CN112657942A - 一种风淋室及无尘车间系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及无尘车间技术领域，尤其是涉及一种风淋室及无尘车间系统，其包括风淋室本体和风淋机构，所述风淋室本体包括位于所述风淋室本体顶部的顶板，所述风淋机构包括风淋器，所述风淋器电连接有第一控制开关，所述第一控制开关设置于所述顶板，所述第一控制开关连接有用于保持常开状态的复位件。本申请具有提高风淋效果，减少产品质量不合格的隐患的效果。

Description

一种风淋室及无尘车间系统

技术领域

本申请涉及无尘车间技术领域，尤其是涉及一种风淋室及无尘车间系统。

背景技术

无尘车间也叫洁净厂房、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害气体、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内所设计制造的房间，常用于精密电子加工和医药制造领域。

无尘车间一般分为洁净区和非洁净区，从非洁净区进入洁净区之前，会设置有缓冲区域，一般缓冲区域内会设置风淋室，当生产人员从非洁净区进入缓冲区域时，需要穿着无尘衣，并在风淋室内接受风淋以除去身体表面的毛发、灰尘等容易影响生产的细小杂物。

但是生产人员在接受风淋的时候容易忘记抬起手臂，发明人认为这会导致手臂与身体的接触面无法接受风淋，导致风淋效果不佳，影响无尘车间洁净区的洁净度，使得产品存在质量不合格的隐患。

发明内容

为了提高风淋效果，减少产品质量不合格的隐患，本申请提供一种风淋室及无尘车间系统。

第一方面，本申请提供一种风淋室，采用如下的技术方案：

一种风淋室，包括风淋室本体和风淋机构，所述风淋室本体包括位于所述风淋室本体顶部的顶板，所述风淋机构包括风淋器，所述风淋器电连接有第一控制开关，所述第一控制开关设置于所述顶板，所述第一控制开关连接有用于保持常开状态的复位件。

通过采用上述技术方案，当生产人员进入风淋室后需要接受风淋时，需要抬起手臂触发位于顶板的第一控制开关，第一控制开关闭合后风淋器开始工作，对生产人员进行风淋，此时由于生产人员的手臂处于抬升位置，其手臂与身体的接触面同样能够接受风淋，由此减少了风淋的死角，从而提高了风淋的效果。

同时，第一控制开关设置有复位件，当生产人员停止触发第一控制开关时，第一控制开关将恢复开路状态，如此，一方面，在生产人员不需要进行风淋的时候，风淋器会自动停止工作，减少了无用的能耗，具有环保效果；另一方面，若生产人员偷懒或者由于其他原因放下手臂，风淋器同样会停止工作，实现提醒生产人员注意风淋规范的效果，从而进一步提高了风淋的效果。

可选的，所述第一控制开关包括控制件和控制器，所述复位件与所述控制件连接，所述控制件连接于所述顶板，所述控制件连接有控制触头，所述控制器包括设置于顶板的输入端以及与所述风淋器电连接的输出端；

当所述输入端与所述控制触头接触时，所述风淋器处于工作状态；当所述输入端与所述控制触头分离时，所述风淋器处于休止状态。

通过采用上述技术方案，生产人员在准备接受风淋时，先伸手操控位于顶板的控制件，使控制件上的控制触头与控制器的输入端接触，此时控制器响应，其输出端向风淋器传递电信号，风淋器在接受电信号后启动工作，对生产人员进行风淋；当生产人员需要结束风淋时，松开控制件，控制件在复位件的作用下复位，使得控制件上的控制触头与控制器的输入端分离，此时风淋器失去电信号并停止工作。

可选的，所述控制件包括握把，所述握把两端分别连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆、所述第二连接杆均与所述顶板滑动连接，所述握把通过所述第一连接杆、所述第二连接杆转动连接于所述顶板，所述控制触头连接于所述第二连接杆；所述复位件固定连接于所述顶板，所述复位件与所述第一连接杆连接。

通过采用上述技术方案，生产人员通过握住握把并转动握把，使第二连接杆上的控制触头与控制器的输入端接触，从而接受风淋；风淋结束后，生产人员松开握把，复位件将第一连接杆复位，带动握把进行复位，握把带动第二连接杆复位，使得控制触头与输入端分离，风淋停止。同时，握把能为生产人员的手臂提供支撑，减轻生产人员在接受风淋时手臂的负担。

