CN112667752A - 一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法，包括以下步骤：S1：按照生产任务建立电子标签，将电子标签进行分类；S2：建立数据仓库，按照生产流程将数据仓库分类；S3：利用监控摄像头、温度传感器、湿度传感器、计时器、酒精度传感器、重量传感器来对酒类生产全程进行监控，监控数据上传至数据仓库中；S4：对生产好的酒类产品的各级仓储和运输全程进行视频监控，直至产品销售至消费者手中；S5：消费者购买产品前后都可以通过手机扫描电子标签来进行防伪溯源查询。总之，本发明具有方法先进、系统完善、防伪性高等优点。

Description

一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法

技术领域

本发明属于防伪技术领域，具体是涉及一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法。

背景技术

酒精饮料作为人民生活中必不可少的一种消费品，由于其高税收、高附加值、高利润空间导致假冒伪劣、以次充好的现象普遍存在。

同时由于酒类产品香型、工艺路线复杂多样，目前的国家标准和分级体系不够严谨，再加上酒类生产销售企业虚假宣传与事实不符，消费者缺乏相关酒类知识及口感分辨能力，导致消费者实际消费的产品往往与期望的产品往往不相符合，同时价格严重背离价值。

酒类常用的防伪方法有：包装材料防伪、激光打印及激光光刻防伪、激光全息图技术等。这一类防伪包装的生产具备一定的科技含量，给造假者带来一定的难度。但存在一个缺点：包装可以被回收再次使用，而且，造假者所做的一次包装的酒类商品，在消费者实施辨别真伪之前，其外观所有特征与原包装几乎无差异，消费者很难辨别真伪。破坏性防伪指一次性防伪，最大的优点是包装物不可重复使用。如：易碎瓶盖防伪形式，开瓶毁盖、瓶盖破坏后不再具备密封包装功能。瓶盖多采用塑料、铝合金等易破坏材料制造，但是毁盖技术相对来说比较容易实现，因此，它虽然避免了包装被回收的可能性，但极易被仿制。

目前来说，现有技术中的酒类防伪技术还存在漏洞，可以被造假者伪造或者直接回收再包装，所以，本发明设计了一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法，造假者即使可以伪造包装，但是电子标签内的酒类生产全流程监控数据不可伪造，且电子标签具有防热揭、防水接和打开即损坏的特点，基本上杜绝了造假的可能。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法。

本发明的技术方案是：一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法，主要包括以下步骤：

S1：电子标签建立与分类

按照生产任务建立相应数量的电子标签，将电子标签按照同一批原料、同一批发酵、同一坛存储、同一批勾调、同一批灌装、同一箱包装的顺序进行依次分类，将电子标签的建立日期以只读形式存储在电子标签内；

S2：建立数据仓库

建立用于存储酒类生产各流程监控数据的数据仓库，按照生产流程将数据仓库分为原料数据子仓库、制曲与发酵数据子仓库、装坛存储数据子仓库、勾调数据子仓库、灌装数据子仓库、包装贴签数据子仓库和仓储运输数据子仓库，将各个子仓库的访问链接存储在相对应的电子标签内；

S3：生产流程全程监控

利用监控摄像头、温度传感器、湿度传感器、计时器、酒精度传感器、重量传感器来对酒类生产过程中的原料采购与存储、制曲与发酵、装坛存储、勾调、灌装、包装贴签进行全程监控，监控数据上传至S2建立的数据仓库中，并按照相应类别存储至对应子仓库；

S4：仓储运输监控

对生产好的酒类产品进行仓储，并对入仓时间进行记录，发货运输时，记录出库时间、经销商信息和物流信息，并在运输达到经销商后由经销商记录入库时间和仓储地点，并对仓储全程进行视频监控，由经销商运输至下一级经销商时，重复上述监控步骤，直至产品销售至消费者手中；

S5：扫描防伪、溯源

消费者购买产品前后都可以通过手机扫描电子标签来获得展示每一支产品从原料到出售的全部监控数据及全流程视频展示。

进一步地，S1中，所述电子标签的建立时间应早于制曲与发酵流程开始之前或早于原料采购之前，方便建立数据仓库，并且避免了生产结束后所有数据同一上传电子标签可能造成的数据错乱。

