CN112662268A - 一种电磁屏蔽涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料技术领域，具体公开一种电磁屏蔽涂料及其制备方法。所述电磁屏蔽涂料，包括质量份数如下的原料组分：聚合物树脂20‑70份；片状导电填料10‑60份；纤维状导电填料1‑10份；纤维素醚0.5‑5份；硅烷偶联剂0.1‑1份；稀释剂15‑50份，所述片状导电填料的粒径为0.1‑250μm；所述纤维状导电填料的长度为0.1‑1mm。本发明提供的电磁屏蔽涂料，片状导电填料和纤维状导电填料形成稳定的导电网络，使涂料具有更好的电磁屏蔽效能和更宽的屏蔽范围，尤其是在10KHz‑1GHz频率范围内的电磁屏蔽效能高于30dB。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种电磁屏蔽涂料及其制备方法。
背景技术
随着轨道交通自动化水平的提高，越来越多的电子电气设备或器件运用在了电气化铁路系统中。电气化铁路运行时产生的电磁辐射可能对机车的电子电气设备及外部的通信基站、通信广播、电视电话、机场导航、雷达设备等产生干扰。为了避免电磁干扰发生，实现电磁兼容，电磁屏蔽是重要手段之一，而性能优异的电磁屏蔽材料是基础。电磁屏蔽涂料具有成本低、工艺简便(可喷涂、刮涂、刷涂等)、实用、易实现自动化以及能适应比较复杂的外壳形状等优点，成为目前应用广泛的电磁屏蔽材料。
电磁屏蔽涂料主要分为本征型和掺合型。本征型电磁屏蔽涂料主要由聚苯胺、聚吡咯等导电聚合物与其他树脂混合组成电磁屏蔽涂料。本征型电磁屏蔽涂料研究较多，但工业化应用不多。掺合型电磁屏蔽涂料主要是由成膜树脂、导电填料、稀释剂及添加剂等助剂组成。根据填料的种类不同掺合型电磁屏蔽涂料主要分为金属系、碳系和复合系三大系列。金属系包括银系、镍系、铜系导电涂料，其中，银是导电性最好的金属，银粉化学稳定性好、不易被氧化、防腐蚀性强，但成本高昂；金属系导电填料还存在密度大易沉积，氧化后降低导电性能的问题。碳系填料主要包括传统碳材料炭黑和石墨，新型碳材料主要包括碳纳米管和石墨烯等。传统碳材料虽然价格便宜，密度小，不易沉降，但碳类导电填料属于半导体，导电率远小于金属类填料，电磁屏蔽性能不如金属系电磁屏蔽涂料；新型碳材料制备的电磁屏蔽涂料价格高，且低频段电磁屏蔽效能较差，总体屏蔽范围较窄。
发明内容
针对现有电磁屏蔽涂料存在的上述技术问题，本发明提供一种电磁屏蔽涂料及其制备方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：聚合物树脂20-70份；片状导电填料10-60份；纤维状导电填料1-10份；纤维素醚0.5-5份；硅烷偶联剂0.1-1份；稀释剂15-50份，所述片状导电填料的粒径为0.1-250μm；所述纤维状导电填料的长度为0.1-1mm。
相对于现有技术，本发明提供的电磁屏蔽涂料，以片状导电填料和纤维状导电填料为主要导电填料，通过控制二者的用量及尺寸，在体系内部相互连接形成导电通路。在硅烷偶联剂与纤维素醚的协同作用下，片状导电填料和纤维状导电填料更加均匀地分散于涂料体系中，且经过硅烷化改性的片状导电填料和纤维状导电填料在体系中更容易结合形成导电网络，降低涂料密度和成本的同时，使涂料具有更好的电磁屏蔽效能和更宽的屏蔽范围，能够达到在10KHz-1GHz频率范围内的电磁屏蔽效能高于30dB。
进一步地，所述聚合物树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂或丙烯酸树脂中的至少一种，对导电填料的包覆性好，使片状导电填料和纤维状导电填料形成的导电网络更好地分散于漆膜中，改善漆膜的电磁屏蔽效能。
进一步地，所述片状导电填料为铜粉、石墨或石墨烯中的至少一种。
进一步地，所述纤维状导电填料为碳纳米管、碳纤维或铜纤维中的至少一种，与片状导电填料互相连接形成导电网络，减少导电填料用量的同时，减低成本，改善漆膜的电磁屏蔽效能，扩宽电磁屏蔽频率范围。
进一步地，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(硅烷偶联剂KH-550)、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(硅烷偶联剂KH-560)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(硅烷偶联剂KH-570)或N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷(硅烷偶联剂KH792)中的至少一种，改善导电填料分散性，对导电填料进行硅烷化处理，使片状导电填料和纤维状导电填料更容易结合形成稳定的导电网络，此外，经硅烷偶联剂处理后的铜粉、铜纤维的抗氧化性增强，石墨的导电性改善，进一步地提高了导电网络的导电性能，改善了漆膜的电磁屏蔽效能。
进一步地，纤维素醚为甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、羧甲基纤维素或羧甲基羟乙基纤维素中的至少一种，与硅烷偶联剂共同作用改善导电填料的分散性，同时，纤维素醚分子链之间相互缠绕形成三维网络结构，促进导电网络的形成，并起到稳定导电网络的作用，保证漆膜的电磁屏蔽效能。
进一步地，所述稀释剂是二甲苯、正丁醇、丙酮、乙酸乙酯或乙醇中的至少一种。
本发明还提供了上述电磁屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
将所述聚合物树脂与所述稀释剂混合后，加入所述片状导电填料、纤维状导电填及硅烷偶联剂，进行混料处理，再加入所述纤维素醚，搅拌，得到电磁屏蔽涂料。
进一步地，所述混料处理的搅拌速度为200～3000r/min，时间为5-30min。
本发明提供的电磁屏蔽涂料的制备方法，工艺简单，操作方便，安全可靠，先将聚合物树脂与稀释剂混合后，再依次加入导电填料和硅烷偶联剂，对导电填料进行硅烷化改性，然后，再加入纤维素醚，与硅烷偶联剂共同作用使导电填料均匀地分散，并在纤维素醚而形成的三维网络结构的作用下，促进导电填料形成稳定的导电网络，得到具有良好电磁屏蔽效能的电磁屏蔽涂料。
附图说明
图1是传统涂料中导电填料填充分布示意图；
图2是本发明实施例提供的涂料中导电填料填充分布示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为0.1-100μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。
上述电磁屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述环氧树脂与二甲苯混合后，在搅拌状态下，依次加入上述铜粉、碳纳米管及硅烷偶联剂KH-550，以3000r/min进行混料处理，再加入甲基纤维素，保持转速继续搅拌5min，得到电磁屏蔽涂料。
实施例2
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂20份；铜粉60份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH792为0.2份；二甲苯30份，所述片状导电填料的粒径为0.1-100μm；所述纤维状导电填料的长度为0.1-1mm。