可选的，所述复位件包括固定连接于顶板的固定轴，所述固定轴固定连接有卷簧，所述卷簧靠内的一端与所述固定轴连接、靠外的一端与所述第一连接杆连接。

通过采用上述技术方案，当生产人员转动握把时，卷簧储存弹性势能；当生产人员松开握把后，卷簧释放弹性势能，将握把复位。

可选的，所述复位件固定连接于所述顶板，所述控制件包括按钮，所述按钮与所述复位件固定连接，所述控制触头与所述按钮连接。

通过采用上述技术方案，生产人员按下按钮后，控制触头与控制器的输入端接触，从而启动风淋器；当生产人员松开按钮后，按钮在复位件的作用下复位，控制触头与控制器的输入端分离，风淋器停止工作。

可选的，所述复位件为弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧在按钮被按下时储存弹性势能，当生产人员松开按钮后，弹簧释放弹性势能，将按钮复位。

可选的，所述第一控制开关设置有若干个，当所述风淋器处于工作状态时，至少其中两个所述第一控制开关处于闭合状态。

通过采用上述技术方案，至少两个第一控制开关处于闭合状态时，风淋器才会处于工作状态，这使得生产人员必须举起两条手臂分别维持两个第一控制开关的闭合状态才能接受风淋，此时生产人员两条手臂与身体的接触面均暴露于风淋中，从而进一步减少了风淋死角，提高了风淋的效果。

可选的，所述风淋室本体还包括位于所述风淋室本体底部的底板，所述风淋器还电连接有若干第二控制开关，所述第二控制开关设置于所述底板，当所述风淋器处于工作状态时，至少其中两个所述第二控制开关处于闭合状态。

通过采用上述技术方案，当至少两个第一控制开关和至少两个第二控制开关同时被触发时，风淋器才会启动工作，这使得生产人员在接受风淋时必须使用双脚分别维持两个第二控制开关处于闭合状态、双手分别维持两个个第一控制开关维持闭合状态；生产人员在保持这个姿势接受风淋时，双腿之间的接触面同样能接受风淋，进一步减少了风淋死角，从而提高了风淋效果。

可选的，所述风淋室本体还包括入门和出门，所述入门和所述出门均设置有门复位器，所述入门设置有第一感应锁，所述出门设置有第二感应锁，所述第一感应锁、所述第二感应锁与所述风淋器连接有计时控制器。

通过采用上述技术方案，生产人员从入门进入风淋室后，入门在门复位器作用下复位，复位后第一感应锁将入门锁定；

生产人员之后触动第一控制开关和第二控制开关启动风淋器接受风淋，此时计时控制器开始计时，当计时控制器的计时达到预设时间时，即生产人员接受风淋的时间达到预设标准后，计时控制器控制第二感应锁解开对出门的锁定，此时生产人员即可通过出门离开风淋室；

生产人员离开风淋室后，出门在门复位器的作用下复位，复位后第二感应锁将出门锁定，同时通过计时控制器将电信号发送至第一感应锁，第一感应锁解开对入门的锁定，下一位生产人员即可从入门进入风淋室中接受风淋。

如此，在生产人员接受风淋的时间在达到预设的风淋时间之前，生产人员须一直接受风淋，直至达到预设的风淋时间，这样一方面促使生产人员接受规范的风淋，从而保证了风淋的效果；另一方面也在一定程度上减小发生多个生产人员同时进入风淋室的情况的概率。

第二方面，本申请提供一种无尘车间系统，采用如下的技术方案：

一种无尘车间系统，包括无尘车间，所述无尘车间设置有用于将所述无尘车间分隔为洁净区与非洁净区的隔离墙，所述隔离墙开设有若干通道口，每个所述通道口均设置有一个上述的风淋室。

通过采用上述技术方案，在无尘车间内设置本申请公开的风淋室，由于风淋室的风淋效果较佳，使得无尘车间也具有了更高的洁净度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.生产人员须抬起手臂闭合位于顶板的第一控制开关，以此启动风淋器接受风淋，有效地提醒了生产人员在接受风淋时抬起手臂，减少了风淋死角，提高了风淋的效果，特别地，当生产人员结束风淋后，风淋器能停止工作，从而减少无用能耗，实现了环保功能；

