CN112695743A - 一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，属于桩基施工技术领域，该方法的主要施工步骤包括：成孔预试验；原位土体处理；固化土体处理；正式成孔施工；正式植桩施工。本发明通过将原位土取出，并对土体内含水量和颗粒粒径进行分析，经过混合设备将固化材料均匀的掺加进原位土中，与传统技术相比，避免了植桩对周边土体的挤扩作用，固化材料增强了预制桩周围土体的性能，桩承载力更高，现场设置混合区，形成流水线施工，不会出现环境糟乱，交叉施工的状况。
Description
技术领域
本发明涉及桩基施工技术领域，特别涉及到一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法。
背景技术
随着城市建设的迅猛发展，可用于建设的土地资源越来越少，因此房屋建筑向高层发展，各种高层及超高层建筑成为当前建设的主导。对于高层及超高层建筑的基础工程，基础承载力的要求越来越高，建筑物沉降变形要求也越来越高。为满足承载力及变形要求，设计往往采用深长桩基础。
管桩及高强预应力混凝土管桩因其工厂化批量生产供应，具有单桩承载力高，桩身质量易控制保证，施工质量易控制，施工周期短，尤其静力压桩工艺具有施工噪声小的特点，得到广泛应用。由于建筑上部荷载较大，设计桩径和桩长多较大，桩往往打不到位；再者新建建筑比邻其他已建建筑和其他管线，直接打桩会使其受到影响和破坏，遇到这种情况，往往需要引孔后再把桩植入。以往植桩施工的过程，均是采用引孔机械和沉桩机沉桩两种设备，分开施工，一台引孔机、一台沉桩机交叉施工，场地占用面积大，交叉施工衔接不利，场地脏乱，既浪费了人力、时间又使现场施工环境脏乱嘈杂，更重要的是工程造价费用大大提升。为了解决上述问题，本发明提出了一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，克服了现有技术的不足。通过将原位土取出，并对土体内含水量和颗粒粒径进行分析，经过混合设备将固化材料均匀的掺加进原位土中，与传统技术相比，避免了植桩对周边土体的挤扩作用，固化材料增强了预制桩周围土体的性能，桩承载力更高，现场设置混合区，形成流水线施工，不会出现环境糟乱，交叉施工的状况。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，其特征在于：
步骤1：成孔预试验；
采用螺旋成孔，将原位土取出后放置于集中堆放点；
步骤2：原位土体处理；
将集中堆放点的土体进行振动、筛分，去除大粒径石块，采用大扭矩、高转速搅拌破碎设备对原位土体进行搅拌破碎，搅拌破碎完成后进而二次振动、筛分，去除中等粒径石块；对处理完成后的土体土体含水率进行检测，并且对土体内含砂、石等骨料的体积占比进行检测，进而评估土体内含砂、石等骨料的质量占比；
步骤3：固化土体处理；
根据处理后土体内的含水率及骨料质量占比确定固化材料与土体的配置方案；
设置最优含水率区间范围为w1~w2，根据含水率配置固化材料方案如下：
（1）当土体内含水率小于或等于w1时，水与固化材料的掺入比例应大于w1；
（2）当土体内含水率介于w1~w2之间时，水与固化材料的掺入比例介于w1~w2之间；
（3）当土体内含水率大于或等于w2时，水与固化材料的掺入比例范围为0~w2；
设置最优骨料质量占比区间范围为s1~s2，设置固化材料的掺入量区间范围为a1~a2，根据骨料质量占配置固化材料方案如下：
（1）当土体内骨料质量占比小于或等于s1时，固化材料的掺入量为a2；
（2）当土体内骨料质量占比介于s1~s2之间时，固化材料的掺入量介于a1~a2之间；
（3）当土体内骨料质量占比大于或等于s2时，固化材料的掺入量为a1；
按照上述配置方案确定好处理后的土体与固化材料的配置方案后将土体、固化材料采用大扭矩、高转速搅拌设备进行充分搅拌混合，之后将充分搅拌混合后的固化土体放入储备池中备用；
步骤4：正式成孔施工；
