CN112696707A - 锅炉金属壁壁温的控制方法及控制装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种锅炉金属壁壁温的控制方法及控制装置，涉及锅炉壁温自动控制技术领域，以解决相关技术中减温水控制回路的响应速度较慢的技术问题，所述控制方法包括：获取第一测点的实时温度值，第一测点为布置于锅炉金属壁的多个测点中测点温度值最高的测点；基于第一测点的实时温度值，确定第一修正系数，其中，第一修正系数随实时温度值增大而增大；基于第一修正系数，确定修正系数；基于修正系数，对调门控制指令进行修正，得到修正后的调门控制指令，其中，调门控制指令用于调节布置于锅炉内的减温器的喷水调节阀的开度值；基于修正后的调门控制指令，控制减温器投入减温水至锅炉金属壁，其中，减温水用于降低锅炉金属壁壁温。
Description
技术领域
本申请涉及锅炉壁温自动控制技术领域，尤其涉及一种锅炉金属壁壁温的控制方法及控制装置。
背景技术
目前发电机组一般需要在锅炉内安装多个壁温测点，监测并控制锅炉金属壁壁温，防止锅炉金属壁壁温超温而导致管道发生变形甚至爆破，保证锅炉的安全稳定运行。
相关技术中，以监测并控制布置于锅炉内的过热器的金属壁壁温为例，在监测到过热器的金属壁壁温超温时，相关技术一般会利用减温水控制回路干预调节金属壁温，控制减温器将减温水喷在过热器的金属壁上，来给金属壁减温，其中，减温水取自锅炉内的给水。
然而，在过热器金属壁温已经超温的情况下，减温水控制回路的响应速度严重滞后于超温工况，也就是说，存在减温水控制回路响应速度慢的问题。
发明内容
本申请实施例的目的是提供一种锅炉金属壁壁温的控制方法及控制装置，以解决相关技术中减温水控制回路的响应速度较慢的技术问题。
为解决上述技术问题，本申请实施例是这样实现的：
第一方面，本申请实施例提供一种锅炉金属壁壁温的控制方法，包括：获取第一测点的实时温度值，所述第一测点为布置于锅炉金属壁的多个测点中测点温度值最高的测点；基于所述第一测点的实时温度值，确定第一修正系数，其中，所述第一修正系数随所述实时温度值增大而增大；基于所述第一修正系数，确定修正系数；基于所述修正系数，对调门控制指令进行修正，得到修正后的调门控制指令，其中，所述调门控制指令用于调节布置于锅炉内的减温器的喷水调节阀的开度值；基于所述修正后的调门控制指令，控制减温器投入减温水至锅炉金属壁，其中，所述减温水用于降低锅炉金属壁壁温。
第二方面，本申请实施例提供一种控制装置，所述控制装置用于执行如第一方面所述的锅炉金属壁壁温的控制方法。
本申请实施例能够达到以下有益效果：根据本申请实施例提供的锅炉金属壁壁温的控制方法，通过获取第一测点的实时温度值，第一测点为布置于锅炉金属壁的多个测点中测点温度值最高的测点；基于第一测点的实时温度值，确定第一修正系数，其中，第一修正系数随实时温度值增大而增大；基于第一修正系数，确定修正系数；基于修正系数，对调门控制指令进行修正，得到修正后的调门控制指令，其中，调门控制指令用于调节布置于锅炉内的减温器的喷水调节阀的开度值；基于修正后的调门控制指令，控制减温器投入减温水至锅炉金属壁，其中，减温水用于降低锅炉金属壁壁温。这样，可以根据锅炉工作时第一测点的实时温度值来对调门控制指令的系数进行修正，可以在锅炉金属壁温度越高时，控制减温器投入更多的减温水至锅炉金属壁，使锅炉金属壁的温度更快速下降，提高了利用减温水降低金属壁壁温的响应速度，解决相关技术中减温水控制回路的响应速度较慢的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例提供的一种锅炉金属壁壁温的控制方法的示意性流程图之一；
图2为本申请实施例提供的一种锅炉金属壁壁温的控制方法的示意性流程图之一；
图3为本申请实施例提供的一种锅炉金属壁壁温的控制方法的示意性流程图之一；
图4为本申请实施例提供的一种锅炉金属壁壁温的控制方法的示意性流程图之一；
图5为本申请实施例提供的一种锅炉金属壁壁温的控制方法的示意性流程图之一；