上述电磁屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述环氧树脂与二甲苯混合后，在搅拌状态下，依次加入上述铜粉、碳纳米管及硅烷偶联剂KH792，以1000r/min进行混料处理，再加入甲基纤维素，保持转速继续搅拌10min，得到电磁屏蔽涂料。
实施例3
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂70份；铜粉10份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-570为0.2份；二甲苯30份，所述片状导电填料的粒径为0.1-100μm；所述纤维状导电填料的长度为0.1-1mm。
上述电磁屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述环氧树脂与二甲苯混合后，在搅拌状态下，依次加入上述铜粉、碳纳米管及硅烷偶联剂KH-570，以1000r/min进行混料处理，再加入甲基纤维素，保持转速继续搅拌10min，得到电磁屏蔽涂料。
实施例4
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管10份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；乙醇30份，所述片状导电填料的粒径为100-250μm；所述纤维状导电填料的长度为0.1-1mm。
上述电磁屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述环氧树脂与乙醇混合后，在搅拌状态下，依次加入上述铜粉、碳纳米管及硅烷偶联剂KH-550，以2000r/min进行混料处理，再加入甲基纤维素，保持转速继续搅拌5min，得到电磁屏蔽涂料。
实施例5
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管1份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；乙醇30份，所述片状导电填料的粒径为100-250μm；所述纤维状导电填料的长度为0.1-1mm。
上述电磁屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述环氧树脂与乙醇混合后，在搅拌状态下，依次加入上述铜粉、碳纳米管及硅烷偶联剂KH-550，以2000r/min进行混料处理，再加入甲基纤维素，保持转速继续搅拌5min，得到电磁屏蔽涂料。
实施例6
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素0.5份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为50-250μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。
上述电磁屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述环氧树脂与二甲苯混合后，在搅拌状态下，依次加入上述铜粉、碳纳米管及硅烷偶联剂KH-550，以3000r/min进行混料处理，再加入甲基纤维素，保持转速继续搅拌5min，得到电磁屏蔽涂料。
实施例7
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素5份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为50-250μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。
上述电磁屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述环氧树脂与二甲苯混合后，在搅拌状态下，依次加入上述铜粉、碳纳米管及硅烷偶联剂KH-550，以3000r/min进行混料处理，再加入甲基纤维素，保持转速继续搅拌5min，得到电磁屏蔽涂料。
实施例8
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为0.1份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为0.1-100μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。
上述电磁屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述环氧树脂与二甲苯混合后，在搅拌状态下，依次加入上述铜粉、碳纳米管及硅烷偶联剂KH-550，以3000r/min进行混料处理，再加入甲基纤维素，保持转速继续搅拌5min，得到电磁屏蔽涂料。
实施例9
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为1份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为0.1-100μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。
上述电磁屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述环氧树脂与二甲苯混合后，在搅拌状态下，依次加入上述铜粉、碳纳米管及硅烷偶联剂KH-550，以3000r/min进行混料处理，再加入甲基纤维素，保持转速继续搅拌5min，得到电磁屏蔽涂料。
实施例10
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：聚氨酯树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；丙酮15份，所述铜粉的粒径为100-250μm；所述碳纳米管的长度为0.1-0.5mm。
上述电磁屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述聚氨酯树脂与丙酮混合后，在搅拌状态下，依次加入上述铜粉、碳纳米管及硅烷偶联剂KH-550，以200r/min进行混料处理，再加入甲基纤维素，保持转速继续搅拌30min，得到电磁屏蔽涂料。
实施例11
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；石墨40份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；二甲苯50份，所述铜粉的粒径为100-250μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。
上述电磁屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述环氧树脂与二甲苯混合后，在搅拌状态下，依次加入上述石墨、碳纳米管及硅烷偶联剂KH-550，以3000r/min进行混料处理，再加入甲基纤维素，保持转速继续搅拌5min，得到电磁屏蔽涂料。
实施例12
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纤维2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-560为0.2份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为0.1-50μm；所述碳纳米管的长度为0.5-1mm。
