CN112680937B - 一种工业烫平机滚筒及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业烫平机滚筒及加工方法，旨在解决现有的滚筒加工难度大，制造成本高，周期长的不足。该发明包括均由板材卷绕后焊接而成的左筒体、右筒体，左筒体和右筒体端面对接后焊接在一起，左筒体左端紧固连接左端盖，右筒体右端紧密连接右端盖；左筒体和右筒体内均安装若干固定支撑架。这种工业烫平机滚筒降低了加工难度和制造成本，有利于缩短加工周期。

Description

一种工业烫平机滚筒及加工方法

技术领域

本发明涉及一种烫平机，更具体地说，它涉及一种工业烫平机滚筒及加工方法。

背景技术

烫平机滚筒是以发热烘干衣物为目的工业烘筒式烫平机的核心部件，其表面精度要求、直线度精度要求、壁厚精度要求、防腐及静平衡精度要求较高，市场上的产品以欧美和日本的设备为主。受滚筒结构的限制，滚筒加工时需将滚筒的主体部分制成高精度的钢管，只有这样才能保证精加工后滚筒的壁厚比较均匀，其管材的制作成本高且加工周期长。

发明内容

本发明克服了现有的滚筒加工难度大，制造成本高，周期长的不足，提供了一种工业烫平机滚筒及加工方法，它降低了加工难度和制造成本，有利于缩短加工周期。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种工业烫平机滚筒，包括均由板材卷绕后焊接而成的左筒体、右筒体，左筒体和右筒体端面对接后焊接在一起，左筒体左端紧固连接左端盖，右筒体右端紧密连接右端盖；左筒体和右筒体内均安装若干固定支撑架；左端盖和右端盖上均设有连接耳和若干连接孔。

工业烫平机滚筒由左筒体和右筒体焊接在一起形成，而左筒体和右筒体均通过板材卷绕后焊接而成，加工简单，连接可靠。在左筒体和右筒体内均安装若干固定支撑架，对左筒体和右筒体进行了可靠支撑，使完成加工的滚筒不易变形，保证了滚筒的圆度。这种工业烫平机滚筒降低了加工难度和制造成本，有利于缩短加工周期。

作为优选，固定支撑架呈环形结构，固定支撑架外边缘均布设有若干个C形的凹槽。环形结构的固定支撑架对左筒体和右筒体的支撑效果好，防止左筒体和右筒体发生变形。在安装固定支撑架的过程中C形的凹槽提供了一定的变形空间，便于固定支架的安装。

另一种方案，固定支撑架呈正多边形框状结构。正多边形框状结构的固定支撑架与滚筒内壁的接触面积小，便于装入滚筒内。

作为优选，左端盖和右端盖的中部均设有向外凸出的凸环，凸环端面上均布设置有若干安装孔。凸环的设置便于滚筒与其它部件的安装连接。

作为优选，左端盖和右端盖中部均设有定位孔，凸环端面上设有定位环，定位环适配插装在定位孔中并与定位孔焊接。凸环与定位孔焊接在一起，连接方便可靠，而且定位孔的设置便于凸环的精准定位。

一种工业烫平机滚筒的加工方法，用于工业烫平机滚筒的加工，包括以下步骤：a、加工左端盖和右端盖；b、加工固定支撑架；c、下料左筒体和右筒体对应的板材，板材卷绕后形成圆筒形并对板材两侧边的搭接位置进行焊接形成纵焊缝，两板材分别卷绕焊接后形成左筒体和右筒体；d、对左筒体一端和右筒体一端进行环焊缝坡口加工；e、将左筒体和右筒体加工出环焊缝坡口的一端进行对接并焊接在一起形成滚筒，左筒体和右筒体焊接位置形成环焊缝；f、将若干个固定支撑架安装到滚筒内；g、将左端盖焊接到滚筒左端，右端盖焊接到滚筒右端；h、加工滚筒外壁以及左端盖和右端盖的外端面；i、对滚筒外壁进行打磨。