图6为本申请实施例提供的一种锅炉金属壁壁温的控制方法的示意性控制回路图；
图7为本申请实施例提供的一种锅炉金属壁壁温的控制方法的示意性流程图之一；
附图标记：
T1，T2，…，Tn——布置于锅炉金属壁的不同位置的各个测点的实时温度值；
Tmax——第一测点的实时温度值；
Tsp1——第二测点的实时温度值；
Tsp2——第二测点的设定值；
F(x1)——第一函数；
F(x2)——第二函数；
F(x3)——第三函数；
F(x4)——第四函数；
V≯——速率限制逻辑运算；
H/L——高低限幅逻辑运算。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
第一方面，本申请实施例提供的一种锅炉金属壁壁温的控制方法。下面结合图1-7来具体描述本申请实施例提供的锅炉金属壁壁温的控制方法。
如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种锅炉金属壁壁温的控制方法的示意性流程图，在本申请实施例中，所述方法可包括：
步骤110：获取第一测点的实时温度值，所述第一测点为布置于锅炉金属壁的多个测点中测点温度值最高的测点；
步骤120：基于所述第一测点的实时温度值，确定第一修正系数，其中，所述第一修正系数随所述实时温度值增大而增大；
步骤130：基于所述第一修正系数，确定修正系数；
步骤140：基于所述修正系数，对调门控制指令进行修正，得到修正后的调门控制指令，其中，所述调门控制指令用于调节布置于锅炉内的减温器的喷水调节阀的开度值；
步骤150：基于所述修正后的调门控制指令，控制减温器投入减温水至锅炉金属壁，其中，所述减温水用于降低锅炉金属壁壁温。
在步骤110中，可以在锅炉金属壁的不同位置布置多个壁温测点，通过温度传感器测量各个测点的实时温度值。其中，本申请实施例可以将布置于锅炉金属壁的多个测点中测点温度值最高的测点称为第一测点。
本申请实施例不限制锅炉金属壁的位置，例如锅炉金属壁可以是锅炉中的省煤器的金属壁，可以是水冷壁的金属壁，可以是空气预热器的金属壁，可以是过热器的金属壁等等。
需要指出的是，在本申请实施例中，以控制过热器的金属壁壁温为例，可以在过热器金属壁以及受到过热器的温度扩散影响的周围区域或管道内，布置多个壁温测点。
此外，在水煤比控制回路与减温水控制回路共存的情况下，减温水控制回路中的壁温测点的实际安装位置、水煤比控制回路中的壁温测点的实际安装位置可不安装同一管道或区域位置，避免水煤比控制回路和减温水控制回路相互干扰，影响调节效果。
相关技术一般在过热器的金属壁壁温超温后，响应减温水控制回路，控制减温器向过热器的金属壁喷洒一定流量的减温水，给过热器的金属壁降温。具体可以根据发电机组的负荷变化向锅炉的就地控制器输出调门控制指令，调门控制指令用于调节布置于锅炉内的减温器的喷水调节阀的开度值。
在步骤120中，可以根据第一测点的实时温度值的变化幅度确定第一修正系数k1，举例而言，可以根据第一函数得到与第一测点的实时温度值对应的第一修正系数k1，第一函数的映射关系可以根据操作人员在线试验调试确定得到。其中，第一修正系数k1随所述实时温度值增大而增大。这样，若第一测点的实时温度值越大，修正系数k越大，修正后的调门控制指令指示的开度值越大，喷洒在过热器的金属壁上的减温水的流量越大，使过热器的金属壁壁温快速下降。其中，由于第一测点是壁温最大的测点，在多个壁温测点任一测点超温时，均可快速降低金属壁壁温。
在步骤130中，所述修正系数k是调门控制指令的修正系数。修正系数可以对调门控制指令指示的开度值进行修正。在一个具体的实施例中，可以将第一修正系数k1确定为修正系数k。
其中，未修正的调门控制指令指示的开度值为第一开度值，修正后的调门控制指令指示的开度值为第二开度值，修正系数k可以为第二开度值与第一开度值之间的比例系数。
例如，在步骤130中，若未修正的调门控制指令的系数k0为1，调门控制指令指示的开度值为10％，修正系数k为1.1，则基于修正系数k，对调门控制指令进行修正，修正后的调门控制指令指示的开度值为10％*1.1＝11％。可以看出，修正系数1.1为修正后的调门控制指令指示的第二开度值11％与未修正的调门控制指令指示的第一开度值10％之间的比例系数。
