CN112657271B - 一种空气过滤膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及空气过滤材料技术领域,更具体的说是一种空气过滤膜及其制备方法。一种空气过滤膜制备方法,包括以下步骤:步骤一、将两个空气过滤膜相对放置;步骤二、将两个空气过滤膜胶合在一起;步骤三、从上端的开口投放活性炭片;步骤四、将两个空气过滤膜之间的空气挤出并封口;上述空气过滤膜制备方法中还涉及一种空气过滤膜制备装置;所述空气过滤膜制备装置包括加热框、底座、U型加热片、梯形棱、括底架、电机二、双向螺杆、竖加热板和封口加热板,梯形棱上对称活动连接两个底座,两个底座分别固定连接在两个加热框的外端,两个加热框的内端面分别设有一个U型加热片,两个加热框的上端分别设有一个封口加热板。

Description

一种空气过滤膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及空气过滤材料技术领域,更具体的说是一种空气过滤膜及其制备方法。
背景技术
申请号为CN201710287105.3的一种抗菌空气过滤膜及制备方法。该发明属于空气过滤材料技术领域,提供了一种抗菌空气过滤膜及制备方法,所述抗菌空气过滤膜包括如下组分:合金抗菌剂、改性丙烯酸乳液和玻璃纤维棉。原料经过制浆、制湿纸、施胶、脱水等工序制得所述抗菌空气过滤膜。该发明细菌杀灭能力达99.1%以上,同时本发明产品还具有使用时间长、稳定、成本低的特点。制备工艺简单易操作。但是该专利加工出的空气过滤膜不具备更好的吸附性能。
发明内容
本发明提供一种空气过滤膜及其制备方法,其有益效果为本发明加工出的空气过滤膜内部设有活性炭吸附片,具备更好的吸附性能。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:
一种空气过滤膜制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将两个空气过滤膜相对放置;
步骤二、将两个空气过滤膜胶合在一起;
步骤三、从上端的开口投放活性炭片;
步骤四、将两个空气过滤膜之间的空气挤出并封口;
上述空气过滤膜制备方法中还涉及一种空气过滤膜制备装置;
所述空气过滤膜制备装置包括加热框、底座、U型加热片、梯形棱、括底架、电机二、双向螺杆、竖加热板和封口加热板,梯形棱上对称活动连接两个底座,两个底座分别固定连接在两个加热框的外端,两个加热框的内端面分别设有一个U型加热片,两个加热框的上端分别设有一个封口加热板,梯形棱固定连接在括底架上,电机二固定连接在括底架上,电机二输出轴固定连接双向螺杆,两个底座分别螺纹连接在双向螺杆的两端;两个加热框上皆设有竖加热板。
所述空气过滤膜制备装置还包括工型板、槽架和螺钉座,工型板固定连接在底架上,工型板的四角处分别固定连接一个槽架,上端的两个槽架上分别固定连接一个螺钉座,两个螺钉座上分别螺纹连接两个锁紧螺钉。
所述空气过滤膜制备装置还包括活性炭放置槽、风机、风管和插板,活性炭放置槽设置在工型板上,活性炭放置槽的下端过盈配合连接插板,风机固定连接在活性炭放置槽上,风机的两端分别固定连接并连通一个风管。
所述空气过滤膜制备装置还包括横架、前座和油缸一,活性炭放置槽滑动连接在两个横架上,两个横架皆固定连接在前座上,前座设置在工型板上,前座上固定连接油缸一,油缸一的伸缩端固定连接在活性炭放置槽上。
所述空气过滤膜制备装置还包括固定轴、电机一、丝杠一、槽块、铰接臂、杆座、导杆、拨杆和槽架,固定轴固定连接在工型板的上端,前座转动连接在固定轴上,槽架固定连接在前座的左端,拨杆滑动连接在槽架内,拨杆固定连接在杆座上,杆座滑动连接在导杆上,导杆固定连接在工型板上,铰接臂的两端分别固定连接杆座和槽块,槽块滑动连接在工型板中部的竖槽内,槽块螺纹连接在丝杠一上,丝杠一固定连接在电机一的输出轴上,电机一固定连接在工型板上。
