CN112648607A - 一种网格法co在线监测的水冷壁局部还原性气氛监测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网格法CO在线监测的水冷壁局部还原性气氛监测系统，取样支路的前端包括取样探头，所述取样探头从水冷壁鳍片上的小孔深入炉膛并固定在所述水冷壁鳍片上，所述取样探头连接取样阀，所述取样阀和所述气体分析装置之间设置有除尘装置、除水装置和抽气装置，所述吹扫支路的出口连接在所述取样探头和所述取样阀之间，所述吹扫支路的出口和所述吹扫支路的入口之间设置有吹扫阀，所述吹扫支路的入口连接压缩空气装置，所述气体分析装置连接取样控制器，其中，各所述取样探头是按照等面积网格法布置在炉膛内预设高温腐蚀易发生区域中的，从而对水冷壁局部还原性气氛进行可靠的监测，进而对水冷壁高温腐蚀进行有效控制。
Description
技术领域
本申请涉及锅炉监测技术领域，更具体地，涉及一种网格法CO在线监测的水冷壁局部还原性气氛监测系统。
背景技术
近年来，国内绝大多数燃煤电厂实现了包含低氮燃烧方式在内的污染物超低排放。对于高硫贫煤锅炉，高效燃烧与低氮燃烧的矛盾尤为突出，炉膛局部缺氧严重，叠加高硫，使得炉膛水冷壁局部还原性气氛非常高，导致水冷壁大面积高温腐蚀,对锅炉安全运行带来严峻挑战，造成显著的经济损失。基于CO在线监测的锅炉水冷壁还原性气氛分析和高温腐蚀防治关键技术是目前最有前途的应用技术之一，利用在线实时监视技术加调试优化达到减轻或控制高温腐蚀的效果。无论从安全性角度，还是经济效益出发，基于CO在线监测的锅炉水冷壁还原性气氛分析和高温腐蚀防治关键技术的研究具有极其重要的意义。
从水冷壁高温腐蚀的机理可知，还原性气氛是发生高温腐蚀的必要条件。因此，对水冷壁易发生高温腐蚀的区域进行还原性气氛监测，有助于运行人员及时发现问题并通过燃烧调整予以解决。但锅炉水冷壁附近烟气温度很高，含有大量粉尘，且需要测量多点，采用常规烟气取样分析系统难以保证连续可靠监测。
如何提供一种可以对水冷壁局部还原性气氛进行可靠监测的系统，进而对水冷壁高温腐蚀进行有效控制，是目前有待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种网格法CO在线监测的水冷壁局部还原性气氛监测系统，用以解决现有技术中无法对水冷壁局部还原性气氛进行可靠监测的技术问题。
该系统包括多个取样支路、与所述取样支路连接的吹扫支路、气体分析装置和取样控制器，
所述取样支路的前端包括取样探头，所述取样探头从水冷壁鳍片上的小孔深入炉膛并固定在所述水冷壁鳍片上，所述取样探头连接取样阀，所述取样阀和所述气体分析装置之间设置有除尘装置、除水装置和抽气装置，所述吹扫支路的出口连接在所述取样探头和所述取样阀之间，所述吹扫支路的出口和所述吹扫支路的入口之间设置有吹扫阀，所述吹扫支路的入口连接压缩空气装置，所述气体分析装置连接取样控制器，其中，各所述取样探头是按照等面积网格法布置在炉膛内预设高温腐蚀易发生区域中的。
在本申请一些实施例中，所述取样控制器连接DCS控制器，其中，
所述取样控制器，用于按预设取样数量从所述预设高温腐蚀易发生区域中选取待取样区域，打开所述待取样区域中的取样阀并关闭所述待取样区域中的吹扫阀，打开所述预设高温腐蚀易发生区域的剩余区域中的吹扫阀并关闭所述剩余区域中的取样阀，以对所述待取样区域进行取样，经第一预设时长后选取下一个待取样区域进行取样，直至完成对所述预设高温腐蚀易发生区域的取样，并将取样结果发送到所述DCS控制器；
所述DCS控制器，用于根据所述取样结果确定控制策略。
在本申请一些实施例中，所述取样结果包括各所述取样探头处的CO浓度，控制策略包括对燃尽风挡板、和或氧量、和或磨煤机、和或煤种的控制策略。
在本申请一些实施例中，所述控制器还用于：
在按预设取样数量从所述预设高温腐蚀易发生区域中选取待取样区域之前，开启所有所述吹扫阀并关闭所有所述取样阀，保持第二预设时长并关闭所有所述吹扫阀。
