CN112647195A - 农用防寒布的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及农用防寒布的制作方法，是由至少两层不织布构成，每层不织布采用PP基体树脂、聚偏氟乙烯、MAH‑g‑PP相容剂、色料母粒及抗老化助剂混合制作，通过喂料、高温熔融、过滤、计量泵计量、喷丝、冷却、上下拉伸、网帘输送及热轧制成，所述不同层的不织布是在网帘的输送方向上由不同的下拉伸器先后拉丝聚合形成，且形成不同层的不织布的拉丝排列方向在网帘的落丝平面上相交设置；最后获得的不同层的不织布层叠粘连在一起构成可降解的农用防寒布，具有不织布的特性，可给予农作物及果树良好保护，并有助农作物及果树生长；且产品耐撕，厚薄均匀，提升产品的使用性及使用寿命。制作工艺简单，降低生产成本，适合工业化大生产。

Description

农用防寒布的制作方法
技术领域
本发明涉及不织布技术领域，尤其是涉及农用防寒布。
背景技术
不织布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。随着农业技术方面发展，人们逐渐意识到农用防寒布在农作物及果树保护中所起到的重要作用，目前有些地区采用纸质或者以PE为原材料生产的防寒布，纸质防寒布一旦遇水就会变湿，遇到相对恶劣的暴雨天气被雨水打湿就会被破坏，起不到防寒保护所需要的作用。而PE材质的防寒布又很难降解，造成严重的环境污染，影响土壤结构进而影响到作物的生长和对土壤养分的吸收。随后出现了不织布形式的防寒布，但由于制作上的缺陷，目前市面上的不织布形式的防寒布存在横向耐撕性不足及厚薄不一，容易撕破，影响终端产品的使用性及使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种农用防寒布的制作方法，制作的防寒布可降解并透气透光，使用性及使用寿命均有提升。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
农用防寒布的制作方法，该农用防寒布是由至少两层不织布构成，每层不织布通过以下步骤制成：
1）、按重量比先是将85%的PP基体树脂、12%～15%的聚偏氟乙烯、4%的MAH-g-PP相容剂按比例在高速共混机中混合后，经双螺杆挤出机熔融共混，挤出物经切粒机制成母粒，切好的母粒在烘箱内烘干备用；
2）、接着将上述制备好的母料及按重量比2%～6%的色料母粒、2%～5%的抗老化助剂放入塑料混合机中充分混合以后，经真空吸料机，抽料到螺旋挤出机中融化成熔体并挤出；
3）、熔体通过螺旋挤出机挤排进过滤器中过滤掉杂质后送入到齿轮计量泵中，再通过齿轮计量泵送入喷丝箱，熔体在自身重力下由喷丝箱的喷头喷出成丝，经空调冷风冷却后拉伸，得到初纺纤维；
4）、初纺纤维经过下拉伸器拉丝后落在网帘上聚合成网，形成不织布；下拉伸器的出口形成一排拉丝落在网帘上，拉丝排列方向与网帘输送方向形成交叉关系；
所述不同层的不织布是在网帘的输送方向上由不同的下拉伸器先后拉丝聚合形成，且形成不同层的不织布的拉丝排列方向在网帘的落丝平面上相交设置；最后获得的不同层的不织布层叠粘连在一起构成农用防寒布。
上述方案进一步是，所述喷丝箱的居中位设有入料口，该入料口连接齿轮计量泵，喷丝箱的喷头以入料口的中心向相反方向对称延伸，获得纵长体，而喷头上布置的喷丝孔在纵长方向从入料口的中心向喷头的两端逐渐加宽孔径。
上述方案进一步是，所述熔体经喷丝箱的喷头喷出成丝后在128℃～130℃温度下、拉伸比例为180％～220％下进行拉伸；空调冷风的温度为18℃，风力为5.0-6.0m/s。
上述方案进一步是，所述网帘的输送速度为120m/min，不同层的不织布层通过热轧法粘合在一起，热轧的上下轧辊温度为140℃。
上述方案进一步是，所述喷头上的喷丝孔最小孔径为0.5mm。
