CN112661218B - 大处理量低温真空蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大处理量低温真空蒸发器，其包括：蒸发罐，设有蒸汽出口和浓缩液排出口；冷凝罐，连接所述蒸汽出口；换热器，分别设置在所述蒸发罐和冷凝罐内；热源装置，所述热源装置包括：压缩机组和进气端口，所述压缩机组包括多个并联设置的压缩机，每一个所述压缩机分别连接所述进气端口和所述换热器，所述进气端口用于将气态冷媒分配至每个所述压缩机中，形成向所述换热器提供的换热介质，以加热所述蒸发罐内的废液，并使其蒸发形成水蒸汽；制冷装置，连接所述热源装置和换热器；以及，减压装置，用于对所述蒸发罐抽真空。该大处理量低温真空蒸发器能极大地增加其处理量，并能以较低的成本实现其高换热效率和高出水品质。

Description

大处理量低温真空蒸发器

本申请为分案申请，该分案申请的母案的申请号为202010742419.X，申请日为2020年7月29日，发明名称为“大处理量低温真空蒸发器”。

技术领域

本发明涉及一种大处理量低温真空蒸发器，属于环保设备领域。

背景技术

能源问题和环境问题在工业生产中已经日益突出，这对节能技术提出了更高的要求。工业废水等危废液体的排放造成了严重的环境污染，为了保护环境，需要严格控制污水排放，各个大型垃圾填埋企业均需要将污水排放到专门的污水处理厂进行处理后才能排放，污水处理厂一般按照处理量来收费，例如一吨几千元，因此，企业在污水处理上的成本也大幅度增加。

热泵技术是一项高效、环保的节能技术，可以广泛应用于化工、低品位热能利用、海水淡化、污水处理等工业生产领域。经过热泵蒸发浓缩后，可以从污水中提取出来符合排放标准的蒸馏水，该蒸馏水可以直接排放，剩下的浓缩物再排放到污水处理厂进行处理可以大大减少企业的污水处理成本，例如10吨的污水经过蒸发浓缩后可以分解成9吨的蒸馏水和1吨的浓缩物，而企业仅需花费1吨处理量的成本，从而大大降低了污水处理费用。但目前大多数的蒸发浓缩设备的处理量较低、换热效率差，且价格和能耗高，针对于日平均处理量较大的企业而言，购买多台设备投入较大。

因此，研发一种低成本、高效、大吨位的热泵蒸发浓缩系统意义重大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大处理量低温真空蒸发器，能极大地增加设备的处理量，并能以较低的成本实现其高换热效率和高出水品质。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大处理量低温真空蒸发器，包括：

蒸发罐，设有蒸汽出口和浓缩液排出口；

冷凝罐，连接所述蒸汽出口；

换热器，分别设置在所述蒸发罐和冷凝罐内；

热源装置，所述热源装置包括：压缩机组和进气端口，所述压缩机组包括多个并联设置的压缩机，每一个所述压缩机分别连接所述进气端口和所述换热器，所述进气端口用于将气态冷媒分配至每个所述压缩机中，形成向所述换热器提供的换热介质，以加热所述蒸发罐内的废液，并使其蒸发形成水蒸汽；

制冷装置，连接所述热源装置和换热器；

以及，减压装置，用于对所述蒸发罐抽真空。

进一步地，所述热源装置还包括：吸气管，所述吸气管设有所述进气端口和出气端口，所述进气端口用于向所述吸气管内提供所述气态冷媒，所述出气端口连接每个所述压缩机，以将所述吸气管内的所述气态冷媒分配至每个所述压缩机中。

进一步地，所述吸气管包括主管和与所述压缩机一一对应的分管，所述主管设有所述进气端口，所述分管具有所述出气端口和吸气端口，所述吸气端口位于所述吸气管内。

进一步地，所述吸气管沿长度方向延伸，多个所述分管分别沿径向延伸并沿所述长度方向间隔设置，所述吸气端口和出气端口位于所述分管的延伸方向的相反两端，所述出气端口和所述进气端口位于所述吸气管的同一侧。