在步骤140中，可以理解的是，修正系数越大，修正后的调门控制指令指示的开度值越大，减温器喷洒在锅炉的金属壁上的减温水的流量越大，使锅炉的金属壁降温的速度更快。
根据本申请实施例提供的锅炉金属壁壁温的控制方法，根据本申请实施例提供的锅炉金属壁壁温的控制方法，通过获取第一测点的实时温度值，第一测点为布置于锅炉金属壁的多个测点中测点温度值最高的测点；基于第一测点的实时温度值，确定第一修正系数，其中，第一修正系数随实时温度值增大而增大；基于第一修正系数，确定修正系数；基于修正系数，对调门控制指令进行修正，得到修正后的调门控制指令，其中，调门控制指令用于调节布置于锅炉内的减温器的喷水调节阀的开度值；基于修正后的调门控制指令，控制减温器投入减温水至锅炉金属壁，其中，减温水用于降低锅炉金属壁壁温。这样，可以根据锅炉工作时第一测点的实时温度值来对调门控制指令的系数进行修正，可以在锅炉金属壁温度越高时，控制减温器投入更多的减温水至锅炉金属壁，使锅炉金属壁的温度更快速下降，提高了利用减温水降低金属壁壁温的响应速度，解决相关技术中减温水控制回路的响应速度较慢的技术问题。
在本申请实施例中，考虑到锅炉金属壁的温度上升速度越快，锅炉金属壁的温度越容易过高甚至超温，基于此，本申请实施例还可以根据第一测点的实时温度值的温度变化速率确定第二修正系数，所述修正系数包括第一修正系数和第二修正系数。
具体地，如图2所示，图2为本申请实施例提供的一种锅炉金属壁壁温的控制方法的示意性流程图。在本申请实施例中，步骤130：基于所述第一修正系数，确定修正系数，包括：
步骤1301：确定第一测点的实时温度值的温度变化速率；
步骤1302：基于所述温度变化速率，确定第二修正系数，其中，所述第二修正系数随所述温度变化速率增大而增大；
步骤1303：将所述第一修正系数和所述第二修正系数的乘积作为所述修正系数。
在步骤1301中，本申请实施例可以在第一时刻(例如第1秒)获取第一测点的实时温度值Tmax1，在第二时刻(例如第2秒)获取第一测点的实时温度值Tmax2，两者求偏差值，得到第一测点的实时温度值的温度变化速率△Tmax。
在步骤1302中，本申请实施例可以根据第二函数得到与温度变化速率△Tmax对应的第二修正系数k2，第二函数的映射关系可以根据操作人员在线试验调试确定得到。
能够理解的是，若第一测点的实时温度值的温度变化速率△Tmax越大，说明壁温上升速度越快，此时第二修正系数k2越大，修正后的调门控制指令指示的开度值越大，喷洒在锅炉的金属壁上的减温水的流量越大，使锅炉的金属壁壁温更快速地下降。
在步骤1303中，基于第一修正系数以及第二修正系数，确定修正系数，修正系数k可以为第一修正系数k1与第二修正系数k2之积，修正后的调门控制指令可以在锅炉金属壁的壁温过高、壁温上升速度过快的工况下，使锅炉的金属壁壁温快速下降。
根据本申请实施例提供的锅炉金属壁壁温的控制方法，通过将第一修正系数和第二修正系数的乘积作为修正系数。这样，可以根据锅炉工作时第一测点的实时温度值及其变化速率来对调门控制指令的系数进行修正，可以在锅炉金属壁温度越高及温度上升越快时，控制减温器投入更多的减温水至锅炉金属壁，使锅炉金属壁的温度更快速下降，提高了利用减温水降低金属壁壁温的响应速度，解决相关技术中减温水控制回路的响应速度较慢的技术问题。
在本申请实施例中，以监测过热器的金属壁温度为例，考虑到布置于锅炉过热器的金属壁温度偏离设定值越多，锅炉金属壁的温度越容易过高甚至超温，基于此，本申请实施例还可以根据过热器入口的实时温度值的偏离幅度确定第三修正系数，所述修正系数包括第一修正系数、第二修正系数和第三修正系数。
具体地，如图3所示，图3为本申请实施例提供的一种锅炉金属壁壁温的控制方法的示意性流程图。在本申请实施例中，步骤130：基于所述第一修正系数，确定修正系数，包括：
步骤1301：确定第一测点的实时温度值的温度变化速率；
