CN112687485A - 一种用电线路灭弧方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用电线路灭弧方法，属于用电线路灭弧领域，包括如下步骤：S1、建立灭弧系统，所述灭弧系统包括触头系统、引弧通道和灭弧室，S2、S1中所述灭弧室包括灭弧罩和灭弧栅片组，灭弧罩包括两个分别位于灭弧栅片组两侧的隔绝板，灭弧栅片组包括多个灭弧栅片，在灭弧栅片靠近隔绝板的端部均设置有连接组件，连接组件包括连接件和锁紧件，连接件从上往下依次穿过各个灭弧栅片以及承载板后与底部的锁紧件固定连接，在灭弧栅片和承载板上均设置有供连接件贯穿的通孔；本发明借助滑槽与滑块的配合，并通过连接组件将灭弧栅片与承载板进行固定，简化了灭弧栅片的安装程序，使灭弧栅片与灭弧罩的固定更为牢靠。

Description

一种用电线路灭弧方法

技术领域

本发明属于用电线路灭弧领域，具体涉及一种用电线路灭弧方法。

背景技术

在有触点的电器中，触头接通和分断电流的过程往往伴随着电弧的产生及熄灭，电弧是一种气体放电现象，对电器具有一定的危害，正是由于电弧会对电器造成损害，因此有必要进行灭弧操作。采用灭弧系统进行灭弧是用于熄灭电弧的基本方法之一，所述灭弧系统包括触头系统、引弧通道和灭弧室，当触头间产生电弧时，电弧在引弧通道的作用下被拉入灭弧栅片，一个长弧被分隔成多段短弧，当交流电流过零时，所有短弧同时熄灭，由于近阴极效应，每段短弧的阴极附近都立即出现150-250V的起始介质强度，只要所有串联短弧的起始介质强度总和大于触头间的外加电压，电弧将不再重燃。

现有的灭弧室中，灭弧室包括灭弧罩和灭弧栅片组，灭弧罩包括分别位于灭弧栅片组两侧且垂直设置的隔绝板，灭弧栅片组包括均平行于水平面且竖向间隔布置的多个灭弧栅片，灭弧栅片的固定方式主要有以下两种：

方式一：隔绝板上设置有多个插接孔，且两个隔绝板上的插接孔一一对应，灭弧栅片的两侧均设置有与插接孔配合的插接块，该种方式下灭弧栅片的固定，需要先将灭弧栅片的一侧的插接块插接在一隔绝板上的插接孔中，再将灭弧栅片另一侧的插接块插接在另一隔绝板的对应插接孔中，由于灭弧栅片有多个，因此采用此种方式将灭弧栅片进行固定步骤较为繁琐，不利于工作效率的提高；

方式二：隔绝板彼此相对的面上均设置有多个插接槽，且两个隔绝板上的插接槽一一对应，灭弧栅片的两侧分别插入隔绝板上的插接槽后进行固定，此种方式下灭弧栅片的固定并不牢靠，有可能因为震动等原因导致灭弧栅片从插接槽中划出，从而影响灭弧室的灭弧能力。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种用电线路灭弧方法，以解决上述背景技术中所提及的现有用电线路中采用灭弧室进行灭弧的方法中，灭弧栅片与灭弧罩进行固定时操作繁琐，或者固定不牢靠等问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种用电线路灭弧方法,包括如下步骤：

S1：建立灭弧系统，所述灭弧系统包括触头系统、引弧通道和灭弧室。

S2：S1中所述灭弧室包括灭弧罩和灭弧栅片组，所述灭弧罩包括两个分别位于灭弧栅片组两侧且垂直设置的隔绝板，所述灭弧栅片组包括均平行于水平面且竖向间隔布置的多个灭弧栅片，所述灭弧栅片上的引弧槽位于两个隔绝板之间，两个隔绝板上彼此相对的面上均连接有多个承载板，在同一隔绝板上相邻两个承载板之间形成一个插接槽，且两个隔绝板上的插接槽一一对应，所述灭弧栅片的左、右两侧分别插接在两个隔绝板的插接槽中；

