CN112668916A - 设备指标值计算方法、装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种设备指标值计算方法、装置及电子设备，其中，能够在获取待生产订单的订单标识时，根据订单标识从多个生产设备中确定与待生产订单相关联的目标生产设备；在目标生产设备处于开机状态下，实时获取控制器发送的控制信息；在判断出预设时间段内控制信号的数量超过预设信号数量阈值时，可基于控制信息实时计算目标生产设备对应的设备指标值；本申请能够通过采集到的生产设备在工作时的控制信号全自动计算生产设备的生产产量和生产节拍周期时间等生产信息，提高了工作效率，且，有效避免了人为干扰。

Description

设备指标值计算方法、装置及电子设备

技术领域

本发明涉及数据处理技术领域，尤其是涉及一种设备指标值计算方法、装置及电子设备。

背景技术

中小型的离散制造企业是生产的主力军，目前，中小型制造企业在生产过程的产量等信息的统计需要人为完成，降低了企业的工作效率，并且，人为因素干扰较强，存在统计不准确的现象。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种设备指标值计算方法、装置及电子设备，以缓解上述技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种设备指标值计算方法，其中，上述方法应用于订单平台的服务器，服务器与多个生产设备的控制器通讯连接；上述方法包括：获取待生产订单的订单标识；根据订单标识从多个生产设备中确定与待生产订单相关联的目标生产设备；在目标生产设备处于开机状态下，实时获取控制器发送的控制信息；其中，控制信息包括控制信号，以及与控制信号对应的时间戳，控制信号为控制目标生产设备执行目标动作的控制信号；判断预设时间段内控制信号的数量是否超过预设信号数量阈值；如果是，基于控制信息实时计算目标生产设备对应的设备指标值；其中，设备指标值包括生产产量和生产节拍周期时间。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，服务器与订单平台的触摸显示屏通讯连接，触摸显示屏上显示待生产订单；获取待生产订单的订单标识的步骤包括：响应于针对待生产订单的选取操作，获取待生产订单的订单标识。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，服务器存储有每个生产设备对应的特定订单标识；确定与待生产订单相关联的目标生产设备的步骤包括：将与订单标识相同的特定订单标识对应的生成设备确定为目标生产设备。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，上述方法还包括：如果判断出预设时间段内控制信号的数量未超过预设信号数量阈值，将非工作状态信息发送至触摸显示屏进行显示。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，基于控制信息实时计算目标生产设备对应的设备指标值的步骤，包括：实时累加计算获取到的控制信号的数量，将累加数量确定为生产产量；将当前获取到的控制信号的时间戳减去上一次获取到的控制信号的时间戳，以得到生产节拍周期时间。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，上述方法还包括：实时将生产产量和生产节拍周期时间发送至触摸显示屏进行显示。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，上述方法还包括：基于设备指标值计算生产业务值，其中，生产业务值包括以下至少之一：生产设备利用率、良品率、计件工资、生产设备综合效率。

第二方面，本发明实施例还提供一种设备指标值计算装置，其中，该装置应用于订单平台的服务器，服务器与多个生产设备的控制器通讯连接；该装置包括：第一获取模块，用于获取待生产订单的订单标识；确定模块，用于根据订单标识从多个生产设备中确定与待生产订单相关联的目标生产设备；第二获取模块，用于在目标生产设备处于开机状态下，实时获取控制器发送的控制信息；其中，控制信息包括控制信号，以及与控制信号对应的时间戳，控制信号为控制目标生产设备执行目标动作的控制信号；判断模块，用于判断预设时间段内控制信号的数量是否超过预设信号数量阈值；计算模块，用于如果是，基于控制信息实时计算目标生产设备对应的设备指标值；其中，设备指标值包括生产产量和生产节拍周期时间。

第三方面，本发明实施例还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，处理器执行计算机程序时实现上述的方法的步骤。

第四方面，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其中，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器运行时执行上述的方法的步骤。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明实施例提供了一种设备指标值计算方法、装置及电子设备，其中，能够在获取待生产订单的订单标识时，根据订单标识从多个生产设备中确定与待生产订单相关联的目标生产设备；在目标生产设备处于开机状态下，实时获取控制器发送的控制信息；在判断出预设时间段内控制信号的数量超过预设信号数量阈值时，可基于控制信息实时计算目标生产设备对应的设备指标值；本申请能够通过采集到的生产设备在工作时的控制信号全自动计算生产设备的生产产量和生产节拍周期时间等生产信息，提高了工作效率，且，有效避免了人为干扰。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种设备指标值计算方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的另一种设备指标值计算方法的流程图；

