CN112696174A - 一种深层油气藏分级助抽高效举升方法及管柱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深层油气藏分级助抽高效举升方法及管柱，方法包括以下步骤：搜集油井前期生产资料，对应水井资料，分析油水连通性，分析储油层的稠稀程度、含砂量、腐蚀性、结蜡性、气体含量、含水率；根据储油层分析结果，选择适配的振动器；根据流体分析特性，选择适用的油管；根据泵深、流体特性，设计两个及两个以上助抽器相互之间的间距；根据设计结果进行施工，先下入管柱，然后管柱试压，试压合格后，下入抽油杆连接举液泵，试抽憋压合格，进行正常生产。根据储层特性，优化应用匹配的振动器，可提高储层的渗流能力，起到快速采油的作用；依据流体特性，进行助抽装置的分布优化。

Description

一种深层油气藏分级助抽高效举升方法及管柱

技术领域

本发明涉及采油设备技术领域，具体地说是一种深层油气藏分级助抽高效举升方法及管柱。

背景技术

低渗透油井具有储层渗透率较低，埋深深的特点。这些油井由于受到钻井过程中泥浆污染、洗井作业过程中固体颗粒堵塞，储层产出少，常规的解堵工艺难以解除堵塞；另外泵挂较深，杆柱冲程损失大；流体含气，泵筒充满程度低，影响了举升效率。

前期研究形成深抽井有杆泵提效装置及应用其的采油设备 ZL201720603718.9，该技术可提高管柱的举液能力，实现提液增效，但无法解除低渗油藏的微粒堵塞；一种油田油水井隔漏解堵生产一体化管柱ZL201320320476.4，可解除地层堵塞，提高油井产能，但施工工艺复杂。

申请号：201720603718.9，申请日：2017-05-26公开了一种深抽井有杆泵提效装置，包括芯轴、外筒和接箍，所述芯轴的第一端连接于所述接箍上，所述外筒可滑动套设于所述芯轴上，所述芯轴和所述外筒之间形成流道，其中，所述外筒上开设有通流孔，当所述外筒相对所述芯轴滑动至第一位置时，所述通流孔与所述流道连通，滑动至第二位置时，所述通流孔与所述流道断开。该深抽井有杆泵提效装置有助于抽油泵抽油，提高泵效，减少抽油泵柱塞上端压差，提高寿命；扶正抽油杆，减轻抽油杆与油管之间的摩擦；延长井下抽油设备的整体使用寿命。本实用新型还公开了一种应用该深抽井有杆泵提效装置的采油设备。

申请号：201320320476.4 申请日：2013-06-05一种油田油水井隔漏解堵生产一体化管柱，属于石油开采技术领域。油管连接助抽装置,助抽装置的另一端连接封隔器，封隔器的另一端连接定压单流阀，定压单流阀的另一端连接油管短节，油管短节的另一端连接喇叭口。本实用新型使用后，一趟管柱可实现隔漏、解堵、生产三个目的，比原工艺施工周期缩短一半，单井施工费用降低，对于国内外同类井施工具有广阔的推广价值。

申请号：201820023405.0，申请日：2018-01-08一种双波振动采油器，包括外活套、内活套、来复线轴、高频旋震器、低频旋震器以及筛管，所述外活套的上端与采油树的油管连接，内活套可滑动地安装在外活套内，筛管固定在内活套的底部；来复线轴设置于外活套、内活套和筛管的内孔中，来复线轴的顶端固定连接在油管上，来复线轴位于筛管内孔中的部分安装高频旋震器和低频旋震器。安装于井下，具有声波和次声波的双波功能，适合近井带解堵及作用于整个油层改善原油的流变性，降低油水二相界面张力，能够起到解堵增产预防多方面的作用。

申请号：201320637634.9，申请日：2013-10-06涉及一种新型振动采油装置，其技术方案是：包括中心轴、套筒、滑块、提吊短节、振动棒、过水孔、射流孔，套筒由螺纹连接固定在中心轴上，所述的中心轴外部设有滑块，滑块可以沿中心轴上下滑动，提吊短节连接振动棒和中心轴，所述的中心轴上部设有过水孔，中心轴的下部设有射流孔；本实用新型的有益效果是：振动采油装置通过利用具有不同振动参数的振动波处理油层，引起油层及其中所含流体的物理、化学性质发生一定程度的变化，从而改善油层内流体的渗流状况，使油井增产。

