CN112680739B - 一种泡沫彩钢板加工成型方法 - Google Patents

一种泡沫彩钢板加工成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种泡沫彩钢板加工成型方法，由安装架、调节装置、固定装置、刷洗装置和执行装置配合完成泡沫彩钢板的加工成型处理；本发明可以解决目前的泡沫彩钢板表面处理的过程中主要存在的泡沫彩钢板在固定处理的过程中容易发生晃动，泡沫彩钢板晃动容易造成泡沫彩钢板表面破损影响泡沫彩钢板质量；并且泡沫彩钢板不稳定影响泡沫彩钢板表面处理效果，以及泡沫彩钢板晃动其表面的除锈清洗效率降低等问题。

Description

一种泡沫彩钢板加工成型方法
技术领域
本发明涉及钢材加工领域，特别涉及一种泡沫彩钢板加工成型方法。
背景技术
泡沫彩钢板具有优良的保温隔热性能，并且安装使用后具有高强度的抗压性，其使用方便，防腐性能好，并且泡沫彩钢板使用环保，目前的泡沫彩钢板主要用于建筑物主体结构进行保护，延长建筑物寿命，有效消除“热桥”，使墙体潮温情况得到改善，有利于室温保持稳定、增加房屋使用面积；泡沫彩钢板在加工处理的过程中需要对泡沫彩钢板表面进行防腐除锈处理，但是目前的泡沫彩钢板表面处理的过程中主要存在以下问题：
泡沫彩钢板在固定处理的过程中容易发生晃动，泡沫彩钢板晃动容易造成泡沫彩钢板表面破损影响泡沫彩钢板质量；并且泡沫彩钢板不稳定影响泡沫彩钢板表面处理效果，以及泡沫彩钢板晃动其表面的除锈清洗效率降低。
所以为了保证泡沫彩钢板表面的处理效果；本发明提供了一种泡沫彩钢板加工成型方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种泡沫彩钢板加工成型方法，具体泡沫彩钢板加工成型的工艺步骤如下：
S1、泡沫彩钢板固定：通过人工将泡沫彩钢板插入固定装置内部并通过固定装置进行固定，防止泡沫彩钢板晃动；
S2、泡沫彩钢板浸泡防腐：通过调节装置将固定的泡沫彩钢板移动到刷洗装置内部合适的位置，通过刷洗装置内部的浸泡防腐液对泡沫彩钢板进行浸透处理；
S3、泡沫彩钢板表面刷洗：通过刷洗装置和执行装置分别对泡沫彩钢板的上下两端面外壁进行刷洗除锈处理；
S4、泡沫彩钢板干燥：泡沫彩钢板表面刷洗处理后，对泡沫彩钢板沥干并进行干燥处理；
S5、泡沫彩钢板码垛：处理完成后的泡沫彩钢板表面进行覆膜码垛处理；
上述泡沫彩钢板的加工成型S1-S5步骤中的泡沫彩钢板加工成型的工艺需要由安装架、调节装置、固定装置、刷洗装置和执行装置配合完成；其中：
所述的安装架底端内部设置有腔体结构，位于安装架的下端腔体内部设置有调节装置，调节装置上通过螺纹连接方式安装有固定装置，安装架的上端外壁安装有执行装置，位于安装架的底端内壁安装有刷洗装置。
所述的固定装置包括滑动卡块、限位杆、限位弹簧、固定卡块、固定弹簧和固定块；滑动卡块的下端外壁设置有矩形腔体，位于滑动卡块的矩形腔体内均匀设置有限位杆，限位杆的外壁套设有限位弹簧，所述的固定卡块通过滑动配合方式设置在限位杆的外壁，固定卡块为L型结构，位于固定卡块的下端侧壁设置有矩形孔，位于固定卡块的矩形孔内壁通过滑动配合方式对称设置有固定块，且所述的固定块和固定卡块之间通过均匀设置的固定弹簧相连接；设置的固定装置有效的保证了其对泡沫彩钢板的固定效果，保证了泡沫彩钢板在清洗处理过程中的稳定性；从而有效提高了泡沫彩钢板的表面处理效果。
所述的刷洗装置包括储液箱、防水电动滑块、活动卡板、调节卡柱、调节弹簧、刷洗卡板和排液管；所述的储液箱底端开设有底端为倾斜结构的导流孔，位于储液箱的底端设置有排液管；所述的排液管底端设置有橡胶塞；储液箱的导流孔侧壁通过滑动配合方式对称设置有防水电动滑块，防水电动滑块的侧壁安装有活动卡板，所述的调节卡柱通过滑动配合方式设置在活动卡板上，位于调节卡柱的外壁套设有调节弹簧，所述的刷洗卡板安装在调节卡柱的上端；设置的刷洗装置便于对泡沫彩钢板外壁进行清洗防腐处理，有效的保证了泡沫彩钢板的外壁的清洗质量。
