CN112649072B - 一种超低密度磁性液位计 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超低密度磁性液位计，涉及液位计技术领域。本发明包括筒体，其侧面设有上下连接管、磁翻柱指示器及标尺，筒体空腔内设有具有磁性材料的浮子，浮子内部设有加强组件，筒体的空腔顶部转动设有至少两个转轮，筒体空腔内设有套筒以及与套筒螺纹连接的调节筒，套筒和调节筒的内径大于浮子的最大外径，浮子顶部设有数量与转轮对应的连接线，连接线绕过转轮与套筒连接，调节筒具有空腔以及与其连通的开口，开口内设有与其螺纹连接的堵头，加强组件包括设于浮子内部的结构主杆，结构主杆上设有多层加强层，加强层包括多个设于结构主杆外壁周向的加强杆，结构主杆两端还分别设有多个端部撑杆，加强杆及端部撑杆皆与浮子内壁连接。

Description

一种超低密度磁性液位计

技术领域

本发明涉及液位计技术领域，具体涉及一种超低密度磁性液位计。

背景技术

磁翻板液位计仪表可用于各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的介质液位检测。该系列的液位计可以做到高密封，防泄漏和适用于高温、高压、耐腐蚀的场合。它弥补了玻璃板（管）液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷，且全过程测量无盲区，显示清晰、测量范围大。

目前，待测液体密度越小，液位计内的浮子要求的长度越长，体积越大，否则就浮不起来，且容易卡阻，也就导致浮子的承压能力差，容易变形损坏。磁性液位计的浮子若满足了压力要求，则浮筒又因厚实过重浮不起来；相反，当满足了浮力要求，浮筒又因太轻薄，体积较大而承受不了压力，亟需解决。

发明内容

本发明的目的是开发一种在浮子内部设置加强组件，增强浮子的结构稳定性，提高浮子的承压能力，设置套筒给浮子施加与其重力作用方向相反的力，使得浮子即使具有一定的重量也可在超低密度的待测液体中浮起的超低密度磁性液位计。

本发明通过如下的技术方案实现：

一种超低密度磁性液位计，包括筒体，其具有空腔，其侧面设有与其空腔连通的上连接管和下连接管，其侧面还设有磁翻柱指示器和标尺，所述筒体的空腔内设有浮子，浮子内部设有磁性材料，浮子内部还设有用以加强浮子结构稳定性的加强组件，筒体的空腔顶部转动设有至少两个转轮，筒体的空腔内设有套筒以及与套筒螺纹连接的调节筒，所述套筒和调节筒的内径大于浮子的最大外径，浮子顶部设有数量与转轮对应的连接线，连接线另一端绕过转轮与套筒连接，所述调节筒具有空腔以及与空腔连通的开口，所述开口内设有与其螺纹连接的堵头，所述加强组件包括设于浮子内部的结构主杆，所述结构主杆上设有多层加强层，所述加强层包括多个设于结构主杆外壁周向的加强杆，所述结构主杆两端还分别设有多个端部撑杆，所述加强杆及端部撑杆皆与浮子内壁连接。

可选地，多个所述转轮在筒体空腔顶部环绕筒体的轴线等间距呈圆形布置。

可选地，所述套筒的外径等于筒体空腔的内径。

可选地，所述调节筒的外径等于筒体空腔的内径。

可选地，所述套筒的外径和内径与调节筒相同。

可选地，所述调节筒顶部设有外螺纹，所述外螺纹沿调节筒顶部边缘呈与调节筒同轴线的圆环形设置，所述套筒底部对应设有与外螺纹配合的螺纹槽，所述螺纹槽内设有与外螺纹配合的内螺纹，使调节筒与套筒同轴线连接。

可选地，所述开口内设有顶盖，所述顶盖设于堵头上部，所述顶盖的顶部与调节筒顶面同平面。

可选地，所述结构主杆上的多层加强层等间距设置，所述加强层中的多个加强杆在结构主杆的外壁周向上等间距设置，所述结构主杆两端的端部撑杆分别与浮子两半球状端部的内壁连接，多个所述端部撑杆与浮子的连接点在垂直于浮子轴线的平面内构成一个正多变形。

可选地，所述加强杆及端部撑杆的端部皆设有与浮子内壁贴合的撑板。

可选地，所述筒体顶部设有旋塞，所述筒体底部设有排污阀，所述转轮通过支撑座固定在筒体空腔的顶部。

本发明的有益效果是：

本发明通过在浮子内设置加强组件，使得浮子受到的压力通过撑板传递到加强杆及端部撑杆上，由于加强杆及端部撑杆均匀设置，使得浮子受到的压力通过加强组件的杆件进行抵消，增强浮子的结构稳定性和承压能力，套筒具有一定的质量，套筒的重力与其受到的浮力的差值即为浮子受到的向上的拉力，以此抵消一部分浮子自身重力或其内部的加强组件的重力，使其在超低密度的待测液体中也能浮起，并且在套筒底部增加可活动连接的调节筒，增加了浮子的适用范围，使浮子可在各种密度不同的待测液体中浮起，增加了液位计的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1结构图；

图2为实施例1浮子内部结构图；

图3为实施例2套筒结构图；

图4为实施例2开口与堵头结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明创造的不同结构。为了简化本发明创造的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明创造。此外，本发明创造可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明创造提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例公开了一种，包括筒体1，所述筒体1内具有圆柱形的空腔，所述筒体1侧面设有上下布置的上连接管2和下连接管3，所述上连接管2和下连接管3皆与筒体1的空腔连通，被测液体通过上连接管2及下连接管3进出筒体1的空腔，所述上连接管2及下连接管3分别距离筒体1顶部及底部一定距离。

筒体1的顶部设有旋塞4，所述筒体1的底部设有排污阀5，所述筒体1侧面的外壁上还设有磁翻柱指示器6和标尺。

筒体1的空腔内设有浮子9，所述浮子9的最大外径小于筒体1的空腔内径，所述浮子9内部的空腔顶部设有磁性材料，所述浮子9内设有加强组件，所述加强组件用以加强浮子9的结构稳定性，使浮子9结构更稳定，在一定压力下，浮子9不会发生变形损坏。

浮子9内部的加强组件包括结构主杆15，所述结构主杆15与浮子9同轴线设置，所述结构主杆15位于浮子9内的中部，所述结构主杆15上等间距设有四层加强层，所述加强层包括四个均匀设于结构主杆15外壁周向的加强杆16，所述加强杆16与结构主杆15垂直，所述加强杆16端部设有与浮子9内壁贴合的撑板17，所述撑板17增加加强杆16与浮子9内壁的连接面积。

结构主杆15两端部还分别设有三个端部撑杆18，三个所述端部撑杆18的端部分别与浮子9顶端及底端的半球状部分内壁连接，三个所述端部撑杆18与浮子9顶部及底部内壁的连接点均匀布置，使三个所述端部撑杆18与浮子9的连接点在垂直于浮子9轴线的平面内构成一个正三角形，所述端部撑杆18与浮子9内壁之间也设有撑板17，所述撑板17增加端部撑杆18与浮子9内壁的连接面积。

筒体1的空腔内还设有可沿其轴向竖直升降的套筒11，所述套筒11的重量小于浮子9的重量，所述套筒11为圆柱形，所述套筒11的外径不超过筒体1空腔的内径，优选为套筒11外径略小于或等于筒体1空腔的内径，所述套筒11的内径大于浮子9的最大外径。

筒体1空腔的顶部转动设有三个转轮7，三个所述转轮7在空腔顶部呈正三角形布置，并且这个正三角形的中心在筒体1的轴线上，所述转轮7外壁上设有线槽，所述线槽沿转轮7外壁的周向布置，所述线槽的圆心在转轮7的转轴上，所述线槽的截面为弧形。转轮7通过支撑座8转动设于筒体1空腔的顶部，所述转轮7的顶部贴近支撑座8。转轮7的数量至少为两个，并且多个转轮7在筒体1空腔顶部环绕筒体1的轴线等间距呈圆形布置。

浮子9顶部中心设有三条连接线10，三条所述连接线10分别绕过筒体1空腔顶部的三个转轮7，并与套筒11顶部连接，三条所述连接线10与套筒11连接的三个连接点呈正三角形布置。

本实施例通过在浮子9内设置加强组件，使得浮子9受到的压力通过撑板17传递到加强杆16及端部撑杆18上，由于加强杆16及端部撑杆18均匀设置，使得浮子9受到的压力通过加强组件的杆件进行抵消，增强浮子9的结构稳定性和承压能力，套筒11具有一定的质量，套筒11的重力与其受到的浮力的差值即为浮子9受到的向上的拉力，以此抵消一部分浮子9自身重力或其内部的加强组件的重力，使其在超低密度的待测液体中也能浮起。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例与实施例1不同的是，本实施例在套筒11底部增设调节筒12，所述调节筒12为外径及内径与套筒11相同的筒状结构，所述调节筒12的顶部设有外螺纹13，所述外螺纹13沿调节筒12顶部边缘呈与调节筒12同轴线的圆环形设置，所述套筒11底部边缘上对应设有与外螺纹13配合的螺纹槽14，所述螺纹槽14内对应设有与外螺纹13配合的内螺纹，使所述调节筒12与套筒11螺纹连接，并且螺纹连接后的套筒11和调节筒12同轴线。

