CN112676616A - 一种金属板开孔钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属板开孔钻头，涉及机械加工领域，该一种金属板开孔钻头，包括驱动杆，驱动杆的顶部固定安装有连接件，驱动杆的底部固定安装有开孔端，驱动杆的内部为中空状，开孔端的内部顶端为中空状，驱动杆和开孔端内部相互连通，在本发明中，该金属板开孔钻头，当反压胶板进行呼吸作业时，开孔端上的辅助板会进行同步的呼吸作业，当辅助板向外进行膨胀时会压缩对应位置的区域气流使得对应区域的气流对孔洞内侧的金属屑进行扩散吹动，从而增加金属屑的活动范围，当辅助板向内进行收缩时，辅助板会带动对应位置区域吸附气流，使得气流带动金属屑进入清理槽内部与辅助板上吸附磁块进行接触，从而将槽孔内部的金属屑进行充分吸收清理。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体为一种金属板开孔钻头。
背景技术
在机械加工中通常会对金属件进行半截式开孔，这种开孔跟槽的方式有些类似但是缺少纵向的移动空间，同时底部属于密闭的，从而使得该种孔洞在进行开孔时内侧的金属屑会在内部进行堆积，在不可移动金属件的情况下很难将其完全有效的取出，为此，我们提出了一种金属板开孔钻头。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属板开孔钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板开孔钻头，包括驱动杆，所述驱动杆的顶部固定安装有连接件，所述驱动杆的底部固定安装有开孔端，驱动杆的内部为中空状，开孔端的内部顶端为中空状，驱动杆和开孔端内部相互连通，所述驱动杆的侧壁上固定安装有辅助块，所述辅助块的底部固定安装有清理套，所述清理套的内侧壁面上方固定安装有反压胶板，反压胶板的内侧与对应位置驱动杆的外侧相互固定连接，驱动杆外侧对应反压胶板内部区域间隙开设有与驱动杆内部相互连通的槽孔。
优选的，所述清理套的侧壁上环形间隙镶装有蓄压板，所述清理套的侧壁底部对应蓄压板的位置间隙安装有限制块，所述清理套内侧对应蓄压板底部位置倾斜固定安装有连接杆，所述连接杆远离清理套一端倾斜固定安装有反压板，反压板为圆弧形块状，反压板的凹面与蓄压板的凹面相互对应。
优选的，所述驱动杆的侧壁对应蓄压板的位置活动镶装有轴承套，所述轴承套侧壁上环形固定安装有固定杆，所述固定杆远离轴承套的一端固定安装有撞击球，撞击球的位置与反压板的位置相互对应。
优选的，所述开孔端的侧壁底部环形间隙开设有清理槽，开孔端的底部壁面左右两端同样开设有清理槽，所述开孔端的内侧底部开设有内槽，内槽的形状大小与开孔端侧壁和底部清理槽构成形状大小相适配，且内槽的顶部与开孔端的内侧顶部区域相互连通，所述清理槽的内侧固定安装有辅助板，辅助板的凸端与清理槽的凸端相反，所述辅助板的外侧壁面上间隙镶装有吸附磁块，所述清理槽内侧中心位置对应壁面上开设有辅助压孔，辅助压孔贯穿开孔端的对应位置壁面与开孔端内部内槽相互连通。
优选的，所述开孔端的侧壁上间隙开设有侧槽，所述侧槽的内部设置有清理块，所述开孔端的内侧对应侧槽的位置固定安装有限制套，所述限制套远离侧槽的一端开设有入槽，入槽贯穿限制套的对应位置壁面与限制套内部相互连通，所述限制套的内部设置有中限球，所述中限球靠近入槽一端和远离入槽一端均设置有辅助弹簧，辅助弹簧远离中限球一端固定安装在限制套内侧对应位置壁面上，所述中限球远离入槽一端固定安装有推杆，推杆贯穿限制套和开孔端的对应位置壁面延伸至侧槽内侧对应位置上，且推杆固定安装在清理块的对应位置壁面上。
优选的，所述清理块的内侧靠近推杆的一端为中空状，所述清理块远离推杆的一端间隙开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有调节球，所述活动槽靠近推杆的一端对应位置壁面上开设有调节槽，所述清理块的内部设置有气囊，气囊的顶部和底部均固定安装在清理块的内侧对应位置壁面上，垂直相邻的两组所述调节球向交错倾斜固定安装有压杆。