进一步地，所述主管沿所述径向延伸，沿所述长度方向，所述主管和多个所述分管位于同一条直线上，且沿所述径向每一个所述分管嵌入所述吸气管内的深度大于所述主管嵌入所述吸气管内的深度。

进一步地，多个所述分管沿所述长度方向等间隔设置；和/或，所述主管位于所述吸气管的中间位置处，多个所述分管位于所述主管的两侧；和/或，沿所述径向，每一个所述分管嵌入所述吸气管内的深度相同；和/或，沿所述径向，每一个所述分管嵌入所述吸气管至所述吸气端口靠近所述吸气管的内壁。

进一步地，沿所述径向，所述主管的与所述进气端口相反的一端设有挡板，所述挡板用于使所述气态冷媒由所述进气端口进入所述主管后，由所述主管的侧壁流入所述吸气管内。

进一步地，所述热源装置还包括：排气管，所述排气管分别连接每一个所述压缩机和所述换热器，每一个所述压缩机所形成的所述换热介质经由所述排气管提供给所述换热器。

进一步地，所述换热器包括多个并联且沿轴向平行设置的蚊香盘管、第一管道和第二管道，所述轴向垂直于所述蚊香盘管的径向，每一个所述蚊香盘管的进口与所述第一管道连接，每一个所述蚊香盘管的出口与所述第二管道连接，所述换热介质能够通过所述第一管道流入每一个所述蚊香盘管，由所述第二管道流出。

进一步地，每一个所述蚊香盘管被设置成所述换热介质由所述进口流入所述蚊香盘管的内侧，并盘旋向外侧由所述出口输出。

进一步地，所述换热器还包括固定装置，用于固定每一个所述蚊香盘管，所述固定装置包括与所述蚊香盘管相对应的固定板，以及位于所述蚊香盘管外侧的定位板；其中，所述固定板沿所述蚊香盘管的径向延伸，并固定于所述定位板上，每一个所述固定板上设有与所述蚊香盘管的管径相适应的卡槽，所述蚊香盘管与所述卡槽卡接，所述定位板沿所述轴向延伸；和/或，每一层所述蚊香盘管对应多个沿所述蚊香盘管的周向间隔设置的所述固定板，所述定位板为多个且沿所述周向间隔设置；和/或，每一个所述固定板上设有多个沿所述径向分布所述卡槽，每一个所述蚊香盘管的管道逐圈卡接于每一个所述卡槽中。

进一步地，所述蒸汽出口下方设有蒸汽净化装置，所述蒸汽净化装置包括沿所述蒸发罐竖直方向错位设置在所述换热器上方的若干防夹带挡板，以及设置在所述防夹带挡板上方的过滤净化器。

进一步地，所述过滤净化器包括设置在所述防夹带挡板上方的填料支撑网板和放置在所述填料支撑网板上的净化填料。

进一步地，还包括蒸馏水罐，所述蒸馏水罐连接所述冷凝罐。

进一步地，所述减压装置连接所述蒸馏水罐。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1)通过设置压缩机组，采用多个压缩机并联叠加集成，使集成的压缩机组输出能量增加，在保证其高能效的前提下，提高了蒸发器的处理量；

2)集成的压缩机组可采用不等大小配比的压缩机，以提供更多的调节级数，从而使冷量输出更加平滑地动态匹配实际负荷；

3)在压缩机组的进气端口处设置吸气集管，能够促进压缩机均匀吸气、回油，并能防止液击，从而延长压缩机组的使用寿命；

4)通过设置换热器来使冷媒在蒸发罐内流动，使其能量能在蒸发罐内充分转化，从而提高其换热效率；

5)换热器采用多组蚊香盘管并联设置，以减少其跨度和冷媒在其内的流通距离，保证其换热效率高且稳定，同时便于制造和拆装安装，从而方便后期维护和保养；

6)流体在蚊香盘管内被配置成从盘管内侧向外侧输出，以减小其流动过程中受到的阻力，从而避免造成系统压降，保证压缩机组的热处理效率；

7)在蒸发罐的蒸汽出口下方设置蒸汽净化装置，提高蒸发系统的出水水质；且过滤净化器采用净化填料来净化蒸汽，在净化效率高的同时避免产生结垢，且可更换重复利用，保养和维护成本降低。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例所示的大处理量低温真空蒸发器的结构框图；