步骤1302：基于所述温度变化速率，确定第二修正系数，其中，所述第二修正系数随所述温度变化速率增大而增大；
步骤1304：获取第二测点的实时温度值，所述第二测点为布置于锅炉的过热器入口的测点；
步骤1305：基于所述第二测点的实时温度值，确定第二测点的温度偏差值；
步骤1306：基于所述温度偏差值，确定第三修正系数，其中，所述第三修正系数随所述温度偏差值增大而增大；
步骤1307：将所述第一修正系数、所述第二修正系数和所述第三修正系数的乘积作为所述修正系数。
其中，步骤1301-1302的具体实施方式与上个实施例相同。
在步骤1304中，所述第二测点为布置于锅炉的过热器入口的测点，第二测点的布置位置不同于第一测点。
在步骤1305中，可以计算第二测点的实时温度值以及第二测点的设定值之间的差值，得到第二测点的温度偏差值，第二测点的设定值是在锅炉正常运行时操作人员根据实际运行状况设定的阈值。
在步骤1306中，可以根据第三函数得到与温度偏差值对应的第三修正系数k3，第三函数的映射关系可以根据操作人员在线试验调试确定得到。
能够理解的是，若第二测点的温度偏差值越大，说明锅炉的过热器入口的实际温度超过设定值越多，第三修正系数k3越大，修正后的调门控制指令指示的开度值越大，喷洒在过热器的金属壁上的减温水的流量越大，使过热器的金属壁壁温快速下降。
在步骤1307中，修正系数k可以为第一修正系数k1、第二修正系数k2以及第三修正系数k3之积，这样，修正后的调门控制指令可以在壁温过高，和/或，壁温上升速度快，和/或，过热器入口的实际温度偏离设定值的工况下，使过热器的金属壁壁温快速下降。
根据本申请实施例提供的锅炉金属壁壁温的控制方法，通过将第一修正系数、第二修正系数和第三修正系数的乘积作为修正系数。这样，可以根据锅炉工作时第一测点的实时温度值及其变化速率、过热器入口的实际温度偏离设定值等不同工况来对调门控制指令的系数进行修正，可以在锅炉金属壁温度越高及温度上升越快、过热器入口的实际温度偏离设定值越多时，控制减温器投入更多的减温水至锅炉金属壁，使锅炉金属壁的温度更快速下降，提高了利用减温水降低金属壁壁温的响应速度，解决相关技术中减温水控制回路的响应速度较慢的技术问题。
在本申请实施例中，考虑到减温器的喷书调节阀的开度值与其喷洒减温水的流量值并非线性关系，本申请实施例还可以根据减温器的喷书调节阀的开度值确定第四修正系数，所述修正系数包括第一修正系数、第二修正系数、第三修正系数和第四修正系数。
具体地，如图4所示，图4为本申请实施例提供的一种锅炉金属壁壁温的控制方法的示意性流程图。在本申请实施例中，步骤130：基于所述第一修正系数，确定修正系数，包括：
步骤1301：确定第一测点的实时温度值的温度变化速率；
步骤1302：基于所述温度变化速率，确定第二修正系数，其中，所述第二修正系数随所述温度变化速率增大而增大；
步骤1304：获取第二测点的实时温度值，所述第二测点为布置于锅炉的过热器入口的测点；
步骤1305：基于所述第二测点的实时温度值，确定第二测点的温度偏差值；
步骤1306：基于所述温度偏差值，确定第三修正系数，其中，所述第三修正系数随所述温度偏差值增大而增大；
步骤1308：获取所述调门控制指令指示的第一开度值，所述第一开度值为调门控制指令修正之前指示的所述喷水调节阀的开度值；
步骤1309：基于所述第一开度值，确定第四修正系数；
步骤1310：将所述第一修正系数、所述第二修正系数、所述第三修正系数和所述第四修正系数的乘积作为所述修正系数。
其中，步骤1301-步骤1302、步骤1304-步骤1306的具体实施方式与上个实施例相同。
在步骤1308中，能够理解的是，虽然调门控制指令指示的喷水调节阀的开度值越大，从减温器的喷水调节阀喷洒至过热器金属壁的减温水流量越大，但开度值与减温水的流量值并非线性关系。举例而言，在开度值从10％调至20％时，减温水流量增大150吨，而在开度值从80％调至90％时，减温水流量增大5吨。