优选的，所述压杆远离调节球一端固定安装有压板，压板与气囊的侧壁相互贴合，所述气囊对应压板的对应端设置有契合板，所述契合板远离气囊一端固定安装有限制弹簧，限制弹簧远离契合板一端固定安装在清理块内侧对应位置壁面上。
优选的，每垂直相邻的两组所述调节球远离气囊一端均固定安装有辅助刮板，辅助刮板为三角形块状，且每垂直相邻的两组调节球之间设置有三组辅助刮板，每相邻两组所述辅助刮板相互靠近一侧固定安装有连接带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该金属板开孔钻头，当反压胶板进行呼吸作业时，开孔端上的辅助板会进行同步的呼吸作业，当辅助板向外进行膨胀时会压缩对应位置的区域气流使得对应区域的气流对孔洞内侧的金属屑进行扩散吹动，从而增加金属屑的活动范围，当辅助板向内进行收缩时，辅助板会带动对应位置区域吸附气流，使得气流带动金属屑进入清理槽内部与辅助板上吸附磁块进行接触，从而将槽孔内部的金属屑进行充分吸收清理。
(2)、该金属板开孔钻头，清理套内部反压胶板受到清理套拉伸影响从而对反压胶板顶部区域空气进行压缩，使得反压胶板顶部区域空气传输至驱动杆的内部，通过驱动杆中转从而传输至开孔端内部内槽内，通过内槽对应位置的辅助压孔使得开孔端内部气流对对应位置的辅助板进行挤压，从而使得辅助板向外进行膨胀，从而使得在进行开孔作业时辅助板上的吸附磁块可以充分的对孔内金属碎屑进行接触，从而可以在作业进行时将孔内的碎屑进行收集。
(3)、该金属板开孔钻头，当反压胶板向驱动杆内部进行空气传输时，传输至开孔端内部的气流会通过限制套上的入槽对限制套内部中限球进行挤压，从而使得中限球受到气压限制向外进行移动，使得中限球推动推杆带动清理块对金属板上开孔的内侧对应位置壁面进行接触，从而使得在进行开孔作业时，清理块可以间断的对孔洞内侧侧壁进行修整，提高槽口的规整度。
(4)、该金属板开孔钻头，当清理块在与孔洞内侧壁进行接触时，清理块上的调节球会受到旋转产生的冲击力和间断接触力，从而使得清理块上的调节球某一侧进行移动，从而使得对应位置相邻的调节球通过气囊、压杆和压板进行调节向相反一侧进行移动，从而使得清理块上的调节球成交叉式错位移动，同时相邻调节球上的辅助刮板会通过连接带进行交错调整，从而使得在对孔洞内侧壁进行修整时可以进行多角度交错修整，提高修整范围。
(5)、该金属板开孔钻头，当驱动杆带动清理套进行旋状并对金属板顶部进行压制时，清理套内侧压迫的气压优秀传输至蓄压板的内部并对蓄压板进行挤压使得蓄压板进行膨胀将部分空气进行储存，当清理套的底部与金属板顶部产生阻力限制使得清理套产生形变时，清理套的形变会压迫清理套上蓄压板内部的空气，从而使得蓄压板内部的空气向清理套内部进行外排，使得清理套内部多余的空气对清理套上限制块进行挤压，使得限制块间断开启，从而使得清理套内部进行自调整，从而对清理套的角度进行调节，从而避免清理套的底部与金属板顶部持续产生阻力限制。
(6)、该金属板开孔钻头，当清理套在进行旋转时，清理套内侧的连接杆和反压板进行同步旋转，驱动杆上的轴承套受到惯性带动固定杆和撞击球进行间断旋转，从而使得反压板和撞击球相互间断接触，从而使得反压板对蓄压板内部空气进行反压，使得清理套内侧气压失衡，从而使得清理套对金属板顶部区域产生呼吸作用，从而可以有效将孔洞内部的金属屑吸出，从而进一步提高对金属屑的处理。
附图说明
图1为本发明一种金属板开孔钻头的整体结构示意图；
图2为本发明开孔端的局部结构示意图；
图3为本发明图2中A处的局部结构放大示意图；
图4为本发明清理块的局部结构示意图；
图5为本发明图4中B处的局部结构放大示意图；
图6为本发明清理块的内部结构示意图；
图7为本发明清理套的局部结构示意图。