上述电磁屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述环氧树脂与二甲苯混合后，在搅拌状态下，依次加入上述铜粉、碳纤维及硅烷偶联剂KH-550，以3000r/min进行混料处理，再加入甲基纤维素，保持转速继续搅拌5min，得到电磁屏蔽涂料。
实施例13
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；羟乙基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为200-250μm；所述碳纳米管的长度为0.1-0.5mm。
上述电磁屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述环氧树脂与二甲苯混合后，在搅拌状态下，依次加入上述铜粉、碳纳米管及硅烷偶联剂KH-550，以3000r/min进行混料处理，再加入羟乙基纤维素，保持转速继续搅拌5min，得到电磁屏蔽涂料。
实施例14
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂30份；铜粉50份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为0.1-100μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。制备方法参照实施例1，得到电磁屏蔽涂料。
实施例15
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂50份；铜粉30份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为0.1-100μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。制备方法参照实施例1，得到电磁屏蔽涂料。
实施例16
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂60份；铜粉20份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为0.1-100μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。制备方法参照实施例1，得到电磁屏蔽涂料。
实施例17
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：丙烯酸树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；丙酮15份，所述铜粉的粒径为100-250μm；所述碳纳米管的长度为0.1-0.5mm。制备方法参照实施例10，得到电磁屏蔽涂料。
实施例18
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；石墨烯40份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；二甲苯50份，所述铜粉的粒径为100-250μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。制备方法参照实施例11，得到电磁屏蔽涂料。
实施例19
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管5份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；乙醇30份，所述片状导电填料的粒径为100-250μm；所述纤维状导电填料的长度为0.1-1mm。制备方法参照实施例5，得到电磁屏蔽涂料。
实施例20
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；铜纤维2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-560为0.2份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为0.1-50μm；所述碳纳米管的长度为0.5-1mm。制备方法参照实施例11，得到电磁屏蔽涂料。
实施例21
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素2份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为50-250μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。制备方法参照实施例6，得到电磁屏蔽涂料。
实施例22
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素3份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为50-250μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。制备方法参照实施例6，得到电磁屏蔽涂料。
实施例23
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基羟乙基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为200-250μm；所述碳纳米管的长度为0.1-0.5mm。制备方法参照实施例13，得到电磁屏蔽涂料。
实施例24
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基羟丙基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为200-250μm；所述碳纳米管的长度为0.1-0.5mm。制备方法参照实施例13，得到电磁屏蔽涂料。
实施例25
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；羧甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为200-250μm；所述碳纳米管的长度为0.1-0.5mm。制备方法参照实施例13，得到电磁屏蔽涂料。
实施例26
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；羧甲基羟乙基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为0.2份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为200-250μm；所述碳纳米管的长度为0.1-0.5mm。制备方法参照实施例13，得到电磁屏蔽涂料。
实施例27
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-550为0.5份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为0.1-100μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。制备方法参照实施例8，得到电磁屏蔽涂料。
实施例28
