CN112680904A - 一种纺织面料染色设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织面料染色设备，包括放置在箱体内的面料，所述箱体内通过横板固定安装有处理箱，所述处理箱内固定安装有底板，所述底板内固定安装有加热板，所述加热板与底板之间固定安装有多个导热板，且每个相邻两个导热板之间均安装有安装机构，所述处理箱的底部固定安装有两个下液管，所述箱体内固定安装有输液泵、罩体，且输液泵位于罩体的内部，且输液泵的进水端、出水端均位于罩体的外部，所述输液泵的出水端与处理箱之间连通有两个进液管。优点在于：能够在面料染色完成后同步对其进行烘干处理，而无需频繁的转移面料，较为方便，且可对烘干时析出的染色液进行充分的回收利用，利用率较高，不会造成浪费。

Description

一种纺织面料染色设备

技术领域

本发明涉及纺织面料的技术领域，尤其涉及一种纺织面料染色设备。

背景技术

纺织面料是指以低弹涤纶丝、异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等材料为原料通过使用纬编机、经编机等编织设备编织而成的一种面料，纺织面料在初步制作完成后通常需要使用切染色设备对其进行上色，以此来增加面料的整体美观性；

现有的染色设备在使用时仍存在以下不足：

1、现有的染色设备在使用时一般需要先将面料放置在其内，并再向设备内注入染色液进行染色，染色完毕后还需要将面料取出放入烘干装置内进行烘干，整体操作较为麻烦；

2、现有染色设备内的染色液无法进行重复循环利用，面料晾晒烘干时产生的析出的染色液无法进行回收利用，较为浪费；

3、现有部分染色设备内也设置有烘干装置，而烘干装置在烘干完成后需要较长的时间使面料进行冷却，取出时需要较长的时间，具有一定的局限性。

因此亟需设计一种纺织面料染色设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纺织面料染色设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织面料染色设备，包括放置在箱体内的面料，所述箱体内通过横板固定安装有处理箱，所述处理箱内固定安装有底板，所述底板内固定安装有加热板，所述加热板与底板之间固定安装有多个导热板，且每个相邻两个导热板之间均安装有安装机构，所述处理箱的底部固定安装有两个下液管，所述箱体内固定安装有输液泵、罩体，且输液泵位于罩体的内部，且输液泵的进水端、出水端均位于罩体的外部，所述输液泵的出水端与处理箱之间连通有两个进液管，所述箱体内固定安装有浓度检测仪，所述箱体上连通有换液管，且换液管位于横板的下部，且换液管、两个下液管上均固定安装有电阀门；

所述箱体内固定安装有隔板，所述隔板与处理箱之间连通有两个单向导气管，且每个单向导气管内均安装有开合机构，所述加热板上固定安装有两个导热杆，两个所述导热杆的上部均通过记忆合金一固定安装有顶杆，且每个顶杆上均固定安装有两个顶块，所述箱体上安装有冷凝机构，所述隔板与横板之间连通有两个回流管；

所述处理箱的上部开设有通风开口，所述箱体内通过滑动机构安装有密封门，且密封门与通风开口相互卡合，且密封门与通风开口之间安装有两个固定机构，所述密封门与隔板之间固定安装有两个拉伸弹簧，所述隔板上固定安装有警报器，且密封门上固定安装有与警报器相配合的触碰球，所述处理箱上通过两个阻尼转轴转动安装有两个与密封门相配合的记忆合金二，所述箱体上连通有多个通风管，且每个通风管均位于横板与隔板之间，每个所述通风管内均固定安装有滤尘网。

在上述的一种纺织面料染色设备中，所述安装机构包括固定安装在右侧导热板上的挤压弹簧杆，所述挤压弹簧杆上固定安装有挂设杆，且面料挂设在挂设杆上，所述挂设杆上远离挤压弹簧杆的一端固定安装有卡合杆，且左侧导热板上开设有与卡合杆相配合的卡合槽。

