CN112645754A - 以中药废弃物为原料的缓释材料、缓释肥及其制备方法 - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
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Abstract
本发明公开了一种以中药废弃物为原料的缓释材料、缓释肥及其制备方法，缓释材料制备方法包括粉碎中药废弃物后加入水，搅拌后加入丙烯酸并中和，加入黄土和N,N´‑亚甲基双丙烯胺搅拌，加入过硫酸钾搅拌即得；缓释肥由内至外包括缓释肥料内核、内包衣层2和外包衣层3；缓释肥制备方法包括缓释肥料内核的制备、内包膜层的制备、外包衣层的制备和制作缓释肥；本发明采用价格低廉、可生物降解的中药废弃物与丙烯酸接枝、添加黄土共聚得到中药废弃物基节水保肥缓释材料，有效降低了节水保肥剂的成本，为中药废弃物的高值化应用提供了新的方法。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域，具体涉及以中药废弃物为原料的缓释材料、缓释肥及其制备方法。
背景技术
中药资源的高效利用是实现资源节约型、环境友好型循环经济发展理念，保障中医药事业健康可持续发展的重大战略问题。然而，随着中药资源产业链的不断延伸，中药废弃物量日益增加，目前已成为行业发展面临的棘手问题。中药废弃物是指在药材及饮片生产过程、中药提取物制备过程或中药配方颗粒生产过程，以及以消耗中药及天然药用生物资源为特征的资源性产品制造过程中产生的未被开发利用的中药资源生物体废弃组织器官、未被利用的可利用物质及中药废渣等。研究表明，我国中药材产量可达5.40×106 t，而中药废弃物高达1.1×107-1.6×107t。这些中药废弃物大部分被直接焚烧或废弃，一方面造成了巨大的资源浪费，另一方面，由于腐烂变质造成了严重的环境污染。同时，中药废弃物与其他废弃物相比，通常在工业提取后残留大量有机溶剂，例如亲脂性有机溶剂（氯仿、乙醚、乙酸乙酯等）和亲水性有机溶剂（甲醇、乙醇、丙酮等），大量堆积还易引起火灾。因此，亟待一种减少污染、废物利用、节约资源的新型材料解决问题。
水和肥是影响农业生产的两个重要因素，而干旱缺水和肥料利用率低正在严重的限制着现代农业的发展。干旱缺水不仅导致植被退化，土壤沙化，农作物产量降低，而且严重地影响了居民的经济收入和生存环境。统计显示，我国人均淡水资源仅为世界平均水平的1/4，在世界上名列110位。因此，我国属于干旱缺水严重的国家，大面积的良田需人工灌溉作业才能保证作物丰收，而仅农业用水一项就占水资源总消耗量的80%以上。因此，水资源危机迫使现代农业发展必须走保水节水的发展途径。
除了水，肥料在保证现代农业发展中也发挥了重要的作用，然而传统的化学肥料由于溶解快，易淋溶造成了巨大的经济损失，而且给环境带来了严重的负面效应。研究表明，目前我国氮肥利用率约为30-35%，磷肥利用率约为10-25%，钾肥利用率约为35-50%。低的肥料利用率不仅造成了巨大的经济损失，而且还导致了严重的环境污染，因此，提高肥料的利用率，减轻其对环境的污染，发展可持续高效农业己成为各国共同关注的问题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种以中药废弃物为原料的缓释材料的制备方法。
本发明的目的之二是提供一种以中药废弃物为原料的缓释肥。
本发明的目的之三是提供一种以中药废弃物为原料的缓释肥的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
以中药废弃物为原料的缓释材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将中药废弃物干燥并粉碎后取4-10份，加入中药废弃物量20-60倍的水，在50-90℃下搅拌0.5-1h；