2.在风淋室底板上设置第二控制开关，使得生产人员须双腿张开才能接受风淋，由此，容易被忽略的双腿之间的接触面同样能接受风淋，从而进一步减少了风淋的死角，提高了风淋的效果；

3.设置第一感应锁、第二感应锁和计时控制器的联合作用，规范了风淋程序，提高了风淋效果，同时也实现了人员进行风淋的有序管理。

附图说明

图1是本申请实施例1中无尘车间的结构示意图。

图2是本申请实施例1中的风淋室的结构示意图。

图3是本申请实施例1中的风淋室的剖视图。

图4是本申请实施例1中的风淋室顶板底面的结构示意图。

图5是本申请实施例1中的顶板与第一控制开关的剖视图。

图6是本申请实施例1中的第一控制开关的局剖图。

图7是本申请实施例2中的顶板与第一控制开关的剖视图。

附图标记说明：1、无尘车间；11、隔离墙；111、通道口；12、洁净区；13、非洁净区；2、风淋室；21、第一侧壁；22、第二侧壁；221、锁槽；23、入门；231、感应锁；2311、金属感应开关；2312、锁头；24、出门； 25、顶板；251、安装槽；2511、复位区；2512、控制区；252、限位板；2521、限位槽；253、固定轴；254、定位块；26、底板；27、风淋器；28、门复位器；3、复位件；31、卷簧；32、弹簧；4、第一控制开关；41、输入端；42、握把；43、第一连接杆；44、第二连接杆；441、控制触头；45、按钮；5、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风淋室及无尘车间系统。

实施例1

参照图1，一种无尘车间系统，包括无尘车间1，无尘车间1设置有隔离墙11，隔离墙11将无尘车间1分隔为洁净区12与非洁净区13，隔离墙11设置有多个通道口111，每个通道口111均设置有一个风淋室2，为了简便说明本发明的内容，在本实施例中仅设置一个通道口111与一个风淋室2。

参照图1和图2，风淋室2包括风淋室本体以及风淋机构，风淋室本体包括第一侧壁21、第二侧壁22、入门23、出门24、顶板25和底板26，第一侧壁21和第二侧壁22为风淋室2本体相对设置的两个侧壁，入门23和出门24均位于第一侧壁21和第二侧壁22之间，入门23靠近非洁净区13，出门24靠近洁净区12，顶板25位于风淋室2本体顶部，底板26位于风淋室2本体底部；风淋机构包括若干风淋器27，风淋器27设置于第一侧壁21和第二侧壁22，第一侧壁21和第二侧壁22各设置有六个风淋器27。生产人员先从非洁净区13通过入门23进入风淋室本体内，然后十二个风淋器27共同工作对生产人员进行风淋，结束风淋之后生产人员再通过出门24进入洁净区12。

参照图2和图3，入门23和出门24均铰接于第一侧壁21，入门23和出门24均朝背离风淋室2本体的方向打开，入门23和出门24均设置有门复位器28，门复位器28固定连接于顶板25。入门23活动的一端和出门24活动的一端均固定嵌有感应锁231，感应锁231包括感应器和锁头2312，锁头2312由感应器控制伸出或缩入，第二侧壁22开设有用于供锁头2312插接配合的锁槽221，其中，入门23嵌有的感应锁231为第一感应锁，出门24嵌有的感应锁231为第二感应锁，第一感应锁、第二感应锁与风淋器27之间电连接有计时控制器。

在本实施例中，感应器为金属感应开关2311，计时控制器包括一个带有计时器的单片机和一个独立的单片机，带有计时器的单片机与出门24的金属感应开关2311和风淋器27电连接，独立的单片机与出门24的金属感应开关2311和入门23的金属感应开关2311电连接。当风淋器27工作时长到达计时器预设的时间之后，带有计时器的单片机控制风淋器27停止工作，并同时控制出门24的金属感应开关2311将锁头2312从锁槽221中缩入出门24内，对出门24进行解锁；出门24在门复位器28的作用下复位之后，金属感应开关2311控制锁头2312重新从出门24内伸出并插接于锁槽221中，实现对出门24的锁定，同时独立的单片机控制入门23的金属感应开关2311将锁头2312从锁槽221中缩入入门23内，对入门23进行解锁；入门23在门复位器28的作用下复位后，金属感应开关2311控制锁头2312从入门23内伸出并插接于锁槽221，实现对入门23的锁定。

