CN112649684B - 一种金属氧化物限压器中阀片分组、损坏检测方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属氧化物限压器中阀片分组、损坏检测方法和系统，包括：监测流经金属氧化物限压器和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流；基于流经金属氧化物限压器和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流确定金属氧化物限压器中各阀片柱对应的电流偏差比例；利用所述电流偏差比例对金属氧化物限压器的阀片进行损坏检测。本发明提供的技术方案，能够快速检测出金属氧化物限压器中是否存在出现损坏的阀片，并能快速定位损坏的阀片所在的阀片组别，为后续检修提供有利依据。
Description
技术领域
本发明涉及金属氧化物限压器故障检测领域，具体涉及一种金属氧化物限压器中阀片分组、损坏检测方法和系统。
背景技术
大容量金属氧化物限压器(避雷器、泄能装置、消能装置、MOV、MOA)是一种应用于交直流电力设备过压保护的重要部件，如直流输电系统极线电压限制、高压直流断路器端电压限制、高压直流输电系统阀段电压限制、串联补充电容器组过压限制、大容量律抱拳电容器组电压限制等。
由于这种限压器的电压高容量大，因此，需要由若干金属氧化物阀片串联成柱后再并联，以消耗过电压带来的巨大能量。
串并联使用的金属氧化物限压器柱间的均流是保障其安全运行的关键，设备投运初期可通过配片实现均流，但长期运行过程中，随着金属氧化物阀片的老化特殊发生变化，个别阀片损坏击穿，都会导致柱间电流的不均，如果不能及时发现将导致电流较大的串联柱出现更多阀片过热损坏，甚至导致整柱击穿，引起设备短路故障和电力系统事故。
因此，在大容量金属氧化物限压器运行过程中，有必要对其均流进行检测，以判别大容量金属氧化物限压器的阀片是否出现损坏；
目前国内外针对金属氧化物限压器的检测主要集中在动作计数、温度监视等方案，对于均流的检测很少涉及。由于大容量金属氧化物限压器并联柱数多达几十柱甚至上百柱，如果对每柱分别进行电流采样，将造成成本的大幅增加和结构设计的困难，不利于实现大容量金属氧化物限压器的阀片损坏检测；
目前，尚未有相关文献可以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种金属氧化物限压器中阀片分组、损坏检测方法和系统，该方法能够快速检测出金属氧化物限压器中是否存在出现损坏的阀片，并能快速定位损坏的阀片所在的阀片组别，为后续检修提供有利依据。
本发明的目的是采用下述技术方案实现的：
本发明提供一种金属氧化物限压器中阀片柱的分组方法，其改进之处在于，包括：
将正常阀片柱与存在一个阀片损坏的故障阀片柱进行并联，所述正常阀片柱和故障阀片柱中的阀片数量相同；
向正常阀片柱和故障阀片柱施加电压，通过比较流经正常阀片柱的电流与流经故障阀片柱的电流，确定流经故障阀片柱电流比流经正常阀片柱电流增大的电流比例；
根据所述流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，确定金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数范围。
优选的，所述根据所述流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，确定金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数范围，包括：
按下式确定金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数范围：
式中，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数，n为金属氧化物限压器中的阀片柱总数，b为金属氧化物限压器中各阀片柱之间允许出现的正常电流偏差比例，c为流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，d为正常电流测量误差。
优选的，所述根据所述流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，确定金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数范围之后，还包括：
基于金属氧化物限压器中各阀片组的阀片柱数量约束，确定最优分组组数。
进一步的，所述金属氧化物限压器中各阀片组的阀片柱数量约束，包括：
各阀片组中的阀片柱数量相差为0或者1。
本发明提供一种金属氧化物限压器中阀片损坏检测方法，其改进之处在于，包括：
监测流经金属氧化物限压器和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流；
基于流经金属氧化物限压器和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流确定金属氧化物限压器中各阀片柱对应的电流偏差比例；
利用所述电流偏差比例对金属氧化物限压器的阀片进行损坏检测；
其中，所述金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数是通过一种金属氧化物限压器中阀片柱的分组方法预先确定的。
优选的，所述基于流经金属氧化物限压器和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流确定金属氧化物限压器中各阀片柱对应的电流偏差比例，包括：
按下式确定电流确定金属氧化物限压器中第j组阀片柱对应的电流偏差比例ej：
式中，ij为流经金属氧化物限压器中第j组阀片柱的电流，mj为金属氧化物限压器中第j组阀片柱中包含的阀片数量，iz为流经金属氧化物限压器的电流，j∈(1～p)，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数。