申请号：201710198960.7，申请日：2017-03-29涉及一种水力低频振动提高原油采收率的装置及其应用，包括：动力系统包括驱动转子系统旋转的动力源；转子系统包括垂直转动管及设置在垂直转动管底端的水平转盘，垂直转动管底部及水平转盘上设置有流道，垂直转动管内可用于液体介质的流动；振击系统包括垂直分隔管柱及设置在垂直分隔管柱内的环形重锤，环形重锤可在液体介质的压力下实现上下移动；定子系统的底部设置有流道，可与水平转盘上的流道实现相通，用于液体介质的排出。本发明的振动频率可以由电机转速控制，振击功率由地面泵注液体的压力控制，两者独立控制，互不干扰；另可借助原有油管置于井筒之中，不需要清理管柱，既可直接作用于需要处理的地层，又方便后续生产。

申请号：201721910570.X，申请日：2017-12-30提供一种油田采油管防结蜡用超声波振荡器，包括管型壳体，所述管型壳体内置有射流发生器，所述射流发生器包括进油段和出油段，所述进油段由第一缩口和第二缩口与过滤段过渡衔接而成，所述出油段延伸至立柱支架，所述立柱支架上对称安装有两个振动弹片，能有效地预防采油管结蜡，延长管道连续使用时间，从而提升油田开采效率。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本发明不相同，针对本发明更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深层油气藏分级助抽高效举升方法及管柱，根据储层特性，优化应用匹配的振动器，可提高储层的渗流能力，起到快速采油的作用；依据流体特性，进行助抽装置的分布优化。助抽器外径与油管内径接近，两者为间隙密封，且当杆柱上行时，间隙漏失量小于助抽器出让体积；根据不同流体的特点，助抽器具有不同的优化间距。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，包括以下步骤：

第一步骤，搜集油井前期生产资料，对应水井资料，分析油水连通性，分析储油层的稠稀程度、含砂量、腐蚀性、结蜡性、气体含量、含水率；

第二步骤，根据储油层分析结果，选择适配的振动器；

第三步骤，根据流体分析特性，选择适用的油管；

第四步骤，根据泵深、流体特性，设计两个及两个以上助抽器相互之间的间距；

第五步骤，根据设计结果进行施工，先下入管柱，然后管柱试压，试压合格后，下入抽油杆连接举液泵，试抽憋压合格，进行正常生产。

进一步地，所述第二步骤中，所述振动器的功率与储油层的油的稠稀成正比，稠油对应高功率振动器，稀油对应低功率振动器。

进一步地，所述第二步骤中，所述振动器的功率与储油层的油的含砂量成正比，含砂量高的油层对应高功率振动器，含砂量低的油层对应低功率振动器。

进一步地，所述第三步骤中，在腐蚀油井应用防腐型油管；在含硫化氢油井应用防硫化氢型油管；在结蜡多的油井应用高保温凝胶衬层油管，降低热损失，保持流体温度在析蜡点之上，降低清蜡费用，降低悬点载荷。

进一步地，所述第四步骤中，根据流体气体含量，原油黏度、含水率，进行助抽器的分布优化，即气体含量越大，助抽器相互之间的间距越大，气体含量越小，助抽器相互之间的间距越小；原油黏度越大，助抽器相互之间的间距越大，原油黏度越小，助抽器相互之间的间距越小；含水率越大，助抽器相互之间的间距越小，含水率越小，助抽器相互之间的间距越大。

