CN112650169B - 基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统 - Google Patents

基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112650169B
CN112650169B CN202011488452.0A CN202011488452A CN112650169B CN 112650169 B CN112650169 B CN 112650169B CN 202011488452 A CN202011488452 A CN 202011488452A CN 112650169 B CN112650169 B CN 112650169B
Authority
CN
China
Prior art keywords
unit
value
main steam
load
calculation module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011488452.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112650169A (zh
Inventor
邢红涛
郭江龙
刘书安
牟法海
阎彬
王博磊
刘波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Jiantou Energy Science And Technology Research Institute Co ltd
Original Assignee
Hebei Jiantou Energy Science And Technology Research Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Jiantou Energy Science And Technology Research Institute Co ltd filed Critical Hebei Jiantou Energy Science And Technology Research Institute Co ltd
Priority to CN202011488452.0A priority Critical patent/CN112650169B/zh
Publication of CN112650169A publication Critical patent/CN112650169A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112650169B publication Critical patent/CN112650169B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32252—Scheduling production, machining, job shop
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Abstract

本发明公开了一种基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统，该系统基于主蒸汽焓值、流量计算及燃料在线发热热值折算，对发电机组负荷和主蒸汽压力进行控制，所述系统具体包括锅炉燃料稳态前馈燃烧率计算模块、锅炉燃料动态前馈计算模块、过热蒸汽焓值计算模块、主蒸汽流量计算模块、主蒸汽压力定值计算模块以及控制模块，控制模块根据锅炉燃料稳态前馈燃烧率计算模块和锅炉燃料动态前馈计算模块发送的结果实现机组的精准控制。本发明可使机组在快速跟踪负荷指令的同时，又能保证主蒸汽压力波动较小，从而保证机组运行的安全性。