在本申请一些实施例中，所述气体分析装置采用非分散红外分析仪、或紫外荧光分析仪、或化学发光分析仪。
在本申请一些实施例中，在所述取样探头和所述除水装置之间的取样支路上设置有伴热带，所述伴热带是在所述取样支路的温度低于预设温度时开启的。
在本申请一些实施例中，所述抽气装置为抽气泵、或射流泵、或隔膜泵。
在本申请一些实施例中，所述除水装置为冷凝器、或干燥剂干燥器、或渗透干燥器。
在本申请一些实施例中，所述取样支路与所述水冷壁鳍片的连接处采用双面堆焊方式进行连接和密封，所述取样支路与炉墙保温接触端采用硅酸铝填料和平铝板进行密封。
在本申请一些实施例中，相邻所述取样探头的距离为1m至2m。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
本发明公开了一种网格法CO在线监测的水冷壁局部还原性气氛监测系统，该系统包括多个取样支路、与所述取样支路连接的吹扫支路、气体分析装置和取样控制器，取样支路的前端包括取样探头，所述取样探头从水冷壁鳍片上的小孔深入炉膛并固定在所述水冷壁鳍片上，所述取样探头连接取样阀，所述取样阀和所述气体分析装置之间设置有除尘装置、除水装置和抽气装置，所述吹扫支路的出口连接在所述取样探头和所述取样阀之间，所述吹扫支路的出口和所述吹扫支路的入口之间设置有吹扫阀，所述吹扫支路的入口连接压缩空气装置，所述气体分析装置连接取样控制器，其中，各所述取样探头是按照等面积网格法布置在炉膛内预设高温腐蚀易发生区域中的，从而对水冷壁局部还原性气氛进行可靠的监测，进而对水冷壁高温腐蚀进行有效控制。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例提出的一种网格法CO在线监测的水冷壁局部还原性气氛监测系统的结构示意图；
图2示出了本发明实施例中水冷壁局部还原性气氛监测区域的示意图；
其中，1-水冷壁，2-水冷壁鳍片，3-取样探头，4-取样阀，5-除尘装置，6-除水装置，7-抽气装置，8-气体分析装置，9-吹扫阀，10-压缩空气装置，11-取样控制器，12-DCS控制器，13-预设高温腐蚀易发生区域。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本实施例提供一种网格法CO在线监测的水冷壁局部还原性气氛监测系统，如图1所示，该系统包括多个取样支路、与所述取样支路连接的吹扫支路、气体分析装置8和取样控制器11，
所述取样支路的前端包括取样探头3，所述取样探头3从水冷壁鳍片2上的小孔深入炉膛并固定在所述水冷壁鳍片上，所述取样探头3连接取样阀4，所述取样阀4和所述气体分析装置8之间设置有除尘装置5、除水装置6和抽气装置7，所述吹扫支路的出口连接在所述取样探头3和所述取样阀4之间，所述吹扫支路的出口和所述吹扫支路的入口之间设置有吹扫阀9，所述吹扫支路的入口连接压缩空气装置10，所述气体分析装置8连接取样控制器11，其中，如图2所示，各所述取样探头3是按照等面积网格法布置在炉膛内预设高温腐蚀易发生区域13中的。
本实施例中，可预先通过锅炉燃烧试验确定水冷壁附近还原性气氛较强或CO浓度较高的区域，进而确定预设高温腐蚀易发生区域13，本领域技术人员可根据锅炉的型号或燃烧特点确定一个或多个预设高温腐蚀易发生区域。
为了更加准确的检测水冷壁附近的还原性气氛，在本申请一些实施例中，各取样探头3的顶端与水冷壁管壁平齐，从而使抽取的烟气为水冷壁贴壁处的烟气。
本实施例中，压缩空气装置10可以为锅炉侧压缩空气管道。为了保证取样效果，取样阀4和吹扫阀9为电磁阀，各取样支路和各吹扫支路上还设置有保温层。
为了提高取样效率，在本申请一些实施例中，所述取样控制器11连接DCS控制器12，其中，
所述取样控制器11，用于按预设取样数量从所述预设高温腐蚀易发生区域13中选取待取样区域，打开所述待取样区域中的取样阀并关闭所述待取样区域中的吹扫阀，打开所述预设高温腐蚀易发生区域13的剩余区域中的吹扫阀并关闭所述剩余区域中的取样阀，以对所述待取样区域进行取样，经第一预设时长后选取下一个待取样区域进行取样，直至完成对所述预设高温腐蚀易发生区域13的取样，并将取样结果发送到所述DCS控制器12；