进一步地，S2中，数据仓库中各子仓库的空间大小可根据子仓库内数据大小进行自动调节，由于各子仓库中存储数据的种类不同，包含视频信息的子仓库占用空间较大，自动调整大小可以避免某一个子仓库预设空间较小，导致监控信息无法上传。

进一步地，S3中，上传至数据仓库内数据原则上不允许修改，如因操作失误造成数据上传误差，需向高层管理人员申请修改权限进行修改，并在数据仓库中保存修改前数据，并对修改数据进行标注说明，使消费者或者修改数据原因，避免人为恶意修改数据，并且修改的数据消费者可见，由消费者判断该数据的真实性。

进一步地，S3中，

原料采购与存储过程中的监控数据包括：原料的供应厂商、名称、产地、品种信息、原料验收质检视频；原料存储期间的入库时间、入库原料含水率、仓库温度、湿度、出库原料含水率、出库时间；

制曲与发酵过程中的监控数据包括：制曲过程中的水配比、粉碎度、母曲比例、制曲压力、曲胚升温曲线、升温时间、翻仓温度、发酵时间、贮存时间；发酵过程中的水配比、润粮温度与时间、母糟比例、蒸粮温度与时间、摊凉温度与时间、尾酒比例、大曲比例、堆积发酵时间与品温、入窖温度、发酵品温与发酵周期、蒸汽温度与接酒温度、出酒率、酒精度；

装坛存储过程中的监控数据包括：从接酒至转运桶到坛，坛到罐等各级转运传递全程视频；存储至各容器中酒的液位和体积，存储环境的温度、湿度；

勾调过程中的监控数据包括：勾调全程视频、勾调师信息、总酸总酯含量、酒精度、调味酒比例、微量成分分析、液位对比数据、色谱分析报告；

灌装过程中的监控数据包括：从勾调罐到灌装设备的转运视频、灌装设备运行信息、灌装封盖全程视频、勾调罐内酒的液位体积与最终灌装产品的体积比；

包装贴签过程中的监控数据包括：灌装后酒的装盒、贴签、装箱、封箱全程视频；

生产全过程的理化数据和视频监控数据均被记录，保证生产全程的正规和无外部添加。

进一步地，所述电子标签为一瓶一码，不可复制，且具有防热揭、防水揭功能，保证消费者打开产品的同时，电子标签内部线路随之破损，具备不可逆性，避免被违法人员掉包包装盒内的酒，保证产品的防伪性，同时具备追溯可查。

进一步地，S4中，产品每次出库装车时和运输途中，均要通过全流程无死角在线监控实现产品实时状态的监控，避免在运输途中出现监控空白段，也避免了运输途中对产品进行违规操作。

进一步地，产品装箱、封箱后会在箱子表面贴上供经销商扫描记录信息的电子标签，该电子标签只用于经销商扫描记录仓储与运输数据信息，无法访问数据仓库，方便记录运输和经销商仓储信息，同时避免了经销商恶意访问数据仓库。

进一步地，所述电子标签内部安装有GPS定位器，在产品出库后可通过GPS定位器的轨迹记录实现产品运输线路核验，可以核对产品真实运输轨迹路线与运输信息中的运输路线是否相同，提高产品的防伪性。

进一步地，S5中，消费者通过手机扫描电子标签获得的全部监控数据及全流程视频均可下载，且下载视频上具有“下载数据，不可用于防伪查询”的水印，消费者在获得产品全程监控数据后，如果发现存在问题，可随时下载数据至手机上作为证据，并且水印可以避免造假者复制使用。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法，通过在酒类生产之前建立电子标签和数据仓库，并根据生产具体流程对电子标签和数据仓库进行分类，将同一批次生产的产品信息共同使用，既节省了数据仓库的占用量，也避免了数据过多而造成的数据错乱，然后对生产过程中的所有流程进行实时监控并实时上传至数据仓库中，监控数据不可修改，避免源头上造假，既是对生产厂家的监测，也是对消费者的负责，将具有防热揭、防水接和打开即损坏功能的电子标签贴在产品包装盒上，使产品的防伪性大大增强，基本上杜绝了仿造和掉包的可能性，并且在产品仓储和运输过程中也进行全程监控，保证从生产到消费者购买过程中的全程监控，无监控死角，消费者扫描电子标签查询真伪时，可获得产品生产过程中的所有数据进行溯源，并且可下载作为证据。总之，本发明具有方法先进、系统完善、防伪性高等优点。