采用这种方式对滚筒进行加工，降低了加工难度，缩短了生产周期，降低了生产成本，缩短了滚筒表面处理的作业时间。

作为优选，步骤c之后对左筒体和右筒体进行整形，整形过程在整形工装上进行，整形工装包括支撑平台、移动压座、装夹机构，移动压座可升降安装在支撑平台上方，移动压座可沿与支撑平台平行方向移动，装夹机构包括安装杆、连接在安装杆上的两装夹组件，安装杆上连接两推动套，两装夹组件设置在两推动套之间，安装杆上两装夹组件之间安装气囊，移动压座和支撑平台之间设有整形间距和两装夹间距，整形间距置于两装夹间距之间，装夹组件置于整形间距内，两推动套分别置于两装夹间距内，装夹间距不小于整形间距；整形操作时步骤如下：第一步，将装夹机构套装到左筒体或右筒体内，通过推动套推动装夹组件夹紧左筒体或右筒体内壁；第二步，锁止推动套，使安装杆、装夹组件、推动套三者紧固连接在一起，并对气囊进行充气，使气囊紧密抵接在左筒体或右筒体内壁；第三步，将连接有整形工装的左筒体或右筒体放置到支撑平台上，移动压座向下移动，使推动套夹持在装夹间距内，左筒体或右筒体夹持在整形间距内；第四步，推动移动压座沿与支撑平台平行方向移动，使整形工装和左筒体或右筒体一起在支撑平台上滚动，滚动过程中移动压座对左筒体或右筒体搓圆整形；第五步，移动压座回位，卸下支撑平台上的整形工装，完成对左筒体或右筒体的整形。

左筒体和右筒体对焊之前先进行整形，有利于提高外径的尺寸精度。推动套夹持在装夹间距内，确保移动压座移动的过程中能够带动左筒体或右筒体一起在支撑平台上滚动，滚动过程中移动压座对左筒体或右筒体搓圆整形，整形效果好。而且左筒体或右筒体内夹紧有气囊，气囊起到了很好的支撑作用，避免整形过程中出现局部变形。采用这种方法进行整形，整形效果好。

作为优选，移动压座下表面沿移动方向呈台阶状结构，相邻两台阶之间倾斜面过渡，从前往后台阶面到支撑平面的整形间距依次减小且分别为d1、d2、d3……dn，dn的大小与左筒体或右筒体的外径相等；左筒体或右筒体滚动时依次经过整形间距为d1、d2、d3……dn的位置，逐步整形。

左筒体或右筒体整形过程是逐步缓慢进行的，有利于提高整形效果。

作为优选，装夹组件包括滑套、连接套、均布铰接在滑套上的若干连杆，连杆端部铰接弧形的夹紧块，滑套和连接套均活动套装在安装杆上，安装杆上设有定位凸环，连接套抵接在定位凸环上，连杆上活动套装定位套，定位套和连接套之间铰接撑杆，推动套螺纹连接在安装杆上，推动套端部抵接在滑套上，推动套上连接锁止螺钉，锁止螺钉抵接在安装杆外壁上。

推动套转动，向滑套方向移动，从而对滑套进行推动，使夹紧块向外撑开抵接到左筒体或右筒体内壁上，实现夹紧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）工业烫平机滚筒降低了加工难度和制造成本，有利于缩短加工周期；（2）滚筒加工时左筒体和右筒体均经过整形处理，加工精度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的端面视图；

图4是本发明实施例1的固定支撑架结构示意图；

图5是本发明实施例2的固定支撑架结构示意图；

图6是本发明的整形工装的结构示意图；

图7是本发明的左筒体和右筒体整形的原理图；

图中：1、左筒体，2、右筒体，3、左端盖，4、右端盖，5、固定支撑架，6、凹槽，7、凸环，8、安装孔，9、定位孔，10、连接孔，11、定位部，12、定位环，13、连接耳，20、支撑平台，21、移动压座，22、安装杆，23、推动套，24、气囊，25、整形间距，26、装夹间距，27、滑套，28、连接套，29、连杆，30、夹紧块，31、定位凸环，32、定位套，33、撑杆，34、锁止螺钉，35、导杆，36、螺杆，37、螺套。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种工业烫平机滚筒（参见附图1至附图4），包括均由板材卷绕后焊接而成的左筒体1、右筒体2，左筒体、右筒体均呈圆筒形结构，左筒体和右筒体端面对接后焊接在一起，左筒体和右筒体焊接位置形成环形的焊缝。左筒体左端紧固连接左端盖3，右筒体右端紧密连接右端盖4；左筒体和右筒体内均安装若干固定支撑架5。

固定支撑架呈环形结构，固定支撑架外边缘均布设有若干个C形的凹槽6。左端盖和右端盖的中部均设有向外凸出的凸环7，凸环端面上均布设置有若干安装孔8。左端盖和右端盖中部均设有定位孔9，凸环端面上设有定位环12，定位环适配插装在定位孔中并与定位孔焊接。左端盖和右端盖均向内凹陷形成弧形结构，左端盖和右端盖上均设有连接耳13和若干连接孔10。左端盖与左筒体焊接，右端盖与右筒体焊接，左筒体内的固定支撑架与左筒体内壁焊接，右筒体内的固定支撑架与右筒体内壁焊接。左筒体卷绕焊接后形成的焊缝与右筒体卷绕焊接后形成的焊缝错开设置。左端盖和右端盖边缘均设有环形的定位部11，左端盖上的定位部外壁与左筒体内壁适配贴合，右端盖上的定位部外壁与右筒体内壁适配贴合。