进一步地，所述第五步骤中，所述管柱包括自下而上依次连接的尾管、振动器、举液泵、助抽器、举液管，所述举液泵上端连接抽油杆。

进一步地，所述振动器对着储层，根据油井油层的多少，应用相匹配的振动器，利用管柱的伸缩，振动器可产生持续的振动，解除储层堵塞。

进一步地，所述振动器上具有可产生节流的缝或孔，当流体通过时，流体进行变速流动，并产生声波，作用于油层，使游离砂或固结不紧的砂，排出地层，并且延缓垢在炮眼的产生。

进一步地，所述助抽器在杆柱向上运动时，助抽器在压力及摩擦力的作用下可以关闭，举升流体；下行时，助抽器开启，流体可自由穿过助抽器。

进一步地，所述助抽器外径与油管内径为间隙密封，且当杆柱上行时，间隙漏失量小于助抽器出让体积；根据不同流体的特点，助抽器具有不同的优化间距。

进一步地，所述举液泵是具有滑阀、双层管可悬挂长尾管的抽油泵。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种深层油气藏分级助抽高效举升管柱，包括自下而上依次连接的尾管、振动器、举液泵、助抽器、举液管，所述举液泵上端连接抽油杆。

进一步地，所述振动器上具有可产生节流的缝或孔，当流体通过时，流体进行变速流动，并产生声波，作用于油层，使游离砂或固结不紧的砂，排出地层，并且延缓垢在炮眼的产生。

进一步地，所述助抽器在杆柱向上运动时，助抽器在压力及摩擦力的作用下可以关闭，举升流体；下行时，助抽器开启，流体可自由穿过助抽器。

进一步地，所述助抽器外径与油管内径为间隙密封，且当杆柱上行时，间隙漏失量小于助抽器出让体积。

进一步地，所述举液泵是具有滑阀、双层管可悬挂长尾管的抽油泵。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

根据油井测井资料，分析储层能量及剩余油，结合油井流体特性及井身结构，应用适合尺寸、长度的低渗油藏长效提液增效管柱，即本发明的深层油气藏分级助抽高效举升管柱，进行排液；尾管加深至油层中部，管柱运动、流体流动特性，在油层附近产生振动，促使储层内游离泥砂振动、排出，并延缓垢在炮眼的产生；泵上助抽器分割油管内压力，气体膨胀，可分散蜡核，延缓蜡的产生；油管内气体含量提高，通过助抽器时节流振动，延缓垢在油管内沉积。

考虑油井储层物性、优化举升管柱，在腐蚀油井应用防腐型管柱；在含硫化氢油井应用防硫化氢型管柱，实现延长举升寿命；

根据储层特性，优化应用匹配的振动器，可提高储层的渗流能力，起到快速采油的作用；振动器对着储层，根据油井油层的多少，应用相匹配的振动器，利用管柱的伸缩，振动器可产生持续的振动，解除储层堵塞；

振动器上具有可产生节流的缝或孔，当流体通过时，流体进行变速流动，并产生声波，可作用于油层，使游离砂或固结不紧的砂，排出地层，并且延缓垢在炮眼的产生；

依据流体特性，进行助抽装置的分布优化。助抽器在杆柱向上运动时，助抽器在压力及摩擦力的作用下可以关闭，举升流体；下行时，助抽器开启，流体可自由穿过助抽器；

助抽器外径与油管内径接近，两者为间隙密封，且当杆柱上行时，间隙漏失量小于助抽器出让体积；根据不同流体的特点，助抽器具有不同的优化间距；

举液泵是具有滑阀、双层管可悬挂长尾管的抽油泵。

举液泵在下冲程时，可降低柱塞冲程损失。

附图说明

图1是本发明一种深层油气藏分级助抽高效举升管柱的结构示意图。

图中：1尾管、2振动器、3举液泵、4举液管、5助抽器、6抽油杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，包括以下步骤：

