CN112694778A - 一种生物材料制剂脱漆剂 - Google Patents
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- C09D9/00—Chemical paint or ink removers
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Abstract
本发明公开一种生物材料制剂脱漆剂，按照重量配比，包括乙酰丙酸乙酯40％‑60％、环保有机溶剂30％‑40％、渗透添加剂和稠化剂5％‑30％。所述乙酰丙酸乙酯也可采用乙酰丙酸丁酯来代替，两者均为乙酰丙酸脂类衍生物。本发明具有安全环保，脱漆效率高，不伤基材等优点。主要成分乙酰丙酸乙酯或乙酰丙酸丁酯生物可降解，不易燃易爆。采用主要成分乙酰丙酸丁酯或者乙酰丙酸丁酯，制作的脱漆剂安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，特别是涉及一种生物材料制剂脱漆剂。
背景技术
脱漆剂通常是由有机溶剂和活性成分组成，当褪漆剂作用于涂层表面时，有机溶剂能够渗透进入涂层体系进而使其溶胀，同时活性组份破坏涂层内部交联以及涂层与基材界面的化学结合，从而破坏涂层与基体的结合力。褪漆剂在破坏涂层的同时不损伤基体材料(或者损伤程度在可接受范围内)。
目前脱漆剂技术已经经历了至少三代的发展：
第一代，最早的脱漆剂主要是单组份溶剂和简单的加浓型复配，如香蕉水、丙酮等溶剂，或者强酸强碱等。缺点是易燃易爆、致癌致诱变、强酸强碱对材料有腐蚀等。溶剂类的不容易控制，有害成分容易挥发。加浓复配后能够容易挂壁，但仍旧很难控制溶剂的停留时间，特别是在环境温度比较高的情况下。所以必须在短时间内完成溶解油漆层的任务。强酸强碱需要高温煮洗，对操作工况有要求，不适应大面积的脱漆工作，也不适用于轻金属和一些敏感合金。
第二代，凝胶型脱漆剂。利用触变凝胶技术，将有效成分制成具有触变性凝胶液体，在大面积脱漆的时候，具有一定的优势。主要成分为二氯甲烷、二氯乙烯等成分以及苯酚、铬酸盐等。市场上大量的脱漆剂产品目前是第二代产品。这里面主要的原因是这种脱漆剂的效率非常高，不易燃易爆，并且气味可控(通过添加蜡膜等方式控制有机溶剂的挥发)。缺点是蒸汽为致癌和致诱变成分，铬酸盐具有生殖毒性。在目前没有其他更加环保且不大范围牺牲效率的情况下，这种脱漆剂还在市场中大量应用。条件比较好的用户会给工人配人参防护用品，但大部分都是直接面对有害溶剂，对一线工人伤害极大。
第三代脱漆剂，同样是凝胶型脱漆剂，所使用的主要成分与第二代不同，主要为过氧化制剂。牺牲了效率，换取环保性能。这种脱漆剂，挥发速度慢，不易燃易爆，对人体伤害极小。主要成分为过氧化性，可以通过添加酸碱来调整对不同漆面的适应性。含有一些活化剂，提高脱漆的效率。但通常都需要6个小时以上的作用时间，这大大的限制了这种脱漆剂的应用范围，虽然具有很高的环保安全性，这种脱漆剂在工业领域应用也有限，只有在民航脱漆领域应用的比较广。波音和空客公司认证了很多这种类型的脱漆剂，在手册里明确要求需要使用这种类型的脱漆剂。不含二氯乙烯、苯酚、铬酸盐等CMR化学品，对施工人员说伤害小，对环境相对友好相对二氯乙烯型褪漆剂来说，气味轻，刺激性弱。但其效率对温度敏感，在某些区域需要配备加热设施。
由于第三代脱漆剂的效率限制，市场中大部分用户还在使用第二代的脱漆剂，所选溶剂也大部分为含卤素的成分，市场急需一款既能满足高效脱漆的要求，同时也具有安全环保优点的脱漆剂。
发明内容
从环保安全角度出发，本发明提供了一种生物材料制剂脱漆剂，具体技术方案如下：
一种生物材料制剂脱漆剂，按照重量配比，包括乙酰丙酸乙酯40％-60％、环保有机溶剂30％-40％、渗透添加剂和稠化剂5％-30％。
进一步的，所述乙酰丙酸乙酯也可采用乙酰丙酸丁酯来代替，两者均为乙酰丙酸脂类衍生物。
进一步的，所述乙酰丙酸乙酯的比例根据不同漆种适当调节，一般含量越高脱漆效果越好，但不能过高，一方面过高的比例增加了脱漆剂的成本，另一方面过高的比例会使得增稠剂析出，无法形成稳定体系。当添加比例为75％的时候，体系仍旧稳定，超过75％的时候增稠剂开始析出。