一种工业烫平机滚筒的加工方法（参见附图6、附图7），用于工业烫平机滚筒的加工，包括以下步骤：a、加工左端盖和右端盖；b、加工固定支撑架；c、下料左筒体和右筒体对应的板材，板材采用Q235，板材卷绕后形成圆筒形并对板材两侧边的搭接位置进行焊接形成纵焊缝，两板材分别卷绕焊接后形成左筒体和右筒体；d、对左筒体一端和右筒体一端进行环焊缝坡口加工；e、将左筒体和右筒体加工出环焊缝坡口的一端进行对接并焊接在一起形成滚筒，左筒体和右筒体焊接位置形成环焊缝；f、将若干个固定支撑架安装到滚筒内；g、将左端盖焊接到滚筒左端，右端盖焊接到滚筒右端；h、加工滚筒外壁以及左端盖和右端盖的外端面；i、对滚筒外壁进行打磨。打磨时在普通车床上进行，将电动千叶轮安装在车床刀架上，刀架移动的同时电动千叶轮工作，可以快速将滚筒表面打磨到工艺要求。

步骤c之后对左筒体和右筒体进行整形，整形过程在整形工装上进行，整形工装包括支撑平台20、移动压座21、装夹机构，移动压座可升降安装在支撑平台上方，移动压座可沿与支撑平台平行方向移动，装夹机构包括安装杆22、连接在安装杆上的两装夹组件，安装杆上连接两推动套23，推动套外壁上安装缓冲套，两装夹组件设置在两推动套之间，安装杆上两装夹组件之间安装气囊24，移动压座和支撑平台之间设有整形间距25和两装夹间距26，整形间距置于两装夹间距之间，装夹组件置于整形间距内，两推动套分别置于两装夹间距内，装夹间距不小于整形间距；整形操作时步骤如下：第一步，将装夹机构套装到左筒体或右筒体内，通过推动套推动装夹组件夹紧左筒体或右筒体内壁；第二步，锁止推动套，使安装杆、装夹组件、推动套三者紧固连接在一起，并对气囊进行充气，使气囊紧密抵接在左筒体或右筒体内壁；第三步，将连接有整形工装的左筒体或右筒体放置到支撑平台上，移动压座向下移动，使推动套夹持在装夹间距内，左筒体或右筒体夹持在整形间距内；第四步，推动移动压座沿与支撑平台平行方向移动，使整形工装和左筒体或右筒体一起在支撑平台上滚动，滚动过程中移动压座对左筒体或右筒体搓圆整形；第五步，移动压座回位，卸下支撑平台上的整形工装，完成对左筒体或右筒体的整形。

移动压座下表面沿移动方向呈台阶状结构，相邻两台阶之间倾斜面过渡，从前往后台阶面到支撑平面的整形间距依次减小且分别为d1、d2、d3……dn，dn的大小与左筒体或右筒体的外径相等；左筒体或右筒体滚动时依次经过整形间距为d1、d2、d3……dn的位置，逐步整形。本实施例中设置了五段，分别为d1、d2、d3、d4、d5，d5的大小与左筒体或右筒体的外径相等，d4＝d5+0.5mm，d3＝d5+1mm，d2＝d5+2.5mm，d1＝d5+5mm。

装夹组件包括滑套27、连接套28、均布铰接在滑套上的若干连杆29，连杆端部铰接弧形的夹紧块30，滑套和连接套均活动套装在安装杆上，安装杆上设有定位凸环31，连接套抵接在定位凸环上，连杆上活动套装定位套32，定位套和连接套之间铰接撑杆33，推动套螺纹连接在安装杆上，推动套端部抵接在滑套上，推动套上连接锁止螺钉34，锁止螺钉抵接在安装杆外壁上。推动套转动，向滑套方向移动，从而对滑套进行推动，使夹紧块向外撑开抵接到左筒体或右筒体内壁上，实现夹紧。支撑平台和移动压座均安装在机架上，机架上安装升降活塞缸和升降座，升降活塞缸推动升降座进行升降，移动压座可移动安装在升降座上，升降座上安装两导杆35、一螺杆36、一驱动电机，导杆均与移动压座活动套装在一起，移动压座上设有螺套37，螺套与螺杆螺纹连接，驱动电机输出轴传动连接螺杆，驱动电机工作带动螺杆转动，从而实现移动压座沿导杆方向移动。