在上述的一种纺织面料染色设备中，每个所述挂设杆上均固定安装有固定板，且固定杆上固定安装有拉杆。

在上述的一种纺织面料染色设备中，所述开合机构包括固定安装在单向导气管上的两个固定块，两个所述固定块上均转动安装有复位转杆，两个所述复位转杆上均固定安装有开合门，且两个开合门相互卡合。

在上述的一种纺织面料染色设备中，每个所述固定块上均固定安装有限位杆，且每个限位杆均位于相应开合门的下部，每个所述单向导气管的下部均固定安装有进风罩。

在上述的一种纺织面料染色设备中，所述冷凝机构包括固定安装在箱体上的冷凝箱，且冷凝箱内填充有冷凝液，所述冷凝箱的上部固定安装有散热板，且散热板位于箱体的外部，所述冷凝箱的下部固定安装有弧形导液板。

在上述的一种纺织面料染色设备中，所述滑动机构包括固定安装在密封门上的梯形滑块，所述箱体内开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。

在上述的一种纺织面料染色设备中，所述固定机构包括固定安装在密封门底部上的磁铁一，所述通风开口的内壁上固定安装有磁铁二，且磁铁一与磁铁二上相互靠近的一侧磁极相反。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：通过设置输液泵与进液管，箱体内位于横板的下部填充有染色液，当处理箱内的面料挂设完毕后即可启动输液泵，输液泵即会将染色液泵送至处理箱内从而可对面料进行染色，染色完毕后下液管即会打开，处理箱内的染色液即会通过下液管回到横板的下部，即可完成染色液的循环。

2：通过设置浓度检测仪，浓度检测仪能够对横板下部的染色液浓度进行检测，当检测到浓度降低至一定值时，即为此时染色液无法继续进行面料的染色，此时操作人员即可通过换液管向箱体内补充染色液。

3：通过设置加热板与导热板，当染色完毕后即可启动加热板，加热板启动时即会产生热量并会通过导热板传导至面料上，即可对面料进行加热烘干。

4：通过设置导热杆与记忆合金一，加热板加热时产生的热量会有部分传导至记忆合金一内，记忆合金一受热时即会伸长并带动顶杆进入单向导气管内，此时顶杆即会将单向导气管内的开合门打开，单向导气管即会处于连通状态，此时面料烘干时产生的水汽即会通过单向导气管进入隔板的上部，即可使水汽与面料分离。

5：通过设置冷凝机构，进入隔板上部的水汽即会附着在冷凝机构中的弧形导液板上，并会经由冷凝箱内冷凝液的冷凝作用迅速放热液化，液化后的染色液液滴即会沿着弧形导液板落入回流管内，并最终沿着回流管进入横板的下部，即可将面料烘干时析出的染色液进行回收利用。

6：通过设置记忆合金二与密封门，当面料烘干时密封门与记忆合金二也会同步受热升温，当烘干完成的同时此时记忆合金二恰好收缩至与密封门分离，此时密封门即会在拉伸弹簧的作用下上升，从而使通风开口处于连通状态，此时处理箱内的面料即会通过通风管、通风开口进行快速的散热。

综上所述，本发明能够在面料染色完成后同步对其进行烘干处理，而无需频繁的转移面料，较为方便，且可对烘干时析出的染色液进行充分的回收利用，利用率较高，不会造成浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织面料染色设备的结构示意图；

