CN112653055A - 10kV柱式瓷瓶导线自锁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了10kV柱式瓷瓶导线自锁装置，包括基座、调节横担、绝缘子和夹持器；所述基座用于与输电杆连接，所述基座连接有所述调节横担；所述第一横担和第二横担均设有所述绝缘子，所述绝缘子顶部设有夹持器；所述夹持器用于固定输电线。本发明在能够将输电线夹入夹持器后，在输电线固定点在夹持器内往复拉动，从而将输电线锁紧，不容易发生输电线预留的长度过长的情况，同时在台风天气时拉紧输电线，减小输电线受风吹动后的晃动，减弱输电线的疲劳损坏。

Description

10kV柱式瓷瓶导线自锁装置

技术领域

本发明涉及导线自锁装置技术领域，特别涉及10kV柱式瓷瓶导线自锁装置。

背景技术

10kV配电线路运行中，采用绑扎线固定时，常会发生绑扎线断，使输电线脱落掉在横担上造成线路接地故障，另绝缘导线使用绑扎线绑扎，在湿度较大特别是在沿海地区，常常出现放电现象，在穿越居民区常遭到用户诉求，而采用自锁装置固定时，由于自锁装置是单向自锁的，将输电线固定后容易导致输电线预留的长度过长，输电线向下垂落较大，在遇到台风天气中风力较大的环境下，输电线受风吹动后晃动大，从而加速输电线疲劳损坏。

发明内容

针对上述现有技术，本发明在于提供10kV柱式瓷瓶导线自锁装置，能够双向自锁，将输电线夹入夹持器后，在输电线固定点在夹持器内往复拉动，从而将输电线锁紧，不容易发生输电线预留的长度过长的情况，同时在台风天气时拉紧输电线，减小输电线受风吹动后的晃动，减弱输电线的疲劳损坏。

本发明的技术方案是这样实现的：

10kV柱式瓷瓶导线自锁装置，包括基座、调节横担、绝缘子和夹持器；所述基座用于与输电杆连接，所述基座连接有所述调节横担；所述调节横担包括第一横担和第二横担，所述第一横担和第二横担分别与所述基座转动连接，所述基座设有限制所述第一横担和第二横担转动角度的限位块，所述第一横担转动连接有第一齿条，所述第二横道转动连接有第二齿条，所述基座设有同时与所述第一齿条和第二齿条啮合的第一齿轮，所述基座设有驱动所述第一齿轮转动驱动机构；所述第一横担和第二横担均设有所述绝缘子，所述绝缘子顶部设有夹持器；所述第一齿轮转动连接有夹住所述第一齿条和第二齿条的U形架；所述夹持器用于固定输电线；所述夹持器包括底座、盖体、摩擦轮、第一C形夹、第二C形夹、第一螺杆和第二螺杆，所述盖体一端与所述底座转动连接，另一端与所述底座通过卡扣连接，所述盖体与所述底座围成穿过输电线的通孔；所述底座转动连接有所述摩擦轮和第二螺杆，滑动连接有所述第二C形夹；所述盖体转动连接有所述第一螺杆，滑动连接有所述第一C形夹；第一C形夹设有与所述第一螺杆螺纹配合的第一螺母，所述第二C形夹设有与所述第二螺杆螺纹配合的第二螺母，所述第一螺杆和第二螺杆的端面设有相互啮合的凸齿，所述第二螺杆连接有第一锥齿连和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮齿形朝向相反，所述摩擦轮的转动轴套接有第一单向轴承和第二单向轴承，所述第一单向轴承套接有第三锥齿轮，第二单向轴承套接有第四锥齿轮，第三锥齿轮和第四锥齿轮的朝向相同，所述第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合。

进一步的，所述驱动机构包括蜗杆、涡轮、步进电机、控制器和风速检测仪，所述蜗轮与所述第一齿轮连接，所述步进电机的输出轴与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述风速检测仪与所述控制器信号连接，所述控制器与所述步进电机信号连接。