（2）向步骤（1）得到的体系中加入中药废弃物量4-20倍的丙烯酸，并用氢氧化钾中和至65-80%；
（3）向步骤（2）得到的体系中加入中药废弃物量10-80%的黄土和中药废弃物量0.1-2%的N,N´- 亚甲基双丙烯胺，搅拌20-50min；
（4）向步骤（3）得到的体系中加入中药废弃物量0.3-4%的过硫酸钾，在60-90℃下搅拌120-240min，得到以中药废弃物为原料的缓释材料。
为了进一步实现本发明，步骤（1）中所述中药废弃物为中药的根和/或茎和/或皮和/或种子和/或果实，在加工与炮制过程中产生的边角料、在提取有效成分后的残渣和提取出的有效成分在纯化过程中产生的无效成分中的一种或多种。
为了进一步实现本发明，步骤（1）中所述中药废弃物粉碎后过100-200目筛。
为了进一步实现本发明，步骤（3）中所述黄土粉碎后过180-300目筛。
以中药废弃物为原料的缓释材料制备的缓释肥，由内至外依次包括缓释肥料内核1、内包衣层2和外包衣层3，所述内包衣层2包括若干层内包膜层，外包衣层3包括缓释材料和成膜剂的混合物。
为了进一步实现本发明，所述内包膜层为松香和乙基纤维素的混合物，松香和乙基纤维素的比例为20:1。
以中药废弃物为原料的缓释材料制备的缓释肥的制备方法，包括如下步骤：
（1）缓释肥料内核的制备：
将中药废弃物干燥并粉碎，取中药废弃物粉末40-60份，加入尿素50-90份、微肥20-50份、磷酸氢二铵20-30份、羧甲基纤维素钠15-30份和黄土30-50份，将混合物和黏合剂放入造粒机造粒，造粒过程中持续喷洒3-10%的氯化钙水溶液，得到颗粒后干燥，得到缓释肥料内核；
（2）内包膜层的制备：
将松香与乙基纤维素以20:1的质量比溶于无水乙醇中，将得到的质量浓度为15％的混合溶液均匀喷涂在肥料内核表面，待无水乙醇挥发干后形成内层包膜，喷涂操作可重复多次得到1.5-2.0mm的内包膜层，包膜量为6-15%，得到肥料颗粒；
（3）外包衣层的制备：
将以中药废弃物为原料的缓释材料干燥后粉碎，以10:1的质量比与成膜剂混合，调pH至5-9，磁力搅拌4-6h，得到外包衣层；
（4）缓释肥的制作：
将步骤（2）得到的肥料颗粒置于圆盘中，转动圆盘，向圆盘中缓慢倒入步骤（3）得到的外包衣层，使其均匀包裹在肥料颗粒表面，包膜量为30-65%，包膜完成的肥料颗粒在50-90℃下干燥，得到缓释肥。
为了进一步实现本发明，步骤（1）中所述黏合剂为2-6%的海藻酸钠水溶液。
为了进一步实现本发明，步骤（3）中所述过以中药废弃物为原料的缓释材料粉碎后过80-120目筛。
为了进一步实现本发明，步骤（4）中所述圆盘的仰角为35-65°，转速为35-70r/min。
本发明制备的中药废弃物基节水保肥缓释材料性能测试：
1、中药废弃物基节水保肥缓释材料的吸水性能：将中药废弃物基节水保肥缓释材料放置于蒸馏水中8h，其吸水倍率在自重的500-1000倍；
2、中药废弃物基节水保肥缓释材料的持水性能：将一定量的中药废弃物基节水保肥缓释材料与干土（过20目筛网）混合均匀后，装入直径为5.0cm的聚氯乙稀管中，管底部用无纺布封口，从土柱上端滴灌自来水，结果表明，中药废弃物基节水保肥缓释材料的加入可以有效提高土壤的持水能力，并且随着施用量的增加，土壤的持水率增加。因此，在灌溉期间或雨水季节，节水保肥剂的加入可以使土壤吸收保持更多的水分，有利于植物生长；
3、中药废弃物基节水保肥缓释材料的保肥性能：测定了磷酸氢二铵和中药废弃物基节水保肥缓释材料吸附磷酸氢二铵在土壤中的释放行为，结果表明，未处理的磷酸氢二铵在10h内，氮素释放率在92%以上，而被中药废弃物基节水保肥缓释材料吸附的磷酸氢二铵在施入土壤10天时，氮素释放率为70%；
4、中药废弃物基节水保肥缓释材料的降解性能：采用土埋法测试降解性能，结果表明该中药废弃物基节水保肥缓释材料在2年以内可完全降解。
本发明相较于现有技术的有益效果为：
1、本发明采用价格低廉、可生物降解的中药废弃物与丙烯酸接枝、添加黄土共聚得到中药废弃物基节水保肥缓释材料，有效降低了节水保肥剂的成本，为中药废弃物的高值化应用提供了新的方法；
