CN112665408A - 一种加热炉异常炉信号自动采集系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加热炉异常炉信号自动采集系统及方法，所述系统包括分别与控制中枢连接的咬钢信号采集模块、备用信号采集模块、计时模块、数据录入模块、储存模块、显示模块和温度传感器；其中，所述温度传感器设置在加热炉内；所述控制中枢能够接收咬钢信号采集模块、备用信号采集模块、计时模块、数据录入模块和温度传感器的信号，并能够根据接收的信号控制储存模块和显示模块工作。本发明的加热炉异常炉信号自动采集系统，可以保证对发生异常时生产的料具有数据追溯，可以进行把控确保产品质量过关。
Description
技术领域
本发明属于信息采集技术领域，具体涉及一种加热炉异常炉信号自动采集系统及方法。
背景技术
在轧钢的实际生产过程中，会发生生产异常，而这时轧线需要停止，但是加热炉不能停，这时就需要进行保温，不论涉及到普通钢种还是特殊钢种，炉内料保温后轧制后都会导致脱碳、网碳超标、组织性能不合等问题，而在此异常环境下生产的成品易出现质量不达标的问题，且异常数据表格采用人工填写工作量巨大，也存在抄写错误的情况。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种加热炉异常炉信号自动采集系统及方法，可以保证对发生异常时生产的料具有数据追溯，可以进行把控确保产品质量过关。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种加热炉异常炉信号自动采集系统，包括分别与控制中枢连接的咬钢信号采集模块、备用信号采集模块、计时模块、数据录入模块、储存模块、显示模块和温度传感器；其中，所述温度传感器设置在加热炉内；所述控制中枢能够接收咬钢信号采集模块、备用信号采集模块、计时模块、数据录入模块和温度传感器的信号，并能够根据接收的信号控制储存模块和显示模块工作。
优选地，所述控制中枢采用PLC系统。
一种加热炉异常炉信号自动采集方法，包括以下步骤：
步骤1)车间正常生产过程中，利用咬钢信号采集模块进行信号采集，同时利用备用采集模块确保采集到的信号无误；
步骤2)生产过程中每隔3s出一次钢，通过计时模块进行计时，出钢到咬钢信号处为20～30s，根据轧线出钢辊道长度可以随机调整；
步骤3)当咬钢信号采集模块检测不到信号时，会自动传递该信号到控制中枢，控制中枢通过计时模块开始计时，每超过10min时会收集该异常信息，上限为第30min；
步骤4)设计数据采集表格，将表格内相应的参数通过数据录入模块录入控制中枢；
步骤5)当计时模块开始计时达到规定时间，控制中枢会将炉内温度传感器检测到的温度信号进行采集并储存至储存模块，在此期间加热炉维持自动生产，其中发生异常的时间点通过计时模块自动录入控制中枢，直到咬钢信号采集模块检测到信号，记录该时间并储存至储存模块；
步骤6)控制中枢通过录入的信息自动生成报表，工作人员可以在显示模块上阅读该报表的信息，但不可以对报表信息修改，只能填写异常停车原因。
优选地，步骤4)所述参数包括坯料信息、炉号、长度、钢种、规格、支数、供应单位。
优选地，工作人员可以在控制中枢根据实际权限设置报表信息的查看人员。
本发明的有益效果如下：
本发明的加热炉异常炉信号自动采集系统，在生产异常时，控制中枢会根据检测到的咬钢信号进行梳理，按照每支料咬钢时间的先后顺序、记录各车间的生产节奏，判断是否停车，通过设计的生产异常统计表格，展示停车时炉内物料的批号、支数、钢种、供应单位和异常停车信息，控制中枢通过采集到的信息自动生成报表，减少工人劳动强度，同时确保数据的准确性。
附图说明