优选的；所述的执行装置包括U型卡架、升降气缸、卡接板、电动执行滑块、活动卡块、执行弹簧和刷洗板；U型卡架的下端中部位置安装有升降气缸，升降气缸的下端安装有卡接板，卡接板的下端对称设置有电动执行滑块，所述的活动卡块通过滑动配合方式安装在电动执行滑块上；位于活动卡块的下端安装孔内均匀设置有执行弹簧，所述的刷洗板通过活动连接方式设置在活动卡块的安装孔内；刷洗板的下端外壁均匀设置有钢丝刷毛；通过升降气缸工作调节卡接板的位置，从而保持刷洗板的下端与泡沫彩钢板的上端面进行接触，并且通过电动执行滑块的作用带动刷洗板往复运动，从而实现对彩钢板的刷洗除锈工作；设置的执行装置提高了泡沫彩钢板表面的除锈清洗效率，保证了泡沫彩钢板外壁处理后的质量效果。
优选的；所述的调节装置包括调节电机、主动带轮、传动丝杠、从动带轮和传动带；所述的调节电机通过电机座安装在安装架的下端中部位置，调节电机的输出轴位于安装架的内部腔体内，调节电机的输出轴通过法兰安装有主动带轮，传动丝杠通过轴承对称设置在安装架的内壁，传动丝杠的下端位于安装架的内部腔体内，传动丝杠的下端安装有从动带轮，所述的主动带轮和从动带轮之间通过传动带相连接；通过设置的调节装置对固定的泡沫彩钢板进行上下位置调节，保证了泡沫彩钢板进行防腐刷洗的处理工作。
优选的；所述的固定块前端为倾斜结构；且固定块的下端均匀开设有防滑槽；将固定块的前段设置为倾斜结构便于泡沫彩钢板进行插入固定，并且在固定块的下端开设防滑槽提高了其对泡沫彩钢板的固定效果。
优选的；所述的刷洗卡板上端外壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠，刷洗卡板的上端外壁均匀设置有钢丝刷毛；将刷洗卡板的上端外壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠便于其与泡沫彩钢板的下端相互配合，从而便于刷洗卡板进行滑动对泡沫彩钢板的下端进行刷洗，并且在刷洗卡板的上端外壁均匀设置有钢丝刷毛提高了其对泡沫彩钢板表面的刷洗效果，有效的保证了泡沫彩钢板表面除锈效果。
优选的；所述的储液箱上端外壁设置有橡胶垫；将储液箱的上端外壁设置有橡胶垫有效防止了滑动卡块与储液箱之间发生磕碰，从而保证了储液箱的结构完整性。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过设置的固定装置有效的保证了其对泡沫彩钢板的固定效果，保证了泡沫彩钢板在清洗处理过程中的稳定性；从而有效提高了泡沫彩钢板的表面处理效果；
二、本发明通过设置的刷洗装置便于对泡沫彩钢板外壁进行清洗防腐处理，有效的保证了泡沫彩钢板的外壁的清洗质量；
三、本发明通过设置的执行装置提高了泡沫彩钢板表面的除锈清洗效率，保证了泡沫彩钢板外壁处理后的质量效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明泡沫彩钢板的加工成型工艺流程图；
图2是本发明安装架、调节装置、固定装置、刷洗装置和执行装置之间的主视位置剖视图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明图2中的B处局部放大图；
图5是本发明图2中的C处局部放大图；
图6是本发明固定块的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种泡沫彩钢板加工成型方法，具体泡沫彩钢板加工成型的工艺步骤如下：
S1、泡沫彩钢板固定：通过人工将泡沫彩钢板插入固定装置3内部并通过固定装置3进行固定，防止泡沫彩钢板晃动；
S2、泡沫彩钢板浸泡防腐：通过调节装置2将固定的泡沫彩钢板移动到刷洗装置4内部合适的位置，通过刷洗装置4内部的浸泡防腐液对泡沫彩钢板进行浸透处理；
S3、泡沫彩钢板表面刷洗：通过刷洗装置4和执行装置5分别对泡沫彩钢板的上下两端面外壁进行刷洗除锈处理；
S4、泡沫彩钢板干燥：泡沫彩钢板表面刷洗处理后，对泡沫彩钢板沥干并进行干燥处理；
S5、泡沫彩钢板码垛：处理完成后的泡沫彩钢板表面进行覆膜码垛处理；
上述泡沫彩钢板的加工成型S1-S5步骤中的泡沫彩钢板加工成型的工艺需要由安装架1、调节装置2、固定装置3、刷洗装置4和执行装置5配合完成；其中：
所述的安装架1底端内部设置有腔体结构，位于安装架1的下端腔体内部设置有调节装置2，调节装置2上通过螺纹连接方式安装有固定装置3，安装架1的上端外壁安装有执行装置5，位于安装架1的底端内壁安装有刷洗装置4。