2、本发明制备的中药废弃物基节水保肥缓释材料和由其制得的缓释肥具有良好的综合性能：具有良好的持水性能、保肥性能和生物完全降解性能；
3、本发明制备的中药废弃物基节水保肥缓释材料和由其制得的缓释肥，产品节约、环保、操作方便、增强抗性、提高作物产量和品质效果好；
4、中药提取物成分复杂，尤其是水提法获取的提取物，通常富含黄酮类、皂苷类、生物碱、多糖等有效成分，同时也含有鞣质、树脂、蛋白质、淀粉和泥沙等无效成分或杂质。这些无效成分和杂质的分子量很大，在水中多以胶体的形式存在，一般无药理性，不仅增大了药液的服用量，影响了药效的发挥，还使得中药提取液澄清度变差，造成中药“粗、大、黑”。目前多采用水提醇沉法、醇提水沉法和固体膜分离法等方法分离，分离后剩余的无效成分或杂质直接作为废弃物扔掉。本发明制备的中药废弃物基节水保肥缓释材料和由其制得的缓释肥，以中药在加工与炮制过程中产生的边脚料或在提取有效组分后剩余的或产生的无效成分或杂质为主要原料，充分利用了中药废弃物的可再生性，不但降低节水保肥缓释材料和由其制得的缓释肥的生产成本，减少节水保肥缓释材料对石油资源的依赖，为中药废弃物处理提供了新方向，而且实现了中药废弃物的综合利用，为社会创造了经济价值和生态价值；
5、目前吸水保水材料使用的原材料主要是石油提炼合成的原料、淀粉及其衍生物、纤维素等，但由于产品成本高，废弃后降解性极差，给实际推广使用带来了极大的困难。中药废弃物作为储量巨大且可再生的宝贵自然资源，使用方法仍停留在焚烧、直接饲喂、直接还田等基础上，资源化利用程度低。焚烧后排放大量N2O、NH3等气体，引发空气污染；随意堆积会因通过发酵等化学反应产生有毒气体对环境资源造成损害，影响生态景观、村容村貌，尤其是醇提后的中药渣容易着火发生火灾；直接饲喂牲畜易使得瘤胃中的微生物及酶很难分解，导致食用后牲畜利用率低。本发明制备的中药废弃物基节水保肥缓释材料和由其制得的缓释肥，能够综合化利用中药废弃物本身特性、控释肥料和保水材料的自身优势，同步实现产品价格低廉及水肥高效利用的效果；
6、材料复合化是改善其综合性能最有效的方法。研究表明，将高吸水性树脂与其它高分子（如淀粉、纤维素及其衍生物）复合，同时添加无机黏土制备吸水保水复合材料，可改善吸水保水复合材料的综合性能，如降低生产成本，增加吸水保水复合材料的比表面积，改善凝胶强度和耐盐性。本发明制备的中药废弃物基节水保肥缓释材料和由其制得的缓释肥，能够综合化利用中药废弃物富含大量的纤维素、半纤维素、木质素、淀粉、果胶、蛋白质等成分，且这些成分与聚丙烯酸接枝的性质，复配贮量丰富的黄土制备中药废弃物基节水保肥缓释材料和缓释肥料，充分利用中药废弃物中纤维素、半纤维素、木质素、淀粉、果胶、蛋白质等成分的吸水保水性能及可降解性能，发挥了各物质的协同效应，大大增强了中药废弃物基节水保肥缓释材料和缓释肥料的性能，而且降低了成本；
7、相对农业废弃物利用而言，农业废弃物一般未经有机溶剂提取，可忽略有机溶剂的易燃问题，但本发明制备的中药废弃物基节水保肥缓释材料和由其制得的缓释肥，鉴于大多数中药废弃物采用有机溶剂提取，提取后堆放易造成有机溶剂挥发造成环境污染，同时，中药废弃物采用有机溶剂提取后残留的有机溶剂易引起火灾，改善环境污染的同时，大大提升制药企业生产的安全系数。
附图说明
图1为以中药废弃物为原料的缓释材料制备的缓释肥的剖视图；
附图标记含义如下：1、缓释肥料内核；2、内包衣层3、外包衣层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
以中药废弃物为原料的缓释材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）中药废弃物为中药的根和/或茎和/或皮和/或种子和/或果实，在加工与炮制过程中产生的边角料、在提取有效成分后的残渣和提取出的有效成分在纯化过程中产生的无效成分中的一种或多种，将中药废弃物干燥并粉碎后，中药废弃物粉碎后过100-200目筛，取4-10份，加入中药废弃物量20-60倍的水，在50-90℃下搅拌0.5-1h；