优选的，所述利用所述电流偏差比例对金属氧化物限压器的阀片进行损坏检测，包括：
若金属氧化物限压器中各组阀片柱对应的电流偏差比例均不大于保护定值，则金属氧化物限压器中的阀片均不存在损坏；
否则，电流偏差比例大于保护定值的一组阀片柱中存在损坏的阀片。
进一步的于，所述保护定值a需满足：
其中，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数，b为金属氧化物限压器中各阀片柱之间允许出现的正常电流偏差比例，c为流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，d为正常电流测量误差。
本发明提供一种金属氧化物限压器中阀片柱的分组系统，其改进之处在于，包括：
连接模块，用于将正常阀片柱与存在一个阀片损坏的故障阀片柱进行并联，所述正常阀片柱和故障阀片柱中的阀片数量相同；
测量模块，用于向正常阀片柱和故障阀片柱施加电压，通过比较流经正常阀片柱的电流与流经故障阀片柱的电流，确定流经故障阀片柱电流比流经正常阀片柱电流增大的电流比例；
第一确定模块，用于根据所述流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，确定金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数范围。
优选的，所述确定模块，包括：
按下式确定金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数范围：
式中，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数，n为金属氧化物限压器中的阀片柱总数，b为金属氧化物限压器中各阀片柱之间允许出现的正常电流偏差比例，c为流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，d为正常电流测量误差。
优选的，所述系统还包括：优化计算模块，用于：
基于金属氧化物限压器中各阀片组的阀片柱数量约束，确定最优分组组数。
进一步的，所述金属氧化物限压器中各阀片组的阀片柱数量约束，包括：
各阀片组中的阀片柱数量相差为0或者1。
本发明提供一种金属氧化物限压器中阀片损坏检测系统，其特征在于，所述系统包括：
监测模块，用于监测流经金属氧化物限压器和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流；
第二确定模块，用于基于流经金属氧化物限压器和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流确定金属氧化物限压器中各阀片柱对应的电流偏差比例；
损坏检测模块，用于利用所述电流偏差比例对金属氧化物限压器的阀片进行损坏检测；
其中，所述金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数是通过一种金属氧化物限压器中阀片柱的分组方法预先确定的。
优选的，所述第二确定模块，包括：
按下式确定电流确定金属氧化物限压器中第j组阀片柱对应的电流偏差比例ej：
式中，ij为流经金属氧化物限压器中第j组阀片柱的电流，mj为金属氧化物限压器中第j组阀片柱中包含的阀片数量，iz为流经金属氧化物限压器的电流，j∈(1～p)，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数。
优选的，所述损坏检测模块，包括：
若金属氧化物限压器中各组阀片柱对应的电流偏差比例均不大于保护定值，则金属氧化物限压器中的阀片均不存在损坏；
否则，电流偏差比例大于保护定值的一组阀片柱中存在损坏的阀片。
优选的，所述保护定值a需满足：
其中，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数，b为金属氧化物限压器中各阀片柱之间允许出现的正常电流偏差比例，c为流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，d为正常电流测量误差。
与最接近的现有技术相比，本发明具有的有益效果：
本发明提供的技术方案，监测流经金属氧化物限压器和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流；基于流经金属氧化物限压器和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流确定金属氧化物限压器中各阀片柱对应的电流偏差比例；利用所述电流偏差比例对金属氧化物限压器的阀片进行损坏检测。该方案能够快速检测出金属氧化物限压器中是否存在出现损坏的阀片，并能快速定位损坏的阀片所在的阀片组别，为后续检修提供有利依据。
本发明提供的技术方案，阀片损坏检测的精度高，即使存在一个阀片柱损坏也能立刻检测出来，有效的防止由于电流集中到个别阀片柱中导致更多阀片损坏的事件发生。
本发明提供的技术方案，监测各组阀片柱的电流即可完成损坏判定，所需电流传感器的数量少，成本低效果好。
本发明提供的技术方案，在由于分组不均或个别阀片柱因故障拆除而导致的各组阀片柱中柱数不同时，仍然能够使用。
附图说明
图1是一种金属氧化物限压器中阀片损坏检测方法流程图；
图2是本发明实施例中分组结构示意图；
图3是一种金属氧化物限压器中阀片损坏检测系统流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种金属氧化物限压器中阀片柱的分组方法，包括：
步骤A，将正常阀片柱与存在一个阀片损坏的故障阀片柱进行并联，所述正常阀片柱和故障阀片柱中的阀片数量相同；
步骤B，向正常阀片柱和故障阀片柱施加电压，通过比较流经正常阀片柱的电流与流经故障阀片柱的电流，确定流经故障阀片柱电流比流经正常阀片柱电流增大的电流比例；
