CN112692783B - 一种弹力冲击装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种弹力冲击装置，包括外筒、第一撞杆和第二撞杆；第一撞杆的第一端可从外筒的第一端伸出；第一撞杆的第二端可与第二撞杆的第一端相抵以形成撞击部；第一撞杆的杆体与第一弹性件的第一端固定，第一弹性件的第二端固定连接在外筒靠第一端处；第二撞杆的第二端与第二弹性件的第一端固定连接，且第二弹性件的第二端固定在外筒上；第二撞杆的第二端连接有间歇牵引装置，间歇牵引装置用于间歇地拉伸第二弹性件以带动第二撞杆撞击第一撞杆。本发明利用间歇牵引装置间歇地拉伸第二弹性件实现第二弹性件的蓄力，在间歇牵引装置松开的时候，第二弹性件带动第二撞杆不断撞击第一撞杆，利用第一撞杆不断冲击销轴，从而实现销轴的拆卸。

Description

一种弹力冲击装置

技术领域

本发明涉及插销拆卸技术领域，具体涉及一种弹力冲击装置。

背景技术

销轴即可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。在设备进行维修的过程中，有时需要将销轴进行拆卸，一些销轴由于设备长时间搁置、生锈等一些原因而难以拆出，通常需要借助一些工具。

现有的一些拆销工具主要是拔销装置，即利用工具卡紧销轴的头部并将销轴向外拉出，这类工具需要在销轴上找到一个卡紧的受力点，例如，销轴的头部凸台，然而，有些销轴难以找到受力点或者在销轴上难以形成受力点，使得销轴不易拆出。

发明内容

本发明提供一种弹力冲击装置，解决现有拔销装置难以拔出的问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案是提供一种弹力冲击装置，用于拆卸销轴，包括外筒，所述外筒内形成有容纳第一撞杆、第二撞杆、第一弹性件以及第二弹性件的容纳腔；所述第一撞杆与所述第二撞杆的中轴线共线设置，且所述第一撞杆的第一端可从所述外筒的第一端伸出；所述第一撞杆的第二端可与所述第二撞杆的第一端相抵以形成撞击部；所述第一撞杆滑动设置在所述外筒内，所述第一撞杆的杆体与第一弹性件的第一端固定，所述第一弹性件的第二端固定连接在所述外筒靠第一端处；所述第一弹性件用于所述第一撞杆沿所述外筒轴向移动后的复位；所述第二撞杆滑动设置在所述外筒内，所述第二撞杆的第二端与所述第二弹性件的第一端固定连接，且所述第二弹性件的第二端固定在所述外筒上，所述第二弹性件用于所述第二撞杆沿所述外筒轴向移动后的复位；所述第二撞杆的第二端连接有间歇牵引装置，所述间歇牵引装置用于间歇地拉伸所述第二弹性件以带动所述第二撞杆撞击所述第一撞杆。

在一种可能的实现方式中，所述间歇牵引装置包括固定在所述外筒第二端的尾座以及对称设置在所述尾座两侧的连杆件和凸轮件；所述连杆件包括第一杆和第二杆，所述第一杆的第一端铰接在所述尾座上，所述第一杆的第二端与所述第二杆的第一端铰接，所述第二杆的第二端与所述第二撞杆的第二端铰接；所述凸轮件用于推动所述第一杆绕其第一端的铰接轴线转动设定角度以带动所述第二杆牵引所述第二撞杆；所述凸轮件的第一端可转动设置在所述尾座上，当所述凸轮件转动时，所述凸轮件的第二端的外轮廓可间隔地与所述第一杆的外壁相抵且沿所述第一杆的轴向滑动至脱离所述第一杆；所述尾座两侧的两所述凸轮件通过设置在尾座内的连接轴连接，所述连接轴的一端连接有驱动电机。

在一种可能的实现方式中，所述凸轮件的外轮廓为蛋形，其由小端的第一凸轮块和大端第二凸轮块拼装成完整凸轮件，所述第二凸轮块的内侧与所述连接轴连接，所述第一凸轮块的外轮廓可与所述第一杆的外壁相抵；所述第一凸轮块与所述第二凸轮块之间的距离可调节。

在一种可能的实现方式中，所述第二凸轮块内设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺杆，所述螺杆的第一端可转动连接在所述第一凸轮块内，所述螺杆的第二端连接有旋钮。