本发明所达到的技术效果如下：
1、农用防寒布是由至少两层不织布构成，具有不织布的特性，可给予农作物及果树良好保护，并有助农作物及果树生长；且通过创新配方及配合工艺，由此获得农用防寒布还可降解，不污染环境，也不会破坏土壤结构，符合环保要求，且产品耐撕，厚薄均匀，提升产品的使用性及使用寿命。
2、制作工艺简单，降低生产成本，适合工业化大生产。
附图说明：
附图1为本发明制作时所采用的设备一部分示意图；
附图2为本发明的其一实施例先后两次聚合成网的下拉伸器分布示意图；
附图3为图1实施例中的喷丝箱部分结构示意图；
附图4为图3实施例的喷丝箱的喷头上布置喷丝孔示意图；
附图5为本发明制作的农用防寒布检测报告。
具体实施方式：
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参阅图1、2、3、4所示，是本发明的较佳实施例示意图，本发明有关一种农用防寒布的制作方法，该农用防寒布是由至少两层不织布构成，每层不织布通过以下步骤制成：
1）、按重量比先是将85%的PP基体树脂、12%～15%的聚偏氟乙烯、4%的MAH-g-PP相容剂按比例在高速共混机中混合后，经双螺杆挤出机熔融共混，挤出物经切粒机制成母粒，切好的母粒在烘箱内烘干备用；
2）、接着将上述制备好的母料及按重量比2%～6%的色料母粒、2%～5%的抗老化助剂放入塑料混合机中充分混合以后，经真空吸料机，抽料到螺旋挤出机中融化成熔体并挤出；
3）、熔体通过螺旋挤出机挤排进过滤器中过滤掉杂质后送入到齿轮计量泵中，再通过齿轮计量泵10送入喷丝箱20，熔体在自身重力下由喷丝箱的喷头喷出成丝，经空调30的冷风冷却后拉伸，得到初纺纤维；
4）、初纺纤维经过下拉伸器40拉丝后落在网帘50上聚合成网，形成不织布；下拉伸器的出口形成一排拉丝落在网帘上，拉丝排列方向与网帘输送方向形成交叉关系；
所述不同层的不织布是在网帘的输送方向上由不同的下拉伸器先后拉丝聚合形成，且形成不同层的不织布的拉丝排列方向在网帘的落丝平面上相交设置；最后获得的不同层的不织布层叠粘连在一起构成农用防寒布。 本实施例中，不同的下拉伸器40在网帘50的落丝平面上方，下拉伸器40输出的丝线垂直下落在网帘上，形成不同层的不织布的拉丝排列方向在网帘的落丝平面上相交设置，该相交优选是45°角相交，由此使不同层的不织布之间的丝线落线后交联而获得几何形状，通过生产控制不同层的不织布之间交联，不仅增加了网帘的输送方向的不织布抗拉力，而且还增加了垂直网帘的输送方向的抗撕力，制作的农用防寒布在横竖方向均不易撕破，产品耐撕，使用寿命更长，可重复使用，降低使用成本。
上述制备中并不是创新原材料，PP基体树脂、聚偏氟乙烯、MAH-g-PP相容剂、色料母粒及抗老化助剂为现有原料，在此不再赘述其品性，本发明通过采用这些原料组合并通过设定比例，制作出可降解透气透光的农用防寒布，色料母粒的颜色根据需要选择，不同层的不织布的颜色可相同或不同。
实施例1：
将85%的PP基体树脂、15%的聚偏氟乙烯、4%的MAH-g-PP相容剂按比例在高速共混机中混合后，经双螺杆挤出机熔融共混，挤出物经切粒机制成母粒，切好的母粒在烘箱内烘干备用。接着将上述制备好的母料与3%的色料母粒、3%抗老化助剂按比例在塑料混合机中充分混合以后，经真空吸料机，抽料到螺旋挤出机中在230℃下融化成熔体，然后经螺旋挤出机在转速33r/min挤排进150目的过滤器中过滤掉杂质后送入到齿轮计量泵中，再通过齿轮计量泵送入喷丝箱，熔体温度保持在180℃，熔体在自身重力下由喷头喷出成丝，由空调冷风冷却后拉伸，再通过网帘输送到轧辊中进行热轧后收卷，最后切成需要的宽幅，包装入库。