所述DCS控制器12，用于根据所述取样结果确定控制策略。
本实施例中，预先将预设高温腐蚀易发生区域按照预设取样数量划分出多个待取样区域，依次对各待取样区域进行取样完成对预设高温腐蚀易发生区域的取样，在对预设高温腐蚀易发生区域完成一次取样后，再对预设高温腐蚀易发生区域进行下一次取样。由于每次获取待取样区域中多个取样探头处的烟气数据，相比每次只获取单个取样探头处的烟气数据，提高了取样效率。
DCS控制器可对影响锅炉燃烧的各个设备进行控制，在完成对预设高温腐蚀易发生区域的取样后，取样控制器将取样结果发送到DCS控制器，使DCS控制器根据取样结果确定控制策略。
为了根据烟气的取样结果准确的对锅炉进行调整，减少高温腐蚀，在本申请一些实施例中，所述取样结果包括各所述取样探头处的CO浓度，控制策略包括对燃尽风挡板、和或氧量、和或磨煤机、和或煤种的控制策略。
本实施例中，取样结果包括各所述取样探头处的CO浓度，可选的，还可包括O2浓度、H2S浓度。由于燃尽风挡板的开度、锅炉氧量、磨煤机的运行方式、煤种对水冷壁局部还原性气氛影响较大，因此，控制策略包括对燃尽风挡板、和或氧量、和或磨煤机、和或煤种的控制策略，本领域技术人员还可根据实际情况确定其他的控制策略，这并不影响本申请的保护范围。
为了提高取样的准确性，在本申请一些实施例中，所述控制器还用于：
在按预设取样数量从所述预设高温腐蚀易发生区域中选取待取样区域之前，开启所有所述吹扫阀并关闭所有所述取样阀，保持第二预设时长并关闭所有所述吹扫阀。
本实施例中，通过在取样前，开启所有所述吹扫阀并关闭所有所述取样阀，对各取样阀进行吹扫第二预设时长，提高了取样的准确性。
为了保证准确的取样结果，在本申请一些实施例中，所述气体分析装置采用非分散红外分析仪、或紫外荧光分析仪、或化学发光分析仪。
本领域技术人员还可根据实际情况选择其他类型的气体分析装置，这并不影响本申请的保护范围。
为了提高取样的准确性，在本申请一些实施例中，在所述取样探头和所述除水装置之间的取样支路上设置有伴热带，所述伴热带是在所述取样支路的温度低于预设温度时开启的。
本实施例中，在取样探头3和除水装置6之间的取样支路上设置有伴热带，在取样支路的温度低于预设温度时开启该伴热带，避免烟气中气态组分吸附及副产物生成导致气态组分损失。
本领域技术人员可根据烟气气态组分的特点设定该预设温度。
为了保证取样效果，在本申请一些实施例中，所述抽气装置为抽气泵、或射流泵、或隔膜泵。
本领域技术人员还可根据实际情况选择其他类型的抽气装置，这并不影响本申请的保护范围。
为了保证取样效果，在本申请一些实施例中，所述除水装置为冷凝器、或干燥剂干燥器、或渗透干燥器。
本领域技术人员还可根据实际情况选择其他类型的除水装置，这并不影响本申请的保护范围。
为了保证取样的准确性，在本申请一些实施例中，所述取样支路与所述水冷壁鳍片的连接处采用双面堆焊方式进行连接和密封，所述取样支路与炉墙保温接触端采用硅酸铝填料和平铝板进行密封。
本领域技术人员还可根据实际情况选择其他的取样支路与水冷壁鳍片，及取样支路与炉墙保温接触端的连接方式，这并不影响本申请的保护范围。
为了提高取样的准确性，在本申请一些实施例中，相邻所述取样探头的距离为1m至2m。
本领域技术人员还可根据实际情况选择其他的取样探头的距离，这并不影响本申请的保护范围。
通过应用以上技术方案，取样支路的前端包括取样探头，所述取样探头从水冷壁鳍片上的小孔深入炉膛并固定在所述水冷壁鳍片上，所述取样探头连接取样阀，所述取样阀和所述气体分析装置之间设置有除尘装置、除水装置和抽气装置，所述吹扫支路的出口连接在所述取样探头和所述取样阀之间，所述吹扫支路的出口和所述吹扫支路的入口之间设置有吹扫阀，所述吹扫支路的入口连接压缩空气装置，所述气体分析装置连接取样控制器，其中，各所述取样探头是按照等面积网格法布置在炉膛内预设高温腐蚀易发生区域中的，从而对水冷壁局部还原性气氛进行可靠的监测，进而对水冷壁高温腐蚀进行有效控制。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种网格法CO在线监测的水冷壁局部还原性气氛监测系统，其特征在于，所述系统包括多个取样支路、与所述取样支路连接的吹扫支路、气体分析装置和取样控制器，