Description

基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统
技术领域
本发明涉及电站燃煤锅炉机组负荷变动控制技术领域，特别是一种基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统。
背景技术
目前，我国大部分燃煤超临界发电机组的负荷变动过程控制系统均是采用间接能量平衡方式来设计的，由压力、负荷偏差结合传统PID控制器来实现机组锅炉、汽轮机的能量平衡及协调控制，采用这种控制方法的优点是超临界机组跟随负荷指令的速度相对较快；缺点就是容易造成主蒸汽压力较大的波动，影响机组的安全稳定运行，并在蓄能超量利用后，最终影响负荷的稳态偏差，引起机组AGC、一次调频的响应品质，并最终造成电网负荷调节出现。因此寻求一种更为精确的控制方法来实现对超临界机组的协调控制，使得机组在快速跟踪负荷指令的同时，又能保证主蒸汽压力波动较小，从而保证机组运行的安全性，就显得非常有意义。
所谓间接能量平衡(IEB)方式是将主蒸汽压力作为锅炉能量输入与汽轮机能量需求之间的特征参数，协调控制系统就是控制这个间接参数来维待整个机组的能量平衡，该控制方式一般应用于超临界机组中。超临界机组机炉控制是一个具有强耦合性的非线性的被控对象，机组的动态特性除了受其物理结构因素的影响之外，还与机组的运行工况、运行方式、外界环境等因素有关。由于机组的诸多不确定性因素的影响，因此很难对超临界机组的主蒸汽压力动态特性进行精确描述，在间接能量平衡方式中，主要是通过合理简化和近似处理完成在额定设计负荷附点、以及设计或者实际燃用煤种的过程控制，在机组偏离额定运行区域或者煤种复杂多变的情景下，其控制品质一般会出现劣化甚至不合格的情况。
单元机组在变负荷过程中，当负荷指令变化后，汽轮机调节汽门根据负荷指令及变负荷率以一定的速率改变开度，调整机组出力。锅炉侧由于制粉系统时延及炉内燃烧换热、过热器换热延时，机组利用自身蓄热变化加快负荷指令的响应速度，同时蓄热的变化会引起汽水参数在动态过程起始阶段出现波动。蓄热利用得越多，汽水参数主要是主蒸汽压力、主蒸汽温度就会有更大幅度的波动。因此，快速准确地补充机组负荷动态调整中的锅炉蓄热变化，成为降低主参数的动态调整偏差、提高控制品质的关键。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统，可使机组在快速跟踪负荷指令的同时，又能保证主蒸汽压力波动较小，从而保证机组运行的安全性。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统，该系统基于主蒸汽焓值、流量计算及燃料在线发热热值折算，对发电机组负荷和主蒸汽压力进行控制，所述系统具体包括锅炉燃料稳态前馈燃烧率计算模块、锅炉燃料动态前馈计算模块、过热蒸汽焓值计算模块、主蒸汽流量计算模块、主蒸汽压力定值计算模块以及控制模块，
所述过热蒸汽焓值计算模块，用于计算发电机组主设备运行过程中的实时主蒸汽、实时饱和蒸汽以及目标负荷主蒸汽的焓值数值；
主蒸汽流量计算模块，用于根据机组额定参数或设计参数，完成机组额定参数和非额定负荷的主蒸汽流量计算；
主蒸汽压力定值计算模块，用于根据机组负荷目标值、机组压力控制方式及机组滑压定值曲线计算目标负荷的主蒸汽压力定值；
锅炉燃料稳态前馈燃烧率计算模块，根据机组稳态负荷对应的热流量值，结合燃料在线发热热值进行折算，计算锅炉运行的稳态燃烧率数值，并结合燃料输入率得到锅炉燃料稳定前馈燃烧率指令发送给控制模块；
锅炉燃料动态前馈计算模块，根据机组负荷变动过程中汽轮机和机组运行参数，计算机组变负荷蓄热变化目标值、机组变负荷当前蓄热值，并结合主参数计算锅炉蓄热变化调整过程所需的动态指令变化幅度及时间，生成机组变负荷燃料动态前馈指令发送给控制模块；
控制模块，根据锅炉燃料稳态前馈燃烧率计算模块和锅炉燃料动态前馈计算模块发送的结果实现机组的精准控制。