在钻机的钻头端部叶片背部设置压力传感器，采用螺旋成孔，待钻机的钻头到达设定深度后，向上提起钻杆；自提钻时开始向钻孔内泵送固化土体，提钻过程中在钻孔顶部取出原位土后放置于集中堆放点，提钻采用间断式提钻，提起设定高度后静置钻杆，持续泵送固化土体，待压力传感器到达设定压力后继续提起钻杆，重复该过程直至整个钻杆完全从钻孔中提出后，移开钻机；
步骤5：正式植桩施工；
成孔完成后，在软塑或可塑状态的固化土体中将预制桩采用锤击法或静压法将预制桩压入至设定深度后完成植桩施工。
优选地，所述步骤5中在预制桩压入过程中在预制桩侧壁注入固化材料浆液或喷射固化材料粉体，固化材料中掺入纤维或橡胶颗粒或碳纳米管。
优选地，所述步骤3中在处理后的土体中掺入膨润土，根据骨料质量占配置膨润土方案如下：
（1）当土体内骨料质量占比小于或等于s1时，膨润土的掺入量为5%；
（2）当土体内含水率介于s1~s2之间时，膨润土的掺入量介于5%~10%之间；
（3）当土体内含水率大于或等于s2时，固化材料的掺入量为10%；
按照上述配置方案将土体、固化材料、膨润土采用大扭矩、高转速搅拌设备进行充分搅拌混合。
优选地，所述步骤3中，w1取0.6，w2取0.8，s1取0.1，s2取0.3，a1取0.15，a2取0.3。
优选地，所述步骤4中，设定压力范围为10~20MPa，设定高度范围为0.2~2.0m。
优选地，所述步骤2中，大粒径石块的粒径范围为大于或等于20cm，中等粒径石块的粒径范围为大于或等于5cm。
优选地，所述步骤2中对土体内含砂、石等骨料的体积占比进行检测，可采用高速摄像及图像识别的方法进行，具体实施方式为：
（1）预先对原位土体中的石块、砂、不同类型土体在设定环境条件下的颜色、灰度、轮廓特征、密度进行测定、比对、分类、统计；
（2）采用高速摄像机或激光扫描仪对土体表面进行拍摄或扫描；
（3）采用图像识别及处理方法对拍摄或扫描结果进行分析，根据颜色、灰度、轮廓特征统计出石块、砂、不同类型土体的体积占比，依据密度结果，统计出石块、砂、不同类型土体的质量占比；
（4）设定骨料质量占比为石块与砂的质量之和在土体总质量中的比值；
（5）对同一时刻状态下土体的不同区域进行拍摄或扫描，最终获取不同区域的骨料质量占比，将多组骨料质量占比结果的平均值定义为该时刻状态下土体的骨料质量占比，同一时刻状态下土体进行拍摄或扫描的区域不少于3处。
优选地，所述步骤2中对处理完成后的土体含水率进行检测，可采用红外线水分测定仪实施，对同一时刻状态下土体的不同区域进行测定，最终获取不同区域含水率的平均值定义为该时刻状态下土体的含水率，同一时刻状态下土体进行检测的区域不少于3处。
优选地，所述步骤5中将预制桩压入至设定深度过程中可采用高压力、高频震动或桩靴导入等方法配合实施。
本发明所带来的有益技术效果：
通过将原位土取出，并对土体内含水量和颗粒粒径进行分析，经过混合设备将固化材料均匀的掺加进原位土中，与传统技术相比，避免了植桩对周边土体的挤扩作用，固化材料增强了预制桩周围土体的性能，桩承载力更高，现场设置混合区，形成流水线施工，不会出现环境糟乱，交叉施工的状况。
附图说明
图1为本发明一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法的施工步骤。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
如图1所示，一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，对于砂土场地的主要施工步骤如下：
一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，其特征在于：
步骤1：成孔预试验；
采用螺旋成孔，将原位土取出后放置于集中堆放点；
步骤2：原位土体处理；
将集中堆放点的土体进行振动、筛分，去除大粒径石块，采用大扭矩、高转速搅拌破碎设备对原位土体进行搅拌破碎，搅拌破碎完成后进而二次振动、筛分，去除中等粒径石块；对处理完成后的土体土体含水率进行检测，并且对土体内含砂、石等骨料的体积占比进行检测，进而评估土体内含砂、石等骨料的质量占比；