基于此，在步骤1309中，本申请实施例可以根据开度值与减温水流量之间的对应函数关系，确定第四修正系数k4，保证减温器的喷水调节阀在不同开度值工况下均可快速、稳定地喷洒适量的减温水来降低壁温。其中，开度值与减温水流量之间的对应函数关系可以根据操作人员在线试验调试确定得到。例如，可以根据第四函数得到与第一开度值对应的第四修正系数k4，第四函数的映射关系可以根据操作人员在线试验调试确定得到。
在步骤1310中，修正系数k可以为第一修正系数k1、第二修正系数k2、第三修正系数k3以及第一修正系数k4之积，这样，修正后的调门控制指令可以在壁温过高、壁温上升速度快、锅炉的过热器入口的实际温度偏离设定值、减温器的喷水调节阀指示不同开度值区域等工况下，使过热器的金属壁壁温快速下降。
根据本申请实施例提供的锅炉金属壁壁温的控制方法，通过将第一修正系数、第二修正系数、第三修正系数和第四修正系数的乘积作为修正系数。这样，可以根据锅炉工作时第一测点的实时温度值及其变化速率、过热器入口的实际温度偏离设定值以及减温器的喷水调节阀指示不同开度值区域等不同工况来对调门控制指令的系数进行修正，可以在锅炉金属壁温度越高及温度上升越快、过热器入口的实际温度偏离设定值越多以及减温器的喷水调节阀指示不同开度值区域等工况下，控制减温器投入更多的减温水至锅炉金属壁，使锅炉金属壁的温度更快速下降，提高了利用减温水降低金属壁壁温的响应速度，解决相关技术中减温水控制回路的响应速度较慢的技术问题。
如图5所示，图5为本申请实施例提供的一种锅炉金属壁壁温的控制方法的示意性流程图。在本申请实施例中，步骤150可包括：
步骤1501：获取所述修正后的调门控制指令指示的第二开度值；
步骤1502：控制减温器的喷水调节阀以第二开度值投入减温水至锅炉金属壁。
能够理解的是，未修正的调门控制指令指示的开度值为第一开度值，修正后的调门控制指令指示的开度值为第二开度值，修正系数k为第二开度值与第一开度值之间的比例系数。与未修正调门控制指令相比，将第一开度值调整为第二开度值，控制减温器的喷水调节阀以第二开度值投入减温水至锅炉金属壁，若修正系数越大，第二开度值越大，减温器喷洒在锅炉的金属壁上的减温水的流量越大，使锅炉的金属壁降温的速度更快，提高了利用减温水降低金属壁壁温的响应速度。
此外，为了防止减温水控制回路超调，在基于所述修正后的调门控制指令，控制减温器投入减温水至锅炉金属壁之前，所述方法还包括：确定所述修正系数是否小于第一阈值。相应的，步骤150可包括：在所述修正系数小于第一阈值的情况下，基于所述修正后的调门控制指令，控制减温器投入减温水至锅炉金属壁。
能够理解的是，操作人员可以在线试验调试确定得到修正系数的最大值，即第一阈值，在修正系数小于第一阈值时才对调门控制指令进行修正，限制修正系数的变化量，避免修正系数过大导致减温水控制回路超调。
为了防止减温水控制回路超调，在基于所述修正后的调门控制指令，控制减温器投入减温水至锅炉金属壁之前，所述方法还包括：获取所述修正系数的变化速率；确定所述变化速率是否小于第二阈值；相应的，步骤150可包括：在所述变化速率小于第二阈值的情况下，基于所述修正后的调门控制指令，控制减温器投入减温水至锅炉金属壁。
能够理解的是，操作人员可以在线试验调试确定得到修正系数的最大变化速率，即第二阈值，在修正系数的变化速率小于第二阈值时才对调门控制指令进行修正，限制修正系数的变化速率，避免修正系数变化过快导致减温水控制回路超调。
如图6所示，图6为本申请实施例提供的一种锅炉金属壁壁温的控制方法的示意性控制回路图之一。在一个具体的实施例中，在减温水控制回路中，根据锅炉金属壁壁温最大值及其温度变化速率、锅炉过热器入口的实时温度值与设定值之间的偏差程度、减温器的喷水调节阀的不同开度区域等具体工况，确定调门控制指令的修正系数，可包括以下几个步骤：
第一步：确定第一修正系数k1。
1)通过温度传感器测量布置于锅炉金属壁的不同位置的各个测点的实时温度值T1，T2，…，Tn；并确定其中的最大值Tmax，作为第一测点的实时温度值。
2)将第一测点的实时温度值Tmax输入第一函数F(x1)，以输出第一修正系数k1，其中，Tmax越大，第一修正系数越大，第一函数F(x1)可以根据操作人员在线试验调试确定得到。