上述基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统，所述机组稳态负荷对应的热流量值是由主蒸汽焓值、主蒸汽流量代入锅炉燃烧稳态前馈燃烧率计算模块计算获得，其中主蒸汽焓值由当前机组调节级压力、机组运行调节级温度代入饱和蒸汽焓值模块计算得到，主蒸汽流量由汽轮机额定调节级压力、汽轮机额定调节级温度以及汽轮机调节级压力运行值代入主蒸汽流量计算模块计算获得。
上述基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统，所述机组变负荷蓄热变化目标值是根据机组目标负荷的热量需求值和机组当前负荷主蒸汽的热量值之差值计算获得；
所述机组目标负荷的热量需求值的具体计算方法为：首先根据机组目标负荷设定值，查找机组热平衡图获得目标负荷调节级压力，并代入主蒸汽流量计算模块，得到目标负荷主蒸汽流量；根据机组额定主蒸汽温度、机组额定主蒸汽压力和机组目标负荷调节级压力，代入调节级温度计算模块获得机组目标负荷调节级温度；将机组目标负荷调节级温度、机组目标负荷调节级压力代入过热蒸汽焓值计算模块得到机组目标负荷主蒸汽焓值；最终利用机组目标负荷主蒸汽流量、目标负荷主蒸汽焓值计算获得；
所述机组当前负荷主蒸汽的热量值的具体计算方法为：首先将机组当前运行调节级压力、运行调节级温度代入过热蒸汽焓值计算模块得到机组当前过热蒸汽焓值；其次，根据主蒸汽流量模块输出的机组当前主蒸汽流量和机组当前过热蒸汽焓值计算获得。
上述基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统，所述机组变负荷当前蓄热值的具体计算方法为：首先将机组运行主蒸汽压力、机组运行主蒸汽温度代入过热蒸汽焓值计算模块得到机组当前主蒸汽焓值，结合机组当前运行主蒸汽流量计算机组变负荷当前蓄热值。
上述基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统，所述控制模块在对机组燃料输入量及速度进行控制时，除根据锅炉燃料稳态前馈燃烧率计算模块和锅炉燃料动态前馈计算模块发送的结果外，还要结合机组负荷变化速率，然后确定特定的机组燃烧蓄热补偿速率来补偿机组变负荷过程中的能量动态变化。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
本发明利用机炉汽水参数对应的焓值、热流量及热量值做为中间控制变量实现机组负荷变动过程中的动态能量平衡及调节，通过结合锅炉燃料热值在线检测数据，精确控制机组负荷变动过程中热量、能量数值的变动总量、变动速率等关键中间调节过程量，改变之前以主蒸汽压力或者以某种构造参数作为过程平衡变量的方式，从而实现能量的准确、快速、合理调节，使机组满足整体负荷外界需求、并快速跟踪负荷指令的基础上，同时保证了主蒸汽压力波动较小，最终达到机组负荷变动过程中主参数精准平稳、设备安全运行的目标。
附图说明
图1为本发明所述过热蒸汽焓值计算模块的原理图；
图2为本发明所述主蒸汽流量计算模块的原理图；
图3为本发明所述主蒸汽压力定值计算模块的原理图；
图4为本发明所述锅炉燃料稳态前馈燃烧率计算模块的原理图；
图5为本发明所述锅炉燃料动态前馈计算模块的原理图；
图6为本发明所述蓄热变化目标值的变化状态图；
图7为本发明的控制模块以不同速率控制蓄热变化目标值的示意图；
图8为本发明所述系统的结构框图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
一种基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统，基于主蒸汽焓值、流量计算及燃料在线发热热值折算，对发电机组负荷和主蒸汽压力进行控制，控制系统的结构如图8所示，具体包括锅炉燃料稳态前馈燃烧率计算模块、锅炉燃料动态前馈计算模块、过热蒸汽焓值计算模块、主蒸汽流量计算模块、主蒸汽压力定值计算模块以及控制模块。
过热蒸汽焓值计算模块，用于计算发电机组主设备运行过程中的实时主蒸汽、实时饱和蒸汽以及目标负荷主蒸汽的焓值数值，其原理如图1所示。