图2为图1中A部位的节点放大图；

图3为图1中B部位的节点放大图；

图4为图1中处理箱、隔板与其上连接结构的放大图；

图5为图4中记忆合金二受热时处理箱、隔板与其上连接结构的位置示意状态图；

图6为图1中单向导气管、记忆合金一与其上部分连接结构的放大图；

图7为图6中记忆合金一受热时单向导气管与其内部分结构的位置示意状态图。

图中：1箱体、2处理箱、3底板、4加热板、5导热板、6面料、7下液管、8输液泵、9罩体、10进液管、11浓度检测仪、12换液管、13导热杆、14记忆合金一、15单向导气管、16密封门、17隔板、18警报器、19冷凝箱、20散热板、21弧形导液板、22回流管、23通风管、24挤压弹簧杆、25挂设杆、26卡合杆、27卡合槽、28拉杆、29拉伸弹簧、30阻尼转轴、31记忆合金二、32磁铁一、33磁铁二、34通风开口、35触碰球、36固定块、37复位转杆、38开合门、39顶杆、40顶块、41限位杆、42进风罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种纺织面料染色设备，包括放置在箱体1内的面料6，箱体1内通过横板固定安装有处理箱2，处理箱2内固定安装有底板3，底板3内固定安装有加热板4，加热板4与底板3之间固定安装有多个导热板5，且每个相邻两个导热板5之间均安装有安装机构，处理箱2的底部固定安装有两个下液管7，箱体1内固定安装有输液泵8、罩体9，且输液泵8位于罩体9的内部，且输液泵8的进水端、出水端均位于罩体9的外部，输液泵8的出水端与处理箱2之间连通有两个进液管10，箱体1内固定安装有浓度检测仪11，箱体1上连通有换液管12，且换液管12位于横板的下部，且换液管12、两个下液管7上均固定安装有电阀门；

上述值得注意的有以下几点：

1、安装机构包括固定安装在右侧导热板5上的挤压弹簧杆24，挤压弹簧杆24上固定安装有挂设杆25，且面料6挂设在挂设杆25上，挂设杆25上远离挤压弹簧杆24的一端固定安装有卡合杆26，且左侧导热板5上开设有与卡合杆26相配合的卡合槽27，当需要挂设安装面料6时，可拉动卡合杆26使其压缩挤压弹簧杆24并使其离开卡合槽27内，即可将面料6挂设在挂设杆25上，再松开卡合杆26此时挤压弹簧杆24即会启动伸长并推动卡合杆26进入卡合槽27内，即可面料6挂设在相邻的两个导热板5之间，使面料6的正反面均可均匀的上色或受热。

2、箱体1内位于横板的下部填充有染色液，当处理箱2内的面料6挂设完毕后即可启动输液泵8，输液泵8即会将染色液泵送至处理箱2内从而可对面料6进行染色，染色完毕后下液管7内的电阀门即会打开，此时处理箱2内的染色液即会通过下液管7回到横板的下部，即可完成染色液的循环。

3、浓度检测仪11设置在横板的下部，浓度检测仪11能够对横板下部的染色液的浓度进行检测，当检测到浓度降低至一定值时，即为此时染色液无法继续进行面料6的染色，此时操作人员即可通过换液管12向箱体1内补充染色液。

4、罩体9设置在输液泵8的外部，起到保护输液泵8的作用，可防止输液泵8的外壳直接与染色液相接触而发生腐蚀损坏。

5、当染色完毕后即可启动加热板4，加热板4启动时即会产生热量并会通过导热板5传导至面料6上，即可对面料6进行加热烘干操作。

6、每个挂设杆25上均固定安装有固定板，且固定杆上固定安装有拉杆28，可拉动拉杆28带动挂设杆25与卡合杆26进行移动，较为方便。

箱体1内固定安装有隔板17，隔板17与处理箱2之间连通有两个单向导气管15，且每个单向导气管15内均安装有开合机构，加热板4上固定安装有两个导热杆13，两个导热杆13的上部均通过记忆合金一14固定安装有顶杆39，且每个顶杆39上均固定安装有两个顶块40，箱体1上安装有冷凝机构，隔板17与横板之间连通有两个回流管22；