在灭弧栅片组靠近隔绝板的端部均设置有连接组件，所述连接组件包括上端的连接件和底部的锁紧件，所述连接件从上往下依次穿过各个灭弧栅片以及承载板后与底部的锁紧件拆卸连接，所述锁紧件包括上端的连接段与底部的卡块，锁紧件中的连接段与连接件的底部连接后，锁紧件中的卡块的上端面与最下方的承载板的底面抵接，在灭弧栅片和承载板上均设置有供连接件贯穿的通孔。

进一步的，所述连接件内部中空，且连接件靠近灭弧栅片中心的一侧设置有多组通风孔，连接件的顶部设置有进风孔A，所述进风孔A外接有进风管道；

所述承载板内部中空，承载板与连接件配合的面上设置有进风孔B，承载板靠近灭弧栅片中心一侧设置有多个出风孔；

所述进风管道依次通过进风孔A、连接件的空腔、通风孔、进风孔B和承载板的空腔后与出风孔连通。

进一步的，所述连接件底部设置有螺纹孔，锁紧件中的连接段上设置有与螺纹孔配合的外螺纹，连接件与锁紧件通过螺纹锁紧，当锁紧件的连接段旋入螺纹孔后，卡块的上端面与最下方的承载板的底面抵接。

进一步的，在所述灭弧栅片组的底部和上部均设置有辅助绝缘板，且辅助绝缘板的两侧分别各与一个隔绝板固定连接。

进一步的，所述引弧槽为V形槽，且槽底倒圆角成弧形面，引弧槽的槽底斜向延伸朝向一个隔绝板，且灭弧栅片组中相邻的灭弧栅片的引弧槽的槽底分别朝向一个隔绝板。

进一步的，所述灭弧栅片本体表面涂覆有抗烧性的薄金属涂层。

进一步的，在每一承载板上的出风孔为6个。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明是一种用电线路灭弧方法，通过采用连接组件将灭弧栅片与承载板固定，相对于现有的每片灭弧栅片都需要通过插接块和插接槽的配合才能与灭弧罩进行固定的方式，简便了安装程序，

2.本发明是一种用电线路灭弧方法，通过采用连接组件将灭弧栅片与承载板固定，相对于现有技术中仅采用滑槽、滑块进行固定的方式，固定更为牢靠，避免了因震动导致灭弧栅片从滑槽中滑出的情况

3.本发明是一种用电线路灭弧方法，连接组件相当于一个定位装置，利于灭弧栅片在灭弧罩中的定位，避免了灭弧栅片移位和错位情况的发生，从而保证了灭弧栅片的工作质量。

4.本发明是一种用电线路灭弧方法，由于连接件内部中空，且连接件靠近灭弧栅片中心的一侧设置有多组通风孔，连接件的顶部设置有进风孔A，所述进风孔A外接进风管道；承载板内部中空，承载板与连接件配合的面上设置有进风孔B，承载板靠近灭弧栅片中心一侧设置有多个出风孔；进风管道依次通过进风孔A、连接件的空腔、通风孔、进风孔B和承载板的空腔后与出风孔连通；所以进风管道中通入的气体能够通过出风孔到达灭弧室中，从而对原有灭弧室中气体造成挤压，加速灭弧室中的气体流动，从而加快电弧的运动速度，加速电弧的冷却和熄灭。

5.本发明是一种用电线路灭弧方法，由于灭弧栅片本体表面涂覆有抗烧性的薄金属涂层，所以提高了灭弧栅片的抗烧性，延长了灭弧栅片的使用寿命。

6.本发明是一种用电线路灭弧方法，由于相邻灭弧栅片反向布置，因此减小了电弧进入灭弧室的阻力，电弧在进入灭弧室时被拉得更长，并使电弧电压快速提高，有利于快速熄灭电弧。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明灭弧罩的结构示意图；

图3是本发明灭弧栅片的结构示意图；

图4是本发明的俯视图；

图中标记：1、灭弧室；2、灭弧罩；10、隔绝板；20、辅助绝缘板；30、连接件；31、进风孔A；32、通风孔；33、锁紧件；40、灭弧栅片；41、通孔；42、引弧槽；50、承载板；51、出风孔；52、进风孔B；53、插接槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种用电线路灭弧方法,包括如下步骤：