参阅图1、2、3、4所示，本实施例中，所述喷丝箱20的居中位设有入料口21，该入料口21与喷丝箱的喷头背对，入料口21连接齿轮计量泵，实现齿轮计量泵将一定量且具有一定压力的熔体送入喷丝箱，喷丝箱的喷头以入料口的中心向相反方向对称延伸，获得纵长体，而喷头上布置的喷丝孔22在纵长方向从入料口的中心向喷头的两端逐渐加宽孔径。上述结构设计，可提升喷头喷出的丝线均匀饱满，且不同丝线拉伸后粗细一致，这样制作的不织布在相同克重条件下整张厚薄均匀，品质一致。为进一步提升制作产品的品质，本发明优选所述喷头上的喷丝孔最小孔径为0.5mm，保证制作的农用防寒布具有良好透气透光性能。优选所述熔体经喷丝箱的喷头喷出成丝后在128℃～130℃温度下、拉伸比例为180％～220％下进行拉伸；空调冷风的温度为18℃，风力为5.0-6.0m/s，所述网帘的输送速度为120m/min，不同层的不织布层通过热轧法粘合在一起，热轧的上下轧辊温度为140℃，这样制作的农用防寒布结构品质稳定。
本发明制作工艺简单，降低生产成本，适合工业化大生产，制作的农用防寒布是由至少两层不织布构成，具有不织布的特性，可给予农作物及果树良好保护，并有助农作物及果树生长；且通过创新配方及配合工艺，由此获得农用防寒布还可降解，不污染环境，也不会破坏土壤结构，符合环保要求，且产品内部结构增加交联，耐撕，厚薄均匀，提升产品的使用性及使用寿命。
参阅图5所示，对本发明制作的农用防寒布进行相应测试可知，采用本发明制作方法获得的农用防寒布在透气率、透光率、断裂强力及伸长率等性能良好，产品具有较佳的使用性及使用寿命。
当然，以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，因此，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.农用防寒布的制作方法，其特征在于，该农用防寒布是由至少两层不织布构成，每层不织布通过以下步骤制成：
1）、按重量比先是将85%的PP基体树脂、12%～15%的聚偏氟乙烯、4%的MAH-g-PP相容剂按比例在高速共混机中混合后，经双螺杆挤出机熔融共混，挤出物经切粒机制成母粒，切好的母粒在烘箱内烘干备用；
2）、接着将上述制备好的母料及按重量比2%～6%的色料母粒、2%～5%的抗老化助剂放入塑料混合机中充分混合以后，经真空吸料机，抽料到螺旋挤出机中融化成熔体并挤出；
3）、熔体通过螺旋挤出机挤排进过滤器中过滤掉杂质后送入到齿轮计量泵中，再通过齿轮计量泵送入喷丝箱，熔体在自身重力下由喷丝箱的喷头喷出成丝，经空调冷风冷却后拉伸，得到初纺纤维；
4）、初纺纤维经过下拉伸器拉丝后落在网帘上聚合成网，形成不织布；下拉伸器的出口形成一排拉丝落在网帘上，拉丝排列方向与网帘输送方向形成交叉关系；
所述不同层的不织布是在网帘的输送方向上由不同的下拉伸器先后拉丝聚合形成，且形成不同层的不织布的拉丝排列方向在网帘的落丝平面上相交设置；最后获得的不同层的不织布层叠粘连在一起构成农用防寒布。
2.根据权利要求1所述的农用防寒布的制作方法，其特征在于，所述喷丝箱的居中位设有入料口，该入料口连接齿轮计量泵，喷丝箱的喷头以入料口的中心向相反方向对称延伸，获得纵长体，而喷头上布置的喷丝孔在纵长方向从入料口的中心向喷头的两端逐渐加宽孔径。
3.根据权利要求1所述的农用防寒布的制作方法，其特征在于，所述熔体经喷丝箱的喷头喷出成丝后在128℃～130℃温度下、拉伸比例为180％～220％下进行拉伸；空调冷风的温度为18℃，风力为5.0-6.0m/s。
4.根据权利要求1所述的农用防寒布的制作方法，其特征在于，所述网帘的输送速度为120m/min，不同层的不织布层通过热轧法粘合在一起，热轧的上下轧辊温度为140℃。
5.根据权利要求1所述的农用防寒布的制作方法，其特征在于，所述喷头上的喷丝孔最小孔径为0.5mm。
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