两个所述加热框上皆设有多个竖加热板;所述竖加热板上设有滑板、滑座和油缸二,竖加热板上固定连接滑板,滑板滑动连接在滑座上,滑座设置在加热框上,滑座上固定连接油缸二,油缸二的伸缩端固定连接在滑板上。
所述空气过滤膜制备装置还包括丝杠三、边板、电机三和圆杆,两个圆杆的两端分别固定连接一个边板,四个边板分别固定连接在两个加热框的两端,两个丝杠三的两端分别转动连接一个边板,两个丝杠三分别固定连接在两个电机三的输出轴上,两个电机三分别固定连接在前端的两个边板上;所述滑座滑动连接在圆杆上,滑座螺纹连接在丝杠三上。
所述空气过滤膜制备装置还包括滑杆,两个加热框上分别滑动连接一个滑杆,两个封口加热板分别固定连接两个滑杆的内端,两个加热框上分别螺纹连接一个定位螺钉,两个定位螺钉分别紧顶在两个滑杆上。
一种空气过滤膜,该空气过滤膜由两层空气过滤膜胶合组成,两层空气过滤膜之间设有活性炭片。
本发明一种空气过滤膜及其制备方法的有益效果为:
本发明一种空气过滤膜及其制备方法,本发明加工出的空气过滤膜内部设有活性炭吸附片,具备更好的吸附性能。两个底座带动两个加热框相互靠近,两个U型加热片将两张空气过滤膜的下端和前后两端胶合在一起,相对设置的两个竖加热板将两张空气过滤膜的中部胶合在一起,将胶合在一起的两张空气过滤膜内部胶合出两个口袋,可以选择性的选择将两个空气过滤膜之间胶合出大小不一或者任意数量的口袋,用于放置活性炭片,竖加热板前后移动,进而可以将两个空气过滤膜之间胶合出不同口径的口袋,同于放置不同的大小的活性炭片,避免活性炭片在两个空气过滤膜之间窜动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种空气过滤膜制备装置的结构示意图一;
图2为本发明一种空气过滤膜制备装置的结构示意图二;
图3为本发明一种空气过滤膜制备装置的结构示意图三;
图4为工型板的结构示意图;
图5为加热框和封口加热板的结构示意图一;
图6为加热框和封口加热板的结构示意图二;
图7为梯形棱的结构示意图;
图8为活性炭放置槽的结构示意图;
图9为竖加热板的结构示意图。
图中:工型板1;槽架1-1;螺钉座1-2;固定轴1-3;电机一1-4;丝杠一1-5;槽块1-6;铰接臂1-7;杆座1-8;导杆1-9;拨杆1-10;加热框2;底座2-1;U型加热片2-2;滑杆2-3;梯形棱3;括底架3-1;电机二3-2;双向螺杆3-3;活性炭放置槽4;横架4-1;前座4-2;油缸一4-3;槽架4-4;风机4-5;风管4-6;插板4-7;竖加热板5;滑板5-1;滑座5-2;油缸二5-3;丝杠三5-4;边板5-5;电机三5-6;圆杆5-7;封口加热板6。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明提供一种空气过滤膜及其制备方法,其有益效果为本发明加工出的空气过滤膜内部设有活性炭吸附片,具备更好的吸附性能。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:
具体实施方式一:
下面结合图1-9说明本实施方式,一种空气过滤膜制备方法,
包括以下步骤:
步骤一、将两个空气过滤膜相对放置;
步骤二、将两个空气过滤膜胶合在一起;
步骤三、从上端的开口投放活性炭片;
步骤四、将两个空气过滤膜之间的空气挤出并封口;
上述空气过滤膜制备方法中还涉及一种空气过滤膜制备装置;