图2为图1所示大处理量低温真空蒸发器中压缩机组的结构框图；

图3和图4为图1所示大处理量低温真空蒸发器中压缩机组的立体图；

图5为图1所示大处理量低温真空蒸发器中压缩机组中吸气管的立体图；

图6为图1所示的大处理量低温真空蒸发器中换热器的立体图；

图7为图1所示的大处理量低温真空蒸发器中冷凝罐的结构示意图；

图8为图1所示的大处理量低温真空蒸发器中减压装置和蒸馏水罐的结构框图；

图9为图1所示的大处理量低温真空蒸发器中的蒸发罐的立体分解图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是：本发明的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本发明进行说明，不作为限定用语。并且，以下实施例中各部件之间的连接结构除特别说明外，可采用现有的各机械连接方式，如焊接、螺纹连接等。同时，除特别说明外，各阀门结构、传感器等可根据实际需要对其数量和功能进行选择。

请参见图1至图9，本发明一较佳实施例所示大处理量低温真空蒸发器包括蒸发罐1，在蒸发罐1上设有蒸汽出口11和浓缩液排出口12；换热器3，设置在蒸发罐1内；热源装置4，与换热器3通过管道连接，用于向换热器3提供换热介质；减压装置2，用于对蒸发罐抽真空。

在本实施例中，优选的，蒸汽出口11设置在蒸发罐1的顶部，浓缩液排出口12设置在蒸发罐1的底部。

在本实施例中，热源装置4采用热泵压缩机，具体的，包括压缩机组和与制冷装置5连接的进气端口。其中，压缩机组包括多个并联设置的压缩机41，诚然，在其他实施例中，压缩机41的数量可根据实际需要进行选择，并且，集成的压缩机组4可采用不等大小配比的压缩机41，以提供更多的调节级数，从而使冷量输出更加平滑地动态匹配实际负荷。

发明人为了使每个压缩机41的效率得到充分的发挥，从而提高整个压缩机组4的热处理效率，在进气端口处设有吸气管42，吸气管42沿长度方向(图5中X方向所示)延伸，吸气管42设有进气端口4211和出气端口4222，进气端口4211用于向吸气管42内提供气态冷媒，出气端口4222连接每个压缩机41，以将吸气管42内的气态冷媒分配至每个压缩机41中。通过吸气管42向每个压缩机41分配气态冷媒，能够促进压缩机41均匀吸气，使每个压缩机41的效率得到充分的发挥，从而提高整个压缩机组的热处理效率，并能防止液击，从而延长压缩机组的使用寿命。

参考图5，吸气管42包括主管421和与压缩机41一一对应的分管422，主管421设有进气端口4211，分管422具有出气端口4222和吸气端口4221，吸气端口4221位于吸气管内。即，气态冷媒通过主管421的进气端口4211进入吸气管42内，每个分管422的吸气端口4221将吸气管42内的气态冷媒通过出气端口4222分配至每个压缩机41。这样设置，可将气态冷媒均匀分配至每个压缩机41中。本实施例中压缩机41的数量为四个，相应的，分管422的数量也为四个；在其它实施例中，分管422的数量根据压缩机41的数量做一致性调整。

参考图5，吸气管42沿长度方向延伸，吸气管42呈筒状，吸气管42的长度方向的两端设有封头420，即，吸气管42的长度方向的两端封闭。多个分管422分别沿径向(图5中Y方向所示)延伸并沿长度方向间隔设置，吸气端口4221和出气端口4222位于分管422的延伸方向的相反两端，即，分管422的吸气端口4221位于吸气管42内，出气端口4222和进气端口4211位于吸气管42的同一侧。

可选地，主管421沿径向延伸，沿长度方向，主管421和多个分管422位于同一条直线上，且沿径向每一个分管422嵌入吸气管42内的深度大于主管421嵌入吸气管42内的深度。这样设置，利于每个分管422的吸气端口4221将吸气管42内的气态冷媒通过出气端口4222分配至每个压缩机41。