图3为本发明实施例提供的一种设备指标值计算装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，中小型制造企业在生产过程的产量等信息的统计需要人为完成，降低了企业的工作效率，并且，人为因素干扰较强，存在统计不准确的现象。基于此，本发明实施例提供的一种设备指标值计算方法、装置及电子设备，可以缓解上述技术问题。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种设备指标值计算方法进行详细介绍。

本实施例提供了一种设备指标值计算方法，其中，上述方法应用于订单平台的服务器，服务器与多个生产设备的控制器通讯连接。

参见图1所示的一种设备指标值计算方法的流程图，该设备指标值计算方法包括如下步骤：

步骤S102，获取待生产订单的订单标识；

上述待生产订单包括需要企业根据该订单内容具体生产的产品是什么，在本实施例中，订单标识可以为订单号或者订单生产名称，在此不进行限定。

为了能够直观展示上述待生产订单，通常，可将待生产订单在订单平台的触摸显示屏进行显示，该触摸显示屏与服务器通讯连接，步骤S102的实现过程具体为：响应于针对待生产订单的选取操作，获取待生产订单的订单标识。

在实际使用时，企业可能同时承接多个待生产订单进行生产，在触摸显示屏上多个待生产订单可以以列表的形式进行展示，当用户想查看生产其中某一个待生产订单的生产设备的生产情况时，可通过点击或长按等选取操作选定需要查看的待生产订单，服务器获取该待生产订单的订单标识。

步骤S104，根据订单标识从多个生产设备中确定与待生产订单相关联的目标生产设备；

在实际使用时，服务器存储有每个生产设备对应的特定订单标识，将与订单标识相同的特定订单标识对应的生成设备确定为目标生产设备。

比如，与服务器通讯连接的生产设备共有5台，其中，生产设备1和特定订单标识2对应的特定订单标识为1，生产设备3对应的特定订单标识为2，生产设备4和特定订单标识5对应的特定订单标识为3，经步骤S102获取的待生产订单的订单标识为2，由于，只有生产设备3对应的特定订单标识(2)与待生产订单的订单标识(2)相同，因此，将生产设备3确定为生产待生产订单中的产品的目标生产设备。

步骤S106，在目标生产设备处于开机状态下，实时获取控制器发送的控制信息；其中，控制信息包括控制信号，以及与控制信号对应的时间戳，控制信号为控制目标生产设备执行目标动作的控制信号；

续借前例，比如订单标识为2的待生产订单的生产产品为塑料盆，因此，在生产过程中需要目标生产设备3进行合模、注胶等操作，在本实施例中，可选定多个操作中的任意一个操作为目标动作(比如，合模)，当控制器控制生产设备进行一次合模操作时，则向服务器发送一次控制信号，以及该控制信号对应的时间戳。

步骤S108，判断预设时间段内控制信号的数量是否超过预设信号数量阈值；

预设时间段可以根据企业需要进行设置，在此不进行限定，当在预设时间段内控制信号的数量超过预设信号数量阈值，则认定该目标生产设备处于生产状态，即生产待生产订单中的产品，如果没有，则认定该目标生产设备处于非生产状态，即检修人员可能对该目标生产设备进行检修。

步骤S110，如果是，基于控制信息实时计算目标生产设备对应的设备指标值；其中，设备指标值包括生产产量和生产节拍周期时间。

具体地，实时累加计算获取到的控制信号的数量，将累加数量确定为生产产量；将当前获取到的控制信号的时间戳减去上一次获取到的控制信号的时间戳，以得到生产节拍周期时间。

在确定目标生产设备处于工作状态时，服务器每接收到一次控制信号，则累加计算接收到的控制信号的数量，直至目标生产设备停止生产为止，则将累加计算的结果确定为该目标生产设备的生产产量。

通过上述实时计算还能详细了解生产每个产品所需要的生产节拍周期时间，比如，11点01分01秒时服务器接收到一次控制信号，11点01分30秒时服务器再次接收到一次控制信号，则通过两次时间戳的计算差值可知生产11点01分01秒和11点01分30秒这个时间段的产品所需时间为29秒，如果11点01分58秒时服务器再次接收到一次控制信号，则生产这个时间段的产品所需时间为29秒，则生产11点01分30秒和11点01分58秒这个时间段的产品所需时间为28秒，通过前后接收到的控制信号对应的时间戳的差值，能够得出生产每个产品所需的时间。