第一步骤，搜集油井前期生产资料，对应水井资料，分析油水连通性，分析储油层的稠稀程度、含砂量、腐蚀性、结蜡性、气体含量、含水率；

第二步骤，根据储油层分析结果，选择适配的振动器；

第三步骤，根据流体分析特性，选择适用的油管；

第四步骤，根据泵深、流体特性，设计两个及两个以上助抽器相互之间的间距；

第五步骤，根据设计结果进行施工，先下入管柱，然后管柱试压，试压合格后，下入抽油杆连接举液泵，试抽憋压合格，进行正常生产。

进一步地，所述第二步骤中，所述振动器的功率与储油层的油的稠稀成正比，稠油对应高功率振动器，稀油对应低功率振动器。

进一步地，所述第二步骤中，所述振动器的功率与储油层的油的含砂量成正比，含砂量高的油层对应高功率振动器，含砂量低的油层对应低功率振动器。

进一步地，所述第三步骤中，在腐蚀油井应用防腐型油管；在含硫化氢油井应用防硫化氢型油管；在结蜡多的油井应用高保温凝胶衬层油管，降低热损失，保持流体温度在析蜡点之上，降低清蜡费用，降低悬点载荷，这里所说的油管，在本发明中，指的是尾管和举液管。

进一步地，所述第四步骤中，根据流体气体含量，原油黏度、含水率，进行助抽器的分布优化，即气体含量越大，助抽器相互之间的间距越大，气体含量越小，助抽器相互之间的间距越小；原油黏度越大，助抽器相互之间的间距越大，原油黏度越小，助抽器相互之间的间距越小；含水率越大，助抽器相互之间的间距越小，含水率越小，助抽器相互之间的间距越大。

进一步地，所述第五步骤中，所述管柱包括自下而上依次连接的尾管1、振动器2、举液泵3、助抽器5、举液管4，所述举液泵上端连接抽油杆6。

进一步地，所述振动器对着储层，根据油井油层的多少，应用相匹配的振动器，利用管柱的伸缩，振动器可产生持续的振动，解除储层堵塞。

进一步地，所述振动器上具有可产生节流的缝或孔，当流体通过时，流体进行变速流动，并产生声波，作用于油层，使游离砂或固结不紧的砂，排出地层，并且延缓垢在炮眼的产生。

进一步地，所述助抽器在杆柱向上运动时，助抽器在压力及摩擦力的作用下可以关闭，举升流体；下行时，助抽器开启，流体可自由穿过助抽器。

进一步地，所述助抽器外径与油管内径为间隙密封，且当杆柱上行时，间隙漏失量小于助抽器出让体积；根据不同流体的特点，助抽器具有不同的优化间距。

进一步地，所述举液泵是具有滑阀、双层管可悬挂长尾管的抽油泵。

一种深层油气藏分级助抽高效举升管柱，包括自下而上依次连接的尾管、振动器、举液泵、助抽器、举液管，所述举液泵上端连接抽油杆。

进一步地，所述振动器上具有可产生节流的缝或孔，当流体通过时，流体进行变速流动，并产生声波，作用于油层，使游离砂或固结不紧的砂，排出地层，并且延缓垢在炮眼的产生。

进一步地，所述助抽器在杆柱向上运动时，助抽器在压力及摩擦力的作用下可以关闭，举升流体；下行时，助抽器开启，流体可自由穿过助抽器。

进一步地，所述助抽器外径与油管内径为间隙密封，且当杆柱上行时，间隙漏失量小于助抽器出让体积。

进一步地，所述举液泵是具有滑阀、双层管可悬挂长尾管的抽油泵。

根据油井测井资料，分析储层能量及剩余油，结合油井流体特性及井身结构，应用适合尺寸、长度的低渗油藏长效提液增效管柱，即本发明的深层油气藏分级助抽高效举升管柱，进行排液；尾管加深至油层中部，管柱运动、流体流动特性，在油层附近产生振动，促使储层内游离泥砂振动、排出，并延缓垢在炮眼的产生；泵上助抽器分割油管内压力，气体膨胀，可分散蜡核，延缓蜡的产生；油管内气体含量提高，通过助抽器时节流振动，延缓垢在油管内沉积。

考虑油井储层物性、优化举升管柱，在腐蚀油井应用防腐型管柱；在含硫化氢油井应用防硫化氢型管柱，实现延长举升寿命；

根据储层特性，优化应用匹配的振动器，可提高储层的渗流能力，起到快速采油的作用；振动器对着储层，根据油井油层的多少，应用相匹配的振动器，利用管柱的伸缩，振动器可产生持续的振动，解除储层堵塞；