所述的调节装置2包括调节电机21、主动带轮22、传动丝杠23、从动带轮24和传动带25；所述的调节电机21通过电机座安装在安装架1的下端中部位置，调节电机21的输出轴位于安装架1的内部腔体内，调节电机21的输出轴通过法兰安装有主动带轮22，传动丝杠23通过轴承对称设置在安装架1的内壁，传动丝杠23的下端位于安装架1的内部腔体内，传动丝杠23的下端安装有从动带轮24，所述的主动带轮22和从动带轮24之间通过传动带25相连接；通过设置的调节装置2对固定的泡沫彩钢板进行上下位置调节，保证了泡沫彩钢板进行防腐刷洗的处理工作。
所述的固定装置3包括滑动卡块31、限位杆32、限位弹簧33、固定卡块34、固定弹簧35和固定块36；滑动卡块31的下端外壁设置有矩形腔体，位于滑动卡块31的矩形腔体内均匀设置有限位杆32，限位杆32的外壁套设有限位弹簧33，所述的固定卡块34通过滑动配合方式设置在限位杆32的外壁，固定卡块34为L型结构，位于固定卡块34的下端侧壁设置有矩形孔，位于固定卡块34的矩形孔内壁通过滑动配合方式对称设置有固定块36，且所述的固定块36和固定卡块34之间通过均匀设置的固定弹簧35相连接；所述的固定块36前端为倾斜结构；且固定块36的下端均匀开设有防滑槽；将固定块36的前段设置为倾斜结构便于泡沫彩钢板进行插入固定，并且在固定块36的下端开设防滑槽提高了其对泡沫彩钢板的固定效果；设置的固定装置3有效的保证了其对泡沫彩钢板的固定效果，保证了泡沫彩钢板在清洗处理过程中的稳定性；从而有效提高了泡沫彩钢板的表面处理效果。
所述的刷洗装置4包括储液箱41、防水电动滑块42、活动卡板43、调节卡柱44、调节弹簧45、刷洗卡板46和排液管47；所述的储液箱41底端开设有底端为倾斜结构的导流孔，位于储液箱41的底端设置有排液管47；所述的排液管47底端设置有橡胶塞；储液箱41的导流孔侧壁通过滑动配合方式对称设置有防水电动滑块42，防水电动滑块42的侧壁安装有活动卡板43，所述的调节卡柱44通过滑动配合方式设置在活动卡板43上，位于调节卡柱44的外壁套设有调节弹簧45，所述的刷洗卡板46安装在调节卡柱44的上端，所述的刷洗卡板46上端外壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠，刷洗卡板46的上端外壁均匀设置有钢丝刷毛；将刷洗卡板46的上端外壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠便于其与泡沫彩钢板的下端相互配合，从而便于刷洗卡板46进行滑动对泡沫彩钢板的下端进行刷洗，并且在刷洗卡板46的上端外壁均匀设置有钢丝刷毛提高了其对泡沫彩钢板表面的刷洗效果，有效的保证了泡沫彩钢板表面除锈效果；所述的储液箱41上端外壁设置有橡胶垫；将储液箱41的上端外壁设置有橡胶垫有效防止了滑动卡块31与储液箱41之间发生磕碰，从而保证了储液箱41的结构完整性；设置的刷洗装置4便于对泡沫彩钢板外壁进行清洗防腐处理，有效的保证了泡沫彩钢板的外壁的清洗质量。
所述的执行装置5包括U型卡架51、升降气缸52、卡接板53、电动执行滑块54、活动卡块55、执行弹簧56和刷洗板57；U型卡架51的下端中部位置安装有升降气缸52，升降气缸52的下端安装有卡接板53，卡接板53的下端对称设置有电动执行滑块54，所述的活动卡块55通过滑动配合方式安装在电动执行滑块54上；位于活动卡块55的下端安装孔内均匀设置有执行弹簧56，所述的刷洗板57通过活动连接方式设置在活动卡块55的安装孔内；刷洗板57的下端外壁均匀设置有钢丝刷毛；通过升降气缸52工作调节卡接板53的位置，从而保持刷洗板57的下端与泡沫彩钢板的上端面进行接触，并且通过电动执行滑块54的作用带动刷洗板57往复运动，从而实现对彩钢板的刷洗除锈工作；设置的执行装置5提高了泡沫彩钢板表面的除锈清洗效率，保证了泡沫彩钢板外壁处理后的质量效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种泡沫彩钢板加工成型方法，其特征在于：具体泡沫彩钢板加工成型的工艺步骤如下：
S1、泡沫彩钢板固定：通过人工将泡沫彩钢板插入固定装置(3)内部并通过固定装置(3)进行固定，防止泡沫彩钢板晃动；
S2、泡沫彩钢板浸泡防腐：通过调节装置(2)将固定的泡沫彩钢板移动到刷洗装置(4)内部合适的位置，通过刷洗装置(4)内部的浸泡防腐液对泡沫彩钢板进行浸透处理；