步骤3：固化土体处理；
根据处理后土体内的含水率及骨料质量占比确定固化材料与土体的配置方案；
设置最优含水率区间范围为0.6~0.8，根据含水率配置固化材料方案如下：
（1）当土体内含水率小于或等于0.6时，水与固化材料的掺入比例应大于0.6；
（2）当土体内含水率介于0.6~0.8之间时，水与固化材料的掺入比例介于0.6~0.8之间；
（3）当土体内含水率大于或等于0.8时，水与固化材料的掺入比例范围为0~0.8；
设置最优骨料质量占比区间范围为0.1~0.3，设置固化材料的掺入量区间范围为0.15~0.3，根据骨料质量占配置固化材料方案如下：
（1）当土体内骨料质量占比小于或等于0.1时，固化材料的掺入量为0.3；
（2）当土体内骨料质量占比介于0.1~0.3之间时，固化材料的掺入量介于0.15~0.3之间；
（3）当土体内骨料质量占比大于或等于0.3时，固化材料的掺入量为0.15；
按照上述配置方案确定好处理后的土体与固化材料的配置方案后将土体、固化材料采用大扭矩、高转速搅拌设备进行充分搅拌混合，之后将充分搅拌混合后的固化土体放入储备池中备用；
步骤4：正式成孔施工；
在钻机的钻头端部叶片背部设置压力传感器，采用螺旋成孔，待钻机的钻头到达设定深度后，向上提起钻杆；自提钻时开始向钻孔内泵送固化土体，提钻过程中在钻孔顶部取出原位土后放置于集中堆放点，提钻采用间断式提钻，提起设定高度后静置钻杆，持续泵送固化土体，待压力传感器到达设定压力后继续提起钻杆，重复该过程直至整个钻杆完全从钻孔中提出后，移开钻机；
步骤5：正式植桩施工；
成孔完成后，在软塑或可塑状态的固化土体中将预制桩采用锤击法或静压法将预制桩压入至设定深度后完成植桩施工。
优选地，所述步骤5中在预制桩压入过程中在预制桩侧壁注入固化材料浆液或喷射固化材料粉体，固化材料中掺入纤维或橡胶颗粒或碳纳米管。
优选地，所述步骤3中在处理后的土体中掺入膨润土，根据骨料质量占配置膨润土方案如下：
（1）当土体内骨料质量占比小于或等于0.1时，膨润土的掺入量为5%；
（2）当土体内含水率介于0.1~0.3之间时，膨润土的掺入量介于5%~10%之间；
（3）当土体内含水率大于或等于0.3时，固化材料的掺入量为10%；
按照上述配置方案将土体、固化材料、膨润土采用大扭矩、高转速搅拌设备进行充分搅拌混合。
优选地，所述步骤4中，设定压力范围为10MPa，设定高度范围为1.0m。
优选地，所述步骤2中，大粒径石块的粒径范围为大于或等于20cm，中等粒径石块的粒径范围为大于或等于5cm。
优选地，所述步骤2中对土体内含砂、石等骨料的体积占比进行检测，可采用高速摄像及图像识别的方法进行，具体实施方式为：
（1）预先对原位土体中的石块、砂、不同类型土体在设定环境条件下的颜色、灰度、轮廓特征、密度进行测定、比对、分类、统计；
（2）采用高速摄像机或激光扫描仪对土体表面进行拍摄或扫描；
（3）采用图像识别及处理方法对拍摄或扫描结果进行分析，根据颜色、灰度、轮廓特征统计出石块、砂、不同类型土体的体积占比，依据密度结果，统计出石块、砂、不同类型土体的质量占比；
（4）设定骨料质量占比为石块与砂的质量之和在土体总质量中的比值；
（5）对同一时刻状态下土体的不同区域进行拍摄或扫描，最终获取不同区域的骨料质量占比，将多组骨料质量占比结果的平均值定义为该时刻状态下土体的骨料质量占比，同一时刻状态下土体进行拍摄或扫描的区域不少于3处。
优选地，所述步骤2中对处理完成后的土体含水率进行检测，可采用红外线水分测定仪实施，对同一时刻状态下土体的不同区域进行测定，最终获取不同区域含水率的平均值定义为该时刻状态下土体的含水率，同一时刻状态下土体进行检测的区域不少于3处。
优选地，所述步骤5中将预制桩压入至设定深度过程中可采用高压力、高频震动或桩靴导入等方法配合实施。
实施例2：
如图1所示，一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，对于碎石土场地的主要施工步骤如下：
一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，其特征在于：
步骤1：成孔预试验；
采用螺旋成孔，将原位土取出后放置于集中堆放点；
步骤2：原位土体处理；
将集中堆放点的土体进行振动、筛分，去除大粒径石块，采用大扭矩、高转速搅拌破碎设备对原位土体进行搅拌破碎，搅拌破碎完成后进而二次振动、筛分，去除中等粒径石块；对处理完成后的土体土体含水率进行检测，并且对土体内含砂、石等骨料的体积占比进行检测，进而评估土体内含砂、石等骨料的质量占比；
步骤3：固化土体处理；
根据处理后土体内的含水率及骨料质量占比确定固化材料与土体的配置方案；
设置最优含水率区间范围为0.6~0.8，根据含水率配置固化材料方案如下：
（1）当土体内含水率小于或等于0.6时，水与固化材料的掺入比例应大于0.6；
（2）当土体内含水率介于0.6~0.8之间时，水与固化材料的掺入比例介于0.6~0.8之间；
（3）当土体内含水率大于或等于0.8时，水与固化材料的掺入比例范围为0~0.8；
设置最优骨料质量占比区间范围为0.1~0.3，设置固化材料的掺入量区间范围为0.15~0.3，根据骨料质量占配置固化材料方案如下：
（1）当土体内骨料质量占比小于或等于0.1时，固化材料的掺入量为0.3；
（2）当土体内骨料质量占比介于0.1~0.3之间时，固化材料的掺入量介于0.15~0.3之间；
（3）当土体内骨料质量占比大于或等于0.3时，固化材料的掺入量为0.15；
按照上述配置方案确定好处理后的土体与固化材料的配置方案后将土体、固化材料采用大扭矩、高转速搅拌设备进行充分搅拌混合，之后将充分搅拌混合后的固化土体放入储备池中备用；
步骤4：正式成孔施工；
在钻机的钻头端部叶片背部设置压力传感器，采用螺旋成孔，待钻机的钻头到达设定深度后，向上提起钻杆；自提钻时开始向钻孔内泵送固化土体，提钻过程中在钻孔顶部取出原位土后放置于集中堆放点，提钻采用间断式提钻，提起设定高度后静置钻杆，持续泵送固化土体，待压力传感器到达设定压力后继续提起钻杆，重复该过程直至整个钻杆完全从钻孔中提出后，移开钻机；
步骤5：正式植桩施工；
成孔完成后，在软塑或可塑状态的固化土体中将预制桩采用锤击法或静压法将预制桩压入至设定深度后完成植桩施工。
优选地，所述步骤5中在预制桩压入过程中在预制桩侧壁注入固化材料浆液或喷射固化材料粉体，固化材料中掺入纤维或橡胶颗粒或碳纳米管。
优选地，所述步骤3中在处理后的土体中掺入膨润土，根据骨料质量占配置膨润土方案如下：
（1）当土体内骨料质量占比小于或等于0.1时，膨润土的掺入量为5%；
（2）当土体内含水率介于0.1~0.3之间时，膨润土的掺入量介于5%~10%之间；
（3）当土体内含水率大于或等于0.3时，固化材料的掺入量为10%；
按照上述配置方案将土体、固化材料、膨润土采用大扭矩、高转速搅拌设备进行充分搅拌混合。
优选地，所述步骤4中，设定压力范围为20MPa，设定高度范围为2.0m。
优选地，所述步骤2中，大粒径石块的粒径范围为大于或等于20cm，中等粒径石块的粒径范围为大于或等于5cm。
优选地，所述步骤2中对土体内含砂、石等骨料的体积占比进行检测，可采用高速摄像及图像识别的方法进行，具体实施方式为：
（1）预先对原位土体中的石块、砂、不同类型土体在设定环境条件下的颜色、灰度、轮廓特征、密度进行测定、比对、分类、统计；
（2）采用高速摄像机或激光扫描仪对土体表面进行拍摄或扫描；
（3）采用图像识别及处理方法对拍摄或扫描结果进行分析，根据颜色、灰度、轮廓特征统计出石块、砂、不同类型土体的体积占比，依据密度结果，统计出石块、砂、不同类型土体的质量占比；
（4）设定骨料质量占比为石块与砂的质量之和在土体总质量中的比值；
（5）对同一时刻状态下土体的不同区域进行拍摄或扫描，最终获取不同区域的骨料质量占比，将多组骨料质量占比结果的平均值定义为该时刻状态下土体的骨料质量占比，同一时刻状态下土体进行拍摄或扫描的区域不少于3处。
优选地，所述步骤2中对处理完成后的土体含水率进行检测，可采用红外线水分测定仪实施，对同一时刻状态下土体的不同区域进行测定，最终获取不同区域含水率的平均值定义为该时刻状态下土体的含水率，同一时刻状态下土体进行检测的区域不少于3处。
优选地，所述步骤5中将预制桩压入至设定深度过程中可采用高压力、高频震动或桩靴导入等方法配合实施。
本发明是一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，通过将原位土取出，并对土体内含水量和颗粒粒径进行分析，经过混合设备将固化材料均匀的掺加进原位土中，与传统技术相比，避免了植桩对周边土体的挤扩作用，固化材料增强了预制桩周围土体的性能，桩承载力更高，现场设置混合区，形成流水线施工，不会出现环境糟乱，交叉施工的状况。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，其特征在于：
步骤1：成孔预试验；
采用螺旋成孔，将原位土取出后放置于集中堆放点；
步骤2：原位土体处理；
将集中堆放点的土体进行振动、筛分，去除大粒径石块，采用大扭矩、高转速搅拌破碎设备对原位土体进行搅拌破碎，搅拌破碎完成后进而二次振动、筛分，去除中等粒径石块；对处理完成后的土体土体含水率进行检测，并且对土体内含砂、石等骨料的体积占比进行检测，进而评估土体内含砂、石等骨料的质量占比；
步骤3：固化土体处理；
根据处理后土体内的含水率及骨料质量占比确定固化材料与土体的配置方案；
设置最优含水率区间范围为w1~w2，根据含水率配置固化材料方案如下：
（1）当土体内含水率小于或等于w1时，水与固化材料的掺入比例应大于w1；
（2）当土体内含水率介于w1~w2之间时，水与固化材料的掺入比例介于w1~w2之间；
（3）当土体内含水率大于或等于w2时，水与固化材料的掺入比例范围为0~w2；
设置最优骨料质量占比区间范围为s1~s2，设置固化材料的掺入量区间范围为a1~a2，根据骨料质量占配置固化材料方案如下：
（1）当土体内骨料质量占比小于或等于s1时，固化材料的掺入量为a2；
（2）当土体内骨料质量占比介于s1~s2之间时，固化材料的掺入量介于a1~a2之间；
（3）当土体内骨料质量占比大于或等于s2时，固化材料的掺入量为a1；
按照上述配置方案确定好处理后的土体与固化材料的配置方案后将土体、固化材料采用大扭矩、高转速搅拌设备进行充分搅拌混合，之后将充分搅拌混合后的固化土体放入储备池中备用；
步骤4：正式成孔施工；
在钻机的钻头端部叶片背部设置压力传感器，采用螺旋成孔，待钻机的钻头到达设定深度后，向上提起钻杆；自提钻时开始向钻孔内泵送固化土体，提钻过程中在钻孔顶部取出原位土后放置于集中堆放点，提钻采用间断式提钻，提起设定高度后静置钻杆，持续泵送固化土体，待压力传感器到达设定压力后继续提起钻杆，重复该过程直至整个钻杆完全从钻孔中提出后，移开钻机；
步骤5：正式植桩施工；
成孔完成后，在软塑或可塑状态的固化土体中将预制桩采用锤击法或静压法将预制桩压入至设定深度后完成植桩施工。
2.根据权利要求1所述的一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，其特征在于，所述步骤5中在预制桩压入过程中在预制桩侧壁注入固化材料浆液或喷射固化材料粉体，固化材料中掺入纤维或橡胶颗粒或碳纳米管。
3.根据权利要求1所述的一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，其特征在于，所述步骤3中在处理后的土体中掺入膨润土，根据骨料质量占配置膨润土方案如下：
（1）当土体内骨料质量占比小于或等于s1时，膨润土的掺入量为5%；
（2）当土体内含水率介于s1~s2之间时，膨润土的掺入量介于5%~10%之间；
（3）当土体内含水率大于或等于s2时，固化材料的掺入量为10%；
按照上述配置方案将土体、固化材料、膨润土采用大扭矩、高转速搅拌设备进行充分搅拌混合。