步骤C，根据所述流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，确定金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数范围。
具体的，所述步骤C，包括：
按下式确定金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数范围：
式中，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数，n为金属氧化物限压器中的阀片柱总数，b为金属氧化物限压器中各阀片柱之间允许出现的正常电流偏差比例，其可以从限压器数据手册或试验数据中获取，该值主要受阀片制造的特性分散性影响；c为流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，该数值通过厂内试验测量得到，d为正常电流测量误差。
其推导过程包括：
当有一个阀片损坏后，流经该阀片所在阀片组的电流比流经其它组的电流至少增大t，其中，
从电流测量装置数据手册中获取电流测量装置的测量误差为d，该值主要受CT测量性能影响；且应满足：
t＞d
进而可得：金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数应满足：
具体的，所述步骤C之后，还包括：
步骤D，基于金属氧化物限压器中各阀片组的阀片柱数量约束，确定最优分组组数。
进一步的，所述金属氧化物限压器中各阀片组的阀片柱数量约束，包括：
各阀片组中的阀片柱数量相差为0或者1。
在本发明的最佳实施例中，b可以从限压器数据手册或试验数据中获取，厂家在确定b的取值时，是利用下述公式确定的；
IM<Im·(1+b)
式中，IM、Im分别为流经金属氧化物限压器中各阀片柱的电流最大值和电流最小值，b为金属氧化物限压器中各阀片柱之间允许出现的正常电流偏差比例。
所述阀片柱数量约束，包括：
各阀片组中的阀片柱数量相差为0或者1。
在本发明的最佳实施例中，对于含有160柱阀片柱并联连接的金属氧化物限压器，从限压器数据手册或试验数据中获取b为5％，经场内测量得到c为70％，从测量装置数据手册中获取d为1％，经计算金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数大于等于10时才能满足要求；
因10满足金属氧化物限压器中各阀片组的阀片柱数量，因此分组组数选为10。
本发明提供一种金属氧化物限压器中阀片损坏检测方法，如图1所示，包括：
步骤101，监测流经金属氧化物限压器和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流；
步骤102，基于流经金属氧化物限压器和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流确定金属氧化物限压器中各阀片柱对应的电流偏差比例；
步骤103，利用所述电流偏差比例对金属氧化物限压器的阀片进行损坏检测；
其中，所述金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数是通过一种金属氧化物限压器中阀片柱的分组方法预先确定的。
具体的，所述步骤102，包括：
按下式确定电流确定金属氧化物限压器中第j组阀片柱对应的电流偏差比例ej：
式中，ij为流经金属氧化物限压器中第j组阀片柱的电流，mj为金属氧化物限压器中第j组阀片柱中包含的阀片数量，iz为流经金属氧化物限压器的电流，j∈(1～p)，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数。
具体的，所述步骤103，包括：
若金属氧化物限压器中各组阀片柱对应的电流偏差比例均不大于保护定值，则金属氧化物限压器中的阀片均不存在损坏；
否则，电流偏差比例大于保护定值的一组阀片柱中存在损坏的阀片。
进一步的，所述保护定值a需满足：
其中，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数，b为金属氧化物限压器中各阀片柱之间允许出现的正常电流偏差比例，c为流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，d为正常电流测量误差。
在本发明的最佳实施例中，预先将金属氧化物限压器的N个阀片柱平分为p组(如果不能平分时，令各阀片组中的阀片柱数量相差为0或者1)；
并将每组内的阀片柱连接，再与各组连接，连接结构如图2所示；
监测流经金属氧化物限压器总电流it和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流(i1，i2，…ip)；
计算金属氧化物限压器中各组阀片柱对应的电流偏差比例，计算方式如下：
式中，ij为流经金属氧化物限压器中第j组阀片柱的电流，mj为金属氧化物限压器中第j组阀片柱中包含的阀片数量，iz为流经金属氧化物限压器的电流，j∈(1～p)，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数；
如果ej>a，则认为第j组阀片柱对应的电流偏差比例过大，该组阀片柱中有阀片损坏，需要维护。
当检测出有阀片损坏后，将设备断电停运，拆除判定为有阀片损坏的一组阀片柱，在离线条件下，对于有阀片损坏的一组阀片柱中的各个阀片柱施加电压，测量流经各个阀片柱的电流，比较流经各个阀片柱的电流迅速找到并拆除有阀片损坏的阀片柱，再将剩余的阀片柱安装回去并继续投入运行；
再次运行前，若当前各阀片组中不存在不满足阀片柱数量约束的阀片组，则直接使用一种金属氧化物限压器的阀片损坏检测方法判断金属氧化物限压器中是否有出现损坏阀片；
若当前各阀片组中出现不满足阀片柱数量约束的阀片组，则调整一个或多个分组中的阀片柱数量，使当前各阀片组均满足阀片柱数量约束，然后使用一种金属氧化物限压器的阀片损坏检测方法判断金属氧化物限压器中是否有出现损坏阀片；