所述取样支路的前端包括取样探头，所述取样探头从水冷壁鳍片上的小孔深入炉膛并固定在所述水冷壁鳍片上，所述取样探头连接取样阀，所述取样阀和所述气体分析装置之间设置有除尘装置、除水装置和抽气装置，所述吹扫支路的出口连接在所述取样探头和所述取样阀之间，所述吹扫支路的出口和所述吹扫支路的入口之间设置有吹扫阀，所述吹扫支路的入口连接压缩空气装置，所述气体分析装置连接取样控制器，其中，各所述取样探头是按照等面积网格法布置在炉膛内预设高温腐蚀易发生区域中的。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述取样控制器连接DCS控制器，其中，
所述取样控制器，用于按预设取样数量从所述预设高温腐蚀易发生区域中选取待取样区域，打开所述待取样区域中的取样阀并关闭所述待取样区域中的吹扫阀，打开所述预设高温腐蚀易发生区域的剩余区域中的吹扫阀并关闭所述剩余区域中的取样阀，以对所述待取样区域进行取样，经第一预设时长后选取下一个待取样区域进行取样，直至完成对所述预设高温腐蚀易发生区域的取样，并将取样结果发送到所述DCS控制器；
所述DCS控制器，用于根据所述取样结果确定控制策略。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述取样结果包括各所述取样探头处的CO浓度，所述控制策略包括对燃尽风挡板、和或氧量、和或磨煤机、和或煤种的控制策略。
4.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述控制器还用于：
在按预设取样数量从所述预设高温腐蚀易发生区域中选取待取样区域之前，开启所有所述吹扫阀并关闭所有所述取样阀，保持第二预设时长并关闭所有所述吹扫阀。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气体分析装置采用非分散红外分析仪、或紫外荧光分析仪、或化学发光分析仪。
6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述取样探头和所述除水装置之间的取样支路上设置有伴热带，所述伴热带是在所述取样支路的温度低于预设温度时开启的。
7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述抽气装置为抽气泵、或射流泵、或隔膜泵。
8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述除水装置为冷凝器、或干燥剂干燥器、或渗透干燥器。
9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述取样支路与所述水冷壁鳍片的连接处采用双面堆焊方式进行连接和密封，所述取样支路与炉墙保温接触端采用硅酸铝填料和平铝板进行密封。
10.如权利要求1所述的系统，其特征在于，相邻所述取样探头的距离为1m至2m。
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| JPH11294707A (ja) * | 1998-04-07 | 1999-10-29 | Babcock Hitachi Kk | 炉壁の腐食監視装置と該監視装置を備えた火炉 |
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2020
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