图中：1驱动杆、2连接件、3开孔端、4辅助块、5清理套、6反压胶板、7蓄压板、8限制块、9连接杆、10反压板、11轴承套、12固定杆、13撞击球、14清理槽、15辅助板、16吸附磁块、17辅助压孔、18内槽、19侧槽、20清理块、21限制套、22入槽、23辅助弹簧、24中限球、25推杆、26活动槽、27调节球、28调节槽、29气囊、30压杆、31压板、32辅助刮板、33连接带、34限制弹簧、35契合板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种金属板开孔钻头，包括驱动杆1，驱动杆1的顶部固定安装有连接件2，驱动杆1的底部固定安装有开孔端3，驱动杆1的内部为中空状，开孔端3的内部顶端为中空状，驱动杆1和开孔端3内部相互连通，驱动杆1的侧壁上固定安装有辅助块4，辅助块4的底部固定安装有清理套5，清理套5为软胶材质，清理套5为漏斗形板状，清理套5从上至下逐渐变宽，清理套5的内侧壁面上方固定安装有反压胶板6，反压胶板6为凸面向下圆弧形板状，且反压胶板6的内侧与对应位置驱动杆1的外侧相互固定连接，驱动杆1外侧对应反压胶板6内部区域间隙开设有与驱动杆1内部相互连通的槽孔。
清理套5的侧壁上环形间隙镶装有蓄压板7，蓄压板7为向外凸起的弧形块状，清理套5的侧壁底部对应蓄压板7的位置间隙安装有限制块8，限制块8从上至下逐渐变窄，清理套5内侧对应蓄压板7底部位置倾斜固定安装有连接杆9，连接杆9远离清理套5一端倾斜固定安装有反压板10，反压板10为圆弧形块状，反压板10的凹面与蓄压板7的凹面相互对应。
驱动杆1的侧壁对应蓄压板7的位置活动镶装有轴承套11，轴承套11为已公开技术，在此不作赘述，轴承套11侧壁上环形固定安装有固定杆12，固定杆12远离轴承套11的一端固定安装有撞击球13，撞击球13的位置与反压板10的位置相互对应。
开孔端3的侧壁底部环形间隙开设有清理槽14，清理槽14为向内凹陷的球状槽孔，且开孔端3的底部壁面左右两端同样开设有清理槽14，开孔端3的内侧底部开设有内槽18，内槽18的形状大小与开孔端3侧壁和底部清理槽14构成形状大小相适配，且内槽18的顶部与开孔端3的内侧顶部区域相互连通，清理槽14的内侧固定安装有辅助板15，辅助板15为弧形橡胶板，辅助板15的凸端与清理槽14的凸端相反，辅助板15的外侧壁面上间隙镶装有吸附磁块16，清理槽14内侧中心位置对应壁面上开设有辅助压孔17，辅助压孔17贯穿开孔端3的对应位置壁面与开孔端3内部内槽18相互连通。
开孔端3的侧壁上间隙开设有侧槽19，侧槽19的内部设置有清理块20，开孔端3的内侧对应侧槽19的位置固定安装有限制套21，限制套21的内部为中空状，限制套21远离侧槽19的一端开设有入槽22，入槽22贯穿限制套21的对应位置壁面与限制套21内部相互连通，限制套21的内部设置有中限球24，中限球24为球形块状，中限球24的形状大小与限制套21内部大小相适配，中限球24靠近入槽22一端和远离入槽22一端均设置有辅助弹簧23，辅助弹簧23为已公开技术，在此不作赘述，辅助弹簧23远离中限球24一端固定安装在限制套21内侧对应位置壁面上，中限球24远离入槽22一端固定安装有推杆25，推杆25贯穿限制套21和开孔端3的对应位置壁面延伸至侧槽19内侧对应位置上，且推杆25固定安装在清理块20的对应位置壁面上。
清理块20的内侧靠近推杆25的一端为中空状，清理块20远离推杆25的一端间隙开设有活动槽26，活动槽26为球状槽孔，活动槽26的内部设置有调节球27，活动槽26靠近推杆25的一端对应位置壁面上开设有调节槽28，调节槽28为圆台状槽孔，调节槽28从远离调节球27一端至靠近调节球27的一端逐渐变窄，清理块20的内部设置有气囊29，气囊29的顶部和底部均固定安装在清理块20的内侧对应位置壁面上，垂直相邻的两组调节球27向交错倾斜固定安装有压杆30，压杆30远离调节球27一端固定安装有压板31，压板31与气囊29的侧壁相互贴合，气囊29对应压板31的对应端设置有契合板35，契合板35为弧形板状，契合板35远离气囊29一端固定安装有限制弹簧34，限制弹簧34为已公开技术，在此不作赘述，限制弹簧34远离契合板35一端固定安装在清理块20内侧对应位置壁面上。
每垂直相邻的两组调节球27远离气囊29一端均固定安装有辅助刮板32，辅助刮板32为三角形块状，且每垂直相邻的两组调节球27之间设置有三组辅助刮板32，每相邻两组辅助刮板32相互靠近一侧固定安装有连接带33。
工作原理：