参照图4和图5，顶板25开设有若干圆形的安装槽251，安装槽251内固定连接有圆形的限位板252，限位板252将安装槽251分割为复位区2511和控制区2512，控制区2512靠近安装槽251槽口，复位区2511靠近安装槽251槽底。

参照图5和图6，限位板252在其与安装槽251的连接处开设有沿安装槽251内壁周向延伸的限位槽2521，限位槽2521的长度为限位板252的周长的3/4，限位槽2521贯通限位板252将复位区2511与控制区2512连通。安装槽251槽底与限位板252之间固定连接有固定轴253，固定轴253位于复位区2511，固定轴253与限位板252的轴线重合，固定轴253穿设有复位件3，在本实施例中，复位件3为卷簧31，卷簧31位于复位区2511，卷簧31靠内的一端固定连接于固定轴253，靠外的一端靠近限位槽2521。安装槽251靠近槽口的槽壁固定连接有圆环状的定位块254，定位块254外周侧壁固定连接于安装槽251的槽壁。

参照图2和图4，风淋器27电连接有若干第一控制开关4和若干第二控制开关，第一控制开关4设置于安装槽251内，第一控制开关4的数量与安装槽251的数量相同且第一控制开关4和安装槽251一一对应，第二控制开关设置于底板26顶面。在本实施例中，第一控制开关4和第二控制开关均设置有四个，四个第一控制开关4呈矩阵分布，四个第二控制开关呈矩阵分布，当两个第一控制开关4和两个第二控制开关同时闭合时，风淋器27才会处于工作状态。

参照图5和图6，第一控制开关4包括控制件和控制器，控制件包括握把42，握把42呈水平设置，握把42位于控制区2512，握把42与定位块254搭接。握把42的两端分别固定连接有第一连接杆43和第二连接杆44，第一连接杆43和第二连接杆44从控制区2512穿过限位槽2521伸入至复位区2511内，第一连接杆43与卷簧31靠外的一端固定连接，第二连接杆44固定连接有控制触头441。

参照图4和图6，控制器包括输入端41和输出端，输入端41固定连接于限位槽2521其中一端，输出端与风淋器27电连接。当第一控制开关4断开时，第一连接杆43的侧壁抵接于限位槽2521未连接有输入端41的一端；当第一控制开关4闭合时，第二连接杆44的侧壁抵接于限位槽2521连接有输入端41的一端，此时控制触头441（参照图5）与输入端41接触。

参照图2，第二控制开关为压力传感器5，压力传感器5固定连接于底板26。

实施例1的实施原理为：

在接受风淋之前，生产人员从无尘车间1的非洁净区13，通过入门23进入风淋室本体内，入门23在门复位器28的作用下自动复位并锁定后，生产人员双脚分别站立于底板26上的两个压力传感器5上，并抬起双臂分别握住两个握把42，然后旋转握把42，使第二连接杆44上的控制触头441与控制器的输入端41接触，此时风淋器27同时接受到两个来自第一控制器的电信号与两个来自第二控制器的电信号，从而启动工作，对生产人员进行风淋。

当生产人员接受风淋的时间达到预设的时间后，单片机控制风淋器27停止工作，同时出门24解锁，此时生产人员可以通过出门24从风淋室本体内进入洁净区12。

实施例2

参照图7，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的控制件包括按钮45，按钮45通过一个复位件3固定连接于安装槽251槽底，按钮45朝向安装槽251槽底的一面固定连接有控制触头441，在本实施例中，复位件3为弹簧32，弹簧32一端固定连接于安装槽251的槽底、另一端与按钮45固定连接。

参照图7，控制器的输入端41固定连接于安装槽251的槽壁，当生产人员沿安装槽251的开设方向按压按钮45时，控制触头441与控制器的输入端41接触，此时第一控制开关4闭合。