附图说明

图1是本发明的防伪溯源方法整体流程图。

具体实施方式

为便于对本发明技术方案的理解，下面结合附图1和具体实施例对本发明做进一步的解释说明，实施例并不构成对发明保护范围的限定。

实施例1：一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法，主要包括以下步骤：

S1：电子标签建立与分类

按照生产任务建立相应数量的电子标签，将电子标签的建立日期以只读形式存储在电子标签内；

S2：建立数据仓库

建立用于存储酒类生产各流程监控数据的数据仓库，将数据仓库的访问链接存储在相对应的电子标签内；

S3：生产流程全程监控

利用监控摄像头、温度传感器、湿度传感器、计时器、酒精度传感器、重量传感器来对酒类生产过程中的原料采购与存储、制曲与发酵、装坛存储、勾调、灌装、包装贴签进行全程监控，监控数据上传至S2建立的数据仓库中，

其中，原料采购与存储过程中的监控数据包括：原料的供应厂商、名称、产地、品种信息、原料验收质检视频；原料存储期间的入库时间、入库原料含水率、仓库温度、湿度、出库原料含水率、出库时间；

制曲与发酵过程中的监控数据包括：制曲过程中的水配比、粉碎度、母曲比例、制曲压力、曲胚升温曲线、升温时间、翻仓温度、发酵时间、贮存时间；发酵过程中的水配比、润粮温度与时间、母糟比例、蒸粮温度与时间、摊凉温度与时间、尾酒比例、大曲比例、堆积发酵时间与品温、入窖温度、发酵品温与发酵周期、蒸汽温度与接酒温度、出酒率、酒精度；

装坛存储过程中的监控数据包括：从接酒至转运桶到坛，坛到罐等各级转运传递全程视频；存储至各容器中酒的液位和体积，存储环境的温度、湿度；

勾调过程中的监控数据包括：勾调全程视频、勾调师信息、总酸总酯含量、酒精度、调味酒比例、微量成分分析、液位对比数据、色谱分析报告；

灌装过程中的监控数据包括：从勾调罐到灌装设备的转运视频、灌装设备运行信息、灌装封盖全程视频、勾调罐内酒的液位体积与最终灌装产品的体积比；

包装贴签过程中的监控数据包括：灌装后酒的装盒、贴签、装箱、封箱全程视频；

S4：仓储运输监控

对生产好的酒类产品进行仓储，并对入仓时间进行记录，发货运输时，记录出库时间、经销商信息和物流信息，并在运输达到经销商后由经销商记录入库时间和仓储地点，由经销商运输至下一级经销商时，重复上述监控步骤，直至产品销售至消费者手中；

S5：扫描防伪、溯源

消费者购买产品前后都可以通过手机扫描电子标签来获得展示每一支产品从原料到出售的全部监控数据及全流程视频展示。

实施例2：一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法，主要包括以下步骤：

S1：电子标签建立与分类

按照生产任务建立相应数量的电子标签，将电子标签按照同一批原料、同一批发酵、同一坛存储、同一批勾调、同一批灌装、同一箱包装的顺序进行依次分类，将电子标签的建立日期以只读形式存储在电子标签内；

S2：建立数据仓库

建立用于存储酒类生产各流程监控数据的数据仓库，按照生产流程将数据仓库分为原料数据子仓库、制曲与发酵数据子仓库、装坛存储数据子仓库、勾调数据子仓库、灌装数据子仓库、包装贴签数据子仓库和仓储运输数据子仓库，数据仓库中各子仓库的空间大小可根据子仓库内数据大小进行自动调节，将各个子仓库的访问链接存储在相对应的电子标签内；

S3：生产流程全程监控

利用监控摄像头、温度传感器、湿度传感器、计时器、酒精度传感器、重量传感器来对酒类生产过程中的原料采购与存储、制曲与发酵、装坛存储、勾调、灌装、包装贴签进行全程监控，监控数据上传至S2建立的数据仓库中，并按照相应类别存储至对应子仓库，

其中，原料采购与存储过程中的监控数据包括：原料的供应厂商、名称、产地、品种信息、原料验收质检视频；原料存储期间的入库时间、入库原料含水率、仓库温度、湿度、出库原料含水率、出库时间；

制曲与发酵过程中的监控数据包括：制曲过程中的水配比、粉碎度、母曲比例、制曲压力、曲胚升温曲线、升温时间、翻仓温度、发酵时间、贮存时间；发酵过程中的水配比、润粮温度与时间、母糟比例、蒸粮温度与时间、摊凉温度与时间、尾酒比例、大曲比例、堆积发酵时间与品温、入窖温度、发酵品温与发酵周期、蒸汽温度与接酒温度、出酒率、酒精度；

装坛存储过程中的监控数据包括：从接酒至转运桶到坛，坛到罐等各级转运传递全程视频；存储至各容器中酒的液位和体积，存储环境的温度、湿度；

勾调过程中的监控数据包括：勾调全程视频、勾调师信息、总酸总酯含量、酒精度、调味酒比例、微量成分分析、液位对比数据、色谱分析报告；

灌装过程中的监控数据包括：从勾调罐到灌装设备的转运视频、灌装设备运行信息、灌装封盖全程视频、勾调罐内酒的液位体积与最终灌装产品的体积比；

包装贴签过程中的监控数据包括：灌装后酒的装盒、贴签、装箱、封箱全程视频；

S4：仓储运输监控

产品装箱、封箱后会在箱子表面贴上供经销商扫描记录信息的电子标签，该电子标签只用于经销商扫描记录仓储与运输数据信息，无法访问数据仓库，

对生产好的酒类产品进行仓储，并对入仓时间进行记录，发货运输时，记录出库时间、经销商信息和物流信息，并在运输达到经销商后由经销商记录入库时间和仓储地点，并对仓储全程进行视频监控，由经销商运输至下一级经销商时，重复上述监控步骤，直至产品销售至消费者手中，

产品每次出库装车时和运输途中，均要通过全流程无死角在线监控实现产品实时状态的监控，电子标签内部安装有GPS定位器，在产品出库后可通过GPS定位器的轨迹记录实现产品运输线路核验；

S5：扫描防伪、溯源

消费者购买产品前后都可以通过手机扫描电子标签来获得展示每一支产品从原料到出售的全部监控数据及全流程视频展示，消费者通过手机扫描电子标签获得的全部监控数据及全流程视频均可下载，

电子标签为一瓶一码，不可复制，且具有防热揭、防水揭功能，保证消费者打开产品的同时，电子标签内部线路随之破损，具备不可逆性。

实施例3：如图1所示，一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法，主要包括以下步骤：

S1：电子标签建立与分类

按照生产任务建立相应数量的电子标签，电子标签的建立时间应早于制曲与发酵流程开始之前或早于原料采购之前，将电子标签按照同一批原料、同一批发酵、同一坛存储、同一批勾调、同一批灌装、同一箱包装的顺序进行依次分类，将电子标签的建立日期以只读形式存储在电子标签内；

S2：建立数据仓库

建立用于存储酒类生产各流程监控数据的数据仓库，按照生产流程将数据仓库分为原料数据子仓库、制曲与发酵数据子仓库、装坛存储数据子仓库、勾调数据子仓库、灌装数据子仓库、包装贴签数据子仓库和仓储运输数据子仓库，数据仓库中各子仓库的空间大小可根据子仓库内数据大小进行自动调节，将各个子仓库的访问链接存储在相对应的电子标签内；

S3：生产流程全程监控

利用监控摄像头、温度传感器、湿度传感器、计时器、酒精度传感器、重量传感器来对酒类生产过程中的原料采购与存储、制曲与发酵、装坛存储、勾调、灌装、包装贴签进行全程监控，监控数据上传至S2建立的数据仓库中，并按照相应类别存储至对应子仓库，上传至数据仓库内数据原则上不允许修改，如因操作失误造成数据上传误差，需向高层管理人员申请修改权限进行修改，并在数据仓库中保存修改前数据，并对修改数据进行标注说明，使消费者或者修改数据原因，

其中，原料采购与存储过程中的监控数据包括：原料的供应厂商、名称、产地、品种信息、原料验收质检视频；原料存储期间的入库时间、入库原料含水率、仓库温度、湿度、出库原料含水率、出库时间；

制曲与发酵过程中的监控数据包括：制曲过程中的水配比、粉碎度、母曲比例、制曲压力、曲胚升温曲线、升温时间、翻仓温度、发酵时间、贮存时间；发酵过程中的水配比、润粮温度与时间、母糟比例、蒸粮温度与时间、摊凉温度与时间、尾酒比例、大曲比例、堆积发酵时间与品温、入窖温度、发酵品温与发酵周期、蒸汽温度与接酒温度、出酒率、酒精度；

装坛存储过程中的监控数据包括：从接酒至转运桶到坛，坛到罐等各级转运传递全程视频；存储至各容器中酒的液位和体积，存储环境的温度、湿度；

勾调过程中的监控数据包括：勾调全程视频、勾调师信息、总酸总酯含量、酒精度、调味酒比例、微量成分分析、液位对比数据、色谱分析报告；

灌装过程中的监控数据包括：从勾调罐到灌装设备的转运视频、灌装设备运行信息、灌装封盖全程视频、勾调罐内酒的液位体积与最终灌装产品的体积比；

包装贴签过程中的监控数据包括：灌装后酒的装盒、贴签、装箱、封箱全程视频；

S4：仓储运输监控

产品装箱、封箱后会在箱子表面贴上供经销商扫描记录信息的电子标签，该电子标签只用于经销商扫描记录仓储与运输数据信息，无法访问数据仓库，

对生产好的酒类产品进行仓储，并对入仓时间进行记录，发货运输时，记录出库时间、经销商信息和物流信息，并在运输达到经销商后由经销商记录入库时间和仓储地点，并对仓储全程进行视频监控，由经销商运输至下一级经销商时，重复上述监控步骤，直至产品销售至消费者手中，

产品每次出库装车时和运输途中，均要通过全流程无死角在线监控实现产品实时状态的监控，电子标签内部安装有GPS定位器，在产品出库后可通过GPS定位器的轨迹记录实现产品运输线路核验；

S5：扫描防伪、溯源

消费者购买产品前后都可以通过手机扫描电子标签来获得展示每一支产品从原料到出售的全部监控数据及全流程视频展示，消费者通过手机扫描电子标签获得的全部监控数据及全流程视频均可下载，且下载视频上具有“下载数据，不可用于防伪查询”的水印，

电子标签为一瓶一码，不可复制，且具有防热揭、防水揭功能，保证消费者打开产品的同时，电子标签内部线路随之破损，具备不可逆性。

实验例：对比实施例1-3提供防伪溯源方法的防伪性

选取某市××酒类生产公司作为试点，分别按照实施例1、实施例2、实施例3提供方法生产生产三批白酒，三批白酒所采用的的生产原料与整体生产过程均相同，将三批白酒按照相同方法运输至经销商处进行销售，并征集针对这三批白酒的伪造破解方法。

调差结果显示：

实施例1提供方法：未对电子标签和数据仓库进行分类，导致每一个电子标签对应一个独立的数据子仓库，相同批次的生产数据重复上传，导致所需数据仓库容量较大，成本增加；出现了生产过程中的监控数据上传后再次修改，导致数据真实性受到消费者怀疑；产品运输过程中无法溯源；电子标签可被无损揭下，对产品进行掉包；扫描电子标签的监控数据无法下载保存，消费者反应保存证据不方便，防伪性较差；

实施例2提供方法：对电子标签和数据仓库进行分类，同批次的生产数据可以共用，降了数据仓库的容量需求，节省成本；出现了生产过程中的监控数据上传后再次修改，导致数据真实性受到消费者怀疑；产品运输过程中可全程溯源；电子标签无法被无损揭下，杜绝了对产品进行掉包；扫描电子标签的监控数据可下载保存，但下载视频可被复制至伪造产品的电子标签上，导致出现伪造品，防伪性一般；

实施例3提供方法：对电子标签和数据仓库进行分类，同批次的生产数据可以共用，降了数据仓库的容量需求，节省成本；生产过程中的监控数据上传后无法修改，数据真实性受到消费者认可；产品运输过程中可全程溯源；电子标签无法被无损揭下，杜绝了对产品进行掉包；扫描电子标签的监控数据可下载保存，且下载视频上具有“下载数据，不可用于防伪查询”的水印，不可用于伪造品，防伪性最高。

Claims (9)

1.一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1：电子标签建立与分类

按照生产任务建立相应数量的电子标签，将电子标签按照同一批原料、同一批发酵、同一坛存储、同一批勾调、同一批灌装、同一箱包装的顺序进行依次分类，将电子标签的建立日期以只读形式存储在电子标签内；