图1为加热炉异常炉信号自动采集系统的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种加热炉异常炉信号自动采集系统，如图1所示，包括分别与控制中枢连接的咬钢信号采集模块、备用信号采集模块、计时模块、数据录入模块、储存模块、显示模块和温度传感器；其中，所述温度传感器设置在加热炉内；所述控制中枢能够接收咬钢信号采集模块、备用信号采集模块、计时模块、数据录入模块和温度传感器的信号，并能够根据接收的信号控制储存模块和显示模块工作。
一种优选的方案，所述控制中枢采用PLC系统。
基于上述系统的加热炉异常炉信号自动采集方法，具体步骤如下：
(1)车间正常生产过程中，利用咬钢信号采集模块进行信号采集，同时利用备用采集模块确保采集到的信号无误。
(2)生产过程中每隔3s出一次钢，通过计时模块进行计时，出钢到咬钢信号处为20～30s，根据轧线出钢辊道长度可以随机调整。
(3)当咬钢信号采集模块检测不到信号时，会自动传递该信号到控制中枢，控制中枢通过计时模块开始计时，每超过10min时会收集该异常信息，上限为第30min。
(4)设计数据采集表格，将表格内相应的参数通过数据录入模块录入控制中枢。
所述参数包括坯料信息、炉号、长度、钢种、规格、支数、供应单位等。
(5)当计时模块开始计时达到规定时间(≥30min)，控制中枢会将炉内温度传感器检测到的温度信号进行采集并储存至储存模块，在此期间加热炉维持自动生产，其中发生异常的时间点通过计时模块自动录入控制中枢，直到咬钢信号采集模块检测到信号，记录该时间并储存至储存模块。
(6)控制中枢通过录入的信息自动生成报表，工作人员可以在显示模块上阅读该报表的信息，但不可以对报表信息修改，只能填写异常停车原因。
(7)工作人员可以在控制中枢根据实际权限设置报表信息的查看人员。
Claims (5)
1.一种加热炉异常炉信号自动采集系统，其特征在于，包括分别与控制中枢连接的咬钢信号采集模块、备用信号采集模块、计时模块、数据录入模块、储存模块、显示模块和温度传感器；其中，所述温度传感器设置在加热炉内；所述控制中枢能够接收咬钢信号采集模块、备用信号采集模块、计时模块、数据录入模块和温度传感器的信号，并能够根据接收的信号控制储存模块和显示模块工作。
2.根据权利要求1所述的一种加热炉异常炉信号自动采集系统，其特征在于，所述控制中枢采用PLC系统。
3.基于权利要求1或2所述的一种加热炉异常炉信号自动采集系统的自动采集方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)车间正常生产过程中，利用咬钢信号采集模块进行信号采集，同时利用备用采集模块确保采集到的信号无误；
步骤2)生产过程中每隔3s出一次钢，通过计时模块进行计时，出钢到咬钢信号处为20～30s，根据轧线出钢辊道长度可以随机调整；
步骤3)当咬钢信号采集模块检测不到信号时，会自动传递该信号到控制中枢，控制中枢通过计时模块开始计时，每超过10min时会收集该异常信息，上限为第30min；
步骤4)设计数据采集表格，将表格内相应的参数通过数据录入模块录入控制中枢；
步骤5)当计时模块开始计时达到规定时间，控制中枢会将炉内温度传感器检测到的温度信号进行采集并储存至储存模块，在此期间加热炉维持自动生产，其中发生异常的时间点通过计时模块自动录入控制中枢，直到咬钢信号采集模块检测到信号，记录该时间并储存至储存模块；
步骤6)控制中枢通过录入的信息自动生成报表，工作人员可以在显示模块上阅读该报表的信息，但不可以对报表信息修改，只能填写异常停车原因。
4.根据权利要求3所述的一种加热炉异常炉信号自动采集方法，其特征在于，步骤4)所述参数包括坯料信息、炉号、长度、钢种、规格、支数、供应单位。
5.根据权利要求3所述的一种加热炉异常炉信号自动采集方法，其特征在于，工作人员可以在控制中枢根据实际权限设置报表信息的查看人员。
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