所述空气过滤膜制备装置包括加热框2、底座2-1、U型加热片2-2、梯形棱3、括底架3-1、电机二3-2、双向螺杆3-3、竖加热板5和封口加热板6,梯形棱3上对称活动连接两个底座2-1,两个底座2-1分别固定连接在两个加热框2的外端,两个加热框2的内端面分别设有一个U型加热片2-2,两个加热框2的上端分别设有一个封口加热板6,梯形棱3固定连接在括底架3-1上,电机二3-2固定连接在括底架3-1上,电机二3-2输出轴固定连接双向螺杆3-3,两个底座2-1分别螺纹连接在双向螺杆3-3的两端;两个加热框2上皆设有竖加热板5。在使用时,将两个空气过滤膜放置在两个加热框2之间,将两个U型加热片2-2和两个竖加热板5通电开启进行加热,电机二3-2启动通过双向螺杆3-3带动两个底座2-1相互靠近,两个底座2-1带动两个加热框2相互靠近,两个U型加热片2-2将两张空气过滤膜的下端和前后两端胶合在一起,上端保持开口,相对设置的两个竖加热板5将两张空气过滤膜的中部胶合在一起,将胶合在一起的两张空气过滤膜内部胶合出两个口袋,从上端的开口向两个口袋内投放活性炭片,避免活性炭片在口袋内窜动,将两个口袋内的空气挤出,向内推动两个封口加热板6,两个封口加热板6将两张空气过滤膜的上端进行封口。
具体实施方式二:
下面结合图1-9说明本实施方式,所述空气过滤膜制备装置还包括工型板1、槽架1-1和螺钉座1-2,工型板1固定连接在底架3-1上,工型板1的四角处分别固定连接一个槽架1-1,上端的两个槽架1-1上分别固定连接一个螺钉座1-2,两个螺钉座1-2上分别螺纹连接两个锁紧螺钉。将两个空气过滤膜分别插入到工型板1左侧和右侧的两个槽架1-1内,使两个空气过滤膜的下端与下端的两个槽架1-1的底面之间留有一段距离,将空气过滤膜的上端向外端折,旋紧四个锁紧螺钉,将两张空气过滤膜的上端固定,实现空气过滤膜的架设;由于左右两端的两个槽架1-1之间留有一定的间距,便于投放活性炭片,所以两个空气过滤膜的下端与下端的两个槽架1-1的底面之间留有一段距离,当两个加热框2相互靠近对两张空气过滤膜进行胶合时,两张空气过滤膜的下端会向上收,从而避免底部胶合不上。
具体实施方式三:
下面结合图1-9说明本实施方式,所述空气过滤膜制备装置还包括活性炭放置槽4、风机4-5、风管4-6和插板4-7,活性炭放置槽4设置在工型板1上,活性炭放置槽4的下端过盈配合连接插板4-7,风机4-5固定连接在活性炭放置槽4上,风机4-5的两端分别固定连接并连通一个风管4-6。将风机4-5开启后,气流通过两个风管4-6吹向两个空气过滤膜之间,对胶合后的空气过滤膜进行鼓吹,避免空气过滤膜贴合在一起,不便于投放活性炭片,将插板4-7抽出后,活性炭放置槽4内的活性炭片落入到两张空气过滤膜之间的口袋内。
具体实施方式四:
下面结合图1-9说明本实施方式,所述空气过滤膜制备装置还包括横架4-1、前座4-2和油缸一4-3,活性炭放置槽4滑动连接在两个横架4-1上,两个横架4-1皆固定连接在前座4-2上,前座4-2设置在工型板1上,前座4-2上固定连接油缸一4-3,油缸一4-3的伸缩端固定连接在活性炭放置槽4上。油缸一4-3启动带动活性炭放置槽4前后移动,从而选择性的将活性炭片投入到对应的口袋内。
具体实施方式五:
下面结合图1-9说明本实施方式,所述空气过滤膜制备装置还包括固定轴1-3、电机一1-4、丝杠一1-5、槽块1-6、铰接臂1-7、杆座1-8、导杆1-9、拨杆1-10和槽架4-4,固定轴1-3固定连接在工型板1的上端,前座4-2转动连接在固定轴1-3上,槽架4-4固定连接在前座4-2的左端,拨杆1-10滑动连接在槽架4-4内,拨杆1-10固定连接在杆座1-8上,杆座1-8滑动连接在导杆1-9上,导杆1-9固定连接在工型板1上,铰接臂1-7的两端分别固定连接杆座1-8和槽块1-6,槽块1-6滑动连接在工型板1中部的竖槽内,槽块1-6螺纹连接在丝杠一1-5上,丝杠一1-5固定连接在电机一1-4的输出轴上,电机一1-4固定连接在工型板1上。电机一1-4启动通过丝杠一1-5带动槽块1-6向下移动,槽块1-6通过铰接臂1-7带动杆座1-8向后移动,杆座1-8通过拨杆1-10在槽架4-4内滑动带动前座4-2绕着固定轴1-3转动,前座4-2带动活性炭放置槽4向右转动,从而将槽架1-1的上端让出,便于安装架设空气过滤膜。
具体实施方式六:
下面结合图1-9说明本实施方式,两个所述加热框2上皆设有多个竖加热板5;所述竖加热板5上设有滑板5-1、滑座5-2和油缸二5-3,竖加热板5上固定连接滑板5-1,滑板5-1滑动连接在滑座5-2上,滑座5-2设置在加热框2上,滑座5-2上固定连接油缸二5-3,油缸二5-3的伸缩端固定连接在滑板5-1上。多个竖加热板5可以将两张空气过滤膜之间胶合出多个口袋,从而可以向多个口袋内放入活性炭片,或者多个口袋内间隔放置活性炭片,使得活性炭在两张空气过滤膜之间均匀分布。油缸二5-3启动带动滑板5-1向外端滑动,滑板5-1带动竖加热板5向外端滑动,从而不会对两个空气过滤膜之间进行胶合,进而可以选择性的选择将两个空气过滤膜之间胶合出大小不一或者任意数量的口袋,用于放置活性炭片。
具体实施方式七:
下面结合图1-9说明本实施方式,所述空气过滤膜制备装置还包括丝杠三5-4、边板5-5、电机三5-6和圆杆5-7,两个圆杆5-7的两端分别固定连接一个边板5-5,四个边板5-5分别固定连接在两个加热框2的两端,两个丝杠三5-4的两端分别转动连接一个边板5-5,两个丝杠三5-4分别固定连接在两个电机三5-6的输出轴上,两个电机三5-6分别固定连接在前端的两个边板5-5上;所述滑座5-2滑动连接在圆杆5-7上,滑座5-2螺纹连接在丝杠三5-4上。电机三5-6启动带动丝杠三5-4转动,丝杠三5-4带动滑座5-2前后移动,滑座5-2带动竖加热板5前后移动,进而可以将两个空气过滤膜之间胶合出不同口径的口袋,同于放置不同的大小的活性炭片,避免活性炭片在两个空气过滤膜之间窜动。
具体实施方式八:
下面结合图1-9说明本实施方式,所述空气过滤膜制备装置还包括滑杆2-3,两个加热框2上分别滑动连接一个滑杆2-3,两个封口加热板6分别固定连接两个滑杆2-3的内端,两个加热框2上分别螺纹连接一个定位螺钉,两个定位螺钉分别紧顶在两个滑杆2-3上。
一种空气过滤膜,该空气过滤膜由两层空气过滤膜胶合组成,两层空气过滤膜之间设有活性炭片。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种空气过滤膜制备方法,其特征在于:
包括以下步骤:
步骤一、将两个空气过滤膜相对放置;
步骤二、将两个空气过滤膜胶合在一起;
步骤三、从上端的开口投放活性炭片;
步骤四、将两个空气过滤膜之间的空气挤出并封口;
上述空气过滤膜制备方法中还涉及一种空气过滤膜制备装置;
所述空气过滤膜制备装置包括加热框(2)、底座(2-1)、U型加热片(2-2)、梯形棱(3)、括底架(3-1)、电机二(3-2)、双向螺杆(3-3)、竖加热板(5)和封口加热板(6),梯形棱(3)上对称活动连接两个底座(2-1),两个底座(2-1)分别固定连接在两个加热框(2)的外端,两个加热框(2)的内端面分别设有一个U型加热片(2-2),两个加热框(2)的上端分别设有一个封口加热板(6),梯形棱(3)固定连接在括底架(3-1)上,电机二(3-2)固定连接在括底架(3-1)上,电机二(3-2)输出轴固定连接双向螺杆(3-3),两个底座(2-1)分别螺纹连接在双向螺杆(3-3)的两端;两个加热框(2)上皆设有竖加热板(5);