（2）向步骤（1）得到的体系中加入中药废弃物量4-20倍的丙烯酸，并用氢氧化钾中和至65-80%；
（3）向步骤（2）得到的体系中加入中药废弃物量10-80%的黄土和中药废弃物量0.1-2%的N,N´- 亚甲基双丙烯胺，搅拌20-50min，其中黄土粉碎后过180-300目筛；
（4）向步骤（3）得到的体系中加入中药废弃物量0.3-4%的过硫酸钾，在60-90℃下搅拌120-240min，得到以中药废弃物为原料的缓释材料。
以中药废弃物为原料的缓释材料制备的缓释肥，由内至外依次包括缓释肥料内核1、内包衣层2和外包衣层3，所述内包衣层2包括若干层内包膜层，内包膜层为松香和乙基纤维素的混合物，松香和乙基纤维素的比例为20:1，外包衣层3包括缓释材料和成膜剂的混合物。
以中药废弃物为原料的缓释材料制备的缓释肥的制备方法，包括如下步骤：
（1）缓释肥料内核的制备：
将中药废弃物干燥并粉碎，取中药废弃物粉末40-60份，加入尿素50-90份、微肥20-50份、磷酸氢二铵20-30份、羧甲基纤维素钠15-30份和黄土30-50份，将混合物和黏合剂放入造粒机造粒，黏合剂为2-6%的海藻酸钠水溶液，造粒过程中持续喷洒3-10%的氯化钙水溶液，得到颗粒后干燥，得到缓释肥料内核；
（2）内包膜层的制备：
将松香与乙基纤维素以20:1的质量比溶于无水乙醇中，将得到的质量浓度为15％的混合溶液均匀喷涂在肥料内核表面，待无水乙醇挥发干后形成内层包膜，喷涂操作可重复多次得到1.5-2.0mm的内包膜层，包膜量为6-15%，得到肥料颗粒；
（3）外包衣层的制备：
将以中药废弃物为原料的缓释材料干燥后粉碎，过80-120目筛，以10:1的质量比与成膜剂混合，调pH至5-9，磁力搅拌4-6h，得到外包衣层；
（4）缓释肥的制作：
将步骤（2）得到的肥料颗粒置于圆盘中，圆盘的仰角为35-65°，以转速为35-70r/min转动圆盘，向圆盘中缓慢倒入步骤（3）得到的外包衣层，使其均匀包裹在肥料颗粒表面，包膜量为30-65%，包膜完成的肥料颗粒在50-90℃下干燥，得到缓释肥。
实施例1：
（1）将甘草水提后的药渣干燥，粉碎，过180目筛，取4g加80mL蒸馏水在80℃下搅拌0.5h，再向体系中加入16mL丙烯酸，并用氢氧化钾中和至中和度70%；然后加入0.4g的黄土，0.004份的N,N´-亚甲基双丙烯胺，搅拌30min，再加0.012g的过硫酸钾，于85℃搅拌100min，得到可节水保肥的多功能聚合产物，洗涤，干燥，粉碎过100目筛，即得甘草废渣基节水保肥剂缓释材料；
（2）甘草药渣40g、尿素50g、硫酸锌20g、磷酸氢二铵20g、羧甲基纤维素钠15g、黄土30g作为原料，2%的海藻酸钠水溶液为黏合剂，使用圆盘造粒机在仰角35-65°，转速35-70r/min的条件下造粒，并继续喷洒3%氯化钙水溶液，形成约6mm的大颗粒，干燥，得到缓释肥料内核，备用；
（3）将松香与乙基纤维素按照20:1（w/w）的比例溶于无水乙醇中，将溶液（5％，w/v）均匀喷涂在肥料内核表面，喷涂操作可重复多次，待无水乙醇挥发干后形成内层包膜；
（4）将步骤（3）所得肥料内核置于圆盘中，转动圆盘，将步骤（1）所得中药废弃物基节水保肥缓释材料与羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇按照20:1:1（w/w）的比例混合，调pH至5-9，磁力搅拌5h，即得外包衣层，置于圆盘中，均匀包裹在肥料颗粒表面，形成肥料的外层包膜。包膜完成的肥料颗粒在80℃下干燥，即为成品，缓释肥料；
（5）将步骤（4）所得缓释肥料称取1g置于无纺布网袋中，将网袋埋在土壤下5cm处。室温条件下，土壤湿度控制在约30%，15天时测定，氮元素累积释放率为82%，而未经处理的尿素在12h中氮元素的累积释放率为96%；在土壤中加入该肥料2g，15天后测定土壤保水率，土壤保水率为23%，而同等条件下未加该肥料的土壤保水率为7%。