进一步的，所述驱动机构包括第一迎风板、第二迎风版和挡风框，所述挡风框的一端开口设有第一迎风板，另一端开口设有第二迎风板，所述第一迎风版和第二迎风版分别与所述基座滑动连接，所述第一迎风板和第二迎风板与输电线平行，所述第一迎风板设有第三齿条，所述第二迎风版设有第四齿条，所述第三齿条和第四齿条分别啮合在所述第一齿轮的两侧。

进一步的，所述摩擦轮设有线槽，所述线槽设有防滑结构。

进一步的，所述防滑结构为防滑凸起或防滑凹槽。

进一步的，所述第一螺杆端面的凸齿从沿着径向从中心向边缘延伸，所述第二螺杆的端面凸齿从沿着径向从中心向边缘延伸。

进一步的，所述凸齿的末端设有尖端。

进一步的，所述第一C形夹和第二C形夹朝向输电线的一侧设有防滑层。

本发明的有益效果在于：

调节横担在台风天气时将输电线拉紧，从而减小了输电线在台风中的晃动。绝缘子提高了输电线与输电杆之间的绝缘性，提高安全性。夹持器能够双向自锁，将输电线夹入夹持器后，在输电线固定点在夹持器内往复拉动，从而将输电线锁紧，不容易发生输电线预留的长度过长的情况。基座的限位块可以限制调节横担张开的角度，避免调节横担张开的角度过大导致两个输电杆之间的输电线过长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的10kV柱式瓷瓶导线自锁装置俯视示意图；

图2为本发明实施例1的10kV柱式瓷瓶导线自锁装置侧面示意图；

图3为本发明实施例1的夹持器剖面视图；

图4为本发明实施例1的第一C形夹立体示意图；

图5为本发明实施例1的第一螺杆俯视示意图；

图6为本发明实施例2的10kV柱式瓷瓶导线自锁装置侧面示意图；

图7为本发明实施例2的驱动机构仰视示意图；

图中，1基座，2调节横担，3绝缘子，4夹持器，5第一横担，6第二横担，7限位块，8第一齿条，9第二齿条，10第一齿轮，11驱动机构，12底座，13盖体，14摩擦轮，15第一C形夹，16第二C形夹，17第一螺杆，18第二螺杆，19卡扣，20通孔，21第一螺母，22第二螺母，23凸齿，24第一单向轴承，25第二单向轴承，26第一锥齿，27第二锥齿轮，28第三锥齿轮，29第四锥齿轮，30蜗杆，31涡轮，32步进电机，33控制器，34风速检测仪，35第一迎风板，36第二迎风版，37挡风框，38第三齿条，39第四齿条，40线槽，41尖端，42防滑层，43U形架。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

参见图1～5，10kV柱式瓷瓶导线自锁装置，包括基座1、调节横担2、绝缘子3和夹持器4；所述基座1用于与输电杆连接，所述基座1连接有所述调节横担2；所述调节横担2包括第一横担5和第二横担6，所述第一横担5和第二横担6分别与所述基座1转动连接，所述基座1设有限制所述第一横担5和第二横担6转动角度的限位块7，所述第一横担5转动连接有第一齿条8，所述第二横道转动连接有第二齿条9，所述基座1设有同时与所述第一齿条8和第二齿条9啮合的第一齿轮10，所述基座1设有驱动所述第一齿轮10转动驱动机构11；所述第一横担5和第二横担6均设有所述绝缘子3，所述绝缘子3顶部设有夹持器4；所述夹持器4用于固定输电线；所述夹持器4包括底座12、盖体13、摩擦轮14、第一C形夹15、第二C形夹16、第一螺杆17和第二螺杆18，所述盖体13一端与所述底座12转动连接，另一端与所述底座12通过卡扣19连接，所述盖体13与所述底座12围成穿过输电线的通孔20；所述底座12转动连接有所述摩擦轮14和第二螺杆18，滑动连接有所述第二C形夹16；所述盖体13转动连接有所述第一螺杆17，滑动连接有所述第一C形夹15；第一C形夹15设有与所述第一螺杆17螺纹配合的第一螺母21，所述第二C形夹16设有与所述第二螺杆18螺纹配合的第二螺母22，所述第一螺杆17和第二螺杆18的端面设有相互啮合的凸齿23，所述第二螺杆18连接有第一锥齿26连和第二锥齿，所述第一锥齿26轮和第二锥齿轮27齿形朝向相反，所述摩擦轮14的转动轴套接有第一单向轴承24和第二单向轴承25，所述第一单向轴承24套接有第三锥齿轮28，第二单向轴承25套接有第四锥齿轮29，第三锥齿轮28和第四锥齿轮29的朝向相同，所述第一锥齿26轮和第三锥齿轮28啮合，所述第二锥齿轮27与第四锥齿轮29啮合。