实施例2：一种工业烫平机滚筒（参见附图5），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中固定支撑架呈正多边形框状结构，固定支撑架外壁转角位置均与滚筒内壁接触并焊接，其它结构与实施例1相同。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种工业烫平机滚筒的加工方法，其特征是，用于工业烫平机滚筒的加工，工业烫平机滚筒包括均由板材卷绕后焊接而成的左筒体、右筒体，左筒体左端紧固连接左端盖，右筒体右端紧密连接右端盖；左筒体和右筒体内均安装若干固定支撑架，包括以下步骤：a、加工左端盖和右端盖；b、加工固定支撑架；c、下料左筒体和右筒体对应的板材，板材卷绕后形成圆筒形并对板材两侧边的搭接位置进行焊接形成纵焊缝，两板材分别卷绕焊接后形成左筒体和右筒体；d、对左筒体一端和右筒体一端进行环焊缝坡口加工；e、将左筒体和右筒体加工出环焊缝坡口的一端进行对接并焊接在一起形成滚筒，左筒体和右筒体焊接位置形成环焊缝；f、将若干个固定支撑架安装到滚筒内；g、将左端盖焊接到滚筒左端，右端盖焊接到滚筒右端；h、加工滚筒外壁以及左端盖和右端盖的外端面；i、对滚筒外壁进行打磨；步骤c之后对左筒体和右筒体进行整形，整形过程在整形工装上进行，整形工装包括支撑平台、移动压座、装夹机构，移动压座可升降安装在支撑平台上方，移动压座可沿与支撑平台平行方向移动，装夹机构包括安装杆、连接在安装杆上的两装夹组件，安装杆上连接两推动套，两装夹组件设置在两推动套之间，安装杆上两装夹组件之间安装气囊，移动压座和支撑平台之间设有整形间距和两装夹间距，整形间距置于两装夹间距之间，装夹组件置于整形间距内，两推动套分别置于两装夹间距内，装夹间距不小于整形间距；整形操作时步骤如下：第一步，将装夹机构套装到左筒体或右筒体内，通过推动套推动装夹组件夹紧左筒体或右筒体内壁；第二步，锁止推动套，使安装杆、装夹组件、推动套三者紧固连接在一起，并对气囊进行充气，使气囊紧密抵接在左筒体或右筒体内壁；第三步，将连接有整形工装的左筒体或右筒体放置到支撑平台上，移动压座向下移动，使推动套夹持在装夹间距内，左筒体或右筒体夹持在整形间距内；第四步，推动移动压座沿与支撑平台平行方向移动，使整形工装和左筒体或右筒体一起在支撑平台上滚动，滚动过程中移动压座对左筒体或右筒体搓圆整形；第五步，移动压座回位，卸下支撑平台上的整形工装，完成对左筒体或右筒体的整形。

2.根据权利要求1所述的一种工业烫平机滚筒的加工方法，其特征是，移动压座下表面沿移动方向呈台阶状结构，相邻两台阶之间倾斜面过渡，从前往后台阶面到支撑平面的整形间距依次减小且分别为d1、d2、d3……dn，dn的大小与左筒体或右筒体的外径相等；左筒体或右筒体滚动时依次经过整形间距为d1、d2、d3……dn的位置，逐步整形。

3.根据权利要求1所述的一种工业烫平机滚筒的加工方法，其特征是，装夹组件包括滑套、连接套、均布铰接在滑套上的若干连杆，连杆端部铰接弧形的夹紧块，滑套和连接套均活动套装在安装杆上，安装杆上设有定位凸环，连接套抵接在定位凸环上，连杆上活动套装定位套，定位套和连接套之间铰接撑杆，推动套螺纹连接在安装杆上，推动套端部抵接在滑套上，推动套上连接锁止螺钉，锁止螺钉抵接在安装杆外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种工业烫平机滚筒的加工方法，其特征是，左筒体和右筒体端面对接后焊接在一起；左端盖和右端盖上均设有连接耳和若干连接孔。

5.根据权利要求4所述的一种工业烫平机滚筒的加工方法，其特征是，固定支撑架呈环形结构，固定支撑架外边缘均布设有若干个C形的凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种工业烫平机滚筒的加工方法，其特征是，固定支撑架呈正多边形框状结构。

7.根据权利要求4或5或6所述的一种工业烫平机滚筒的加工方法，其特征是，左端盖和右端盖的中部均设有向外凸出的凸环，凸环端面上均布设置有若干安装孔。

8.根据权利要求4所述的一种工业烫平机滚筒的加工方法，其特征是，左端盖和右端盖中部均设有定位孔，凸环端面上设有定位环，定位环适配插装在定位孔中并与定位孔焊接。

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