可选地，多个分管422沿长度方向等间隔设置。这样设置，可将气态冷媒均匀分配至每个压缩机41中。

可选地，主管421位于吸气管42的中间位置处，多个分管422位于主管421的两侧。即，气态冷媒会先汇集在吸气管42的中间位置处，再由吸气管42的中间位置向分管422处扩散，由每一个分管422输送给每一个压缩机41。能够促进压缩机41均匀吸气，使每个压缩机41的效率得到充分的发挥。但主管421的位置和分管422的位置不限于此，可根据实际需要进行适应选择。

可选地，沿径向，每一个分管422嵌入吸气管42内的深度相同。使得气态冷媒能够被每一个分管422均匀输送至每个压缩机41中。

可选地，沿径向，每一个分管422嵌入吸气管42至吸气端口4221靠近吸气管42的内壁。即，分管422的吸气端口4221在吸气管42的底部抽气态冷媒。该设置方式使得气态冷媒中液态流体沉积在吸气管42底部，气态冷媒会被压缩机41抽走而液态流体会汽化后方可被抽走，一方面可以保证气态冷媒出气均匀，另一方面能避免液化的冷媒进入至分管422中，能有效防止压缩机41液击，保护压缩机41。

可选地，参考图5，沿径向，主管421的与进气端口4211相反的一端设有挡板4212，挡板4212用于使气态冷媒由进气端口4211进入主管421后，由主管421的侧壁流入吸气管42内。即，沿径向，主管421的与进气端口4211相反的一端被封堵，气态冷媒由进气端口4211进入主管421后，不是沿径向流入吸气管42内，而是由主管421的侧壁流入吸气管42内，并朝四周扩散。

该设置方式可以保证由进气端口4211进入的低温低压气态冷媒经挡板4212均匀分流至吸气管42的内腔上部，当吸气管42的内腔上部布满气态冷媒，气态冷媒分散均匀后再扩散至吸气管42的内腔下部，然后从分管422的吸气端口4221进入至分管422中，从而均匀分配至每台压缩机41。可选地，本实施例中，吸气端口4221为设置在分管422底部的斜向开口。上述设置方式使得气态冷媒中液态流体沉积在吸气管42底部，气态冷媒会被压缩机41抽走而液态流体会汽化后方可被抽走，一方面可以保证气态冷媒出气均匀，另一方面能避免液化的冷媒进入至分管422中，能有效防止压缩机41液击，保护压缩机41。

可选地，挡板4212沿长度方向延伸并凸出主管421的侧壁。挡板4212凸出主管421的侧壁的部分起到导向作用，引导气态冷媒由进气端口4211进入主管421后，由主管421的侧壁朝向吸气管42的内腔四周扩散。

发明人发现，压缩机组4在使用过程中，其内的油液往往会从压缩机41中流出，因此，本实施例中，在压缩机组4与蒸发罐1连接的出气端口出设置有油分离器43，优选的，每个压缩机41分别对应适配设有一个油分离器43。该油分离器43通过油循环管道分别连接出气端口和进气端口，且在油循环管道上设有阀门431、油过滤器432和电子油位平衡器433。由压缩机41压出的高温高压换热介质先经过油分离器43将其内的油液分离出，不同大小配比的压缩机41通过对应的油分离器43可以实现其回油稳定，进而保证压缩机41工作稳定且使用寿命长。在本实施例中，压缩机组4的出气端口处还可以通过设置排气管44来统一出气，该排气管44连接蒸发罐1和每个油分离器43，分离出油液的高温高压换热介质统一进入至排气管44中，再通过管道进入至换热器3内。

在本实施例中，蒸发罐1内的换热器3为盘管换热器，其分别连接排气管44和制冷装置5，更进一步地，该盘管换热器采用多个并联且沿轴向(图6中Z方向所示)平行设置的蚊香盘管31形成。具体的，该盘管换热器包括蚊香盘管31、固定装置32以及第一管道33和第二管道34。若干蚊香盘管31竖直并联固定在固定装置32上，第一管道33和第二管道34设置在蚊香盘管31的外周，轴向垂直于蚊香盘管31的径向(图6中M方向所示)，且第一管道33和第二管道34上设有用于分别连接每个蚊香盘管31的通孔(未图示)。换热介质通过第一管道33均匀分配至每个蚊香盘管31中，再从第二管道34汇集输出。