使用时将基座1固定在输电杆上，基座1连和第一横担5、第二横道转动连接，第一横担5和第二横担6均设有所述绝缘子3，所述绝缘子3顶部设有夹持器4，输电线固定在夹持器4上。所述第一横道和第二横道呈V形夹角，基座1上设有两个限位块7，分别位于第一横道和第二横道的两侧，当第一横道和第二横道的相互远离转动时与限位块7接触，从而限制了第一横道和第二横道的转动角度，确保的第一横道和第二横担6转动的夹角在预设角度内。第一横道和第二横道转动连接有第一齿条8和第二齿条9，同时第一齿条8和第二齿条9与同一个第一齿轮10啮合，因此，第一齿轮10转动时可以带动第一横道和第二横道相互靠近和相互远离，例如第一齿轮10正转时驱动第一横道和第二横道相互靠近，此时第一横道和第二横道将两个输电杆之间的输电线拉紧；第一齿轮10反转时，第一横道和第二横道相互远离，此时第一横道和第二横道最终与限位块7接触，将两个输电杆之间的输电线拉紧程度恢复至初始状态。第一齿轮10和驱动机构11连接，通过驱动机构11来驱动第一齿轮10转动，因此可以在台风风力大时将两根输电线拉紧，减小输电线受风吹动后的晃动，减弱输电线的疲劳损坏。所述第一齿轮10转动连接有夹住所述第一齿条8和第二齿条9的U形架43，避免第一齿条8和第二齿条9脱离第一齿轮10。

夹持器4包括底座12、盖体13、摩擦轮14、第一C形夹15、第二C形夹16、第一螺杆17和第二螺杆18，底座12固定在绝缘子3上，盖体13一端与所述底座12转动连接，另一端与所述底座12通过卡扣19连接，通过卡扣19可以将盖体13固定在底座12上，由于夹持器4有自锁的结构，盖子在利用卡扣19扣紧时不需要施加很大的夹紧力，将盖体13盖上后再利用自锁结构将输电线锁紧。在盖体13与底座12盖合后，盖体13与底座12围成一个可以穿过输电线的通孔20；在通孔20内设有第一C形夹15、第二C形夹16和摩擦轮14，摩擦轮14与输电线接触，在输电线在通孔20内的两个方向移动时，摩擦轮14都可以驱动第一C形夹15、第二C形夹16将输电线夹得更紧。摩擦轮14和第二螺杆18均与底座12转动连接，第二C形夹16与底座12转动连接，第二C形夹16设有与所述第二螺杆18螺纹配合的第二螺母22，当第二螺杆18转动时驱动第一螺母21向输电线的一侧移动，从而带动第二C形夹16将导线夹紧。第一C形夹15与盖体13滑动连接，第一螺杆17和盖体13转动连接，第一C形夹15设有与所述第一螺杆17螺纹配合的第一螺母21，当第一螺杆17转动时驱动第一螺母21向输电线的一侧移动，从而带动第一C形夹15将导线夹紧。在拉动输电线往复移动的过程中，输电线带动摩擦轮14正反转动，摩擦轮14正转和反转时都驱动第二螺杆18沿着同一方向转动，第一螺杆17和第二螺杆18的端面设有相互啮合的凸齿23，因此第二螺杆18转动时会带动第一螺杆17转动，从而带动两个C形夹将输电导线夹紧。在摩擦轮14正转时，摩擦轮14驱动第一单向轴承24转动，而不驱动第二单向轴承25转动，此时摩擦轮14的动力通过第一单向轴承24、第三锥齿轮28、第一锥齿26轮带动第二螺杆18转动；当摩擦轮14反转时，摩擦轮14驱动第二单向轴承25转动，而不去动第一单向轴承24转动，因此摩擦轮14的动力通过第二单向轴承25、第四锥齿轮29、第二锥齿轮27带动第二螺杆18转动，由于第一锥齿26轮和第二锥齿轮27的朝向相反，所以在摩擦轮14反转和正转时最后驱动第二螺杆18转动的方向相同，从而达到双向自锁的效果。