进一步的，所述环保有机溶剂选用二甲基亚砜。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本发明具有安全环保，脱漆效率高，不伤基材等优点。主要成分乙酰丙酸乙酯或乙酰丙酸丁酯生物可降解，不易燃易爆。采用主要成分乙酰丙酸丁酯或者乙酰丙酸丁酯，制作的脱漆剂安全环保，乙酰丙酸作为一种具有两个不同官能团的分子平台，可以通过玉米芯等植物型生物质资源水解生成葡萄糖并进一步脱水和脱甲酸后得到的化合物。乙酰丙酸丁酯或者乙酰丙酸丁酯选自生物资源废弃物制剂，具有高效环保的优势。中国废弃植物型生物资源丰富，这保证了乙酰丙酸的成本可控。本发明选择溶于水的增溶剂二甲基亚砜能够显著增强其水溶性，能够非常容易用水冲洗掉软化的漆层，使得本配方产品适合大面积脱漆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种生物材料制剂脱漆剂，按照重量配比，包括乙酰丙酸乙酯40％-60％、环保有机溶剂30％-40％、渗透添加剂和稠化剂5％-30％。
所述乙酰丙酸乙酯也可采用乙酰丙酸丁酯来代替，两者均为乙酰丙酸脂类衍生物。
所述乙酰丙酸乙酯的比例根据不同漆种适当调节，一般含量越高脱漆效果越好，但不能过高，一方面过高的比例增加了脱漆剂的成本，另一方面过高的比例会使得增稠剂析出，无法形成稳定体系。当添加比例为75％的时候，体系仍旧稳定，超过75％的时候增稠剂开始析出。
所述环保有机溶剂选用二甲基亚砜。
采用本发明对各种油漆种类进行测试，对于不同漆种的效果不一样，通过调节乙酰丙酸乙酯和添加剂比例，如下表所示：
根据上述实验表格，得到以下结论：
效果最好：醇酸漆、水基和溶剂类聚氨酯漆等。可以在10分钟左右软化漆层。
无效果：水基和溶剂类环氧，漆层没有在短时间内被软化。
乙酰丙酸乙酯或乙酰丙酸丁酯为无色至淡黄色液体，常压下沸点为200℃以上，闪点90℃，不是易燃易爆液体。
皮肤/眼睛刺激数据：标准Draize测试兔子直接接触皮肤：500mg/24H反应严重程度：轻度；
急性毒性：大鼠经口LD50：>5gm/kg，除致死剂量外无详细说明；兔子经皮肤LD50：>5gm/kg，除致死剂量外无详细说明。
本发明具有安全环保，脱漆效率高，不伤基材等优点。主要成分乙酰丙酸乙酯或乙酰丙酸丁酯生物可降解，不易燃易爆。采用主要成分乙酰丙酸丁酯或者乙酰丙酸丁酯，制作的脱漆剂安全环保，乙酰丙酸作为一种具有两个不同官能团的分子平台，可以通过玉米芯等植物型生物质资源水解生成葡萄糖并进一步脱水和脱甲酸后得到的化合物。乙酰丙酸丁酯或者乙酰丙酸丁酯选自生物资源废弃物制剂，具有高效环保的优势。中国废弃植物型生物资源丰富，这保证了乙酰丙酸的成本可控。本发明选择溶于水的增溶剂二甲基亚砜能够显著增强其水溶性，能够非常容易用水冲洗掉软化的漆层，使得本配方产品适合大面积脱漆。
针对大面积脱漆场景，只需要将脱漆剂涂抹在油漆表面，一段时间以后可以用高压水枪将软化后的漆层冲掉。
本发明针对不同漆种，适当调节添加剂的配方和比例，在主要成分不变的情况下，能够适应市场中绝大多数民用漆和工业漆，市场前景广泛。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种生物材料制剂脱漆剂，其特征在于，按照重量配比，包括乙酰丙酸乙酯40％-60％、环保有机溶剂30％-40％、渗透添加剂和稠化剂5％-30％。
2.根据权利要求1所述的一种生物材料制剂脱漆剂，其特征在于，所述乙酰丙酸乙酯也可采用乙酰丙酸丁酯来代替，两者均为乙酰丙酸脂类衍生物。
3.根据权利要求1所述的一种生物材料制剂脱漆剂，其特征在于，所述乙酰丙酸乙酯的比例根据不同漆种适当调节，一般含量越高脱漆效果越好，但不能过高，一方面过高的比例增加了脱漆剂的成本，另一方面过高的比例会使得增稠剂析出，无法形成稳定体系，当添加比例为75％的时候，体系仍旧稳定，超过75％的时候增稠剂开始析出。
4.根据权利要求1所述的一种生物材料制剂脱漆剂，其特征在于，所述环保有机溶剂选用二甲基亚砜。
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