若当前各阀片组中出现不满足阀片柱数量约束的阀片组，且调整一个或各个分组中的阀片柱数量，仍不能使当前各阀片组均满足阀片柱数量约束，则通过一种金属氧化物限压器中阀片柱的分组方法重新确定金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数，然后使用一种金属氧化物限压器的阀片损坏检测方法判断金属氧化物限压器中是否有出现损坏阀片。
本发明提供一种金属氧化物限压器中阀片柱的分组系统，包括：
连接模块，用于将正常阀片柱与存在一个阀片损坏的故障阀片柱进行并联，所述正常阀片柱和故障阀片柱中的阀片数量相同；
测量模块，用于向正常阀片柱和故障阀片柱施加电压，通过比较流经正常阀片柱的电流与流经故障阀片柱的电流，确定流经故障阀片柱电流比流经正常阀片柱电流增大的电流比例；
第一确定模块，用于根据所述流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，确定金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数范围。
具体的，所述确定模块，包括：
按下式确定金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数范围：
式中，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数，n为金属氧化物限压器中的阀片柱总数，b为金属氧化物限压器中各阀片柱之间允许出现的正常电流偏差比例，c为流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，d为正常电流测量误差。
具体的，所述系统还包括：优化计算模块，用于：
基于金属氧化物限压器中各阀片组的阀片柱数量约束，确定最优分组组数。
进一步的，所述金属氧化物限压器中各阀片组的阀片柱数量约束，包括：
各阀片组中的阀片柱数量相差为0或者1。
本发明提供一种金属氧化物限压器中阀片损坏检测系统，如图3所示，所述系统包括：
监测模块，用于监测流经金属氧化物限压器和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流；
第二确定模块，用于基于流经金属氧化物限压器和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流确定金属氧化物限压器中各阀片柱对应的电流偏差比例；
损坏检测模块，用于利用所述电流偏差比例对金属氧化物限压器的阀片进行损坏检测；
其中，所述金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数是通过一种金属氧化物限压器中阀片柱的分组方法预先确定的。
具体的，所述第二确定模块，包括：
按下式确定电流确定金属氧化物限压器中第j组阀片柱对应的电流偏差比例ej：
式中，ij为流经金属氧化物限压器中第j组阀片柱的电流，mj为金属氧化物限压器中第j组阀片柱中包含的阀片数量，iz为流经金属氧化物限压器的电流，j∈(1～p)，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数。
具体的，所述损坏检测模块，包括：
若金属氧化物限压器中各组阀片柱对应的电流偏差比例均不大于保护定值，则金属氧化物限压器中的阀片均不存在损坏；
否则，电流偏差比例大于保护定值的一组阀片柱中存在损坏的阀片。
进一步的，所述保护定值a需满足：
其中，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数，b为金属氧化物限压器中各阀片柱之间允许出现的正常电流偏差比例，c为流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，d为正常电流测量误差。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (14)
1.一种金属氧化物限压器中阀片柱的分组方法，其特征在于，包括：
将正常阀片柱与存在一个阀片损坏的故障阀片柱进行并联，所述正常阀片柱和故障阀片柱中的阀片数量相同；
向正常阀片柱和故障阀片柱施加电压，通过比较流经正常阀片柱的电流与流经故障阀片柱的电流，确定流经故障阀片柱电流比流经正常阀片柱电流增大的电流比例；
根据所述流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，确定金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数范围；
所述根据所述流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，确定金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数范围，包括：
按下式确定金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数范围：
式中，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数，n为金属氧化物限压器中的阀片柱总数，b为金属氧化物限压器中各阀片柱之间允许出现的正常电流偏差比例，c为流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，d为正常电流测量误差。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，确定金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数范围之后，还包括：
基于金属氧化物限压器中各阀片组的阀片柱数量约束，确定最优分组组数。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述金属氧化物限压器中各阀片组的阀片柱数量约束，包括：