具体的，所述驱动机构11包括蜗杆30、涡轮31、步进电机32、控制器33和风速检测仪34，所述蜗轮与所述第一齿轮10连接，所述步进电机32的输出轴与所述蜗杆30连接，所述蜗杆30与所述蜗轮啮合，所述风速检测仪34与所述控制器33信号连接，所述控制器33与所述步进电机32信号连接。风速检测仪34将检测到的环境风速以电信号的形式传输至控制器33，控制器33根据检测到的结果，当风速达到预设值时控制器33控制步进电机32转动预设角度，从而带动蜗杆30转动，蜗杆30与蜗轮啮合，从而带动第一齿轮10转动。驱动横担相互靠近，将两个输电杆之间的输电导线拉紧，减小输电线受风吹动后的晃动，减弱输电线的疲劳损坏。

具体的，所述摩擦轮14设有线槽40，所述线槽40设有防滑结构。提高输电导线与摩擦轮14的接触面积，从而提高了摩擦轮14与输电导线的接触稳定性，不容易损坏输电导线。防滑结构提高摩擦轮14与输电导线之间的摩擦力。具体的，所述防滑结构为防滑凸起或防滑凹槽。

具体的，所述第一螺杆17端面的凸齿23从沿着径向从中心向边缘延伸，所述第二螺杆18的端面凸齿23从沿着径向从中心向边缘延伸。便于第一螺杆17和第二螺杆18的凸齿23相互插入啮合。

具体的，所述凸齿23的末端设有尖端41。便于第一螺杆17和第二螺杆18的凸齿23相互插入啮合。

具体的，所述第一C形夹15和第二C形夹16朝向输电线的一侧设有防滑层42。可选的，防滑层42为防滑橡胶，提高第一C形夹15、第二C形夹16和输电线的摩擦力。

实施例2

参见图6～7，本实施例与实施例1的区别在于，所述驱动机构11包括第一迎风板35、第二迎风版36和挡风框37，所述挡风框37的一端开口设有第一迎风板35，另一端开口设有第二迎风板，所述第一迎风版和第二迎风版36分别与所述基座1滑动连接，所述第一迎风板35和第二迎风板与输电线平行，所述第一迎风板35设有第三齿条38，所述第二迎风版36设有第四齿条39，所述第三齿条38和第四齿条39分别啮合在所述第一齿轮10的两侧。第一迎风版和第二迎风版36分别与所述基座1滑动连接，可选的，第一迎风版和第二迎风版36也分别与所述挡风框37滑动连接，挡风框37挡住第一迎风版和第二迎风板的侧面。风从垂直与导线的方向吹来时，第一迎风板35或者第二迎风板受力，第一迎风板35或者第二迎风板在风力的作用下向挡风框37的中间移动，从而第三齿条38或第三齿条38驱动第一齿轮10转动，带动横担相互靠近，从而将两个输电杆之间的输电线相互拉紧。驱动结构结构简单，不需要设置电子控制部件，结构稳定，在受风时将输电线拉紧，减小输电线的晃动。在风的方向与输电线平行时导线晃动小，此时迎风板的迎风面小，可以不将输电线拉紧或者仅拉紧一点点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.10kV柱式瓷瓶导线自锁装置，其特征在于，包括基座、调节横担、绝缘子和夹持器；