主蒸汽流量计算模块，用于根据机组额定参数或设计参数，完成机组额定参数和非额定负荷的主蒸汽流量计算，其原理如图2所示。
主蒸汽压力定值计算模块，用于根据机组负荷目标值、机组压力控制方式及机组滑压定值曲线计算目标负荷的主蒸汽压力定值，其原理如图3所示。
锅炉燃料稳态前馈燃烧率计算模块，根据机组稳态负荷对应的热流量值，结合燃料在线发热热值进行折算，计算锅炉运行的稳态燃烧率数值，并结合燃料输入率得到锅炉燃料稳定前馈燃烧率指令发送给控制模块，其原理如图4所示。
其中，机组稳态负荷对应的热流量值是由主蒸汽焓值、主蒸汽流量代入锅炉燃烧稳态前馈燃烧率计算模块计算获得，其中主蒸汽焓值由当前机组调节级压力、机组运行调节级温度代入饱和蒸汽焓值模块计算得到，主蒸汽流量由汽轮机额定调节级压力、汽轮机额定调节级温度以及汽轮机调节级压力运行值代入主蒸汽流量计算模块计算获得。
锅炉燃料动态前馈计算模块，根据机组负荷变动过程中汽轮机和机组运行参数，计算机组变负荷蓄热变化目标值、机组变负荷当前蓄热值，并结合主参数计算锅炉蓄热变化调整过程所需的动态指令变化幅度及时间，生成机组变负荷燃料动态前馈指令发送给控制模块；其原理如图5所示.
机组变负荷蓄热变化目标值是根据机组目标负荷的热量需求值和机组当前负荷主蒸汽的热量值之差值计算获得。
其中，机组目标负荷的热量需求值的具体计算方法为：首先根据机组目标负荷设定值，查找机组热平衡图获得目标负荷调节级压力，并代入主蒸汽流量计算模块，得到目标负荷主蒸汽流量；根据机组额定主蒸汽温度、机组额定主蒸汽压力和机组目标负荷调节级压力，代入调节级温度计算模块获得机组目标负荷调节级温度；将机组目标负荷调节级温度、机组目标负荷调节级压力代入过热蒸汽焓值计算模块得到机组目标负荷主蒸汽焓值；最终利用机组目标负荷主蒸汽流量、目标负荷主蒸汽焓值计算获得。
其中，机组当前负荷主蒸汽的热量值的具体计算方法为：首先将机组当前运行调节级压力、运行调节级温度代入过热蒸汽焓值计算模块得到机组当前过热蒸汽焓值；其次，根据主蒸汽流量模块输出的机组当前主蒸汽流量和机组当前过热蒸汽焓值计算获得。
机组变负荷当前蓄热值的具体计算方法为：首先将机组运行主蒸汽压力、机组运行主蒸汽温度代入过热蒸汽焓值计算模块得到机组当前主蒸汽焓值，结合机组当前运行主蒸汽流量计算机组变负荷当前蓄热值。
控制模块，根据锅炉燃料稳态前馈燃烧率计算模块和锅炉燃料动态前馈计算模块发送的结果实现机组燃料输入量及速度的精准控制。
本发明中，控制模块在对机组燃料输入量及速度进行控制时，除根据锅炉燃料稳态前馈燃烧率计算模块和锅炉燃料动态前馈计算模块发送的结果外，还要结合机组负荷变化速率，然后确定特定的机组燃烧蓄热补偿速率来补偿机组变负荷过程中的能量动态变化。
上述机组燃烧蓄热补偿速率的确定由机组变负荷过程中的调节品质指标选择和确定，本实施例以恒定速率为例进行说明。
如图6中，由于单边变负荷过程中负荷变化曲线为近似直线，蓄热动态变化为机组主蒸汽流量与机组主蒸汽焓值乘积对时间轴的曲线积分在初始值与目标值之间变化时的差值，即图6中阴影部分。
根据以上计算原则，可以由式(1)计算出动态蓄热变化所需的锅炉燃烧率数值。
Figure GDA0003454144480000071
其中：SN：变负荷过程中的蓄热量变化值；t1：变负荷结束时间；t0：变负荷起始时间。
变负荷过程结束时间由公式(2)计算获得。
Figure GDA0003454144480000072
其中：N1：机组目标负荷；N0：机组当前负荷；VN：机组变负荷率。
变负荷过程中，机组蓄热能量的改变由公式(3)决定
Figure GDA0003454144480000073
当机组蓄热变化目标值与锅炉侧蓄热能量改变相等时即SN＝SB时，最大燃烧率数值由公式(4)确定。
Bmax＝D0H0-D1H1 式(4)
通过改变锅炉燃烧率最大值Bmax的时间tb取值，如图7所示，则可以改变机组燃烧蓄热补偿速率，从而实现对变负荷前期动态蓄能燃烧率速率、发电机组负荷和主蒸汽压力进行进一步的精准调节控制，并最终达到控制参数品质最优的运行效果。