实施例2的实施原理为：在接受风淋之前，生产人员从无尘车间1的非洁净区13，通过入门23进入风淋室本体内，入门23在门复位器28的作用下自动复位并锁定后，生产人员双脚分别站立于底板26上的两个压力传感器5上，并抬起双臂分别按下两个按钮45，使控制触头441与控制器输入端41接触，此时风淋器27同时接受到两个来自第一控制器的电信号与两个来自第二控制器的电信号，从而启动工作，对生产人员进行风淋。

当生产人员接受风淋的时间达到预设的时间后，单片机控制风淋器27停止工作，同时出门24解锁，此时生产人员可以通过出门24从风淋室本体内进入洁净区12。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风淋室，包括风淋室本体和风淋机构，所述风淋室本体包括位于所述风淋室本体顶部的顶板(25)，所述风淋机构包括风淋器(27)，其特征在于，所述风淋器(27)电连接有第一控制开关(4)，所述第一控制开关(4)设置于所述顶板(25)，所述第一控制开关(4)连接有用于保持常开状态的复位件(3)。

2.根据权利要求1所述的风淋室，其特征在于：所述第一控制开关(4)包括控制件和控制器，所述复位件(3)与所述控制件连接，所述控制件连接于所述顶板(25)，所述控制件连接有控制触头(441)，所述控制器包括设置于顶板(25)的输入端(41)以及与所述风淋器(27)电连接的输出端；

当所述输入端(41)与所述控制触头(441)接触时，所述风淋器(27)处于工作状态；当所述输入端(41)与所述控制触头(441)分离时，所述风淋器(27)处于休止状态。

3.根据权利要求2所述的风淋室，其特征在于：所述控制件包括握把(42)，所述握把(42)两端分别连接有第一连接杆(43)和第二连接杆(44)，所述第一连接杆(43)、所述第二连接杆(44)均与所述顶板(25)滑动连接，所述握把(42)通过所述第一连接杆(43)、所述第二连接杆(44)转动连接于所述顶板(25)，所述控制触头(441)连接于所述第二连接杆(44)；所述复位件(3)固定连接于所述顶板(25)，所述复位件(3)与所述第一连接杆(43)连接。

4.根据权利要求3所述的风淋室，其特征在于：所述复位件(3)包括固定连接于顶板(25)的固定轴(253)，所述固定轴(253)固定连接有卷簧(31)，所述卷簧(31)靠内的一端与所述固定轴(253)连接、靠外的一端与所述第一连接杆(43)连接。

5.根据权利要求2所述的风淋室，其特征在于：所述复位件(3)固定连接于所述顶板(25)，所述控制件包括按钮(45)，所述按钮(45)与所述复位件(3)固定连接，所述控制触头(441)与所述按钮(45)连接。

6.根据权利要求5所述的风淋室，其特征在于：所述复位件(3)为弹簧(32)。

7.根据权利要求1-6任一所述的风淋室，其特征在于：所述第一控制开关(4)设置有若干个，当所述风淋器(27)处于工作状态时，至少其中两个所述第一控制开关(4)处于闭合状态。

8.根据权利要求7所述的风淋室，其特征在于：所述风淋室本体还包括位于所述风淋室本体底部的底板(26)，所述风淋器(27)还电连接有若干第二控制开关，所述第二控制开关设置于所述底板(26)，当所述风淋器(27)处于工作状态时，至少其中两个所述第二控制开关处于闭合状态。

9.根据权利要求8所述的风淋室，其特征在于：所述风淋室本体还包括入门(23)和出门(24)，所述入门(23)和所述出门(24)均设置有门复位器(28)，所述入门(23)设置有第一感应锁，所述出门(24)设置有第二感应锁，所述第一感应锁、所述第二感应锁与所述风淋器(27)连接有计时控制器。

10.一种无尘车间系统，包括无尘车间(1)，其特征在于：所述无尘车间(1)设置有用于将所述无尘车间(1)分隔为洁净区(12)与非洁净区(13)的隔离墙(11)，所述隔离墙(11)开设有若干通道口(111)，每个所述通道口(111)均设置有一个如权利要求1-9任一权项所述的风淋室(2)。

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