在一种可能的实现方式中，所述外筒第一端的外壁两侧开设有第一通槽，所述第一撞杆的杆体两侧对称固定有可在所述第一通槽内滑动的第一滑块，所述第一弹性件设置为对称设置在所述第一通槽内的第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第一滑块与第一通槽靠所述外筒第一端的侧壁之间。

在一种可能的实现方式中，所述第二撞杆的第二端固定有弹簧座，所述第二弹性件设置为套设在所述第二撞杆上的第二弹簧，所述第二弹簧的第一端固定在所述弹簧座内，所述第二弹簧的第二端固定在所述容纳腔内靠所述外筒的第二端处，所述第二弹簧的部分套设在所述第一撞杆上；所述弹簧座外壁两侧设置有第二滑块，所述外筒靠其第二端的筒身两侧对称设置有第二通槽，所述第二滑块滑动设置在所述第二通槽内，所述第二杆与对应的所述第二滑块伸出外筒的部分铰接。

在一种可能的实现方式中，所述第二杆的长度大于所述第一杆。

在一种可能的实现方式中，所述第一撞杆的第二端设置有导向杆，所述第二撞杆的第一端设置有与所述导向杆配合的导向孔。

在一种可能的实现方式中，所述第一撞杆包括杆体和第一顶头，所述第一顶头与所述杆体螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，还包括换向组件，所述换向组件包括套筒，所述套筒一端可拆卸固定在所述外筒的第一端上，所述套筒上设置有垂直所述套筒且与其内部连通的第一限位筒和第二限位筒，所述第一限位筒和所述第二限位筒共中心轴线设置；在所述第一限位筒内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端固定有第二顶头；在所述第二限位筒内设置有顶杆，所述顶杆的顶部从所述第二限位筒顶部伸出；所述第一顶头的头部设置为锥形，在所述头部上下分别设置有上弧面槽和下弧面槽，所述第一顶头可插入至所述顶杆与所述第二顶头之间，以使所述顶杆的底端与所述上弧面槽接触和所述第二顶头的顶端与所述下弧面槽相抵。

本实施例提供的弹力冲击装置，利用间歇牵引装置间歇地拉伸第二弹性件实现第二弹性件的蓄力，在间歇牵引装置松开的时候，第二弹性件带动第二撞杆不断撞击第一撞杆，利用第一撞杆不断冲击销轴，从而实现销轴的拆卸。整个结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的弹力冲击装置的立体图；

图2为本发明一实施例提供的弹力冲击装置去除外壳的立体图；

图3为本发明一实施例提供的弹力冲击装置去除外壳和外筒的立体图；

图4为本发明一实施例提供的弹力冲击装置剖视图；

图5为本发明一实施例提供的弹力冲击装置去除外壳的另一方向的立体图；

图6为本发明一实施例提供的凸轮件示意图；

图7为本发明一实施例提供的换向组件安装示意图；

图8为本发明一实施例提供的换向组件处的局部剖视图。

图中：1、外筒；101、橡胶套；102、第二通槽；103、第一通槽；104、按钮；2、外壳；3、第一撞杆；301、第一滑块；302、第一顶头；4、第一弹簧；5、电机盒；6、弹簧座；601、第二滑块；602、第二撞杆；7、间歇牵引装置；71、第一杆；72、凸轮件；721、第一凸轮块；722、第二凸轮块；723、螺杆；73、第二杆；74、连接轴；8、尾座；801、限位杆；9、第二弹簧；10、驱动电机；11、换向组件；111、顶杆；112、第三弹簧；113、第二顶头；114、第一限位筒；115、第二限位筒；116、套筒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

销轴作为连接件常用在工件铰接的连接处，特别是一些外径较大的销轴需要拆卸时，如果销轴卡紧在工件连接处，难以将其拔出。本发明实施例通过在销轴的杆体自由端自动持续施加冲击力，在冲击力的不断振击下将销轴从上部推出，从而实现销轴的拆卸。本实施例的具体结构参考以下一些描述。

参考图1-图4，本发明提供一种弹力冲击装置，包括外筒1，该外筒1为圆筒状结构，在外筒1内形成容纳第一撞杆3、第二撞杆602以及第一弹性件和第二弹性件的容纳腔。

其中，第一撞杆3设置为柱状结构，其第一端用于与待拆卸销轴底部接触，第二端设置为撞击面。可选地，在第一撞杆3的杆体外壁上两侧设置有第一滑块301，相应地，在外筒1靠第一端的位置设置有第一通槽103，该第一通槽103沿外筒1轴向布置，该第一滑块301滑动设置在第一通槽103内，第一撞杆3的第一端穿过外筒1的第一端延伸至外部。

为使得第一撞杆3撞击后复位，可选地，通过在第一滑块301与第一通槽103靠近外筒1第一端的侧壁之间设置第一弹性件，可选地，该第一弹性件为第一弹簧4，第一弹簧4为两个且对称设置在外筒1两侧的第一通槽103内，第一弹簧4的第一端与第一滑块301连接，第一弹簧4的第二端与第一通槽103靠近外筒1第一端的侧壁连接。第一撞杆3在冲击待拆卸销轴底部后，通过该第一弹簧4进行复位。

在一种可能的实施例中，第二撞杆602与第一撞杆3共中心轴线设置，其也可设置为柱状结构，第二撞杆602的第一端用于撞击第一撞杆3的第二端，第二撞杆602的第二端上固定有弹簧座6，在弹簧座6与外筒1的容纳腔靠外筒1第一端的端部之间设置有第二弹性件。可选地，该第二弹性件为套设在第二撞杆602上的第二弹簧9。可选地，第一撞杆3的部分也设置在第二弹簧9内。当外部牵引弹簧座6时，弹簧座6拉动第二弹簧9拉伸，在第二弹簧9自由复位时，第二撞杆602在弹力的作用下冲击第一撞杆3，第一撞杆3在该瞬间冲击力的作用下冲击销轴，从而将销轴拆卸出来。

可选地，在弹簧座6上的两侧设置有第二滑块601，相应地，在外筒1的外周两侧设置有第二通槽102，该第二通槽102沿外筒1的轴向布置，该第二滑块601滑动设置在第二通槽102内。

在一种可选的实现方式中，该第二滑块601通过间歇牵引装置7拉动在第二通槽102内滑动。具体而言，该间歇牵引装置7包括由第一杆71和第二杆73构成的连杆件以及驱动该连杆件的凸轮件72，其中，连杆件和凸轮件72对称设置在尾座8的两侧，该尾座8固定在外筒1的第二端。第一杆71的第一端铰接在外筒1第二端固定的尾座8上，第一杆71的第二端与第二杆73的第一端铰接，第二杆73的第二端与第二滑块601从外筒1中伸出部分铰接，第一杆71、第二杆73以及第二滑块601构成曲柄滑块机构。

为实现第一杆71绕其第一端的铰接轴线转动设定角度并返回，通过将凸轮件72放置在第一杆71的下方靠第二杆73的一侧，该凸轮件72的第一端可转动设置在尾座8上，凸轮件72的第二端设置为自由端，该自由端的外轮廓在凸轮件72转动的过程中，可与第一杆71的侧壁相抵并从第一杆71的第二端处滑动至第一端处，从而推动第一杆71转动设定角度。可选地，该设定角度可根据凸轮件72的总长度进行确定。当凸轮件72转动至第一杆71的第二端后继续转动将脱离第一杆71。

也就是说，在凸轮件72转动的过程中，可间隔的推动第一杆71转动，第一杆71再带动第二杆73，第二杆73拉动弹簧座6，弹簧座6再拉伸第二弹簧9，使得第二弹簧9蓄力。当凸轮件72脱离第一杆71时，第一杆71在第二弹簧9的回弹力作用下实现复位，此时，第二撞杆602将撞上第一撞杆3，通过第一撞杆3实现对销轴的撞击，撞击完成后，第二撞杆602复位，当凸轮件72再次转动至推动第一杆71时，进行下次撞击。

参考图6，可选地，凸轮件72包括第一凸轮块721和第二凸轮块722，可选地，凸轮件72整体设置为蛋形，即一头大一头小，第一凸轮块721设置在大头，该部分与连接轴74连接，第二凸轮块722设置在小头，在第一凸轮块721内设置有螺纹孔，在螺纹孔内配合有螺杆723，该螺杆723的第一端可转动设置在第二凸轮块722内，螺杆723的第一端穿过第一凸轮块721后连接有旋钮。可选地，第一凸轮块721和第二凸轮块722底面平齐，通过旋钮转动螺杆723时，可调节第一凸轮块721与第二凸轮块722之间的距离，从而实现第一杆71的转动角度的调节，继而实现第二弹簧9拉伸量的调节。

参考图4和图5，可选地，两侧的凸轮件72通过连接轴74连接，连接轴74穿过尾座8设置，凸轮件72固定在连接轴74上且连接轴74的一端连接在驱动电机10上，通过该驱动电机10的转动带动两凸轮件72同步转动。

参考图4，在第一撞杆3的第二端设置有导向杆，在第二撞杆602的第一端内设置有导向孔，当第二撞杆602撞击第一撞杆3时导向杆和设置在导向孔内，实现导向。可选地，导向孔的内径大于导向杆的外径。

参考图1，可选地，在外筒1的第二端处设置有容纳间歇牵引装置7上的外壳2，外壳2的一侧设置有容纳驱动电机10的电机盒5。可选地，在外筒1的外壁中部设置有橡胶套101，便于手持。

参考图4，在一种可能的实现方式中，第一撞杆3包括杆体和设置在杆体头部的第一顶头302。该第一顶头302与杆体螺纹连接可进行更换。

参考图3，在尾座8的一侧面设置有限制第一杆71转动超过行程的限位杆801。

参考图7和图8，在外筒1的第一端的端面上设置有换向组件11，该换向组件11包括一个包括套筒116，套筒116一端可拆卸固定在外筒1的第一端上，可选地，套筒116通过螺钉固定在外筒1上。套筒116内中空且在套筒116上垂直套筒116外壁且与其内中空连通的第一限位筒114和第二限位筒115。

可选地，在第一限位筒114内设置有顶杆111，该顶杆111部分伸出第一限位筒114，其可在重力作用下自由下落；可选地，在顶杆111上部的外周上设置有限位凸台，用于限制顶杆111的最大下落量。

可选地，在第二限位筒115内设置有第三弹簧112，该第三弹簧112的顶部设置有第二顶头113。第三弹簧112上顶第二顶头113至套筒116内，第二顶头113的中轴线与顶杆111的中轴线共线。可选地，第一顶头302设置为锥形，在第一顶头302的外周面上设置有上弧面槽和下弧面槽，顶杆111下落后可与上弧面槽接触，第二顶头113可与下弧面槽相抵。

也就是说，第一顶头302可插入至顶杆111与第二顶头113之间，顶杆111与第二顶头113在自由状态时留有便于第一顶头302插入的间隔。当第一顶头302插入后，顶杆111的底端滑动设置在上弧面槽内，随着第一顶头302向内移动，顶杆111逐渐向上移动，上顶销轴。此时，第二顶头113在上弧面槽内起到限位作用。当第一顶头302快速复位时，第二顶头113在第三弹簧112的作用下上弹，再次推动顶杆111上顶销轴。该换向组件11可在狭窄的空间内拆卸销轴。

示例性的，本实施例具体使用时，先将弹力冲击装置的第一撞杆3与销轴底部相抵，通过启动按钮104让两侧的凸轮件72转动，由于连杆件在自由状态时处于小于90度的夹角状态，而凸轮件72设置在该夹角内且凸轮件72在转动过程中可与第一杆71相抵并从第一杆71的上端移动至下端。在移动过程中，将推动第一杆71转动一定角度，第一杆71在转动过程中拉动第二杆73移动，第二杆73拉动弹簧座6在第二通槽102内移动，从而将第二弹簧9进行拉伸。当凸轮件72转动至脱离第一杆71时，连杆件在第二弹簧9反弹力的作用下推动第二撞杆602撞击第一撞杆3，由第一撞杆3完成一次对销轴的撞击，撞击后通过第一弹簧4进行复位(第一弹簧4的弹力远小于第二弹簧9的弹力)，在凸轮件72不断转动的过程中，第一撞杆3不断冲击销轴，最终将销轴推出。

当在空间较窄的环境使用本实施例的装置时，可在外筒1的第一端上安装换向组件11，该换向组件11通过第一撞杆3插入至顶杆111与第二顶头113之间，实现顶杆111的上顶，通过顶杆111对销轴底部持续的挤压力实现销轴的拆卸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种弹力冲击装置，用于拆卸销轴，其特征在于，包括外筒，所述外筒内形成有容纳第一撞杆、第二撞杆、第一弹性件以及第二弹性件的容纳腔；

所述第一撞杆与所述第二撞杆的中轴线共线设置，且所述第一撞杆的第一端可从所述外筒的第一端伸出；所述第一撞杆的第二端可与所述第二撞杆的第一端相抵以形成撞击部；

所述第一撞杆滑动设置在所述外筒内，所述第一撞杆的杆体与第一弹性件的第一端固定，所述第一弹性件的第二端固定连接在所述外筒靠第一端处；所述第一弹性件用于所述第一撞杆沿所述外筒轴向移动后的复位；

所述第二撞杆滑动设置在所述外筒内，所述第二撞杆的第二端与所述第二弹性件的第一端固定连接，且所述第二弹性件的第二端固定在所述外筒上，所述第二弹性件用于所述第二撞杆沿所述外筒轴向移动后的复位；

所述第二撞杆的第二端连接有间歇牵引装置，所述间歇牵引装置用于间歇地拉伸所述第二弹性件以带动所述第二撞杆撞击所述第一撞杆；

所述间歇牵引装置包括固定在所述外筒第二端的尾座以及对称设置在所述尾座两侧的连杆件和凸轮件；

所述连杆件包括第一杆和第二杆，所述第一杆的第一端铰接在所述尾座上，所述第一杆的第二端与所述第二杆的第一端铰接，所述第二杆的第二端与所述第二撞杆的第二端铰接；

所述凸轮件用于推动所述第一杆绕其第一端的铰接轴线转动设定角度以带动所述第二杆牵引所述第二撞杆；所述凸轮件的第一端可转动设置在所述尾座上，当所述凸轮件转动时，所述凸轮件的第二端的外轮廓可间隔地与所述第一杆的外壁相抵且沿所述第一杆的轴向滑动至脱离所述第一杆；

所述尾座两侧的两所述凸轮件通过设置在尾座内的连接轴连接，所述连接轴的一端连接有驱动电机。

2.根据权利要求1所述的弹力冲击装置，其特征在于，所述凸轮件的外轮廓为蛋形，其由小端的第一凸轮块和大端第二凸轮块拼装成完整凸轮件，所述第二凸轮块的内侧与所述连接轴连接，所述第一凸轮块的外轮廓可与所述第一杆的外壁相抵；所述第一凸轮块与所述第二凸轮块之间的距离可调节。

3.根据权利要求2所述的弹力冲击装置，其特征在于，所述第二凸轮块内设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺杆，所述螺杆的第一端可转动连接在所述第一凸轮块内，所述螺杆的第二端连接有旋钮。

4.根据权利要求1所述的弹力冲击装置，其特征在于，所述外筒第一端的外壁两侧开设有第一通槽，所述第一撞杆的杆体两侧对称固定有可在所述第一通槽内滑动的第一滑块，所述第一弹性件设置为对称设置在所述第一通槽内的第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第一滑块与第一通槽靠所述外筒第一端的侧壁之间。

5.根据权利要求1所述的弹力冲击装置，其特征在于，所述第二撞杆的第二端固定有弹簧座，所述第二弹性件设置为套设在所述第二撞杆上的第二弹簧，所述第二弹簧的第一端固定在所述弹簧座内，所述第二弹簧的第二端固定在所述容纳腔内靠所述外筒的第二端处，所述第二弹簧的部分套设在所述第一撞杆上；

所述弹簧座外壁两侧设置有第二滑块，所述外筒靠其第二端的筒身两侧对称设置有第二通槽，所述第二滑块滑动设置在所述第二通槽内，所述第二杆与对应的所述第二滑块伸出外筒的部分铰接。

6.根据权利要求1所述的弹力冲击装置，其特征在于，所述第二杆的长度大于所述第一杆。

7.根据权利要求1-6任一项所述的弹力冲击装置，其特征在于，所述第一撞杆的第二端设置有导向杆，所述第二撞杆的第一端设置有与所述导向杆配合的导向孔。

8.根据权利要求1-6任一项所述的弹力冲击装置，其特征在于，所述第一撞杆包括杆体和第一顶头，所述第一顶头与所述杆体螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的弹力冲击装置，其特征在于，还包括换向组件，所述换向组件包括套筒，所述套筒一端可拆卸固定在所述外筒的第一端上，所述套筒上设置有垂直所述套筒且与其内部连通的第一限位筒和第二限位筒，所述第一限位筒和所述第二限位筒共中心轴线设置；

在所述第一限位筒内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端固定有第二顶头；在所述第二限位筒内设置有顶杆，所述顶杆的顶部从所述第二限位筒顶部伸出；

所述第一顶头的头部设置为锥形，在所述头部上下分别设置有上弧面槽和下弧面槽，所述第一顶头可插入至所述顶杆与所述第二顶头之间，以使所述顶杆的底端与所述上弧面槽接触和所述第二顶头的顶端与所述下弧面槽相抵。

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