振动器上具有可产生节流的缝或孔，当流体通过时，流体进行变速流动，并产生声波，可作用于油层，使游离砂或固结不紧的砂，排出地层，并且延缓垢在炮眼的产生；

依据流体特性，进行助抽装置的分布优化。助抽器在杆柱向上运动时，助抽器在压力及摩擦力的作用下可以关闭，举升流体；下行时，助抽器开启，流体可自由穿过助抽器；

助抽器外径与油管内径接近，两者为间隙密封，且当杆柱上行时，间隙漏失量小于助抽器出让体积；根据不同流体的特点，助抽器具有不同的优化间距；

举液泵是具有滑阀、双层管可悬挂长尾管的抽油泵。

举液泵在下冲程时，可降低柱塞冲程损失。在下冲程时，滑阀关闭，柱塞接着下行，由于深层低渗油井的流体可压缩性高，当柱塞下行时，柱塞上部至滑阀之间的腔室压力降低，当柱塞下方流体压力高于柱塞与滑阀之间的压力时，阀球开启，但此时，滑阀下方的压力远小于滑阀上部的压力，作用于柱塞连接的抽油杆底部的浮力与常规工艺相比大幅降低，因而下冲程杆柱长度大于常规工艺的长度，下冲程，杆柱冲程损失降低。上冲程时，与常规工艺相比，同泵径，杆柱长度一致。所以分级助抽高效举升方法可有效降低冲程损失，提高泵效。

实施例2：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，包括以下步骤：

第一步骤，搜集油井前期生产资料，对应水井资料，分析油水连通性，分析储油层的稠稀程度、含砂量、腐蚀性、结蜡性、气体含量、含水率；

第二步骤，根据储油层分析结果，选择适配的振动器；

第三步骤，根据流体分析特性，选择适用的油管；

第四步骤，根据泵深、流体特性，设计两个及两个以上助抽器相互之间的间距；

第五步骤，根据设计结果进行施工，先下入管柱，然后管柱试压，试压合格后，下入抽油杆连接举液泵，试抽憋压合格，进行正常生产。

进一步地，所述第二步骤中，所述振动器的功率与储油层的油的稠稀成正比，稠油对应高功率振动器，稀油对应低功率振动器。

进一步地，所述第二步骤中，所述振动器的功率与储油层的油的含砂量成正比，含砂量高的油层对应高功率振动器，含砂量低的油层对应低功率振动器。

进一步地，所述第三步骤中，在腐蚀油井应用防腐型油管；在含硫化氢油井应用防硫化氢型油管；在结蜡多的油井应用高保温凝胶衬层油管，降低热损失，保持流体温度在析蜡点之上，降低清蜡费用，降低悬点载荷，这里所说的油管，在本发明中，指的是尾管和举液管。

进一步地，所述第四步骤中，根据流体气体含量，原油黏度、含水率，进行助抽器的分布优化，即气体含量越大，助抽器相互之间的间距越大，气体含量越小，助抽器相互之间的间距越小；原油黏度越大，助抽器相互之间的间距越大，原油黏度越小，助抽器相互之间的间距越小；含水率越大，助抽器相互之间的间距越小，含水率越小，助抽器相互之间的间距越大。