两个所述加热框(2)上皆设有多个竖加热板(5);所述竖加热板(5)上设有滑板(5-1)、滑座(5-2)和油缸二(5-3),竖加热板(5)上固定连接滑板(5-1),滑板(5-1)滑动连接在滑座(5-2)上,滑座(5-2)设置在加热框(2)上,滑座(5-2)上固定连接油缸二(5-3),油缸二(5-3)的伸缩端固定连接在滑板(5-1)上;
所述空气过滤膜制备装置还包括丝杠三(5-4)、边板(5-5)、电机三(5-6)和圆杆(5-7),两个圆杆(5-7)的两端分别固定连接一个边板(5-5),四个边板(5-5)分别固定连接在两个加热框(2)的两端,两个丝杠三(5-4)的两端分别转动连接一个边板(5-5),两个丝杠三(5-4)分别固定连接在两个电机三(5-6)的输出轴上,两个电机三(5-6)分别固定连接在前端的两个边板(5-5)上;所述滑座(5-2)滑动连接在圆杆(5-7)上,滑座(5-2)螺纹连接在丝杠三(5-4)上;
所述空气过滤膜制备装置还包括滑杆(2-3),两个加热框(2)上分别滑动连接一个滑杆(2-3),两个封口加热板(6)分别固定连接两个滑杆(2-3)的内端,两个加热框(2)上分别螺纹连接一个定位螺钉,两个定位螺钉分别紧顶在两个滑杆(2-3)上。
2.根据权利要求1所述的一种空气过滤膜制备方法,其特征在于:所述空气过滤膜制备装置还包括工型板(1)、槽架(1-1)和螺钉座(1-2),工型板(1)固定连接在底架(3-1)上,工型板(1)的四角处分别固定连接一个槽架(1-1),上端的两个槽架(1-1)上分别固定连接一个螺钉座(1-2),两个螺钉座(1-2)上分别螺纹连接两个锁紧螺钉。
3.根据权利要求2所述的一种空气过滤膜制备方法,其特征在于:所述空气过滤膜制备装置还包括活性炭放置槽(4)、风机(4-5)、风管(4-6)和插板(4-7),活性炭放置槽(4)设置在工型板(1)上,活性炭放置槽(4)的下端过盈配合连接插板(4-7),风机(4-5)固定连接在活性炭放置槽(4)上,风机(4-5)的两端分别固定连接并连通一个风管(4-6)。
4.根据权利要求3所述的一种空气过滤膜制备方法,其特征在于:所述空气过滤膜制备装置还包括横架(4-1)、前座(4-2)和油缸一(4-3),活性炭放置槽(4)滑动连接在两个横架(4-1)上,两个横架(4-1)皆固定连接在前座(4-2)上,前座(4-2)设置在工型板(1)上,前座(4-2)上固定连接油缸一(4-3),油缸一(4-3)的伸缩端固定连接在活性炭放置槽(4)上。
5.根据权利要求4所述的一种空气过滤膜制备方法,其特征在于:所述空气过滤膜制备装置还包括固定轴(1-3)、电机一(1-4)、丝杠一(1-5)、槽块(1-6)、铰接臂(1-7)、杆座(1-8)、导杆(1-9)、拨杆(1-10)和槽架(4-4),固定轴(1-3)固定连接在工型板(1)的上端,前座(4-2)转动连接在固定轴(1-3)上,槽架(4-4)固定连接在前座(4-2)的左端,拨杆(1-10)滑动连接在槽架(4-4)内,拨杆(1-10)固定连接在杆座(1-8)上,杆座(1-8)滑动连接在导杆(1-9)上,导杆(1-9)固定连接在工型板(1)上,铰接臂(1-7)的两端分别固定连接杆座(1-8)和槽块(1-6),槽块(1-6)滑动连接在工型板(1)中部的竖槽内,槽块(1-6)螺纹连接在丝杠一(1-5)上,丝杠一(1-5)固定连接在电机一(1-4)的输出轴上,电机一(1-4)固定连接在工型板(1)上。
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