S1：建立灭弧系统，所述灭弧系统包括触头系统、引弧通道和灭弧室。

S2：S1中所述灭弧室1包括灭弧罩2和灭弧栅片组，所述灭弧罩2包括两个分别位于灭弧栅片组两侧且垂直设置的隔绝板10，所述灭弧栅片组包括均平行于水平面且竖向间隔布置的多个灭弧栅片40，所述灭弧栅片40上的引弧槽42位于两个隔绝板10之间，两个隔绝板10上彼此相对的面上均连接有多个承载板50，在同一隔绝板10上相邻两个承载板50之间形成一个插接槽53，且两个隔绝板10上的插接槽53一一对应，所述灭弧栅片40的左、右两侧分别插接在两个隔绝板10的插接槽53中；

在灭弧栅片40靠近隔绝板10的端部均设置有连接组件，所述连接组件包括上端的连接件30和底部的锁紧件33，所述连接件30从上往下依次穿过各个灭弧栅片40以及承载板50后与底部的锁紧件33拆卸连接，所述锁紧件33包括上端的连接段与底部的卡块，锁紧件33中的连接段与连接件30连接后，锁紧件33中的卡块的上端面与最下方的承载板50的底面抵接，在灭弧栅片40和承载板50上均设置有供连接件30贯穿的通孔41；

本发明所设计的灭弧室1在使用时，由于采用连接组件将灭弧栅片40与承载板50固定，相对于现有的每片灭弧栅片40都需要通过插接块和插接槽的配合才能与灭弧罩2进行固定的方式，简便了安装程序，

另外，本发明通过采用连接组件将灭弧栅片40与承载板50固定，相对于现有技术中仅采用滑槽、滑块进行固定的方式，固定更为牢靠，避免了因震动导致灭弧栅片40从滑槽中滑出的情况

最后，在本发明中连接组件相当于一个定位装置，利于灭弧栅片40在灭弧罩2中的定位，避免了灭弧栅片40移位和错位情况的发生，从而保证了灭弧室1的工作质量。

实施例2

在实施例1的基础上，所述连接件30内部中空，且连接件30靠近灭弧栅片40中心的一侧设置有多组通风孔32，连接件30的顶部设置有进风孔A31，所述进风孔A31外接有进风管道；所述承载板50内部中空，承载板50与连接件30配合的面上设置有进风孔B52，承载板50靠近灭弧栅片40中心一侧设置有多个出风孔51；所述进风管道依次通过进风孔A31、连接件30的空腔、通风孔32、进风孔B52和承载板50的空腔后与出风孔51连通；所述连接件30底部设置有螺纹孔，锁紧件33中的连接段上设置有与螺纹孔配合的外螺纹，连接件30与锁紧件33通过螺纹锁紧，当锁紧件33的连接段旋入螺纹孔后，卡块的上端面与最下方的承载板50的底面抵接；在所述灭弧栅片40组的底部和上部均设置有辅助绝缘板20，且辅助绝缘板20的两侧分别各与一个隔绝板10固定连接；所述引弧槽42为V形槽，且槽底倒圆角成弧形面，引弧槽42的槽底斜向延伸朝向一个隔绝板10，且灭弧栅片40组中相邻的灭弧栅片40的引弧槽42的槽底分别朝向一个隔绝板10；所述灭弧栅片40本体表面涂覆有抗烧性的薄金属涂层；在每一承载板50上的出风孔51为6个。

本发明所设计的灭弧室1在使用时，由于连接件30内部中空，且连接件30靠近灭弧栅片40中心的一侧设置有多组通风孔32，连接件30的顶部设置有进风孔A31，所述进风孔A31外接有进风管道；