进一步地，所述第五步骤中，所述管柱包括自下而上依次连接的尾管1、振动器2、举液泵3、助抽器5、举液管4，所述举液泵上端连接抽油杆6。

进一步地，所述振动器对着储层，根据油井油层的多少，应用相匹配的振动器，利用管柱的伸缩，振动器可产生持续的振动，解除储层堵塞。

进一步地，所述振动器上具有可产生节流的缝或孔，当流体通过时，流体进行变速流动，并产生声波，作用于油层，使游离砂或固结不紧的砂，排出地层，并且延缓垢在炮眼的产生。

进一步地，所述助抽器在杆柱向上运动时，助抽器在压力及摩擦力的作用下可以关闭，举升流体；下行时，助抽器开启，流体可自由穿过助抽器。

进一步地，所述助抽器外径与油管内径为间隙密封，且当杆柱上行时，间隙漏失量小于助抽器出让体积；根据不同流体的特点，助抽器具有不同的优化间距。

进一步地，所述举液泵是具有滑阀、双层管可悬挂长尾管的抽油泵。

一种深层油气藏分级助抽高效举升管柱，包括自下而上依次连接的尾管、振动器、举液泵、助抽器、举液管，所述举液泵上端连接抽油杆。

实施例3：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，包括以下步骤：

第一步骤，搜集油井前期生产资料，对应水井资料，分析油水连通性，分析储油层的稠稀程度、含砂量、腐蚀性、结蜡性、气体含量、含水率；

第二步骤，根据储油层分析结果，选择适配的振动器；

第三步骤，根据流体分析特性，选择适用的油管；

第四步骤，根据泵深、流体特性，设计两个及两个以上助抽器相互之间的间距；

第五步骤，根据设计结果进行施工，先下入管柱，然后管柱试压，试压合格后，下入抽油杆连接举液泵，试抽憋压合格，进行正常生产。

进一步地，所述第二步骤中，所述振动器的功率与储油层的油的稠稀成正比，稠油对应高功率振动器，稀油对应低功率振动器。

进一步地，所述第二步骤中，所述振动器的功率与储油层的油的含砂量成正比，含砂量高的油层对应高功率振动器，含砂量低的油层对应低功率振动器。

进一步地，所述第三步骤中，在腐蚀油井应用防腐型油管；在含硫化氢油井应用防硫化氢型油管；在结蜡多的油井应用高保温凝胶衬层油管，降低热损失，保持流体温度在析蜡点之上，降低清蜡费用，降低悬点载荷，这里所说的油管，在本发明中，指的是尾管和举液管。

进一步地，所述第四步骤中，根据流体气体含量，原油黏度、含水率，进行助抽器的分布优化，即气体含量越大，助抽器相互之间的间距越大，气体含量越小，助抽器相互之间的间距越小；原油黏度越大，助抽器相互之间的间距越大，原油黏度越小，助抽器相互之间的间距越小；含水率越大，助抽器相互之间的间距越小，含水率越小，助抽器相互之间的间距越大。

进一步地，所述第五步骤中，所述管柱包括自下而上依次连接的尾管1、振动器2、举液泵3、助抽器5、举液管4，所述举液泵上端连接抽油杆6。

一种深层油气藏分级助抽高效举升管柱，包括自下而上依次连接的尾管、振动器、举液泵、助抽器、举液管，所述举液泵上端连接抽油杆。

实施例4：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，包括以下步骤：

第一步骤，搜集油井前期生产资料，对应水井资料，分析油水连通性，分析储油层的稠稀程度、含砂量、腐蚀性、结蜡性、气体含量、含水率；

第二步骤，根据储油层分析结果，选择适配的振动器；

第三步骤，根据流体分析特性，选择适用的油管；

第四步骤，根据泵深、流体特性，设计两个及两个以上助抽器相互之间的间距；

第五步骤，根据设计结果进行施工，先下入管柱，然后管柱试压，试压合格后，下入抽油杆连接举液泵，试抽憋压合格，进行正常生产。

进一步地，所述第二步骤中，所述振动器的功率与储油层的油的稠稀成正比，稠油对应高功率振动器，稀油对应低功率振动器。稠稀程度就是指的黏度。

进一步地，所述第二步骤中，所述振动器的功率与储油层的油的含砂量成正比，含砂量高的油层对应高功率振动器，含砂量低的油层对应低功率振动器。

进一步地，所述第三步骤中，在腐蚀油井应用防腐型油管；在含硫化氢油井应用防硫化氢型油管；在结蜡多的油井应用高保温凝胶衬层油管，降低热损失，保持流体温度在析蜡点之上，降低清蜡费用，降低悬点载荷，这里所说的油管，在本发明中，指的是尾管和举液管。

进一步地，所述第四步骤中，根据流体气体含量，原油黏度、含水率，进行助抽器的分布优化，即气体含量越大，助抽器相互之间的间距越大，气体含量越小，助抽器相互之间的间距越小；原油黏度越大，助抽器相互之间的间距越大，原油黏度越小，助抽器相互之间的间距越小；含水率越大，助抽器相互之间的间距越小，含水率越小，助抽器相互之间的间距越大。