各阀片组中的阀片柱数量相差为0或者1。
4.一种金属氧化物限压器中阀片损坏检测方法，其特征在于，包括：
监测流经金属氧化物限压器和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流；
基于流经金属氧化物限压器和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流确定金属氧化物限压器中各阀片柱对应的电流偏差比例；
利用所述电流偏差比例对金属氧化物限压器的阀片进行损坏检测；
其中，所述金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数是通过权利要求1-3任一项所述的分组方法预先确定的。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于流经金属氧化物限压器和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流确定金属氧化物限压器中各阀片柱对应的电流偏差比例，包括：
按下式确定电流确定金属氧化物限压器中第j组阀片柱对应的电流偏差比例ej：
式中，ij为流经金属氧化物限压器中第j组阀片柱的电流，mj为金属氧化物限压器中第j组阀片柱中包含的阀片数量，iz为流经金属氧化物限压器的电流，j∈(1～p)，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述利用所述电流偏差比例对金属氧化物限压器的阀片进行损坏检测，包括：
若金属氧化物限压器中各组阀片柱对应的电流偏差比例均不大于保护定值，则金属氧化物限压器中的阀片均不存在损坏；
否则，电流偏差比例大于保护定值的一组阀片柱中存在损坏的阀片。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述保护定值a需满足：
其中，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数，b为金属氧化物限压器中各阀片柱之间允许出现的正常电流偏差比例，c为流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，d为正常电流测量误差。
8.一种金属氧化物限压器中阀片柱的分组系统，其特征在于，包括：
连接模块，用于将正常阀片柱与存在一个阀片损坏的故障阀片柱进行并联，所述正常阀片柱和故障阀片柱中的阀片数量相同；
测量模块，用于向正常阀片柱和故障阀片柱施加电压，通过比较流经正常阀片柱的电流与流经故障阀片柱的电流，确定流经故障阀片柱电流比流经正常阀片柱电流增大的电流比例；
第一确定模块，用于根据所述流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，确定金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数范围；
所述确定模块，包括：
按下式确定金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数范围：
式中，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数，n为金属氧化物限压器中的阀片柱总数，b为金属氧化物限压器中各阀片柱之间允许出现的正常电流偏差比例，c为流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，d为正常电流测量误差。
9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：优化计算模块，用于
基于金属氧化物限压器中各阀片组的阀片柱数量约束，确定最优分组组数。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，所述金属氧化物限压器中各阀片组的阀片柱数量约束，包括：
各阀片组中的阀片柱数量相差为0或者1。
11.一种金属氧化物限压器中阀片损坏检测系统，其特征在于，所述系统包括：
监测模块，用于监测流经金属氧化物限压器和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流；
第二确定模块，用于基于流经金属氧化物限压器和金属氧化物限压器中各组阀片柱的电流确定金属氧化物限压器中各阀片柱对应的电流偏差比例；
损坏检测模块，用于利用所述电流偏差比例对金属氧化物限压器的阀片进行损坏检测；
其中，所述金属氧化物限压器中阀片柱的分组组数是通过权利要求1-3任一项所述的分组方法预先确定的。
12.如权利要求11所述的系统，其特征在于，所述第二确定模块，包括：
按下式确定电流确定金属氧化物限压器中第j组阀片柱对应的电流偏差比例ej：
式中，ij为流经金属氧化物限压器中第j组阀片柱的电流，mj为金属氧化物限压器中第j组阀片柱中包含的阀片数量，iz为流经金属氧化物限压器的电流，j∈(1～p)，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数。
13.如权利要求11所述的系统，其特征在于，所述损坏检测模块，包括：
若金属氧化物限压器中各组阀片柱对应的电流偏差比例均不大于保护定值，则金属氧化物限压器中的阀片均不存在损坏；
否则，电流偏差比例大于保护定值的一组阀片柱中存在损坏的阀片。
14.如权利要求13所述的系统，其特征在于，所述保护定值a需满足：
其中，p为金属氧化物限压器的阀片柱的分组组数，b为金属氧化物限压器中各阀片柱之间允许出现的正常电流偏差比例，c为流经故障阀片柱的电流比流经正常阀片柱的电流增大的电流比例，d为正常电流测量误差。
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