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-560为0.2份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为0.1-100μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。制备方法参照实施例1，得到电磁屏蔽涂料。
实施例29
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-570为0.2份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为0.1-100μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。制备方法参照实施例1，得到电磁屏蔽涂料。
实施例30
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-792为0.2份；二甲苯30份，所述铜粉的粒径为0.1-100μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。制备方法参照实施例1，得到电磁屏蔽涂料。
实施例31
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-792为0.2份；二甲苯15份，所述铜粉的粒径为0.1-100μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。制备方法参照实施例1，得到电磁屏蔽涂料。
实施例32
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-792为0.2份；二甲苯40份，所述铜粉的粒径为0.1-100μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。制备方法参照实施例1，得到电磁屏蔽涂料。
实施例33
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-792为0.2份；二甲苯50份，所述铜粉的粒径为0.1-100μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。制备方法参照实施例1，得到电磁屏蔽涂料。
实施例34
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-792为0.2份；正丁醇30份，所述铜粉的粒径为0.1-100μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。制备方法参照实施例1，得到电磁屏蔽涂料。
实施例35
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-792为0.2份；丙酮30份，所述铜粉的粒径为0.1-100μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。制备方法参照实施例1，得到电磁屏蔽涂料。
实施例36
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-792为0.2份；乙酸乙酯30份，所述铜粉的粒径为0.1-100μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。制备方法参照实施例1，得到电磁屏蔽涂料。
实施例37
一种电磁屏蔽涂料。包括质量份数如下的原料组分：环氧树脂40份；铜粉40份；碳纳米管2份；甲基纤维素1份；硅烷偶联剂KH-792为0.2份；乙醇30份，所述铜粉的粒径为0.1-100μm；所述碳纳米管的长度为0.1-1mm。制备方法参照实施例1，得到电磁屏蔽涂料。
为了更好的说明本发明的技术方案，下面还通过对比例和本发明的实施例做进一步的对比。
对比例1
将实施例1中的铜粉替换为等量的碳纤维，其他组分及制备方法与实施例1相同，得到电磁屏蔽涂料。
对比例2
将实施例4中的碳纳米管替换为等量的石墨烯，其他组分及制备方法与实施例1相同，得到电磁屏蔽涂料。
对比例3
将实施例1中的硅烷偶联剂KH-550替换为等量的有机硅分散剂BYK108，其他组分及制备方法与实施例1相同，得到电磁屏蔽涂料。
对比例4
将实施例1中的甲基纤维素替换为等量的缔合型增稠剂P-6208，其他组分及制备方法与实施例1相同，得到电磁屏蔽涂料。
为了更好的说明本发明实施例提供的电磁屏蔽涂料的特性，下面将实施例1-37及对比例1-4制备的电磁屏蔽涂料进行相关性能的测试，结果如表1所示。
表1
由以上数据可知，与添加单一的片状导电材料的传统涂料(导电填料填充分布示意图如图1所示，a为片状导电填料)相比，本发明提供的电磁屏蔽涂料，片状导电填料和纤维状导电填料在硅烷偶联剂与纤维素醚的协同作用下，形成稳定的导电网络(导电填料填充分布示意图如图2所示，a为片状导电填料，b为纤维状导电填料)，使涂料具有更好的电磁屏蔽效能和更宽的屏蔽范围，尤其是在低频范围屏蔽效能优异，在10KHz-1GHz频率范围内的电磁屏蔽效能高于30dB。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电磁屏蔽涂料，其特征在于：包括质量份数如下的原料组分：聚合物树脂20-70份；片状导电填料10-60份；纤维状导电填料1-10份；纤维素醚0.5-5份；硅烷偶联剂0.1-1份；稀释剂15-50份，所述片状导电填料的粒径为0.1-250μm；所述纤维状导电填料的长度为0.1-1mm。
2.如权利要求1所述的电磁屏蔽涂料，其特征在于：所述聚合物树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂或丙烯酸树脂中的至少一种。
3.如权利要求1所述的电磁屏蔽涂料，其特征在于：所述片状导电填料为铜粉、石墨或石墨烯中的至少一种。
4.如权利要求1所述的电磁屏蔽涂料，其特征在于：所述纤维状导电填料为碳纳米管、碳纤维或铜纤维中的至少一种。
5.如权利要求1所述的电磁屏蔽涂料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷或N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷中的至少一种。
6.如权利要求1所述的电磁屏蔽涂料，其特征在于：所述纤维素醚为甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、羧甲基纤维素或羧甲基羟乙基纤维素中的至少一种。
7.如权利要求1所述的电磁屏蔽涂料，其特征在于：所述稀释剂是二甲苯、正丁醇、丙酮、乙酸乙酯或乙醇中的至少一种。
8.一种权利要求1至7任一项所述的电磁屏蔽涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将所述聚合物树脂与所述稀释剂混合后，加入所述片状导电填料、纤维状导电填及硅烷偶联剂，进行混料处理，再加入所述纤维素醚，搅拌，得到电磁屏蔽涂料。
9.如权利要求8所述的电磁屏蔽涂料的制备方法，其特征在于：所述混料处理的搅拌速度为200～3000r/min，时间为5-30min。
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