一种深层油气藏分级助抽高效举升管柱，包括自下而上依次连接的尾管、振动器、举液泵、助抽器、举液管，所述举液泵上端连接抽油杆。

实施例5：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，包括以下步骤：

第一步骤，搜集油井前期生产资料，对应水井资料，分析油水连通性，分析储油层的稠稀程度、含砂量、腐蚀性、结蜡性、气体含量、含水率；

第二步骤，根据储油层分析结果，选择适配的振动器；

第三步骤，根据流体分析特性，选择适用的油管；

第四步骤，根据泵深、流体特性，设计两个及两个以上助抽器相互之间的间距；

第五步骤，根据设计结果进行施工，先下入管柱，然后管柱试压，试压合格后，下入抽油杆连接举液泵，试抽憋压合格，进行正常生产。

进一步地，所述第二步骤中，所述振动器的功率与储油层的油的稠稀成正比，稠油对应高功率振动器，稀油对应低功率振动器。

进一步地，所述第二步骤中，所述振动器的功率与储油层的油的含砂量成正比，含砂量高的油层对应高功率振动器，含砂量低的油层对应低功率振动器。

进一步地，所述第四步骤中，根据流体气体含量，原油黏度、含水率，进行助抽器的分布优化，即气体含量越大，助抽器相互之间的间距越大，气体含量越小，助抽器相互之间的间距越小；原油黏度越大，助抽器相互之间的间距越大，原油黏度越小，助抽器相互之间的间距越小；含水率越大，助抽器相互之间的间距越小，含水率越小，助抽器相互之间的间距越大。

一种深层油气藏分级助抽高效举升管柱，包括自下而上依次连接的尾管、振动器、举液泵、助抽器、举液管，所述举液泵上端连接抽油杆。

实施例6：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，包括以下步骤：

第一步骤，搜集油井前期生产资料，对应水井资料，分析油水连通性，分析储油层的稠稀程度、含砂量、腐蚀性、结蜡性、气体含量、含水率；

第二步骤，根据储油层分析结果，选择适配的振动器；

第三步骤，根据流体分析特性，选择适用的油管；

第四步骤，根据泵深、流体特性，设计两个及两个以上助抽器相互之间的间距；

第五步骤，根据设计结果进行施工，先下入管柱，然后管柱试压，试压合格后，下入抽油杆连接举液泵，试抽憋压合格，进行正常生产。

进一步地，所述第二步骤中，所述振动器的功率与储油层的油的稠稀成正比，稠油对应高功率振动器，稀油对应低功率振动器。

进一步地，所述第二步骤中，所述振动器的功率与储油层的油的含砂量成正比，含砂量高的油层对应高功率振动器，含砂量低的油层对应低功率振动器。

一种深层油气藏分级助抽高效举升管柱，包括自下而上依次连接的尾管、振动器、举液泵、助抽器、举液管，所述举液泵上端连接抽油杆。

实施例7：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，包括以下步骤：

第一步骤，搜集油井前期生产资料，对应水井资料，分析油水连通性，分析储油层的稠稀程度、含砂量、腐蚀性、结蜡性、气体含量、含水率；

第二步骤，根据储油层分析结果，选择适配的振动器；

第三步骤，根据流体分析特性，选择适用的油管；

第四步骤，根据泵深、流体特性，设计两个及两个以上助抽器相互之间的间距；

第五步骤，根据设计结果进行施工，先下入管柱，然后管柱试压，试压合格后，下入抽油杆连接举液泵，试抽憋压合格，进行正常生产。

一种深层油气藏分级助抽高效举升管柱，包括自下而上依次连接的尾管、振动器、举液泵、助抽器、举液管，所述举液泵上端连接抽油杆。

以上凡是没有展开描述的各种部件，说明均属于本领域技术的公知技术，比如振动器、举液泵、助抽器，直接制造或购买后连接使用即可。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步骤，搜集油井前期生产资料，对应水井资料，分析油水连通性，分析储油层的稠稀程度、含砂量、腐蚀性、结蜡性、气体含量、含水率；