实施例2：
（1）将枸杞水提后的药渣干燥，粉碎，过180目筛，取7g加280mL蒸馏水在80℃下搅拌40min，再向体系中加入84mL丙烯酸，并用氢氧化钾中和至中和度70%；然后加入3.15g的黄土，0.074份的N,N´-亚甲基双丙烯胺，搅拌30min，再加0.151g的过硫酸钾，于85℃搅拌200min，得到可节水保肥的多功能聚合产物，洗涤，干燥，粉碎过100目筛，即得枸杞废渣基节水保肥剂缓释材料；
（2）枸杞药渣50g、尿素70g、硫酸锌15g、钼酸铵20g、磷酸氢二铵25g、羧甲基纤维素钠20g、黄土40g作为原料，4%的海藻酸钠水溶液为黏合剂，使用圆盘造粒机在仰角35-65°，转速35-70r/min的条件下造粒，并继续喷洒6%氯化钙水溶液，形成约10mm的大颗粒，干燥，得到缓释肥料内核，备用；
（3）将松香与乙基纤维素按照20:1（w/w）的比例溶于无水乙醇中，将溶液（5％，w/v）均匀喷涂在肥料内核表面，喷涂操作可重复多次，待无水乙醇挥发干后形成内层包膜；
（4）将步骤（3）所得肥料内核置于圆盘中，转动圆盘，将步骤（1）所得枸杞废弃物基节水保肥缓释材料与羟乙基纤维素和聚乙烯醇按照20:1:1（w/w）的比例混合，调pH至5-9，磁力搅拌5h，即得外包衣层，置于圆盘中，均匀包裹在肥料颗粒表面，形成肥料的外层包膜。包膜完成的肥料颗粒在80℃下干燥，即为成品，缓释肥料；
（5）将步骤（4）所得缓释肥料3g与干土（过20目筛网）混合均匀后，装入直径为5.0cm的聚氯乙稀管中，管底部用100目无纺布封口，对土柱称重（W 0 ）。从土柱上端滴灌自来水，直到管底部有水开始渗出为止，即达到土壤的最大持水量，静置一段时间后，待管底部不再有水渗出时，对土柱再次称重（W 1 ），结果表明，未加该肥料时土壤的持水率为37.7±1.8，而加该肥料4g时土壤的持水率为46.2±2.1。因此，在灌溉期间或雨水季节，节水保肥剂的加入可以使土壤吸收保持更多的水分，有利于植物生长。
实施例3：
（1）将红芪水提后的药渣干燥，粉碎，过180目筛，取10g加600mL蒸馏水在80℃下搅拌0.5h，再向体系中加入200mL丙烯酸，并用氢氧化钾中和至中和度70%；然后加入8g的黄土，0.2份的N,N´-亚甲基双丙烯胺，搅拌30min，再加0.4g的过硫酸钾，于85℃搅拌100min，得到可节水保肥的多功能聚合产物，洗涤，干燥，粉碎过100目筛，即得红芪废渣基节水保肥缓释材料；
（2）红芪药渣60g、尿素80g、硫酸锌25g、硫酸锰25g、磷酸氢二铵25g、羧甲基纤维素钠30g、黄土50g作为原料，6%的海藻酸钠水溶液为黏合剂，使用圆盘造粒机在仰角35-65°，转速35-70r/min的条件下造粒，并继续喷洒10%氯化钙水溶液，形成约20mm的大颗粒，干燥，得到缓释肥料内核，备用；
（3）将松香与乙基纤维素按照20:1（w/w）的比例溶于无水乙醇中，将溶液（5％，w/v）均匀喷涂在肥料内核表面，喷涂操作可重复多次，待无水乙醇挥发干后形成内层包膜；
（4）将步骤（3）所得肥料内核置于圆盘中，转动圆盘，将步骤（1）所得中药废弃物基节水保肥缓释材料与聚乙烯醇按照10:1（w/w）的比例混合，调pH至5-9，磁力搅拌5h，即得外包衣层，置于圆盘中，均匀包裹在肥料颗粒表面，形成肥料的外层包膜。包膜完成的肥料颗粒在80℃下干燥，即为成品，缓释肥料。
（5）将步骤（4）所得缓释肥料利用盆栽士壤试验法，研究其养分缓释性能。结果表明，红芪废渣基节水保肥缓释材料包覆量为5％时，其初期氮元素累积释放率为13.8％，30天氮元素累积养分释放率56.4%；红芪废渣基节水保肥缓释材料包覆量为9.4％时，其初期氮元素累积释放率为10.4％，30天氮元素累积养分释放率44.5%。
Claims (10)