S3、泡沫彩钢板表面刷洗：通过刷洗装置(4)和执行装置(5)分别对泡沫彩钢板的上下两端面外壁进行刷洗除锈处理；
S4、泡沫彩钢板干燥：泡沫彩钢板表面刷洗处理后，对泡沫彩钢板沥干并进行干燥处理；
S5、泡沫彩钢板码垛：处理完成后的泡沫彩钢板表面进行覆膜码垛处理；
上述泡沫彩钢板的加工成型S1-S5步骤中的泡沫彩钢板加工成型的工艺需要由安装架(1)、调节装置(2)、固定装置(3)、刷洗装置(4)和执行装置(5)配合完成；其中：
所述的安装架(1)底端内部设置有腔体结构，位于安装架(1)的下端腔体内部设置有调节装置(2)，调节装置(2)上通过螺纹连接方式安装有固定装置(3)，安装架(1)的上端外壁安装有执行装置(5)，位于安装架(1)的底端内壁安装有刷洗装置(4)；
所述的固定装置(3)包括滑动卡块(31)、限位杆(32)、限位弹簧(33)、固定卡块(34)、固定弹簧(35)和固定块(36)；滑动卡块(31)的下端外壁设置有矩形腔体，位于滑动卡块(31)的矩形腔体内均匀设置有限位杆(32)，限位杆(32)的外壁套设有限位弹簧(33)，所述的固定卡块(34)通过滑动配合方式设置在限位杆(32)的外壁，固定卡块(34)为L型结构，位于固定卡块(34)的下端侧壁设置有矩形孔，位于固定卡块(34)的矩形孔内壁通过滑动配合方式对称设置有固定块(36)，且所述的固定块(36)和固定卡块(34)之间通过均匀设置的固定弹簧(35)相连接；
所述的刷洗装置(4)包括储液箱(41)、防水电动滑块(42)、活动卡板(43)、调节卡柱(44)、调节弹簧(45)、刷洗卡板(46)和排液管(47)；所述的储液箱(41)底端开设有底端为倾斜结构的导流孔，位于储液箱(41)的底端设置有排液管(47)；所述的排液管(47)底端设置有橡胶塞；储液箱(41)的导流孔侧壁通过滑动配合方式对称设置有防水电动滑块(42)，防水电动滑块(42)的侧壁安装有活动卡板(43)，所述的调节卡柱(44)通过滑动配合方式设置在活动卡板(43)上，位于调节卡柱(44)的外壁套设有调节弹簧(45)，所述的刷洗卡板(46)安装在调节卡柱(44)的上端；
所述的刷洗卡板(46)上端外壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠，刷洗卡板(46)的上端外壁均匀设置有钢丝刷毛；
所述的执行装置(5)包括U型卡架(51)、升降气缸(52)、卡接板(53)、电动执行滑块(54)、活动卡块(55)、执行弹簧(56)和刷洗板(57)；U型卡架(51)的下端中部位置安装有升降气缸(52)，升降气缸(52)的下端安装有卡接板(53)，卡接板(53)的下端对称设置有电动执行滑块(54)，所述的活动卡块(55)通过滑动配合方式安装在电动执行滑块(54)上；位于活动卡块(55)的下端安装孔内均匀设置有执行弹簧(56)，所述的刷洗板(57)通过活动连接方式设置在活动卡块(55)的安装孔内；刷洗板(57)的下端外壁均匀设置有钢丝刷毛。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫彩钢板加工成型方法，其特征在于：所述的调节装置(2)包括调节电机(21)、主动带轮(22)、传动丝杠(23)、从动带轮(24)和传动带(25)；所述的调节电机(21)通过电机座安装在安装架(1)的下端中部位置，调节电机(21)的输出轴位于安装架(1)的内部腔体内，调节电机(21)的输出轴通过法兰安装有主动带轮(22)，传动丝杠(23)通过轴承对称设置在安装架(1)的内壁，传动丝杠(23)的下端位于安装架(1)的内部腔体内，传动丝杠(23)的下端安装有从动带轮(24)，所述的主动带轮(22)和从动带轮(24)之间通过传动带(25)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫彩钢板加工成型方法，其特征在于：所述的固定块(36)前端为倾斜结构；且固定块(36)的下端均匀开设有防滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫彩钢板加工成型方法，其特征在于：所述的储液箱(41)上端外壁设置有橡胶垫。
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