上述值得注意的有以下几点：

1、单向导气管15为单向连通管，用于使汽化染色液只可自下而上进入隔板17的上方，而无法发生回流。

2、开合机构包括固定安装在单向导气管15上的两个固定块36，两个固定块36上均转动安装有复位转杆37，两个复位转杆37上均固定安装有开合门38，且两个开合门38相互卡合，开合机构用于使单向导气管15在不使用时处于封闭状态，使用时处于连通状态。

3、每个固定块36上均固定安装有限位杆41，且每个限位杆41均位于相应开合门38的下部，限位杆41起到限位的作用，用于使开合门38无法向下发生偏转。

4、每个单向导气管15的下部均固定安装有进风罩42，进风罩42可增大单向导气管15的进风面积，从而使汽化的染色液可更快的进入单向导气管15内。

5、加热板4加热时产生的热量会有部分传导至记忆合金一14内，记忆合金一14受热时即会伸长并带动顶杆39进入单向导气管15内，此时顶杆39即会将单向导气管15内的开合门38顶开，单向导气管15即会处于连通状态，此时面料6烘干时产生的水汽即会通过单向导气管15进入隔板17的上部进行收集，即可使水汽与面料6的分离。

6、冷凝机构包括固定安装在箱体1上的冷凝箱19，且冷凝箱19内填充有冷凝液，冷凝箱19的上部固定安装有散热板20，且散热板20位于箱体1的外部，冷凝箱19的下部固定安装有弧形导液板21，进入隔板17上部的水汽即会附着在冷凝机构中的弧形导液板21上，并会经由冷凝箱19内冷凝液的冷凝作用迅速放热液化，液化后的染色液液滴即会沿着弧形导液板21落入回流管22内，并最终沿着回流管22进入横板的下部，即可将面料6烘干时析出的染色液进行回收利用。

处理箱2的上部开设有通风开口34，箱体1内通过滑动机构安装有密封门16，且密封门16与通风开口34相互卡合，且密封门16与通风开口34之间安装有两个固定机构，密封门16与隔板17之间固定安装有两个拉伸弹簧29，隔板17上固定安装有警报器18，且密封门16上固定安装有与警报器18相配合的触碰球35，处理箱2上通过两个阻尼转轴30转动安装有两个与密封门16相配合的记忆合金二31，箱体1上连通有多个通风管23，且每个通风管23均位于横板与隔板17之间，每个通风管23内均固定安装有滤尘网；

上述值得注意的有以下几点：

1、滑动机构包括固定安装在密封门16上的梯形滑块，箱体1内开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，滑动机构用于使密封门16只可在箱体1内进行上下方向的滑动，而不会与箱体1之间发生偏移与分离。

2、当面料6烘干时密封门16与记忆合金二31也会同步受热升温，当烘干完成的同时此时记忆合金二31恰好收缩至与密封门16分离，此时密封门16即会在拉伸弹簧29与处理箱2内热气的作用下上升，从而使通风开口34处于连通状态，此时处理箱2内的面料6即会通过通风管23、通风开口34进行快速的散热。

3、当密封门16上升时，其上的触碰球35也会上述并与警报器18相接触，从而会将警报器18打开，此时警报器18即会发出警报提醒操作人员烘干完成。

4、当烘干的面料6取出时，操作人员可压动密封门16使其下降并进入通风开口34内，再转动阻尼转轴30使记忆合金二31转动至密封门16的上方，即可对密封门16的位置进行限定。