4.根据权利要求1所述的一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，其特征在于，所述步骤3中，w1取0.6，w2取0.8，s1取0.1，s2取0.3，a1取0.15，a2取0.3。
5.根据权利要求1所述的一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，其特征在于，所述步骤4中，设定压力范围为10~20MPa，设定高度范围为0.2~2.0m。
6.根据权利要求1所述的一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，其特征在于，所述步骤2中，大粒径石块的粒径范围为大于或等于20cm，中等粒径石块的粒径范围为大于或等于5cm。
7.根据权利要求1所述的一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，其特征在于，所述步骤2中对土体内含砂、石等骨料的体积占比进行检测，可采用高速摄像及图像识别的方法进行，具体实施方式为：
（1）预先对原位土体中的石块、砂、不同类型土体在设定环境条件下的颜色、灰度、轮廓特征、密度进行测定、比对、分类、统计；
（2）采用高速摄像机或激光扫描仪对土体表面进行拍摄或扫描；
（3）采用图像识别及处理方法对拍摄或扫描结果进行分析，根据颜色、灰度、轮廓特征统计出石块、砂、不同类型土体的体积占比，依据密度结果，统计出石块、砂、不同类型土体的质量占比；
（4）设定骨料质量占比为石块与砂的质量之和在土体总质量中的比值；
（5）对同一时刻状态下土体的不同区域进行拍摄或扫描，最终获取不同区域的骨料质量占比，将多组骨料质量占比结果的平均值定义为该时刻状态下土体的骨料质量占比，同一时刻状态下土体进行拍摄或扫描的区域不少于3处。
8.根据权利要求1所述的一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，其特征在于，所述步骤2中对处理完成后的土体含水率进行检测，可采用红外线水分测定仪实施，对同一时刻状态下土体的不同区域进行测定，最终获取不同区域含水率的平均值定义为该时刻状态下土体的含水率，同一时刻状态下土体进行检测的区域不少于3处。
9.根据权利要求1所述的一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，其特征在于，所述步骤5中将预制桩压入至设定深度过程中可采用高压力、高频震动或桩靴导入等方法配合实施。
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| CN202011631386.8A Pending CN112695743A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法 |
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Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000230232A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Taisei Corp | プレストレスト鉄筋コンクリート杭の靭性向上方法 |
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-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011631386.8A patent/CN112695743A/zh active Pending
Patent Citations (7)
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