在本实施例中，每个蚊香盘管31被配置成从蚊香盘管31的内侧盘旋向外侧输出流体，具体的，蚊香盘管31的内侧连接第一管道33，蚊香盘管31的外侧连接第二管道34。采用该设置方式，可以避免流体在蚊香盘管31内造成系统压降，从而保证其换热效率的稳定。

在本实施例中，固定装置32对应多个沿蚊香盘管31的周向(图6中N方向所示)间隔设置的固定板321和设置在蚊香盘管31外周的定位板322，每个固定板321沿径向方向M延伸设置，固定板321上设有与蚊香盘管31的管径相适应的卡槽3211，且固定板321固定在定位板322上。具体的，多个定位板322均匀设置在蚊香盘管31的外周(本实施例中，采用四个定位板322均匀设置在蚊香盘管31的外周)，固定板321在定位板322的竖直方向上逐层设置，每个蚊香盘管31的管道逐圈卡持在卡槽3211中。优选的，相邻蚊香盘管31之间具有间隙，从而提高其换热面积并方便后期维护和保养。

传统的盘管换热器，在额定换热面积一定时，单个整组盘管跨度大，导致其制作难度大，换热介质能量无法充分转换，换热效率低。而本申请的多组蚊香盘管31并联且平行设置，可减少其跨度和冷媒(也即换热介质)在其内的流通距离，保证其换热效率高且稳定，同时便于制造和拆装安装，从而方便后期维护和保养。

在本实施例中，大处理量低温真空蒸发器还包括分别连接制冷装置5和压缩机组4的冷凝罐6以及连接冷凝罐6的蒸馏水罐7，蒸汽出口11与冷凝罐6连接，减压装置2连接设置在蒸馏水罐7上。制冷装置5优选的为电子膨胀阀，其分别连接换热器3和冷凝罐6，换热介质通过管道从冷凝罐6中经过压缩机组4进入至换热器3中，在此过程中，低温气态换热介质被压缩成高温高压的液态和/或气态，从而释放大量的热量，进而在换热器3中与蒸发罐1内废液进行热交换，以对其进行加热。随后，液态换热介质通过管道流经电子膨胀阀5并进入至冷凝罐6中，在此过程中，通过电子膨胀阀5的节流作用，中温高压的液态换热介质转化成低温低压的气态换热介质，同时吸收外界大量热量，从而在冷凝罐6中对来自蒸发罐1内的蒸汽进行热交换，以降低其温度，起到冷却效果。

在本实施例中，冷凝罐6包括外筒61和设置在外筒61内且与蒸发罐1和蒸馏水罐7连接的冷水管组62，蒸发罐1产生的蒸汽通过管路进入至冷水管组62内，由外筒61内的热媒进行冷却后进入至蒸馏水罐7。本实施例的减压装置2包括离心水泵21和水射流器22，其中，水射流器22连接冷凝罐6和蒸馏水罐7，离心水泵21连接蒸馏水罐7、水射流器22和蒸馏水排出管道72。优选的，在蒸馏水罐7中同样设有换热器3来对未在冷凝罐6中冷却的蒸汽进行冷却，该换热器3内设有冷媒，并连接有冷却装置71，冷却装置71对冷媒进行循环冷却，从而降低蒸馏水罐7内蒸馏水的温度。该冷却装置71可以采用热泵系统，也可以采用其他冷却装置，如半导体制冷片等。该蒸馏水罐7内的换热器3中的盘管的数量可根据实际需要进行选择。储存在蒸馏水罐7内的蒸馏水在冷却至设定的温度后，通过蒸馏水排出管道72排出。