5、固定机构包括固定安装在密封门16底部上的磁铁一32，通风开口34的内壁上固定安装有磁铁二33，且磁铁一32与磁铁二33上相互靠近的一侧磁极相反，固定机构用于初步固定密封门16的位置，使转动记忆合金二31使密封门16不会轻易的上升。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织面料染色设备，包括放置在箱体(1)内的面料(6)，其特征在于，所述箱体(1)内通过横板固定安装有处理箱(2)，所述处理箱(2)内固定安装有底板(3)，所述底板(3)内固定安装有加热板(4)，所述加热板(4)与底板(3)之间固定安装有多个导热板(5)，且每个相邻两个导热板(5)之间均安装有安装机构，所述处理箱(2)的底部固定安装有两个下液管(7)，所述箱体(1)内固定安装有输液泵(8)、罩体(9)，且输液泵(8)位于罩体(9)的内部，且输液泵(8)的进水端、出水端均位于罩体(9)的外部，所述输液泵(8)的出水端与处理箱(2)之间连通有两个进液管(10)，所述箱体(1)内固定安装有浓度检测仪(11)，所述箱体(1)上连通有换液管(12)，且换液管(12)位于横板的下部，且换液管(12)、两个下液管(7)上均固定安装有电阀门；

所述箱体(1)内固定安装有隔板(17)，所述隔板(17)与处理箱(2)之间连通有两个单向导气管(15)，且每个单向导气管(15)内均安装有开合机构，所述加热板(4)上固定安装有两个导热杆(13)，两个所述导热杆(13)的上部均通过记忆合金一(14)固定安装有顶杆(39)，且每个顶杆(39)上均固定安装有两个顶块(40)，所述箱体(1)上安装有冷凝机构，所述隔板(17)与横板之间连通有两个回流管(22)；

所述处理箱(2)的上部开设有通风开口(34)，所述箱体(1)内通过滑动机构安装有密封门(16)，且密封门(16)与通风开口(34)相互卡合，且密封门(16)与通风开口(34)之间安装有两个固定机构，所述密封门(16)与隔板(17)之间固定安装有两个拉伸弹簧(29)，所述隔板(17)上固定安装有警报器(18)，且密封门(16)上固定安装有与警报器(18)相配合的触碰球(35)，所述处理箱(2)上通过两个阻尼转轴(30)转动安装有两个与密封门(16)相配合的记忆合金二(31)，所述箱体(1)上连通有多个通风管(23)，且每个通风管(23)均位于横板与隔板(17)之间，每个所述通风管(23)内均固定安装有滤尘网。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色设备，其特征在于，所述安装机构包括固定安装在右侧导热板(5)上的挤压弹簧杆(24)，所述挤压弹簧杆(24)上固定安装有挂设杆(25)，且面料(6)挂设在挂设杆(25)上，所述挂设杆(25)上远离挤压弹簧杆(24)的一端固定安装有卡合杆(26)，且左侧导热板(5)上开设有与卡合杆(26)相配合的卡合槽(27)。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料染色设备，其特征在于，每个所述挂设杆(25)上均固定安装有固定板，且固定杆上固定安装有拉杆(28)。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色设备，其特征在于，所述开合机构包括固定安装在单向导气管(15)上的两个固定块(36)，两个所述固定块(36)上均转动安装有复位转杆(37)，两个所述复位转杆(37)上均固定安装有开合门(38)，且两个开合门(38)相互卡合。

5.根据权利要求4所述的一种纺织面料染色设备，其特征在于，每个所述固定块(36)上均固定安装有限位杆(41)，且每个限位杆(41)均位于相应开合门(38)的下部，每个所述单向导气管(15)的下部均固定安装有进风罩(42)。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色设备，其特征在于，所述冷凝机构包括固定安装在箱体(1)上的冷凝箱(19)，且冷凝箱(19)内填充有冷凝液，所述冷凝箱(19)的上部固定安装有散热板(20)，且散热板(20)位于箱体(1)的外部，所述冷凝箱(19)的下部固定安装有弧形导液板(21)。

7.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色设备，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在密封门(16)上的梯形滑块，所述箱体(1)内开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。

8.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色设备，其特征在于，所述固定机构包括固定安装在密封门(16)底部上的磁铁一(32)，所述通风开口(34)的内壁上固定安装有磁铁二(33)，且磁铁一(32)与磁铁二(33)上相互靠近的一侧磁极相反。

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