Claims (2)

1.基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统，其特征在于，该系统基于主蒸汽焓值、流量计算及燃料在线发热热值折算，对发电机组负荷和主蒸汽压力进行控制，所述系统具体包括锅炉燃料稳态前馈燃烧率计算模块、锅炉燃料动态前馈计算模块、过热蒸汽焓值计算模块、主蒸汽流量计算模块、主蒸汽压力定值计算模块以及控制模块，
所述过热蒸汽焓值计算模块，用于计算发电机组主设备运行过程中的实时主蒸汽、实时饱和蒸汽以及目标负荷主蒸汽的焓值数值；
主蒸汽流量计算模块，用于根据机组额定参数或设计参数，完成机组额定参数和非额定负荷的主蒸汽流量计算；
主蒸汽压力定值计算模块，用于根据机组负荷目标值、机组压力控制方式及机组滑压定值曲线计算目标负荷的主蒸汽压力定值；
锅炉燃料稳态前馈燃烧率计算模块，根据机组稳态负荷对应的热流量值，结合燃料在线发热热值进行折算，计算锅炉运行的稳态燃烧率数值，并结合燃料输入率得到锅炉燃料稳定前馈燃烧率指令发送给控制模块；
锅炉燃料动态前馈计算模块，根据机组负荷变动过程中汽轮机和机组运行参数，计算机组变负荷蓄热变化目标值、机组变负荷当前蓄热值，并结合主参数计算锅炉蓄热变化调整过程所需的动态指令变化幅度及时间，生成机组变负荷燃料动态前馈指令发送给控制模块；
控制模块，根据锅炉燃料稳态前馈燃烧率计算模块和锅炉燃料动态前馈计算模块发送的结果实现机组的控制；
所述机组稳态负荷对应的热流量值是由主蒸汽焓值、主蒸汽流量代入锅炉燃烧稳态前馈燃烧率计算模块计算获得，其中主蒸汽焓值由当前机组调节级压力、机组运行调节级温度代入饱和蒸汽焓值模块计算得到，主蒸汽流量由汽轮机额定调节级压力、汽轮机额定调节级温度以及汽轮机调节级压力运行值代入主蒸汽流量计算模块计算获得；
所述机组变负荷蓄热变化目标值是根据机组目标负荷的热量需求值和机组当前负荷主蒸汽的热量值之差值计算获得；
所述机组目标负荷的热量需求值的具体计算方法为：首先根据机组目标负荷设定值，查找机组热平衡图获得目标负荷调节级压力，并代入主蒸汽流量计算模块，得到目标负荷主蒸汽流量；根据机组额定主蒸汽温度、机组额定主蒸汽压力和机组目标负荷调节级压力，代入调节级温度计算模块获得机组目标负荷调节级温度；将机组目标负荷调节级温度、机组目标负荷调节级压力代入过热蒸汽焓值计算模块得到机组目标负荷主蒸汽焓值；最终利用机组目标负荷主蒸汽流量、目标负荷主蒸汽焓值计算获得；
所述机组当前负荷主蒸汽的热量值的具体计算方法为：首先将机组当前运行调节级压力、运行调节级温度代入过热蒸汽焓值计算模块得到机组当前过热蒸汽焓值；其次，根据主蒸汽流量模块输出的机组当前主蒸汽流量和机组当前过热蒸汽焓值计算获得；
所述机组变负荷当前蓄热值的具体计算方法为：首先将机组运行主蒸汽压力、机组运行主蒸汽温度代入过热蒸汽焓值计算模块得到机组当前主蒸汽焓值，结合机组当前运行主蒸汽流量计算机组变负荷当前蓄热值。
2.根据权利要求1所述的基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统，其特征在于，所述控制模块在对机组燃料输入量及速度进行控制时，除根据锅炉燃料稳态前馈燃烧率计算模块和锅炉燃料动态前馈计算模块发送的结果外，还要结合机组负荷变化速率，然后确定特定的机组燃烧蓄热补偿速率来补偿机组变负荷过程中的能量动态变化。
CN202011488452.0A 2020-12-16 2020-12-16 基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统 Active CN112650169B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011488452.0A CN112650169B (zh) 2020-12-16 2020-12-16 基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011488452.0A CN112650169B (zh) 2020-12-16 2020-12-16 基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112650169A CN112650169A (zh) 2021-04-13
CN112650169B true CN112650169B (zh) 2022-05-06