在本实施例中，为了避免蒸发出的水蒸气夹带其他不溶颗粒进入至冷凝罐6和蒸馏水罐7内，在蒸发罐1内还设有蒸汽净化装置13。具体的，该蒸汽净化装置13设置在换热器3的上方，蒸汽出口11的下方，其包括沿蒸发罐1竖直方向错位设置在换热器3上方的若干防夹带挡板131，以及设置在防夹带挡板131上方的过滤净化器132。其中，防夹带挡板131包括在竖直方向上错位设置在换热器3上方的至少两个隔板，在本实施例中，具有上隔板1311和下隔板1312，上隔板1311和下隔板1312在竖直方向上错位间隔设置。废水蒸发形成的蒸汽在上升过程中，泡沫和其他杂质被隔板阻隔，附在隔板上，气体则通过上隔板1311和下隔板1312之间的间隔继续上升。诚然，在其他实施例中，还可以使用更多数量的隔板进行设置。

本实施例的过滤净化器132则包括设置在防夹带挡板131上方的填料支撑网板1321和放置在填料支撑网板1321上的净化填料1322，在本实施例中，该净化填料1322优选地采用鲍尔环迷宫填料。蒸发罐1在对应位置开设有人孔14，鲍尔环迷宫填料可通过人孔14进行添加和更换。相比于传统的丝网除沫器，采用本实施例的结构，不会结垢堵塞且可更换重复利用，保养和维护成本降低。

在本实施例中，蒸发罐1由上罐体15、中罐体16和下罐体17三个部分组成，上罐体15与中罐体16以及中罐体16与下罐体17之间通过法兰18机械连接，以方便拆卸维护保养。其中，蒸汽出口11设置在上罐体15的顶部，浓缩液排出口12设置在下罐体17的底部。并且，蒸发罐1上还开设有与压缩机组4连接的通孔，用于安装传感器、监控仪、阀门等装置的安装孔，以及废液进入管道18、消泡剂进入管道、清洁剂进入管道等，其为均现有技术，在此不进行阐述。

综上，本发明的大处理量低温真空蒸发器具有以下优点：

1)通过设置压缩机组，采用多个压缩机并联叠加集成，使集成的压缩机组输出能量增加，在保证其高能效的前提下，提高了蒸发器的处理量；

2)集成的压缩机组可采用不等大小配比的压缩机，以提供更多的调节级数，从而使冷量输出更加平滑地动态匹配实际负荷；

3)在压缩机组的进气端口处设置吸气集管，能够促进压缩机均匀吸气、回油，并能防止液击，从而延长压缩机组的使用寿命；

4)通过设置换热器来使冷媒在蒸发罐内流动，使其能量能在蒸发罐内充分转化，从而提高其换热效率；

5)换热器采用多组蚊香盘管并联设置，以减少其跨度和冷媒在其内的流通距离，保证其换热效率稳定，且便于制造和拆装安装，从而方便后期维护和保养；

6)流体在蚊香盘管内被配置成从盘管内侧向外侧输出，以减小其流动过程中受到的阻力，从而避免造成系统压降，保证压缩机组的热处理效率；

7)在蒸发罐的蒸汽出口下方设置蒸汽净化装置，提高蒸发系统的出水水质；且过滤净化器采用净化填料来净化蒸汽，在净化效率高的同时避免产生结垢，且可更换重复利用，保养和维护成本降低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种大处理量低温真空蒸发器，其特征在于，包括：

蒸发罐，设有蒸汽出口和浓缩液排出口；

冷凝罐，连接所述蒸汽出口；

换热器，分别设置在所述蒸发罐和冷凝罐内；

热源装置，所述热源装置包括：压缩机组和进气端口，所述压缩机组包括多个并联设置的压缩机，每一个所述压缩机分别连接所述进气端口和所述换热器，所述进气端口用于将气态冷媒分配至每个所述压缩机中，形成向所述换热器提供的换热介质，以加热所述蒸发罐内的废液，并使其蒸发形成水蒸汽；

制冷装置，连接所述热源装置和换热器；

以及，减压装置，用于对所述蒸发罐抽真空；

所述热源装置还包括：吸气管，所述吸气管设有所述进气端口和出气端口，所述进气端口用于向所述吸气管内提供所述气态冷媒，所述出气端口连接每个所述压缩机，以将所述吸气管内的所述气态冷媒分配至每个所述压缩机中；

所述吸气管包括主管和与所述压缩机一一对应的分管，所述主管设有所述进气端口，所述分管具有所述出气端口和吸气端口，所述吸气端口位于所述吸气管内；

所述吸气管沿长度方向延伸，多个所述分管分别沿径向延伸并沿所述长度方向间隔设置，所述吸气端口和出气端口位于所述分管的延伸方向的相反两端，吸气端口为设置在分管底部的斜向开口，所述出气端口和所述进气端口位于所述吸气管的同一侧；沿所述径向，每一个所述分管嵌入所述吸气管至所述吸气端口靠近所述吸气管的内壁，以使所述分管的吸气端口在吸气管的底部抽气态冷媒；

所述主管沿所述径向延伸，沿所述长度方向，所述主管和多个所述分管位于同一条直线上，且沿所述径向每一个所述分管嵌入所述吸气管内的深度大于所述主管嵌入所述吸气管内的深度；沿所述径向，所述主管与所述进气端口相反的一端设有挡板，所述挡板用于使所述气态冷媒由所述进气端口进入所述主管后，由所述主管的侧壁流入所述吸气管内。

2.如权利要求1所述的大处理量低温真空蒸发器，其特征在于，多个所述分管沿所述长度方向等间隔设置；和/或，所述主管位于所述吸气管的中间位置处，多个所述分管位于所述主管的两侧；和/或，沿所述径向，每一个所述分管嵌入所述吸气管内的深度相同。

3.如权利要求1所述的大处理量低温真空蒸发器，其特征在于，所述热源装置还包括：排气管，所述排气管分别连接每一个所述压缩机和所述换热器，每一个所述压缩机所形成的所述换热介质经由所述排气管提供给所述换热器。

4.如权利要求1所述的大处理量低温真空蒸发器，其特征在于，所述换热器包括多个并联且沿轴向平行设置的蚊香盘管、第一管道和第二管道，所述轴向垂直于所述蚊香盘管的径向，每一个所述蚊香盘管的进口与所述第一管道连接，每一个所述蚊香盘管的出口与所述第二管道连接，所述换热介质能够通过所述第一管道流入每一个所述蚊香盘管，由所述第二管道流出。

5.如权利要求4所述的大处理量低温真空蒸发器，其特征在于，每一个所述蚊香盘管被设置成所述换热介质由所述进口流入所述蚊香盘管的内侧，并盘旋向外侧由所述出口输出。

6.如权利要求4所述的大处理量低温真空蒸发器，其特征在于，所述换热器还包括固定装置，用于固定每一个所述蚊香盘管，所述固定装置包括与所述蚊香盘管相对应的固定板，以及位于所述蚊香盘管外侧的定位板；其中，所述固定板沿所述蚊香盘管的径向延伸，并固定于所述定位板上，每一个所述固定板上设有与所述蚊香盘管的管径相适应的卡槽，所述蚊香盘管与所述卡槽卡接，所述定位板沿所述轴向延伸；和/或，每一层所述蚊香盘管对应多个沿所述蚊香盘管的周向间隔设置的所述固定板，所述定位板为多个且沿所述周向间隔设置；和/或，每一个所述固定板上设有多个沿所述径向分布所述卡槽，每一个所述蚊香盘管的管道逐圈卡接于每一个所述卡槽中。

7.如权利要求1所述的大处理量低温真空蒸发器，其特征在于，所述蒸汽出口下方设有蒸汽净化装置，所述蒸汽净化装置包括沿所述蒸发罐竖直方向错位设置在所述换热器上方的若干防夹带挡板，以及设置在所述防夹带挡板上方的过滤净化器。

8.如权利要求7所述的大处理量低温真空蒸发器，其特征在于，所述过滤净化器包括设置在所述防夹带挡板上方的填料支撑网板和放置在所述填料支撑网板上的净化填料。

9.如权利要求1所述的大处理量低温真空蒸发器，其特征在于，还包括蒸馏水罐，所述蒸馏水罐连接所述冷凝罐。

10.如权利要求9所述的大处理量低温真空蒸发器，其特征在于，所述减压装置连接所述蒸馏水罐。

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