在使用时，将装置通过连接件2固定安装在驱动装置上，通过驱动装置控制使得驱动杆1带动开孔端3对金属板进行凹陷开孔作业，当驱动杆1开始进行作业时，驱动杆1通过收到驱动装置的下压限制，使得驱动杆1上的清理套5与金属板面进行接触，从而使得清理套5的底部进行扩展，从而使得清理套5压迫对应位置区域内部的空气，同时，清理套5内部反压胶板6受到清理套5拉伸影响从而对反压胶板6顶部区域空气进行压缩，使得反压胶板6顶部区域空气传输至驱动杆1的内部，通过驱动杆1中转从而传输至开孔端3内部内槽18内，通过内槽18对应位置的辅助压孔17使得开孔端3内部气流对对应位置的辅助板15进行挤压，从而使得辅助板15向外进行膨胀，从而使得在进行开孔作业时辅助板15上的吸附磁块16可以充分的对孔内金属碎屑进行接触，从而可以在作业进行时将孔内的碎屑进行收集。
当反压胶板6向驱动杆1内部进行空气传输时，传输至开孔端3内部的气流会通过限制套21上的入槽22对限制套21内部中限球24进行挤压，从而使得中限球24受到气压限制向外进行移动，使得中限球24推动推杆25带动清理块20对金属板上开孔的内侧对应位置壁面进行接触，从而使得在进行开孔作业时，清理块20可以间断的对孔洞内侧侧壁进行修整，提高槽口的规整度。
当清理块20在与孔洞内侧壁进行接触时，清理块20上的调节球27会受到旋转产生的冲击力和间断接触力，从而使得清理块20上的调节球27某一侧进行移动，从而使得对应位置相邻的调节球27通过气囊29、压杆30和压板31进行调节向相反一侧进行移动，从而使得清理块20上的调节球27成交叉式错位移动，同时相邻调节球27上的辅助刮板32会通过连接带33进行交错调整，从而使得在对孔洞内侧壁进行修整时可以进行多角度交错修整，提高修整范围。
当驱动杆1带动清理套5进行旋状并对金属板顶部进行压制时，清理套5内侧压迫的气压优秀传输至蓄压板7的内部并对蓄压板7进行挤压使得蓄压板7进行膨胀将部分空气进行储存，当清理套5的底部与金属板顶部产生阻力限制使得清理套5产生形变时，清理套5的形变会压迫清理套5上蓄压板7内部的空气，从而使得蓄压板7内部的空气向清理套5内部进行外排，使得清理套5内部多余的空气对清理套5上限制块8进行挤压，使得限制块8间断开启，从而使得清理套5内部进行自调整，从而对清理套5的角度进行调节，从而避免清理套5的底部与金属板顶部持续产生阻力限制。
当清理套5在进行旋转时，清理套5内侧的连接杆9和反压板10进行同步旋转，驱动杆1上的轴承套11受到惯性带动固定杆12和撞击球13进行间断旋转，从而使得反压板10和撞击球13相互间断接触，从而使得反压板10对蓄压板7内部空气进行反压，使得清理套5内侧气压失衡，从而使得清理套5对金属板顶部区域产生呼吸作用，从而可以有效将孔洞内部的金属屑吸出，从而进一步提高对金属屑的处理。
当反压胶板6进行呼吸作业时，开孔端3上的辅助板15会进行同步的呼吸作业，当辅助板15向外进行膨胀时会压缩对应位置的区域气流使得对应区域的气流对孔洞内侧的金属屑进行扩散吹动，从而增加金属屑的活动范围，当辅助板15向内进行收缩时，辅助板15会带动对应位置区域吸附气流，使得气流带动金属屑进入清理槽14内部与辅助板15上吸附磁块16进行接触，从而进一步提高对金属屑的处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属板开孔钻头，包括驱动杆(1)，所述驱动杆(1)的顶部固定安装有连接件(2)，所述驱动杆(1)的底部固定安装有开孔端(3)，驱动杆(1)的内部为中空状，开孔端(3)的内部顶端为中空状，驱动杆(1)和开孔端(3)内部相互连通，其特征在于：所述驱动杆(1)的侧壁上固定安装有辅助块(4)，所述辅助块(4)的底部固定安装有清理套(5)，所述清理套(5)的内侧壁面上方固定安装有反压胶板(6)，反压胶板(6)的内侧与对应位置驱动杆(1)的外侧相互固定连接，驱动杆(1)外侧对应反压胶板(6)内部区域间隙开设有与驱动杆(1)内部相互连通的槽孔。
2.根据权利要求1所述的一种金属板开孔钻头，其特征在于：所述清理套(5)的侧壁上环形间隙镶装有蓄压板(7)，所述清理套(5)的侧壁底部对应蓄压板(7)的位置间隙安装有限制块(8)，所述清理套(5)内侧对应蓄压板(7)底部位置倾斜固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离清理套(5)一端倾斜固定安装有反压板(10)，反压板(10)为圆弧形块状，反压板(10)的凹面与蓄压板(7)的凹面相互对应。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属板开孔钻头，其特征在于：所述驱动杆(1)的侧壁对应蓄压板(7)的位置活动镶装有轴承套(11)，所述轴承套(11)侧壁上环形固定安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)远离轴承套(11)的一端固定安装有撞击球(13)，撞击球(13)的位置与反压板(10)的位置相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种金属板开孔钻头，其特征在于：所述开孔端(3)的侧壁底部环形间隙开设有清理槽(14)，开孔端(3)的底部壁面左右两端同样开设有清理槽(14)，所述开孔端(3)的内侧底部开设有内槽(18)，内槽(18)的形状大小与开孔端(3)侧壁和底部清理槽(14)构成形状大小相适配，且内槽(18)的顶部与开孔端(3)的内侧顶部区域相互连通，所述清理槽(14)的内侧固定安装有辅助板(15)，辅助板(15)的凸端与清理槽(14)的凸端相反，所述辅助板(15)的外侧壁面上间隙镶装有吸附磁块(16)，所述清理槽(14)内侧中心位置对应壁面上开设有辅助压孔(17)，辅助压孔(17)贯穿开孔端(3)的对应位置壁面与开孔端(3)内部内槽(18)相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种金属板开孔钻头，其特征在于：所述开孔端(3)的侧壁上间隙开设有侧槽(19)，所述侧槽(19)的内部设置有清理块(20)，所述开孔端(3)的内侧对应侧槽(19)的位置固定安装有限制套(21)，所述限制套(21)远离侧槽(19)的一端开设有入槽(22)，入槽(22)贯穿限制套(21)的对应位置壁面与限制套(21)内部相互连通，所述限制套(21)的内部设置有中限球(24)，所述中限球(24)靠近入槽(22)一端和远离入槽(22)一端均设置有辅助弹簧(23)，辅助弹簧(23)远离中限球(24)一端固定安装在限制套(21)内侧对应位置壁面上，所述中限球(24)远离入槽(22)一端固定安装有推杆(25)，推杆(25)贯穿限制套(21)和开孔端(3)的对应位置壁面延伸至侧槽(19)内侧对应位置上，且推杆(25)固定安装在清理块(20)的对应位置壁面上。
6.根据权利要求5所述的一种金属板开孔钻头，其特征在于：所述清理块(20)的内侧靠近推杆(25)的一端为中空状，所述清理块(20)远离推杆(25)的一端间隙开设有活动槽(26)，所述活动槽(26)的内部设置有调节球(27)，所述活动槽(26)靠近推杆(25)的一端对应位置壁面上开设有调节槽(28)，所述清理块(20)的内部设置有气囊(29)，气囊(29)的顶部和底部均固定安装在清理块(20)的内侧对应位置壁面上，垂直相邻的两组所述调节球(27)向交错倾斜固定安装有压杆(30)。
7.根据权利要求6所述的一种金属板开孔钻头，其特征在于：所述压杆(30)远离调节球(27)一端固定安装有压板(31)，压板(31)与气囊(29)的侧壁相互贴合，所述气囊(29)对应压板(31)的对应端设置有契合板(35)，所述契合板(35)远离气囊(29)一端固定安装有限制弹簧(34)，限制弹簧(34)远离契合板(35)一端固定安装在清理块(20)内侧对应位置壁面上。
8.根据权利要求6或7所述的一种金属板开孔钻头，其特征在于：每垂直相邻的两组所述调节球(27)远离气囊(29)一端均固定安装有辅助刮板(32)，辅助刮板(32)为三角形块状，且每垂直相邻的两组调节球(27)之间设置有三组辅助刮板(32)，每相邻两组所述辅助刮板(32)相互靠近一侧固定安装有连接带(33)。
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2020
- 2020-12-21 CN CN202011514957.XA patent/CN112676616A/zh active Pending
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