所述基座用于与输电杆连接，所述基座连接有所述调节横担；

所述调节横担包括第一横担和第二横担，所述第一横担和第二横担分别与所述基座转动连接，所述基座设有限制所述第一横担和第二横担转动角度的限位块，所述第一横担转动连接有第一齿条，所述第二横道转动连接有第二齿条，所述基座设有同时与所述第一齿条和第二齿条啮合的第一齿轮，所述基座设有驱动所述第一齿轮转动驱动机构；所述第一齿轮转动连接有夹住所述第一齿条和第二齿条的U形架；

所述第一横担和第二横担均设有所述绝缘子，所述绝缘子顶部设有夹持器；

所述夹持器用于固定输电线；所述夹持器包括底座、盖体、摩擦轮、第一C形夹、第二C形夹、第一螺杆和第二螺杆，所述盖体一端与所述底座转动连接，另一端通过卡扣与所述底座连接，所述盖体与所述底座围成穿过输电线的通孔；所述底座转动连接有所述摩擦轮和第二螺杆，所述底座滑动连接有所述第二C形夹；所述盖体转动连接有所述第一螺杆，所述盖体滑动连接有所述第一C形夹；第一C形夹设有与所述第一螺杆螺纹配合的第一螺母，所述第二C形夹设有与所述第二螺杆螺纹配合的第二螺母，所述第一螺杆和第二螺杆的端面设有相互啮合的凸齿，所述第二螺杆连接有第一锥齿连和第二锥齿，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮齿形朝向相反，所述摩擦轮的转动轴套接有第一单向轴承和第二单向轴承，所述第一单向轴承套接有第三锥齿轮，第二单向轴承套接有第四锥齿轮，第三锥齿轮和第四锥齿轮的朝向相同，所述第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的10kV柱式瓷瓶导线自锁装置，其特征在于，所述驱动机构包括蜗杆、涡轮、步进电机、控制器和风速检测仪，所述蜗轮与所述第一齿轮连接，所述步进电机的输出轴与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述风速检测仪与所述控制器信号连接，所述控制器与所述步进电机信号连接。

3.根据权利要求1所述的10kV柱式瓷瓶导线自锁装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一迎风板、第二迎风版和挡风框，所述挡风框的一端开口设有第一迎风板，另一端开口设有第二迎风板，所述第一迎风版和第二迎风版分别与所述基座滑动连接，所述第一迎风板和第二迎风板与输电线平行，所述第一迎风板设有第三齿条，所述第二迎风版设有第四齿条，所述第三齿条和第四齿条分别啮合在所述第一齿轮的两侧。

4.根据权利要求1所述的10kV柱式瓷瓶导线自锁装置，其特征在于，所述摩擦轮设有线槽，所述线槽设有防滑结构。

5.根据权利要求1所述的10kV柱式瓷瓶导线自锁装置，其特征在于，所述防滑结构为防滑凸起或防滑凹槽。

6.根据权利要求1所述的10kV柱式瓷瓶导线自锁装置，其特征在于，所述第一螺杆端面的凸齿从沿着径向从中心向边缘延伸，所述第二螺杆的端面凸齿从沿着径向从中心向边缘延伸。

7.根据权利要求1所述的10kV柱式瓷瓶导线自锁装置，其特征在于，所述凸齿的末端设有尖端。

8.根据权利要求1所述的10kV柱式瓷瓶导线自锁装置，其特征在于，所述第一C形夹和第二C形夹朝向输电线的一侧设有防滑层。

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