第二步：确定第二修正系数k2。
1)通过温度传感器测量布置于锅炉金属壁的不同位置的各个测点的实时温度值T1，T2，…，Tn；并确定其中的最大值Tmax，作为第一测点的实时温度值。
2)将第一测点的实时温度值Tmax输入第一惯性函数及第一惯性函数，得到第一时刻(例如第1秒)第一测点的实时温度值Tmax1，第二时刻(例如第2秒)第一测点的实时温度值Tmax2。
3)两者取偏差值，得到第一测点的实时温度值的温度变化速率△Tmax。
4)将第一测点的实时温度值的温度变化速率△Tmax输入第二函数F(x2)，以输出第二修正系数k2，其中，△Tmax越大，第二修正系数越大，第二函数F(x2)可以根据操作人员在线试验调试确定得到。
第三步：确定第三修正系数k3。
1)通过温度传感器测量布置于锅炉的过热器入口的第二测点的实时温度值Tsp1。
2)计算第二测点的实时温度值Tsp1以及第二测点的设定值Tsp2之间的差值，得到第二测点的温度偏差值。
3)将第二测点的温度偏差值输入第三函数F(x3)，以输出第三修正系数k3，其中，第二测点的温度偏差值越大，第三修正系数越大，第三函数F(x3)可以根据操作人员在线试验调试确定得到。
第四步：确定第四修正系数k4。
1)获取调门控制指令指示的第一开度值。
2)将第一开度值输入第四函数F(x4)，以输出第四修正系数k4，其中，第四函数F(x4)可以根据操作人员在线试验调试确定得到。
第五步：将第一修正系数k1、第二修正系数k2、第三修正系数k3以及第四修正系数k4相乘得到修正系数k。
第六步：限制修正系数k的变化速率，避免修正系数k变化过快导致减温水控制回路超调，其中，“V≯”为“速率限制”逻辑运算。
第七步：限制修正系数k的变化量，避免修正系数k过大导致减温水控制回路超调，其中，“H/L”为“高低限幅”逻辑运算。
第八步：输出修正系数k，修正系数k用于对调门控制指令指示的减温器的喷水调节阀的开度值进行修正。
能够理解的是，第一步至第四步可以依次执行也可以同时执行，执行顺序可调换。
根据本申请实施例提供的锅炉金属壁壁温的控制方法，通过将第一修正系数、第二修正系数、第三修正系数和第四修正系数的乘积作为修正系数。这样，可以根据锅炉工作时第一测点的实时温度值及其变化速率、过热器入口的实际温度偏离设定值以及减温器的喷水调节阀指示不同开度值区域等不同工况来对调门控制指令的系数进行修正，可以在锅炉金属壁温度越高及温度上升越快、过热器入口的实际温度偏离设定值越多以及减温器的喷水调节阀指示不同开度值区域等工况下，控制减温器投入更多的减温水至锅炉金属壁，使锅炉金属壁的温度更快速下降，提高了利用减温水降低金属壁壁温的响应速度，解决相关技术中减温水控制回路的响应速度较慢的技术问题。
可选地，在减温器投入减温水后，考虑到减温器投入锅炉金属壁的减温水取自锅炉中的给水，为了避免锅炉给水不足而导致水煤比失衡，从而导致锅炉金属壁壁温超温，本申请实施例提供的一种锅炉金属壁壁温的控制方法，如图7所示，在本申请实施例中，在控制减温器的喷水调节阀以第二开度值投入减温水至锅炉金属壁之后，所述方法还包括：
步骤160：确定减温水的流量值，所述减温水的流量值为减温器的喷水调节阀以第二开度值投入至锅炉金属壁的减温水的流量值；
步骤170：基于所述减温水的流量值，对锅炉主控指令进行修正，得到修正后的锅炉主控指令，所述锅炉主控指令用于控制给水泵向锅炉提供给水；
步骤180：基于所述修正后的锅炉主控指令，控制给水泵向锅炉提供给水。
在本申请实施例中，所述减温器包括一级减温器和二级减温器，步骤160：确定减温水流量值，包括：
获取一级减温器的喷水调节阀以第二开度值投入至锅炉金属壁的减温水的第一流量值；
以及，获取二级减温器的喷水调节阀以第二开度值投入至锅炉金属壁的减温水的第二流量值；
将所述第一流量值与第二流量值之和作为所述减温水的流量值。
在步骤170中，锅炉主控指令可用于控制给水泵向锅炉提供给水。能够理解的是，减温水是喷洒在锅炉金属壁上的、给锅炉金属壁降温的给水，由于减温水喷洒在锅炉金属壁上以后，锅炉中循环的给水减少，导致水煤比失衡，一段时间后导致锅炉金属壁升温甚至超温。