调节筒12内部设有空腔，所述调节筒12顶部设有开口21，所述开口21设于外螺纹13内侧的调节筒12顶面，所述开口21上设有堵头20，所述堵头20与开口21螺纹连接，所述开口21内还设有顶盖19，所述顶盖19设于堵头20上部，所述堵头20与开口21螺纹连接后，所述顶盖19插入开口21内并位于堵头20上部，所述顶盖19的顶部与调节筒12顶面同平面。

本实施例可根据待测液的密度设置调节筒12，通过开口21向调节筒12内的空腔注入介质，注入的介质的主要作用是增重，增加调节筒12的重力，通过堵头20及顶盖19密封调节筒12的空腔，然后将调节筒12与套筒11螺栓连接，调节筒12与套筒11的最大重量小于浮子9的重量。本实施例可根据待测液体的密度大小，对套筒11进行调整，如若待测液体密度较大，则不需要为套筒11增加调节筒12增重，若待测液体的密度较小，则可根据其密度增加调节筒12以及向调节筒12内注入增重介质，待测液体密度越小，调节筒12内注入的介质重量越大，调节筒12及其内部介质与套筒11的重量和始终小于浮子9的重量。

本实施例在套筒11底部增加可活动连接的调节筒12，增加了浮子9的适用范围，使浮子9可在各种密度不同的待测液体中浮起，增加了液位计的适用范围。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (8)

1.一种超低密度磁性液位计，其特征在于，包括：

筒体，其具有空腔，其侧面设有与其空腔连通的上连接管和下连接管，其侧面还设有磁翻柱指示器和标尺；

浮子，其设于筒体的空腔内，其内部设有磁性材料；

加强组件，其设于浮子内部以加强浮子的结构稳定性；

至少两个转轮，其转动设于筒体的空腔顶部；

套筒，其设于筒体的空腔内，其内径大于浮子的最大外径；

数量与转轮对应的连接线，其一端与浮子顶部连接，另一端绕过转轮与套筒连接；

调节筒，其设于筒体的空腔内，其内径大于浮子的最大外径，并且其与套筒螺纹连接；

其中，所述调节筒具有空腔以及与空腔连通的开口，所述开口内设有与其螺纹连接的堵头，所述加强组件包括设于浮子内部的结构主杆，所述结构主杆上设有多层加强层，所述加强层包括多个设于结构主杆外壁周向的加强杆，所述结构主杆两端还分别设有多个端部撑杆，所述加强杆及端部撑杆皆与浮子内壁连接，所述调节筒顶部设有外螺纹，所述外螺纹沿调节筒顶部边缘呈与调节筒同轴线的圆环形设置，所述套筒底部对应设有与外螺纹配合的螺纹槽，所述螺纹槽内设有与外螺纹配合的内螺纹，使调节筒与套筒同轴线连接，所述开口内设有顶盖，所述顶盖设于堵头上部，所述顶盖的顶部与调节筒顶面同平面。

2.根据权利要求1所述的超低密度磁性液位计，其特征在于，多个所述转轮在筒体空腔顶部环绕筒体的轴线等间距呈圆形布置。

3.根据权利要求1所述的超低密度磁性液位计，其特征在于，所述套筒的外径等于筒体空腔的内径。

4.根据权利要求3所述的超低密度磁性液位计，其特征在于，所述调节筒的外径等于筒体空腔的内径。

5.根据权利要求4所述的超低密度磁性液位计，其特征在于，所述套筒的外径和内径与调节筒相同。

6.根据权利要求1所述的超低密度磁性液位计，其特征在于，所述结构主杆上的多层加强层等间距设置，所述加强层中的多个加强杆在结构主杆的外壁周向上等间距设置，所述结构主杆两端的端部撑杆分别与浮子两半球状端部的内壁连接，多个所述端部撑杆与浮子的连接点在垂直于浮子轴线的平面内构成一个正多变形。

7.根据权利要求6所述的超低密度磁性液位计，其特征在于，所述加强杆及端部撑杆的端部皆设有与浮子内壁贴合的撑板。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的超低密度磁性液位计，其特征在于，所述筒体顶部设有旋塞，所述筒体底部设有排污阀，所述转轮通过支撑座固定在筒体空腔的顶部。