本发明实施例提供了一种设备指标值计算方法，其中，能够在获取待生产订单的订单标识时，根据订单标识从多个生产设备中确定与待生产订单相关联的目标生产设备；在目标生产设备处于开机状态下，实时获取控制器发送的控制信息；在判断出预设时间段内控制信号的数量超过预设信号数量阈值时，可基于控制信息实时计算目标生产设备对应的设备指标值；本申请能够通过采集到的生产设备在工作时的控制信号全自动计算生产设备的生产产量和生产节拍周期时间等生产信息，提高了工作效率，且，有效避免了人为干扰。

在图1的基础上，图2示出了另一种设备指标值计算方法的流程图，该设备指标值计算方法包括如下步骤：

步骤S202，获取待生产订单的订单标识；

步骤S204，根据订单标识从多个生产设备中确定与待生产订单相关联的目标生产设备；

步骤S206，在目标生产设备处于开机状态下，实时获取控制器发送的控制信息；其中，控制信息包括控制信号，以及与控制信号对应的时间戳，控制信号为控制目标生产设备执行目标动作的控制信号；

步骤S208，判断预设时间段内控制信号的数量是否超过预设信号数量阈值；

如果否，则执行步骤S210，如果是，则执行步骤S212。

步骤S210，将非工作状态信息发送至触摸显示屏进行显示；

当判断出预设时间段内控制信号的数量未超过预设信号数量阈值时，则可将目标生产生产的非工作状态信息(比如，检修、故障)发送至触摸显示屏进行显示，以使相关人员了解当前目标生产设备的状态，并，实施相应的操作或措施。

步骤S212，基于控制信息实时计算目标生产设备对应的设备指标值；其中，设备指标值包括生产产量和生产节拍周期时间；

步骤S214，实时将生产产量和生产节拍周期时间发送至触摸显示屏进行显示。

为方便工作人员实时了解目标生产设备实时生产情况，可将服务器计算出的生产产量和生产节拍周期时间发送至触摸显示屏进行显示。

通常，还可以基于设备指标值计算生产业务值，其中，生产业务值包括以下至少之一：生产设备利用率、良品率、计件工资、生产设备综合效率。

比如，可根据第一次接收到的控制信号的时间戳和最后一次接收到的控制信号的时间戳的差值计算出该目标生产设备的工作时长，基于该工作时长除以目标生产设备的自然工作时长得到生产设备利用率。

根据目标生产设备最后累加的生产产量和产品合格数量得到良品率。

可根据目标生产设备的生产产量和产品单价的乘积得到工人的计件工资。

以及，根据生产设备利用率、生产设备开机效率和良品率的乘积得到生产设备综合效率。

通过本实施例所提供的方法，能够及时掌握各生产设备的生产情况、动态规划生产任务，快速统计出企业所需的生产设备利用率、良品率、计件工资、生产设备综合效率等生产业务值，大大提高了工作效率，为企业带来较大的收益。

对应于上述方法实施例，本发明实施例提供了一种设备指标值计算装置，其中，该装置应用于订单平台的服务器，服务器与多个生产设备的控制器通讯连接；如图3所示的一种设备指标值计算装置的结构示意图，该设备指标值计算装置包括：

第一获取模块302，用于获取待生产订单的订单标识；

确定模块304，用于根据订单标识从多个生产设备中确定与待生产订单相关联的目标生产设备；

第二获取模块306，用于在目标生产设备处于开机状态下，实时获取控制器发送的控制信息；其中，控制信息包括控制信号，以及与控制信号对应的时间戳，控制信号为控制目标生产设备执行目标动作的控制信号；

判断模块308，用于判断预设时间段内控制信号的数量是否超过预设信号数量阈值；

计算模块310，用于如果是，基于控制信息实时计算目标生产设备对应的设备指标值；其中，设备指标值包括生产产量和生产节拍周期时间。

本发明实施例提供了一种设备指标值计算装置，其中，能够在获取待生产订单的订单标识时，根据订单标识从多个生产设备中确定与待生产订单相关联的目标生产设备；在目标生产设备处于开机状态下，实时获取控制器发送的控制信息；在判断出预设时间段内控制信号的数量超过预设信号数量阈值时，可基于控制信息实时计算目标生产设备对应的设备指标值；本申请能够通过采集到的生产设备在工作时的控制信号全自动计算生产设备的生产产量和生产节拍周期时间等生产信息，提高了工作效率，且，有效避免了人为干扰。

本发明实施例提供的设备指标值计算装置，与上述实施例提供的设备指标值计算方法具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

本申请实施例还提供了一种电子设备，如图4所示，为该电子设备的结构示意图，其中，该电子设备包括处理器121和存储器120，该存储器120存储有能够被该处理器121执行的计算机可执行指令，该处理器121执行该计算机可执行指令以实现上述设备指标值计算方法。

在图4示出的实施方式中，该电子设备还包括总线122和通信接口123，其中，处理器121、通信接口123和存储器120通过总线122连接。

其中，存储器120可能包含高速随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口123(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。总线122可以是ISA(IndustryStandard Architecture，工业标准体系结构)总线、PCI(Peripheral ComponentInterconnect，外设部件互连标准)总线或EISA(Extended Industry StandardArchitecture，扩展工业标准结构)总线等。所述总线122可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图4中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

处理器121可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器121中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器121可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DigitalSignal Processor，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本申请实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器，处理器121读取存储器中的信息，结合其硬件完成前述实施例的车辆故障诊断方法的步骤。

本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令在被处理器调用和执行时，该计算机可执行指令促使处理器实现上述设备指标值计算方法，具体实现可参见前述方法实施例，在此不再赘述。

本发明实施例所提供的设备指标值计算方法、装置及电子设备的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置和电子设备的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种设备指标值计算方法，其特征在于，所述方法应用于订单平台的服务器，所述服务器与多个生产设备的控制器通讯连接；所述方法包括：

获取待生产订单的订单标识；

根据所述订单标识从多个所述生产设备中确定与所述待生产订单相关联的目标生产设备；

在所述目标生产设备处于开机状态下，实时获取所述控制器发送的控制信息；其中，所述控制信息包括控制信号，以及与所述控制信号对应的时间戳，所述控制信号为控制所述目标生产设备执行目标动作的控制信号；

判断预设时间段内所述控制信号的数量是否超过预设信号数量阈值；

如果是，基于所述控制信息实时计算所述目标生产设备对应的设备指标值；其中，所述设备指标值包括生产产量和生产节拍周期时间。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述服务器与订单平台的触摸显示屏通讯连接，所述触摸显示屏上显示待生产订单；

获取待生产订单的订单标识的步骤包括：

响应于针对所述待生产订单的选取操作，获取所述待生产订单的订单标识。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述服务器存储有每个生产设备对应的特定订单标识；

确定与所述待生产订单相关联的目标生产设备的步骤包括：

将与所述订单标识相同的特定订单标识对应的生成设备确定为所述目标生产设备。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

如果判断出预设时间段内所述控制信号的数量未超过预设信号数量阈值，将非工作状态信息发送至所述触摸显示屏进行显示。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，基于所述控制信息实时计算所述目标生产设备对应的设备指标值的步骤，包括：

实时累加计算获取到的所述控制信号的数量，将累加数量确定为所述生产产量；

将当前获取到的控制信号的时间戳减去上一次获取到的控制信号的时间戳，以得到所述生产节拍周期时间。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

实时将所述生产产量和所述生产节拍周期时间发送至所述触摸显示屏进行显示。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

基于所述设备指标值计算生产业务值，其中，所述生产业务值包括以下至少之一：生产设备利用率、良品率、计件工资、生产设备综合效率。

8.一种设备指标值计算装置，其特征在于，所述装置应用于订单平台的服务器，所述服务器与多个生产设备的控制器通讯连接；所述装置包括：

第一获取模块，用于获取待生产订单的订单标识；

确定模块，用于根据所述订单标识从多个所述生产设备中确定与所述待生产订单相关联的目标生产设备；

第二获取模块，用于在所述目标生产设备处于开机状态下，实时获取所述控制器发送的控制信息；其中，所述控制信息包括控制信号，以及与所述控制信号对应的时间戳，所述控制信号为控制所述目标生产设备执行目标动作的控制信号；

判断模块，用于判断预设时间段内所述控制信号的数量是否超过预设信号数量阈值；

计算模块，用于如果是，基于所述控制信息实时计算所述目标生产设备对应的设备指标值；其中，所述设备指标值包括生产产量和生产节拍周期时间。

9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求1-7任一项所述的方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述权利要求1-7任一项所述的方法的步骤。

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