基于此，可以根据减温水流量值，对锅炉主控指令进行修正。在减温器的喷水调节阀投入减温水至锅炉金属壁后，及时对锅炉主控指令进行修正，得到修正后的锅炉主控指令。
在步骤180中，根据减温水流量值修正后的锅炉主控指令，控制给水泵向锅炉补充给水，以降低锅炉金属壁壁温，避免锅炉给水不足而导致壁温超温。这样，与相关技术在锅炉金属壁超温之后才补充给水相比，本申请实施例在有减温器投入减温水时，提前响应锅炉主控指令，控制给水泵向锅炉提供给水，避免锅炉给水不足而导致壁温超温。
第二方面，本申请实施例提供的一种控制装置，所述控制装置用于执行如第一方面任一实施例所述的锅炉金属壁壁温的控制方法。以下不再赘述。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。
内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。内存是计算机可读介质的示例。
计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种锅炉金属壁壁温的控制方法，其特征在于，包括：
获取第一测点的实时温度值，所述第一测点为布置于锅炉金属壁的多个测点中测点温度值最高的测点；
基于所述第一测点的实时温度值，确定第一修正系数，其中，所述第一修正系数随所述实时温度值增大而增大；
基于所述第一修正系数，确定修正系数；
基于所述修正系数，对调门控制指令进行修正，得到修正后的调门控制指令，其中，所述调门控制指令用于调节布置于锅炉内的减温器的喷水调节阀的开度值；
基于所述修正后的调门控制指令，控制减温器投入减温水至锅炉金属壁，其中，所述减温水用于降低锅炉金属壁壁温。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述修正系数包括第一修正系数和第二修正系数，所述基于所述第一修正系数，确定修正系数，包括：
确定第一测点的实时温度值的温度变化速率；
基于所述温度变化速率，确定第二修正系数，其中，所述第二修正系数随所述温度变化速率增大而增大；
将所述第一修正系数和所述第二修正系数的乘积作为所述修正系数。
3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述修正系数包括第一修正系数、第二修正系数和第三修正系数，所述基于所述第一修正系数，确定修正系数，包括：
确定第一测点的实时温度值的温度变化速率；
基于所述温度变化速率，确定第二修正系数，其中，所述第二修正系数随所述温度变化速率增大而增大；
获取第二测点的实时温度值，所述第二测点为布置于锅炉的过热器入口的测点；
基于所述第二测点的实时温度值，确定第二测点的温度偏差值；
基于所述温度偏差值，确定第三修正系数，其中，所述第三修正系数随所述温度偏差值增大而增大；
将所述第一修正系数、所述第二修正系数和所述第三修正系数的乘积作为所述修正系数。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述修正系数包括第一修正系数、第二修正系数、第三修正系数和第四修正系数，所述基于所述第一修正系数，确定修正系数，包括：
确定第一测点的实时温度值的温度变化速率；
基于所述温度变化速率，确定第二修正系数，其中，所述第二修正系数随所述温度变化速率增大而增大；
获取第二测点的实时温度值，所述第二测点为布置于锅炉的过热器入口的测点；
基于所述第二测点的实时温度值，确定第二测点的温度偏差值；
基于所述温度偏差值，确定第三修正系数，其中，所述第三修正系数随所述温度偏差值增大而增大；
获取所述调门控制指令指示的第一开度值，所述第一开度值为调门控制指令修正之前指示的所述喷水调节阀的开度值；
基于所述第一开度值，确定第四修正系数；
将所述第一修正系数、所述第二修正系数、所述第三修正系数和所述第四修正系数的乘积作为所述修正系数。
