CN112680201A - 一种煤层气井洗井液及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及一种煤层气井洗井液及其制备方法和应用，其包括溶解在水中的、选自以下一种或多种的核心组分：海藻酸钠、明胶、羟丙基淀粉、魔芋胶、黄原胶、硬葡聚糖，还包括补足至100％的水。该煤层气井洗井液对环境友好，普适性强，对粉煤、砂、泥土等煤层气井产出物均具有优良分散、悬浮、携带性能并且对水质不敏感，不易产生泡沫，原料来源广泛易得，成本具有市场竞争力。

Description

一种煤层气井洗井液及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及煤层气井洗井技术领域，具体涉及一种煤层气井洗井液及其制备方法和应用。

背景技术

煤层气是一种与煤炭共生、伴生的天然气资源，对煤层气进行有效开采和利用可部分缓解我国石油天然气供应不足的矛盾。但由于大多数煤炭储层松软、夹持性差、煤炭易破碎和粉化，在煤层气排采过程中普遍面临煤粉、砂、泥土等产出的问题，产出的煤粉、砂、泥土等不可避免地被煤层气和地层水带入井筒。由于煤层气和地层水本身对煤粉、砂、泥土等物的分散、悬浮、携带能力有限，难以及时、有效地将进入井筒的煤粉、砂、泥土等产出物举升至井口，因此，煤粉、砂、泥土等逐渐沉积、附着在井底和井下设备(包括生产管柱、管件、筛网、水泵等)，随着气井排采时间的推移，井底和井下设备上沉积、附着的煤粉、砂、泥土越来越多，导致卡泵、泵漏失、筛管堵塞等井下故障频繁发生，影响气井的连续正常生产，造成严重经济损失。

为减少井下故障次数、提高煤层气排采的连续性、降低生产成本，行业内已采取了很多技术措施。例如采用洗井液进行洗井工艺：通过邻井或柱塞泵向油套环空内注洗井液，稳定井底压力的同时，将井筒内沉积的煤粉、砂、泥土举升至地面，降低井筒内煤粉、砂、泥土的浓度，缓解卡泵、泵漏失、筛管堵塞的发生。该工艺易于操作，成本较低。为了提升洗井工作流体的性能，获得满意的洗井效果，相关研究和工程技术人员尝试在水中使用不同的洗井液体系。但现有洗井液技术主要存在以下问题：

①现有洗井液使用的化学药剂属于人工合成化学品，自然环境条件下难以发生降解，给后续的排采废水无害化处理带来较大的环保压力，尤其在西北和新疆等水资源比较匮乏的地区，环保压力更为突出。

②现有洗井液使用的化学药剂大多属于表面活性剂。一方面，离子型表面活性剂实际使用效果对水质比较敏感，当水中钙、镁离子和其他杂质含量较高时，表面活性剂难以充分发挥其应有的功效。煤层气排采中使用的主要是地层产生的未经处理的原井水，各种杂质含量比较高，使表面活性剂对煤粉的分散清洗难以达到预期效果。另一方面，由于表面活性剂的表面活性作用，洗井液在使用过程中容易产生泡沫，对排采泵的泵效产生影响。

③现有的洗井液主要针对煤粉，尤其是小粒径煤粉(粒径＜0.2毫米)的分散、悬浮清除，对于粒径大于0.2毫米的煤粉，或者砂以及泥土等地层产出物，用表面活性剂配制的洗井液很难将它们有效排出井筒。尤其是产水量小的井(洗井液流速慢)，井深较大的井(井深1000米以上的井)以及复杂结构井(斜井、水平井)，表面活性剂洗井液更加难以将井筒内的煤粉(砂)等物有效清除。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

发明目的

本发明的目的是提供一种煤层气井洗井液及其制备方法和应用，该煤层气井洗井液对环境友好，普适性强，对粉煤、砂、泥土等煤层气井产出物均具有优良分散、悬浮、携带性能并且对水质不敏感，不易产生泡沫，原料来源广泛易得，成本具有市场竞争力。

解决方案

为实现本发明目的，本发明实施例提供了以下技术方案：

一种煤层气井洗井液，包括溶解在水中的、选自以下一种或多种的核心组分：海藻酸钠、明胶、羟丙基淀粉、魔芋胶、黄原胶、硬葡聚糖，还包括补足至100％的水。

在一种可能的实现方式中，所述核心组分为：

海藻酸钠、明胶、羟丙基淀粉、魔芋胶、黄原胶和硬葡聚糖；

或，海藻酸钠、明胶、羟丙基淀粉、魔芋胶和黄原胶；

或，明胶、羟丙基淀粉、魔芋胶和黄原胶；

或，明胶、魔芋胶和黄原胶；

或，明胶和黄原胶；

或，黄原胶。

在一种可能的实现方式中，所述核心组分占煤层气井洗井液的0.15-2.5重量％；可选地，0.3-2重量％；进一步可选地，1.5-2重量％或0.3-0.5重量％。

在一种可能的实现方式中，在25-28℃的测量条件下，所述煤层气井洗井液在5-15rpm的转速下的粘度高于在50-70rpm的转速下的粘度，并且在5-15rpm的转速下粘度为200-2500cps，在50-70rpm的转速下粘度为70-650cps；可选地，在10rpm的转速下粘度为1900-2300cps，在60rpm的转速下粘度为490-610cps；或在10rpm的转速下粘度为400-600cps，在60rpm的转速下粘度为70-200cps。

在一种可能的实现方式中，所述水为自来水或煤层气井原井产出水。

在一种可能的实现方式中，所述煤层气井洗井液中还包括：占煤层气井洗井液0.01～1重量％的防膨剂(如：氯化钾)和/或0.01～0.5重量％的杀菌防腐剂(如：2-苯并异噻唑啉-3-酮)。本发明中防膨剂和杀菌防腐剂不是本发明煤层气井洗井液的必需成分，只是在某些特殊情况下，比如所需进行煤粉清除作业的煤层气井是裸眼完井方式，此时需添加防膨剂以免洗井液与地层接触后发生粘土水化膨胀而影响后续煤层气排产；或者为了节约成本，需要将本发明所述的洗井液长期多次重复再利用时，为了防止水中的微生物对核心材料发生分解(降解)而导致洗井液性能弱化或失效，这种情况下，需要向本发明所述的洗井液中添加杀菌防腐剂。

本发明实施例还提供了一种上述煤层气井洗井液的制备方法，其包括以下步骤：使所需用量的核心组分完全溶解于所需用量的水中。由于配制方法简单，所述的煤层气井洗井液可以在现场现用现配，也可以在配液站配好之后运输至现场进行使用。

本发明实施例还提供了一种上述煤层气井洗井液在清除煤层气井中影响煤层气井正常生产的地层产出物中的应用。

在一种可能的实现方式中，所述地层产出物选自以下的一种或多种：煤粉、砂、泥土。

一种使用上述煤层气井洗井液进行煤层气井洗井作业的方法，其选自以下的任意一种：

(1)双层同心管柱冲洗法：探测井底地层产出物(煤粉、砂等)沉积层的高度，向井筒内下入油管至接近地层产出物沉积层的上表面上方，从井筒和油管的环空下入封隔器至油管底端网上方的位置并使封隔器坐封；然后从井口向油管内下入空心洗井管柱至地层产出物沉积层上方，通过高压泵向空心洗井管柱注入上述煤层气井洗井液，洗井液到达井底，携带着井底和井筒内的地层产出物，从空心洗井管柱和油管形成的环空返回地面井口，如附图1所示。

(2)不停产连续滴注清洗法：将配制好的煤层气井洗井液通过洗井液滴注管连续注入井筒和油管之间的环形空间(环空)，洗井液沿环空流到井底并和井底地层产出水形成混合液，混合液携带着井底和井筒内的地层产出物，沿着油管与套管之间的环空被举升至地面，如附图2所示。

使用煤层气井洗井液进行煤层气井洗井作业的方法，根据地层产出物沉积层的情况分为两种：(1)对于煤层气井受煤粉、砂、泥土影响严重，井底沉积了大量煤粉、砂、泥土，井下管柱和水泵等仪器设备附着了较多煤粉、砂、泥土导致不能正常运行、卡泵、原井产水量少、井筒套压低甚至没有套压的井，适宜使用双层同心管柱冲洗法；(2)对于开始出现煤粉、砂、泥土影响迹象但未完全造成卡泵停产而且原井产水量比较大的井，适宜采用不停产连续滴注清洗法。

有益效果

1、本发明所研选的核心材料不是由传统的石油化工原料通过人工合成技术方法生产得到的聚合物或者表面活性剂，而是由天然植物或动物提取得到的有机材料，或者通过生物发酵技术工艺生产的产物，因此在自然环境条件下可发生自然降解(腐烂、分解)，符合“环境友好”的要求。这是本发明有别于现有洗井液技术的特征之一。

2、本发明研选煤层气井洗井液的核心材料时，除了考虑是否能自然降解以外，核心材料还必须满足以下性质：

(1)所研选的洗井液的核心材料起到的作用是改善洗井液的流变性，提高洗井液的粘度和切力，使洗井液对煤粉、砂、泥土，甚至水垢和铁锈片等煤层气井中存在的、影响煤层气正常排采的、需要及时清除的物质具有良好的分散、悬浮和携带性能，材料溶解在水中之后，可明显提高水溶液的粘度，而且该溶液具有“剪切变稀”的性质，换句话说，该溶液在静止放置或低速搅拌时，粘度比较高；当受到外来动力的较快搅拌(剪切)或溶液流动速率较大时，溶液粘度快速降低。搅拌(剪切)停止或溶液流速变小时，溶液粘度又快速提高。

(2)水溶性好，可在较短时间内在水中全部溶解。

(3)核心材料溶解在水中之后，核心材料分子之间、核心材料分子与煤粉颗粒表面、核心材料分子与砂颗粒表面、核心材料分子与泥土颗粒表面发生一定的相互作用，使得煤粉、砂、泥土等地层产出物能够分散、悬浮在该溶液之中。洗井液体系中的水，成为分散、悬浮和携带煤粉、砂、泥土，甚至水垢和铁锈片等煤层气井中存在的、影响煤层气正常排采的、需要及时清除的物质的介质。

(4)核心材料溶解在水中得到的水溶液，对钙离子(Ca²⁺)、镁离子(Mg²⁺)、铁离子(Fe²⁺/Fe³⁺)等杂质不敏感，换句话说，当配制洗井液的水和煤层气井中的地层水中含有上述污染物时，洗井液的流变性不会发生明显变化。

具有上述特性的洗井液不仅对煤粉具有良好的分散、悬浮、携带能力，而且对砂、泥土等地层产出物也同时具有良好的分散、悬浮、携带能力，同时，洗井液对水中污染物耐受性好，其性能不会因为水中存在污染物而发生明显弱化。这样的洗井液，具有“普适性强”的要求。这是本发明有别于现有洗井液技术的特征之二。

3、本发明研选煤层气井洗井液的核心材料时，全部来自于已经工业化规模生产和商业化销售的产品，来源广泛易得，市场价格合理。而且用这些材料配制洗井液时，所采用的水无需进行特殊处理，可以直接采用市政自来水、井场附近的地表自然水、井水，也可以直接采用煤层气井的地层产出水等等，这就满足了“原料来源广泛易得、成本具有市场竞争力”的要求。这是本发明有别于现有洗井液技术的特征之三。

4、本发明实施例中，现场实际应用效果表明，该煤层气井洗井液不仅洗井效果优良，而且可以大大节省修井作业时间和耗水量，展现出突出的技术可行性、可靠性和经济性。

附图说明

图1为使用双层同心管柱冲洗法进行煤层气井洗井作业中各部分示意图，其中：11-井筒；12-油管；13-空心洗井管；14-封隔器；15-人工井底；16-地层产出物沉积层；17-洗井液。

图2为使用不停产连续滴注清洗法进行煤层气井洗井作业中各部分示意图，其中：21-井筒；22-油管；23-人工井底；24-地层产出物沉积层；25-洗井液滴注管；26-洗井液。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实施例中，对于本领域技术人员熟知的原料、元件、方法、手段等未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

按照0.5％海藻酸钠、0.35％明胶、0.5％羟丙基淀粉、0.3％魔芋胶、0.25％黄原胶、0.1％硬葡聚糖、98％自来水的质量比例称取所需要的原材料，室温条件下分别将海藻酸钠、明胶、羟丙基淀粉、魔芋胶、黄原胶、硬葡聚糖加入水中，搅拌至所加材料全部溶解得到的溶液即为本发明的洗井液。

实施例2

按照0.5％海藻酸钠、0.35％明胶、0.5％羟丙基淀粉、0.3％魔芋胶、0.25％黄原胶、0.1％硬葡聚糖、98％保德探区煤层气井原井产出水的质量比例称取所需要的原材料，室温下将海藻酸钠、明胶、魔芋胶、黄原胶、羟丙基淀粉、硬葡聚糖混合后加入保德探区煤层气井原井产出水中，搅拌至所加材料全部溶解得到的溶液即为本发明的洗井液。

实施例3

按照0.02％海藻酸钠、0.04％明胶、0.02％羟丙基淀粉、0.01％魔芋胶、0.2％黄原胶、0.01％硬葡聚糖、99.7％保德探区煤层气井原井产出水的质量比例称取所需要的原材料，室温条件下将海藻酸钠、魔芋胶、羟丙基淀粉、黄原胶、明胶、硬葡聚糖混合后加入水中，搅拌至所加材料全部溶解得到的溶液即为本发明的洗井液。

实施例4

按照0.35％海藻酸钠、0.3％明胶、0.4％羟丙基淀粉、0.15％魔芋胶、0.3％黄原胶、98.5％自来水的质量比例称取所需要的原材料，室温条件下分别将海藻酸钠、明胶、羟丙基淀粉、魔芋胶、黄原胶加入水中，搅拌至所加材料全部溶解得到的溶液即为本发明的洗井液。

实施例5

按照0.08％明胶、0.1％羟丙基淀粉、0.02％魔芋胶、0.3％黄原胶、99.5％保德探区煤层气井原井产出水的质量比例称取所需要的原材料，室温条件下将明胶、羟丙基淀粉、魔芋胶、黄原胶混合后加入水中，搅拌至所加材料全部溶解得到的溶液即为本发明的洗井液。

实施例6

按照0.3％黄原胶，1.2％明胶、98.5％保德探区煤层气井原井产出水的质量比例称取所需要的原材料，室温下将黄原胶和明胶加入水中，搅拌至黄原胶和明胶全部溶解得到的溶液即为本发明的洗井液。

实施例7

按照0.15％黄原胶、99.85％自来水的质量比例称取所需要的原材料，室温条件下将黄原胶加入水中，搅拌至黄原胶全部溶解得到的溶液即为本发明的洗井液。

实施例8

按照0.3％黄原胶、99.7％保德探区煤层气井原井产出水的质量比例称取所需要的原材料，室温下将黄原胶加入水中，搅拌至黄原胶全部溶解得到的溶液即为本发明的洗井液。

实施例9

按照0.5％海藻酸钠、0.35％明胶、0.5％羟丙基淀粉、0.3％魔芋胶、0.25％黄原胶、0.1％硬葡聚糖、0.05％氯化钾、0.05％2-苯并异噻唑啉-3-酮，97.9％自来水的质量比例称取所需要的原材料，室温条件下分别将海藻酸钠、明胶、羟丙基淀粉、魔芋胶、黄原胶、硬葡聚糖加入水中，搅拌至所加材料全部溶解得到的溶液即为本发明的洗井液。

实施例10

按照0.35％海藻酸钠、0.3％明胶、0.4％羟丙基淀粉、0.15％魔芋胶、0.3％黄原胶、0.05％氯化钾、0.05％2-苯并异噻唑啉-3-酮，98.4％自来水的质量比例称取所需要的原材料，室温条件下分别将海藻酸钠、明胶、羟丙基淀粉、魔芋胶、黄原胶加入水中，搅拌至所加材料全部溶解得到的溶液即为本发明的洗井液。

本发明实施例1-8中洗井液的粘度，使用美国BROOKFIELD博勒飞DV2T型粘度计在室温(25℃)下进行测量，测量结果列于表1。从表1可见，本发明提供的洗井液在低转速下的粘度高于在高转速下的粘度，具有明显的“剪切稀释”特性。

表1洗井液在不同搅拌转速下的粘度(cps)

样品	粘度cps(搅拌转速10rpm)	粘度cps(搅拌转速60rpm)
			实施例1	2250	532
实施例2	2232	499
			实施例3	412	70
实施例4	1980	605
			实施例5	570	181
实施例6	516	175
			实施例7	247	76
实施例8	510	118

对比例1

采用保德探区煤层气井原井产出水作为洗井液，不添加任何本发明提供的洗井液核心材料，以此作为对比例进行对比实验。

对比例2

按照中国专利201710407275.0公开的实施例1的配方(自来水99.05％、非离子氟碳表面活性剂0.2％、乙醇0.25％、氯化钠0.5％)配制清洗液，以此为对比例进行对比实验。

应用例1

本应用例对实施例1～8以及对比例提供的洗井液进行煤粉、砂、泥土的分散、悬浮和携带性能评价。

一、洗井液对煤粉、砂、泥土的分散、悬浮性能室内评价方法如下：

首先，按照实施例1～8所述的方法配制煤层气井洗井液(每一种配制300毫升×2份)并分别装在16个体积为500毫升的量筒中，分别编号为1a、2a、3a、4a、5a、6a、7a、8a和1b、2b、3b、4b、5b、6b、7b、8b。

然后，向a系列的1～8号洗井液分别加入30克从山西保德探区煤层气井井底打捞出来的煤粉(含有砂和泥土)样品(粒径≤0.2毫米)；向b系列的1～8号洗井液分别加入30克由保德探区生产的块煤经粉碎、筛分后得到的煤粉颗粒(粒径1～3毫米)。搅拌后静置，观察样品在洗井液中的稳定悬浮时间长短，以此来表征洗井液对样品的分散、悬浮性能。样品在洗井液中稳定悬浮时间越长，说明洗井液对煤粉、砂、泥土的分散、悬浮性能好；反之说明洗井液对煤粉、砂、泥土的分散、悬浮性能差。

按照同样的方法，对对比例1和对比例2提供的洗井液进行评价。

以上评价实验结果列于表2。

二、洗井液对煤粉、砂、泥土的携带性能室内评价方法如下：

按照实施例1～8所述的方法配制洗井液(每一种配制3升×2份)，分别编号为1a、2a、3a、4a、5a、6a、7a、8a和1b、2b、3b、4b、5b、6b、7b、8b。

采用一端密封、另一端开口，外径10厘米、内径8厘米、长度150厘米的透明有机玻璃圆筒作为模拟煤层气井井筒的实验装置。模拟井筒垂直竖立安装并固定牢固。将配好的1a号洗井液倒入模拟井筒中，加入300克从山西保德探区煤层气井井底打捞出来的煤粉(含有砂和泥)样品(粒径≤0.2毫米)；搅拌后，利用安装在模拟井筒井口的微型水泵将模拟井筒中的洗井液和煤粉、砂、泥土混合物进行抽排，为便于直观观察洗井液携带煤粉、砂、泥土的运移情况，采用透明的软胶管作为排水管。实验中，如煤粉、砂、泥土能随着洗井液液流沿垂直方向从模拟井筒底部运移到井口以及排出井口，则认为此洗井液对煤粉、砂、泥土携带性能良好。反之则认为洗井液对煤粉、砂、泥土携带能力差或者没有携带能力。详细记录观察到的实验现象和数据。按照上述方法依次对所有编号的样品进行测试。

按照同样的方法，对对比例1和对比例2提供的洗井液进行评价，实验结果列于表2。

在上述实验中，b系列洗井液配方与a系列洗井液配方相同，两者的差别是采用的煤样不同。a系列的1～8号洗井液加入从山西保德探区煤层气井井底打捞出来的煤粉(含有砂和泥土)样品(粒径≤0.2毫米)，b系列实验采用由保德探区生产的块煤经粉碎、筛分后得到的煤粉颗粒，其粒径1～3毫米。

表2洗井液对不同粒径煤粉、砂、泥土的分散、悬浮性能评价结果

由上述评价实验结果可见，本发明提供的煤层气井洗井液，无论采用自来水还是煤层气井原井产出水进行配制，所得到的洗井液对小粒径和较大粒径的煤粉(砂)均具有良好的分散、悬浮和携带性能。

应用例2

保德探区保2-××向×煤层气井，这是一口井深较深的直井，完井后人工井底井深1307.1米，投产运行一段时间后因受到地层出煤粉(砂)影响导致不能继续正常生产，需要进行清除煤粉(砂)修井作业。经测井作业，探知该井井底煤粉(砂)沉积层高度23.8米。作为对比，一开始采用原井水作为洗井液(不添加本发明提供的洗井液核心材料)，经连续3个小时洗井作业、耗水总量30立方米，仍无法有效清除井底沉积的煤粉(砂)。随后采用本发明实施例3提供的环境友好洗井液替代原井水进行洗井作业，耗时66分钟、使用4立方米洗井液，洗井液在井内循环一个周期后再次进行测井作业，发现此时的井深与原始人工井底深度相符，表明厚度23.8米的煤粉(砂)沉积层已被完全清除。该应用例表明，使用本发明提供的洗井液清除煤层气井内的煤粉(砂)，不仅清洗效果好，而且作业时间和耗水量大大减少，说明本发明提供的洗井液技术具有优异的技术可行性和经济可行性。

应用例3

保德探区保3-××向×煤层气井，这是一口斜井，人工井底深度1083.5米，井斜30度，因受地层出煤粉(砂)影响导致不能继续正常生产，需进行清除煤粉(砂)修井作业。经测井作业，探知该井井底煤粉(砂)沉积层高度54.3米。初始，采用“捞杆式泵捞砂技术”进行煤粉(砂)清除作业，经过4次捞砂作业之后，仍剩余33.5米的煤粉(砂)无法清除。随后采用本发明实施例5提供的环境友好洗井液进行洗井作业，配制7立方米洗井液，洗井液在井内完成一个循环周期后测井显示井深1083.5米，表明井底剩余的33.5米煤粉(砂)沉积层已被完全清除干净。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种煤层气井洗井液，其特征在于：包括溶解在水中的、选自以下一种或多种的核心组分：海藻酸钠、明胶、羟丙基淀粉、魔芋胶、黄原胶、硬葡聚糖，还包括补足至100％的水。

2.根据权利要求1所述的煤层气井洗井液，其特征在于：所述核心组分为：

海藻酸钠、明胶、羟丙基淀粉、魔芋胶、黄原胶和硬葡聚糖；

或，海藻酸钠、明胶、羟丙基淀粉、魔芋胶和黄原胶；

或，明胶、羟丙基淀粉、魔芋胶和黄原胶；

或，明胶、魔芋胶和黄原胶；

或，明胶和黄原胶；

或，黄原胶。

3.根据权利要求1所述的煤层气井洗井液，其特征在于：所述核心组分占煤层气井洗井液的0.15-2.5重量％；可选地，0.3-2重量％；进一步可选地，1.5-2重量％或0.3-0.5重量％。

4.根据权利要求3所述的煤层气井洗井液，其特征在于：在25-28℃的测量条件下，所述煤层气井洗井液在5-15rpm的转速下的粘度高于在50-70rpm的转速下的粘度，并且在5-15rpm的转速下粘度为200-2500cps，在50-70rpm的转速下粘度为70-650cps；

可选地，在10rpm的转速下粘度为1900-2300cps，在60rpm的转速下粘度为490-610cps；或在10rpm的转速下粘度为400-600cps，在60rpm的转速下粘度为70-200cps。

5.根据权利要求1所述的煤层气井洗井液，其特征在于：所述水为自来水或煤层气井原井产出水。

6.根据权利要求1所述的煤层气井洗井液，其特征在于：所述煤层气井洗井液中还包括：占煤层气井洗井液0.01～1重量％的防膨剂和/或0.01～0.5重量％的杀菌防腐剂；

可选地，所述防膨剂选自氯化钾；

可选的，所述杀菌防腐剂选自2-苯并异噻唑啉-3-酮。

7.一种权利要求1-6之一所述的煤层气井洗井液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：使所需用量的核心组分完全溶解于所需用量的水中。

8.一种权利要求1-6之一所述的煤层气井洗井液在清除煤层气井中影响煤层气井正常生产的地层产出物中的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述地层产出物选自以下的一种或多种：煤粉、砂、泥土。

10.一种使用权利要求1-6之一所述的煤层气井洗井液进行煤层气井洗井作业的方法，其特征在于：所述方法选自以下的任意一种：

(1)双层同心管柱冲洗法：探测井底地层产出物沉积层的高度，向井筒内下入油管至接近地层产出物沉积层的上表面上方，从井筒和油管的环空下入封隔器至油管底端网上方的位置并使封隔器坐封；然后从井口向油管内下入空心洗井管柱至地层产出物沉积层上方，通过高压泵向空心洗井管柱注入煤层气井洗井液，洗井液到达井底，携带着井底和井筒内的地层产出物，从空心洗井管柱和油管形成的环空返回地面井口；

(2)不停产连续滴注清洗法：将配制好的煤层气井洗井液通过洗井液滴注管连续注入井筒和油管之间的环形空间，洗井液沿环空流到井底并和井底地层产出水形成混合液，混合液携带着井底和井筒内的地层产出物，沿着油管与套管之间的环空被举升至地面。

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