1.以中药废弃物为原料的缓释材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将中药废弃物干燥并粉碎后取4-10份，加入中药废弃物量20-60倍的水，在50-90℃下搅拌0.5-1h；
（2）向步骤（1）得到的体系中加入中药废弃物量4-20倍的丙烯酸，并用氢氧化钾中和至65-80%；
（3）向步骤（2）得到的体系中加入中药废弃物量10-80%的黄土和中药废弃物量0.1-2%的N,N´- 亚甲基双丙烯胺，搅拌20-50min；
（4）向步骤（3）得到的体系中加入中药废弃物量0.3-4%的过硫酸钾，在60-90℃下搅拌120-240min，得到以中药废弃物为原料的缓释材料。
2.如权利要求1所述的以中药废弃物为原料的缓释材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述中药废弃物为中药的根和/或茎和/或皮和/或种子和/或果实，在加工与炮制过程中产生的边角料、在提取有效成分后的残渣和提取出的有效成分在纯化过程中产生的无效成分中的一种或多种。
3.如权利要求2所述的以中药废弃物为原料的缓释材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述中药废弃物粉碎后过100-200目筛。
4.如权利要求3所述的以中药废弃物为原料的缓释材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述黄土粉碎后过180-300目筛。
5.使用权利要求1-4中任一项所述以中药废弃物为原料的缓释材料制备的缓释肥，其特征在于：由内至外依次包括缓释肥料内核（1）、内包衣层（2）和外包衣层（3），所述内包衣层（2）包括若干层内包膜层，外包衣层（3）包括缓释材料和成膜剂的混合物。
6.如权利要求5所述以中药废弃物为原料的缓释材料制备的缓释肥，其特征在于：所述内包膜层为松香和乙基纤维素的混合物，松香和乙基纤维素的比例为20:1。
7.使用权利要求1-4中任一项所述以中药废弃物为原料的缓释材料制备的缓释肥的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）缓释肥料内核的制备：
将中药废弃物干燥并粉碎，取中药废弃物粉末40-60份，加入尿素50-90份、微肥20-50份、磷酸氢二铵20-30份、羧甲基纤维素钠15-30份和黄土30-50份，将混合物和黏合剂放入造粒机造粒，造粒过程中持续喷洒3-10%的氯化钙水溶液，得到颗粒后干燥，得到缓释肥料内核；
（2）内包膜层的制备：
将松香与乙基纤维素以20:1的质量比溶于无水乙醇中，将得到的质量浓度为15％的混合溶液均匀喷涂在肥料内核表面，待无水乙醇挥发干后形成内层包膜，喷涂操作可重复多次得到1.5-2.0mm的内包膜层，包膜量为6-15%，得到肥料颗粒；
（3）外包衣层的制备：
将以中药废弃物为原料的缓释材料干燥后粉碎，以10:1的质量比与成膜剂混合，调pH至5-9，磁力搅拌4-6h，得到外包衣层；
（4）缓释肥的制作：
将步骤（2）得到的肥料颗粒置于圆盘中，转动圆盘，向圆盘中缓慢倒入步骤（3）得到的外包衣层，使其均匀包裹在肥料颗粒表面，包膜量为30-65%，包膜完成的肥料颗粒在50-90℃下干燥，得到缓释肥。
8.如权利要求7所述以中药废弃物为原料的缓释材料制备的缓释肥，其特征在于：步骤（1）中所述黏合剂为2-6%的海藻酸钠水溶液。
9.如权利要求8所述以中药废弃物为原料的缓释材料制备的缓释肥，其特征在于：步骤（3）中所述过以中药废弃物为原料的缓释材料粉碎后过80-120目筛。
10.如权利要求9所述以中药废弃物为原料的缓释材料制备的缓释肥，其特征在于：步骤（4）中所述圆盘的仰角为35-65°，转速为35-70r/min。
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