5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述基于所述修正后的调门控制指令，控制减温器投入减温水至锅炉金属壁，包括：
获取所述修正后的调门控制指令指示的第二开度值；
控制减温器的喷水调节阀以第二开度值投入减温水至锅炉金属壁。
6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在基于所述修正后的调门控制指令，控制减温器投入减温水至锅炉金属壁之前，所述方法还包括：
确定所述修正系数是否小于第一阈值；
相应的，所述基于所述修正后的调门控制指令，控制减温器投入减温水至锅炉金属壁，包括：在所述修正系数小于第一阈值的情况下，基于所述修正后的调门控制指令，控制减温器投入减温水至锅炉金属壁。
7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，在基于所述修正后的调门控制指令，控制减温器投入减温水至锅炉金属壁之前，所述方法还包括：
获取所述修正系数的变化速率；
确定所述变化速率是否小于第二阈值；
相应的，所述基于所述修正后的调门控制指令，控制减温器投入减温水至锅炉金属壁，包括：在所述变化速率小于第二阈值的情况下，基于所述修正后的调门控制指令，控制减温器投入减温水至锅炉金属壁。
8.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，在控制减温器的喷水调节阀以第二开度值投入减温水至锅炉金属壁之后，所述方法还包括：
确定减温水的流量值，所述减温水的流量值为减温器的喷水调节阀以第二开度值投入至锅炉金属壁的减温水的流量值；
基于所述减温水的流量值，对锅炉主控指令进行修正，得到修正后的锅炉主控指令，所述锅炉主控指令用于控制给水泵向锅炉提供给水；
基于所述修正后的锅炉主控指令，控制给水泵向锅炉提供给水。
9.根据如权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述减温器包括一级减温器和二级减温器，所述确定减温水的流量值，包括：
获取一级减温器的喷水调节阀以第二开度值投入至锅炉金属壁的减温水的第一流量值；
以及，获取二级减温器的喷水调节阀以第二开度值投入至锅炉金属壁的减温水的第二流量值；
将所述第一流量值与第二流量值之和作为所述减温水的流量值。
10.一种控制装置，其特征在于，包括：所述控制装置用于执行如权利要求1-9任一项所述的锅炉金属壁壁温的控制方法。
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| CN202011565775.5A CN112696707A (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 锅炉金属壁壁温的控制方法及控制装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113359895A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-07 | 南方电网电力科技股份有限公司 | 一种壁管壁超温保护系统及其控制方法 |
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| JP2014013093A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-23 | Takuma Co Ltd | 焼却炉の空冷壁表面温度の制御方法および該制御方法を用いた焼却炉 |
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2020
- 2020-12-25 CN CN202011565775.5A patent/CN112696707A/zh active Pending
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