第二步骤，根据储油层分析结果，选择适配的振动器；

第三步骤，根据流体分析特性，选择适用的油管；

第四步骤，根据泵深、流体特性，设计两个及两个以上助抽器相互之间的间距；

第五步骤，根据设计结果进行施工，先下入管柱，然后管柱试压，试压合格后，下入抽油杆连接举液泵，试抽憋压合格，进行正常生产。

2.根据权利要求1所述的一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，其特征在于，所述第二步骤中，所述振动器的功率与储油层的油的稠稀成正比，稠油对应高功率振动器，稀油对应低功率振动器。

3.根据权利要求1或2所述的一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，其特征在于，所述第二步骤中，所述振动器的功率与储油层的油的含砂量成正比，含砂量高的油层对应高功率振动器，含砂量低的油层对应低功率振动器。

4.根据权利要求1或2所述的一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，其特征在于，所述第三步骤中，在腐蚀油井应用防腐型油管；在含硫化氢油井应用防硫化氢型油管；在结蜡多的油井应用高保温凝胶衬层油管，降低热损失，保持流体温度在析蜡点之上，降低清蜡费用，降低悬点载荷。

5.根据权利要求1或2所述的一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，其特征在于，所述第四步骤中，根据流体气体含量，原油黏度、含水率，进行助抽器的分布优化，即气体含量越大，助抽器相互之间的间距越大，气体含量越小，助抽器相互之间的间距越小；原油黏度越大，助抽器相互之间的间距越大，原油黏度越小，助抽器相互之间的间距越小；含水率越大，助抽器相互之间的间距越小，含水率越小，助抽器相互之间的间距越大。

6.根据权利要求1或2所述的一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，其特征在于，所述第五步骤中，所述管柱包括自下而上依次连接的尾管、振动器、举液泵、助抽器、举液管，所述举液泵上端连接抽油杆。

7.根据权利要求6所述的一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，其特征在于，所述振动器对着储层，根据油井油层的多少，应用相匹配的振动器，利用管柱的伸缩，振动器可产生持续的振动，解除储层堵塞。

8.根据权利要求6所述的一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，其特征在于，所述振动器上具有可产生节流的缝或孔，当流体通过时，流体进行变速流动，并产生声波，作用于油层，使游离砂或固结不紧的砂，排出地层，并且延缓垢在炮眼的产生。

9.根据权利要求6所述的一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，其特征在于，所述助抽器在杆柱向上运动时，助抽器在压力及摩擦力的作用下可以关闭，举升流体；下行时，助抽器开启，流体可自由穿过助抽器。

10.根据权利要求6所述的一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，其特征在于，所述助抽器外径与油管内径为间隙密封，且当杆柱上行时，间隙漏失量小于助抽器出让体积；根据不同流体的特点，助抽器具有不同的优化间距。

11.根据权利要求6所述的一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，其特征在于，所述举液泵是具有滑阀、双层管可悬挂长尾管的抽油泵。

12.一种深层油气藏分级助抽高效举升管柱，其特征在于，包括自下而上依次连接的尾管、振动器、举液泵、助抽器、举液管，所述举液泵上端连接抽油杆。

13.根据权利要求12所述的一种深层油气藏分级助抽高效举升管柱，其特征在于，所述振动器上具有可产生节流的缝或孔，当流体通过时，流体进行变速流动，并产生声波，作用于油层，使游离砂或固结不紧的砂，排出地层，并且延缓垢在炮眼的产生。

14.根据权利要求12所述的一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，其特征在于，所述助抽器在杆柱向上运动时，助抽器在压力及摩擦力的作用下可以关闭，举升流体；下行时，助抽器开启，流体可自由穿过助抽器。

15.根据权利要求12所述的一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，其特征在于，所述助抽器外径与油管内径为间隙密封，且当杆柱上行时，间隙漏失量小于助抽器出让体积。

16.根据权利要求12所述的一种深层油气藏分级助抽高效举升方法，其特征在于，所述举液泵是具有滑阀、双层管可悬挂长尾管的抽油泵。

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