S2：建立数据仓库

建立用于存储酒类生产各流程监控数据的数据仓库，按照生产流程将数据仓库分为原料数据子仓库、制曲与发酵数据子仓库、装坛存储数据子仓库、勾调数据子仓库、灌装数据子仓库、包装贴签数据子仓库和仓储运输数据子仓库，将各个子仓库的访问链接存储在相对应的电子标签内；

S3：生产流程全程监控

利用监控摄像头、温度传感器、湿度传感器、计时器、酒精度传感器、重量传感器来对酒类生产过程中的原料采购与存储、制曲与发酵、装坛存储、勾调、灌装、包装贴签进行全程监控，监控数据上传至S2建立的数据仓库中，并按照相应类别存储至对应子仓库；

S4：仓储运输监控

对生产好的酒类产品进行仓储，并对入仓时间进行记录，发货运输时，记录出库时间、经销商信息和物流信息，并在运输达到经销商后由经销商记录入库时间和仓储地点，并对仓储全程进行视频监控，由经销商运输至下一级经销商时，重复上述监控步骤，直至产品销售至消费者手中；

S5：扫描防伪、溯源

消费者购买产品前后都可以通过手机扫描电子标签来获得展示每一支产品从原料到出售的全部监控数据及全流程视频展示。

2.根据权利要求1所述的一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法，其特征在于，S1中，所述电子标签的建立时间应早于制曲与发酵流程开始之前或早于原料采购之前。

3.根据权利要求1所述的一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法，其特征在于，S2中，数据仓库中各子仓库的空间大小可根据子仓库内数据大小进行自动调节。

4.根据权利要求1所述的一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法，其特征在于，S3中，

原料采购与存储过程中的监控数据包括：原料的供应厂商、名称、产地、品种信息、原料验收质检视频；原料存储期间的入库时间、入库原料含水率、仓库温度、湿度、出库原料含水率、出库时间；

制曲与发酵过程中的监控数据包括：制曲过程中的水配比、粉碎度、母曲比例、制曲压力、曲胚升温曲线、升温时间、翻仓温度、发酵时间、贮存时间；发酵过程中的水配比、润粮温度与时间、母糟比例、蒸粮温度与时间、摊凉温度与时间、尾酒比例、大曲比例、堆积发酵时间与品温、入窖温度、发酵品温与发酵周期、蒸汽温度与接酒温度、出酒率、酒精度；

装坛存储过程中的监控数据包括：从接酒至转运桶到坛，坛到罐等各级转运传递全程视频；存储至各容器中酒的液位和体积，存储环境的温度、湿度；

勾调过程中的监控数据包括：勾调全程视频、勾调师信息、总酸总酯含量、酒精度、调味酒比例、微量成分分析、液位对比数据、色谱分析报告；

灌装过程中的监控数据包括：从勾调罐到灌装设备的转运视频、灌装设备运行信息、灌装封盖全程视频、勾调罐内酒的液位体积与最终灌装产品的体积比；

包装贴签过程中的监控数据包括：灌装后酒的装盒、贴签、装箱、封箱全程视频。

5.根据权利要求1所述的一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法，其特征在于，所述电子标签为一瓶一码，不可复制，且具有防热揭、防水揭功能，保证消费者打开产品的同时，电子标签内部线路随之破损，具备不可逆性。

6.根据权利要求1所述的一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法，其特征在于，S4中，产品每次出库装车时和运输途中，均要通过全流程无死角在线监控实现产品实时状态的监控。

7.根据权利要求1所述的一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法，其特征在于，产品装箱、封箱后会在箱子表面贴上供经销商扫描记录信息的电子标签，该电子标签只用于经销商扫描记录仓储与运输数据信息，无法访问数据仓库。

8.根据权利要求1所述的一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法，其特征在于，所述电子标签内部安装有GPS定位器，在产品出库后可通过GPS定位器的轨迹记录实现产品运输线路核验。

9.根据权利要求1所述的一种基于电子标签及数据仓库系统的酒类防伪溯源方法，其特征在于，S5中，消费者通过手机扫描电子标签获得的全部监控数据及全流程视频均可下载，且下载视频上具有“下载数据，不可用于防伪查询”的水印。

Images