所述承载板50内部中空，承载板50与连接件30配合的面上设置有进风孔B52，承载板50靠近灭弧栅片40中心一侧设置有多个出风孔51；

所述进风管道依次通过进风孔A31、连接件30的空腔、通风孔32、进风孔B52和承载板50的空腔后与出风孔51连通；

所以进风管道中通入的气体能够通过出风孔到达灭弧室中，从而对原有灭弧室中气体造成挤压，加速灭弧室中的气体流动，从而加快电弧的运动速度，加速电弧的冷却和熄灭。

由于灭弧栅片40本体表面涂覆有抗烧性的薄金属涂层，所以提高了灭弧栅片40的抗烧性，延长了灭弧栅片40的使用寿命。

另外，由于相邻灭弧栅片40的引弧槽42的槽底朝向相反，因此减小了电弧进入灭弧室1的阻力，电弧在进入灭弧室1时被拉得更长，并使电弧电压快速提高，有利于快速熄灭电弧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用电线路灭弧方法,其特征在于，包括如下步骤：

S1：建立灭弧系统，所述灭弧系统包括触头系统、引弧通道和灭弧室。

S2：S1中所述灭弧室(1)包括灭弧罩(2)和灭弧栅片组，所述灭弧罩(2)包括两个分别位于灭弧栅片组两侧且垂直设置的隔绝板(10)，所述灭弧栅片组包括均平行于水平面且竖向间隔布置的多个灭弧栅片(40)，所述灭弧栅片(40)上的引弧槽(42)位于两个隔绝板(10)之间，两个隔绝板(10)上彼此相对的面上均连接有多个承载板(50)，在同一隔绝板(10)上相邻两个承载板(50)之间形成一个插接槽(53)，且两个隔绝板(10)上的插接槽(53)一一对应，所述灭弧栅片(40)的左、右两侧分别插接在两个隔绝板(10)的插接槽(53)中；

在灭弧栅片组靠近隔绝板(10)的端部均设置有连接组件，所述连接组件包括上端的连接件(30)和底部的锁紧件(33)，所述连接件(30)从上往下依次穿过各个灭弧栅片(40)以及承载板(50)后与底部的锁紧件(33)拆卸连接，所述锁紧件(33)包括上端的连接段与底部的卡块，锁紧件(33)中的连接段与连接件(30)连接后，锁紧件(33)中的卡块的上端面与最下方的承载板(50)的底面抵接，在灭弧栅片(40)和承载板(50)上均设置有供连接件(30)贯穿的通孔(41)。

2.根据权利要求1所述的一种用电线路灭弧方法，其特征在于：所述连接件(30)内部中空，且连接件(30)靠近灭弧栅片(40)中心的一侧设置有多组通风孔(32)，连接件(30)的顶部设置有进风孔A(31)，所述进风孔A(31)外接有进风管道；

所述承载板(50)内部中空，承载板(50)与连接件(30)配合的面上设置有进风孔B(52)，承载板(50)靠近灭弧栅片(40)中心一侧设置有多个出风孔(51)；

所述进风管道依次通过进风孔A(31)、连接件(30)的空腔、通风孔(32)、进风孔B(52)和承载板(50)的空腔后与出风孔(51)连通。

3.根据权利要求1所述的一种用电线路灭弧方法，其特征在于：所述连接件(30)底部设置有螺纹孔，锁紧件(33)中的连接段上设置有与螺纹孔配合的外螺纹，连接件(30)与锁紧件(33)通过螺纹锁紧，当锁紧件(33)的连接段旋入螺纹孔后，卡块的上端面与最下方的承载板(50)的底面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种用电线路灭弧方法，其特征在于：在所述灭弧栅片(40)组的底部和上部均设置有辅助绝缘板(20)，且辅助绝缘板(20)的两侧分别各与一个隔绝板(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用电线路灭弧方法，其特征在于：所述引弧槽(42)为V形槽，且槽底倒圆角成弧形面，引弧槽(42)的槽底斜向延伸朝向一个隔绝板(10)，且灭弧栅片(40)组中相邻的灭弧栅片(40)的引弧槽(42)的槽底分别朝向一个隔绝板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种用电线路灭弧方法，其特征在于：所述灭弧栅片(40)本体表面涂覆有抗烧性的薄金属涂层。

7.根据权利要求2所述的一种用电线路灭弧方法，其特征在于，在每一承载板(50)上的出风孔(51)为6个。

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