Family

ID=75355456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011488452.0A Active CN112650169B (zh) 2020-12-16 2020-12-16 基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112650169B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114370648A (zh) * 2021-07-19 2022-04-19 中国石油天然气股份有限公司 锅炉自动化控制方法与装置
CN113760003B (zh) * 2021-09-07 2022-03-29 苏州海宇新辰医疗科技有限公司 一种温度控制方法、装置及存储介质
CN114263899B (zh) * 2021-12-09 2023-12-19 国能(肇庆)热电有限公司 一种热电联产母管制供热机组的锅炉负荷分配方法
CN114776397B (zh) * 2022-02-28 2023-10-20 鞍钢股份有限公司 一种小型汽轮发电机组主蒸汽压力自动控制方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2607862A1 (fr) * 2011-12-23 2013-06-26 Genld SPRL Méthode et dispositif pour déterminer la consommation énergétique d'une chaudière
CN102563599B (zh) * 2012-02-07 2014-04-30 云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院 快速自适应燃煤热值变化的超临界机组机炉协调控制方法
CN106768068A (zh) * 2017-03-20 2017-05-31 浙江浙能台州第二发电有限责任公司 火电机组燃煤热值与发电标煤耗指标在线监测系统与方法
CN107515598A (zh) * 2017-09-06 2017-12-26 东南大学 基于多参数动态矩阵控制的火电机组分布式协调控制系统
CN112050189A (zh) * 2020-08-05 2020-12-08 国电新能源技术研究院有限公司 一种基于精准能量平衡的机组协调优化控制系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN112650169A (zh) 2021-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112650169B (zh) 基于焓值及燃料在线热值计算的发电机组主参数控制系统
CN107368049B (zh) 基于电厂dcs系统的机组变负荷下给煤量的控制方法
CN109882833B (zh) 一种二次再热火电机组变负荷过程蒸汽温度控制方法
CN101482732A (zh) 混合煤气热值的稳定控制方法
CN109378833B (zh) 一种通过控制汽轮机抽汽量实现机组快速调频的方法
CN111692611B (zh) 一种发电厂锅炉送风自动控制系统及方法
CN105275509A (zh) 火电机组的汽轮机调门开度控制方法及系统
CN102853419A (zh) 一种煤粉炉智能优化控制系统
CN112648029B (zh) 一种火力发电厂深度调峰工况的协调控制优化方法
CN104864385A (zh) 一种计算超临界机组给水流量指令的方法和装置
CN111045321B (zh) 一种深度调峰下的协调控制带嵌入式内模控制器的方法
CN109668139B (zh) 一种超临界火电机组机炉协调控制方法
CN110579968A (zh) 一种超超临界机组深度调峰协调系统预测控制策略
CN113390099A (zh) 一种燃煤热电联产机组自适应btu下的协调控制方法
CN101899996A (zh) 用蒸汽温度预测控制提高火电机组汽轮机效率的方法
CN109812800B (zh) 燃煤机组高压加热器抽汽节流参与的再热汽温控制方法
CN106705034B (zh) 一种超临界循环流化床锅炉机组快速变负荷控制方法
CN112594668A (zh) 一种火电机组启停磨中出现超温超压的解决方法及装置
CN113236443B (zh) 一种变推力发动机压力反馈控制参数自整定方法
CN110134003A (zh) 自适应agc工况的火电机组变负荷动态前馈控制方法
CN107631286A (zh) 一种提高超超临界锅炉机组效率的调温方法及系统
CN204063028U (zh) 超临界cfb锅炉床温控制系统
CN113803707B (zh) 适应调频需求的超临界机组双焓差修正给水控制方法
CN113283098B (zh) 一种火电机组过热器/再热器汽温前馈控制信号计算方法
CN117128498A (zh) 一种考虑煤质和延迟时间的直流锅炉水煤比控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 050000 2nd floor, Yingpan commercial and residential building, 129 Nanxiao street, Qiaoxi District, Shijiazhuang City, Hebei Province

Applicant after: Hebei Jiantou energy science and Technology Research Institute Co.,Ltd.

Address before: 050000 2nd floor, Yingpan commercial and residential building, 129 Nanxiao street, Qiaoxi District, Shijiazhuang City, Hebei Province

Applicant before: HEBEI JI-YAN ENERGY SCIENCE AND TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant