CN112645491B - 工业污水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开工业污水处理装置，包括预处理机构、干燥机构、沉淀机构、消毒机构和过滤机构；所述干燥机构固定安装在预处理机构的一侧，所述沉淀机构的出口与干燥机构的入口流体导通，所述消毒机构与沉淀机构流体导通，所述过滤机构与消毒机构流体导通；本发明，通过预处理机构、干燥机构和沉淀机构能够在进行药剂消毒之前对工业污水先进行处理，将污水中的大颗粒物进行脱离，能够减轻工业污水对消毒箱的损害，并且能够对工业污水处理的更干净，通过齿轮和齿条的设置，可以避免第二出水管插入沉淀物中造成堵塞，通过消毒机构，能够根据污水的量添加相对应量的药剂，科学消毒，可以防止浪费药剂并且能够使污水消毒更彻底。

Description

工业污水处理装置
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域。具体地说是工业污水处理装置。
背景技术
工业污水是指工业生产产生的废水和废液，工业污水种类繁多、成分复杂，大多工业污水中含有多种有毒物质，如果直接排放，会对环境造成污染并且对人类健康有很大危害；因此要开发综合利用，化害为利，并根据污水中污染成分和污水浓度采取相应的净化措施进行处置后，才能将其排放。
现如今的工业废水处理系统一般都是采用化学反应来实现对污水中有害物质的处理，这种方法一般通过人工向污水中投放药剂对污水进行处理，药剂的投放量主要根据人工的经验进行确定，无法根据污水的比例投放药剂；并且在对其投放药剂处理之前，大多没有对污水进行预先处理，这样污水中如果有颗粒较大的物质或污泥，会影响药剂的效果，并且会对药剂的反应箱造成较大的磨损，减少处理装置的使用寿命。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以根据污水的比例投放药剂并且可以对污水进行预处理的工业污水处理装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：工业污水处理装置，包括预处理机构、干燥机构、沉淀机构、消毒机构和过滤机构；
所述干燥机构固定安装在预处理机构的一侧，所述沉淀机构的出口与干燥机构的入口流体导通，所述消毒机构与沉淀机构流体导通，所述过滤机构与消毒机构流体导通。
上述工业污水处理装置，所述预处理机构包括处理箱、第一进水管、第一滤网、斜板、传送带、刷片、第一出水管和第一抽水泵；
所述处理箱的顶部固定安装有第一进水管；所述处理箱的内部固定安装有第一滤网，所述第一滤网在处理箱内部倾斜设置，所述第一滤网的顶端固定安装在靠近第一进水管的右侧，且所述第一滤网的底端固定安装在处理箱内部下表面与第一进水管左侧相对应处偏左位置处；
所述斜板固定安装在处理箱内部，所述斜板的底端固定安装在第一滤网左侧位置处，且所述斜板的顶端固定安装在处理箱内部左侧表面，所述斜板底端与第一滤网底端间隔有一定位置；
所述传送带在处理箱内部倾斜安装，且所述传送带位于第一滤网左侧且位于斜板的右侧，所述传送带由电机带动，所述处理箱的左侧顶端开设有放置槽，所述放置槽的底部与斜板的上表面平齐，所述传送带的其中一个转轴转动安装在放置槽中，所述传送带另一个转轴转动安装在第一滤网和斜板底端中间且距离处理箱下表面留有一定距离，所述传送带平行于斜板，且所述传送带下表面与斜板上表面预留有空间；所述传送带表面固定安装有刷片，所述刷片的材质为弹性橡胶，所述刷片均匀设置有多个，且所述刷片的长度与传送带的宽度相等，所述刷片的高度小于传送带下表面与斜板上表面的距离；
所述第一出水管贯穿于处理箱的顶壁，且所述第一出水管的底端位于处理箱的内部靠近下表面处，所述第一抽水泵固定安装在处理箱的上表面，且所述第一抽水泵与第一出水管相连接。
上述工业污水处理装置，所述干燥机构包括导热板、安装板、发热器、干燥箱、转轴槽、第一转轴和螺旋传送板；
所述处理箱的左侧开设有安装孔，且所述安装孔位于放置槽的底部，所述安装孔内固定安装有导热板，所述导热板为不透水材质；
所述斜板将处理箱分割成两个空间，且两个空间之间没有任何间隙，所述斜板底部空间内固定安装有安装板，所述安装板底端固定安装在处理箱内部下表面，所述安装板顶端固定安装在斜板的下表面，且所述安装板与处理箱底部相垂直，所述安装板靠近导热板的一侧固定安装有发热器，所述发热器均匀设置有多个；
所述干燥箱固定安装在处理箱有导热板的一侧，且所述干燥箱与导热板连接的一侧开设有通孔，所述干燥箱的顶端和底端均为通透设置，且所述干燥箱顶部固定安装有进料管，所述干燥箱底部固定安装有出料管；
所述干燥箱顶部与底部对称设置有转轴槽，两个所述转轴槽内均插接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定安装有螺旋传送板。
上述工业污水处理装置，所述沉淀机构包括沉淀箱、第二进水管、第一止逆阀、出泥管、第一阀门、第一支撑板、螺纹杆、带动板、第一限位孔、第一滑杆、第一限位环、悬浮块、第二支撑板、顶板、第二限位孔、齿轮、第二出水管和齿条；
所述沉淀箱为方形箱体，且所述沉淀箱的底部为倒锥形箱体，所述第二进水管固定安装在沉淀箱的侧壁，且所述第二进水管与第一出水管流体导通，所述第二进水管上固定安装有第一止逆阀；
所述沉淀箱的底部固定安装有出泥管，所述出泥管的直径与所述沉淀箱底部的锥形箱体的底端直径相等，所述出泥管与干燥箱顶部开口流体导通；所述出泥管上固定安装有第一阀门；
所述沉淀箱的顶部两侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的长度与沉淀箱的宽度相等；两个所述第一支撑板相对应的一侧均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆垂直与第一支撑板设置；
两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有同一个带动板，所述带动板垂直与螺纹杆设置；所述带动板的中心位置由上至下开设有第一限位孔，所述第一限位孔内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆贯穿第一限位孔设置，所述第一滑杆的顶端固定安装有第一限位环，所述第一限位环的直径大于第一滑杆的直径，且所述第一限位环的直径小于第一限位孔的直径；所述第一滑杆的底端固定安装有悬浮块，且所述第一滑杆的底端与悬浮块的上表面中心位置固定连接，所述悬浮块的长度等于沉淀箱的宽度；
所述第二支撑板固定安装在第一支撑板的上表面中心位置，所述第二安装板的宽度与第一支撑板的宽度相等，且所述第二支撑板的长度小于第一支撑板的长度；所述第二支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的宽度与第二支撑板的宽度相等；
所述顶板内部中心位置由上至下贯穿开设有第二限位孔，所述顶板内部第二限位孔两侧对称开设有齿轮槽，且所述两个齿轮槽均与第二限位孔相连通，两个所述齿轮槽的内部均转动安装有齿轮，所述齿轮的数量为两个，两个齿轮对称安装在第二限位孔的两侧，且两个所述齿轮均有一小部分突出顶板进入第二限位孔，且两个所述齿轮对称设置；
所述第二限位孔的内部贯穿安装有第二出水管，所述第二出水管的直径小于第二限位孔的直径，且所述第二出水管两侧紧贴两个齿轮，所述第二出水管为方形管状，且所述第二出水管顶部出水口处变成圆形管状，所述第二出水管与齿轮相对应的两侧均设置有与两个齿轮相对应的齿条。
上述工业污水处理装置，所述消毒机构包括支撑杆、环形电子秤、消毒箱、箱盖、电机、搅拌轴、搅拌页、第三进水管、第二抽水泵、软管、停止按钮、第三限位孔、第二滑杆、悬浮球、第二挡环、药剂箱、进药管、第二阀门、加药管、第三出水管和第三抽水泵；
所述环形电子秤固定安装在支撑杆的顶端，所述支撑杆的数量为四个；所述箱盖固定安装在消毒箱的顶部，所述消毒箱的直径小于环形电子秤的直径，且所述箱盖的直径大于环形电子秤的直径，所述消毒箱透过环形电子秤设置，且所述消毒箱的高度小于支撑杆的高度；所述箱盖的下表面与环形电子秤的上表面相连接；
所述消毒箱的底部中心位置固定安装有电机、所述电机的输出端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿消毒箱的底部插入消毒箱的内部，所述搅拌轴的外表面均匀安装有搅拌页；
所述箱盖内开设有通孔，所述第三进水管固定安装在箱盖上表面与通孔相对应的地方，所述第三进水管与通孔的直径相等，所述第三进水管上安装有第二抽水泵，所述第三进水管远离箱盖的一端固定连接有软管，所述软管与第二出水管流体导通；
所述箱盖内部贯穿开设有第三限位孔，所述第三限位孔内部滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的材质很轻，所述第二滑杆的底端固定连接有悬浮球，所述第二滑杆的外表面固定安装有第二挡环，所述第二挡环的直径大于第三限位孔的直径，所述第二抽水泵的下表面设置有停止按钮，所述停止按钮位于第二滑杆的正上方；
所述药剂箱由小支撑杆支撑固定安装在箱盖的中心位置正上方，所述箱盖的内部开设有进药孔，所述药剂箱与箱盖由进药管相连接，所述进药管与进药孔的直径相等，所述进药管上设置有第二阀门，所述药剂箱的顶部固定安装有加药管；
所述箱盖的内部开设有出水孔，所述第三出水管与出水孔的直径相等，所述第三出水管贯穿于出水孔且第三出水管的底端紧邻消毒箱内部的下表面；所述第三出水管上设置有第三抽水泵。
上述工业污水处理装置，所述过滤机构包括过滤杠、第四进水管、第四出水管、排污管、第二滤网、第三滤网、第四滤网、第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔和排水腔；
所述过滤杠的一侧顶部固定安装有第四进水管，所述第四进水管与第三出水管相连接，所述过滤杠的另一侧底部固定安装有第四出水管；所述过滤杠的正面固定安装有排污管，且所述排污管的数量为三个，三个所述排污管的出口端均螺纹连接有螺纹盖，三个所述排污管分别于三个过滤腔相对应；
所述第二滤网、第三滤网和第四滤网依次由第四进水管一端向第四出水管一端固定安装在过滤杠内部，所述第二滤网、第三滤网和第四滤网的密度逐渐增大，且所述三个滤网的大小相等，所述第二滤网、第三滤网和第四滤网将过滤杠分隔成第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔和排水腔。
本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
1、本发明，通过预处理机构、干燥机构和沉淀机构能够在进行药剂消毒之前对工业污水先进行处理，将污水中的大颗粒物进行脱离，能够减轻工业污水对消毒箱的损害，并且能够对工业污水处理的更干净；将需要处理的污水通过第一进水管放入处理箱中，因为处理箱内第一滤网在第一进水管下方倾斜设置，所以当污水落到第一滤网上后，污水中的大颗粒废渣和部分污泥会被第一滤网过滤掉顺着第一滤网向下滑落，然后传送带会将这些废渣和污泥向上运到干燥箱内，而传送带上的刷片会对第一滤网底部的污泥刮掉运进干燥箱，因为刷片为橡胶材质，所以刷片不会对第一滤网造成损害；透过第一滤网落到另一侧的污水会通过第一出水管被抽到沉淀箱中，在沉淀箱中经过静置一段时间后，污水中的绝大部分废渣和污泥会沉到箱底，将沉淀箱中经过沉淀的污水抽出后，沉到箱底的污泥和废渣可以通过出泥管排入干燥箱内；经过静置后，污水中比较轻的物质会漂浮到污水水面，而悬浮块会通过第一滑杆漂浮在污水表面，这时使螺纹杆进行转动，螺纹杆通过第一滑杆带动悬浮块进行移动，悬浮块可以将漂浮在水面的漂浮物刮到一边，由工作人员将漂浮物捞出即可；进入干燥箱的污泥和废渣会通过螺旋传送板逐渐向下移动，而通过发热器散发的热量，可以使污泥和废渣干燥，使工作人员方便对其进行处理，而导热板可以防止污泥和废渣漏入处理箱；通过此工作过程，可以在对工业污水进行药剂消毒之前对工业污水先进行处理，将污水中的大颗粒物进行脱离，能够减轻工业污水对消毒箱的损害，并且能够对工业污水处理的更干净，还能使分离出来的污泥和废渣进行干燥，使之更容易处理。
2、本发明，通过齿轮和齿条的设置，可以避免第二出水管插入沉淀物中造成堵塞；当沉淀箱内的污水静置一段时间后，工作人员控制悬浮块将漂浮物刮去后，再控制两个齿轮转动，通过齿条的啮合传动，会将第二出水管插入沉淀箱静置后的污水中，当第二出水管底端将要到沉淀箱底部沉淀物上表面时，停止齿轮的转动，控制第二抽水泵进行工作，可以将沉淀箱内除沉淀物后的污水抽入消毒箱中，齿轮和齿条的设置可以避免第二出水管插入沉淀物中造成堵塞。
3、本发明，通过消毒机构，能够根据污水的量添加相对应量的药剂，科学消毒，可以防止浪费药剂并且能够使污水消毒更彻底；随着进入消毒箱内的污水页面逐渐升高，悬浮球会随着页面逐渐升高，进而悬浮球会推动第二滑杆向上滑动，当消毒箱内污水足够时，第二滑杆的顶端会顶住停止按钮，然后第二抽水泵会停止运行，然后环形电子秤会反馈消毒箱中污水的量，然后向药剂箱中加入药剂时，观察环形电子秤反馈的数据，当加入足够药剂后，停止向药剂箱中加入药剂，打开第二阀门，使药剂箱内的药剂加入到消毒箱内，使电机带动搅拌轴从而带动搅拌页进行转动，使污水与药剂充分混合；通过环形电子秤的设置，可以实时观察加入污水和药剂的量，可以防止浪费药剂并且能够使污水消毒更彻底。
附图说明
图1本发明预处理机构和干燥机构结构示意图；
图2本发明沉淀机构结构示意图；
图3本发明螺纹杆俯视结构示意图；
图4本发明消毒机构结构示意图；
图5本发明过滤机构结构示意图。
图中附图标记表示为：100-预处理机构；200-干燥机构；300-沉淀机构；400-消毒机构；500-过滤机构；101-处理箱；102-第一进水管；103-第一滤网；104-斜板；105-传送带；106-刷片；107-第一出水管；108-第一抽水泵；201-导热板；202-安装板；203-发热器；204-干燥箱；205-转轴槽；206-第一转轴；207-螺旋传送板；301-沉淀箱；302-第二进水管；303-第一止逆阀；304-出泥管；305-第一阀门；306-第一支撑板；307-螺纹杆；308-带动板；309-第一限位孔；310-第一滑杆；311-第一限位环；312-悬浮块；313-第二支撑板；314-顶板；315-第二限位孔；316-齿轮；317-第二出水管；318-齿条；401-支撑杆；402-环形电子秤；403-消毒箱；404-箱盖；405-电机；406-搅拌轴；407-搅拌页；408-第三进水管；409-第二抽水泵；410-软管；411-停止按钮；412-第三限位孔；413-第二滑杆；414-悬浮球；415-第二挡环；416-药剂箱；417-进药管；418-第二阀门；419-加药管；420-第三出水管；421-第三抽水泵；501-过滤杠；502-第四进水管；503-第四出水管；504-排污管；505-第二滤网；506-第三滤网；507-第四滤网；508-第一过滤腔；509-第二过滤腔；510-第三过滤腔；511-排水腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
工业污水处理装置，包括预处理机构100、干燥机构200、沉淀机构300、消毒机构400和过滤机构500；干燥机构200固定安装在预处理机构100的一侧，沉淀机构300的出口与干燥机构200的入口流体导通，消毒机构400与沉淀机构300流体导通，过滤机构500与消毒机构400流体导通。
如图1-3所示，工业污水处理装置，预处理机构100包括处理箱101、第一进水管102、第一滤网103、斜板104、传送带105、刷片106、第一出水管107和第一抽水泵108；处理箱101的顶部固定安装有第一进水管102；处理箱101的内部固定安装有第一滤网103，第一滤网103在处理箱101内部倾斜设置，第一滤网103的顶端固定安装在靠近第一进水管102的右侧，且第一滤网103的底端固定安装在处理箱101内部下表面与第一进水管102左侧相对应处偏左位置处；斜板104固定安装在处理箱101内部，斜板104的底端固定安装在第一滤网103左侧位置处，且斜板104的顶端固定安装在处理箱101内部左侧表面，斜板104底端与第一滤网103底端间隔有一定位置；传送带105在处理箱101内部倾斜安装，且传送带105位于第一滤网103左侧且位于斜板104的右侧，传送带105由电机带动，处理箱101的左侧顶端开设有放置槽，放置槽的底部与斜板104的上表面平齐，传送带105的其中一个转轴转动安装在放置槽中，传送带105另一个转轴转动安装在第一滤网103和斜板104底端中间且距离处理箱101下表面留有一定距离，传送带105平行于斜板104，且传送带105下表面与斜板104上表面预留有空间；传送带105表面固定安装有刷片106，刷片106的材质为弹性橡胶，刷片106均匀设置有多个，且刷片106的长度与传送带105的宽度相等，刷片106的高度小于传送带105下表面与斜板104上表面的距离；第一出水管107贯穿于处理箱101的顶壁，且第一出水管107的底端位于处理箱101的内部靠近下表面处，第一抽水泵108固定安装在处理箱101的上表面，且第一抽水泵108与第一出水管107相连接；干燥机构200包括导热板201、安装板202、发热器203、干燥箱204、转轴槽205、第一转轴206和螺旋传送板207；处理箱101的左侧开设有安装孔，且安装孔位于放置槽的底部，安装孔内固定安装有导热板201，导热板201为不透水材质；斜板104将处理箱101分割成两个空间，且两个空间之间没有任何间隙，斜板104底部空间内固定安装有安装板202，安装板202底端固定安装在处理箱101内部下表面，安装板202顶端固定安装在斜板104的下表面，且安装板202与处理箱101底部相垂直，安装板202靠近导热板201的一侧固定安装有发热器203，发热器203均匀设置有多个；干燥箱204固定安装在处理箱101有导热板201的一侧，且干燥箱204与导热板201连接的一侧开设有通孔，干燥箱204的顶端和底端均为通透设置，且干燥箱204顶部固定安装有进料管，干燥箱204底部固定安装有出料管；干燥箱204顶部与底部对称设置有转轴槽205，两个转轴槽205内均插接有第一转轴206，第一转轴206的外表面固定安装有螺旋传送板207；沉淀机构300包括沉淀箱301、第二进水管302、第一止逆阀303、出泥管304、第一阀门305、第一支撑板306、螺纹杆307、带动板308、第一限位孔309、第一滑杆310、第一限位环311、悬浮块312、第二支撑板313、顶板314、第二限位孔315、齿轮316、第二出水管317和齿条318；沉淀箱301为方形箱体，且沉淀箱301的底部为倒锥形箱体，第二进水管302固定安装在沉淀箱301的侧壁，且第二进水管302与第一出水管107流体导通，第二进水管302上固定安装有第一止逆阀303；沉淀箱301的底部固定安装有出泥管304，出泥管304的直径与沉淀箱301底部的锥形箱体的底端直径相等，出泥管304与干燥箱204顶部开口流体导通；出泥管304上固定安装有第一阀门305；沉淀箱301的顶部两侧固定连接有第一支撑板306，第一支撑板306的长度与沉淀箱301的宽度相等；两个第一支撑板306相对应的一侧均固定安装有螺纹杆307，螺纹杆307的数量为两个，两个螺纹杆307垂直与第一支撑板306设置；两个螺纹杆307的外表面均螺纹连接有同一个带动板308，带动板308垂直与螺纹杆307设置；带动板308的中心位置由上至下开设有第一限位孔309，第一限位孔309内部滑动连接有第一滑杆310，第一滑杆310贯穿第一限位孔309设置，第一滑杆310的顶端固定安装有第一限位环311，第一限位环311的直径大于第一滑杆310的直径，且第一限位环311的直径小于第一限位孔309的直径；第一滑杆310的底端固定安装有悬浮块312，且第一滑杆310的底端与悬浮块312的上表面中心位置固定连接，悬浮块312的长度等于沉淀箱301的宽度；第二支撑板313固定安装在第一支撑板306的上表面中心位置，第二安装板313的宽度与第一支撑板306的宽度相等，且第二支撑板313的长度小于第一支撑板306的长度；第二支撑板313的顶部固定安装有顶板314，顶板314的宽度与第二支撑板313的宽度相等；顶板314内部中心位置由上至下贯穿开设有第二限位孔315，顶板314内部第二限位孔315两侧对称开设有齿轮槽，且两个齿轮槽均与第二限位孔315相连通，两个齿轮槽的内部均转动安装有齿轮316，齿轮316的数量为两个，两个齿轮316对称安装在第二限位孔315的两侧，且两个齿轮316均有一小部分突出顶板314进入第二限位孔315，且两个齿轮316对称设置；第二限位孔315的内部贯穿安装有第二出水管317，第二出水管317的直径小于第二限位孔315的直径，且第二出水管317两侧紧贴两个齿轮316，第二出水管317为方形管状，且第二出水管317顶部出水口处变成圆形管状，第二出水管317与齿轮316相对应的两侧均设置有与两个齿轮316相对应的齿条318。
如图4-5所示，工业污水处理装置，消毒机构400包括支撑杆401、环形电子秤402、消毒箱403、箱盖404、电机405、搅拌轴406、搅拌页407、第三进水管408、第二抽水泵409、软管410、停止按钮411、第三限位孔412、第二滑杆413、悬浮球414、第二挡环415、药剂箱416、进药管417、第二阀门418、加药管419、第三出水管420和第三抽水泵421；环形电子秤402固定安装在支撑杆401的顶端，支撑杆401的数量为四个；箱盖404固定安装在消毒箱403的顶部，消毒箱403的直径小于环形电子秤402的直径，且箱盖404的直径大于环形电子秤402的直径，消毒箱403透过环形电子秤402设置，且消毒箱403的高度小于支撑杆401的高度；箱盖404的下表面与环形电子秤402的上表面相连接；消毒箱403的底部中心位置固定安装有电机405、电机405的输出端转动连接有搅拌轴406，搅拌轴406贯穿消毒箱403的底部插入消毒箱403的内部，搅拌轴406的外表面均匀安装有搅拌页407；箱盖404内开设有通孔，第三进水管408固定安装在箱盖404上表面与通孔相对应的地方，第三进水管408与通孔的直径相等，第三进水管408上安装有第二抽水泵409，第三进水管408远离箱盖404的一端固定连接有软管410，软管410与第二出水管317流体导通；箱盖404内部贯穿开设有第三限位孔412，第三限位孔412内部滑动连接有第二滑杆413，第二滑杆413的材质很轻，第二滑杆413的底端固定连接有悬浮球414，第二滑杆413的外表面固定安装有第二挡环415，第二挡环415的直径大于第三限位孔412的直径，第二抽水泵409的下表面设置有停止按钮411，停止按钮411位于第二滑杆413的正上方；药剂箱416由小支撑杆支撑固定安装在箱盖404的中心位置正上方，箱盖404的内部开设有进药孔，药剂箱416与箱盖由进药管417相连接，进药管417与进药孔的直径相等，进药管417上设置有第二阀门418，药剂箱416的顶部固定安装有加药管419；箱盖404的内部开设有出水孔，第三出水管420与出水孔的直径相等，第三出水管420贯穿于出水孔且第三出水管420的底端紧邻消毒箱403内部的下表面；第三出水管420上设置有第三抽水泵420，过滤机构500包括过滤杠501、第四进水管502、第四出水管503、排污管504、第二滤网505、第三滤网506、第四滤网507、第一过滤腔508、第二过滤腔509、第三过滤腔510和排水腔511；过滤杠501的一侧顶部固定安装有第四进水管502，第四进水管502与第三出水管420相连接，过滤杠501的另一侧底部固定安装有第四出水管503；过滤杠501的正面固定安装有排污管504，且排污管504的数量为三个，三个排污管504的出口端均螺纹连接有螺纹盖，三个排污管504分别于三个过滤腔相对应；第二滤网505、第三滤网506和第四滤网507依次由第四进水管502一端向第四出水管503一端固定安装在过滤杠501内部，第二滤网505、第三滤网506和第四滤网507的密度逐渐增大，且三个滤网的大小相等，第二滤网505、第三滤网506和第四滤网507将过滤杠501分隔成第一过滤腔508、第二过滤腔509、第三过滤腔510和排水腔511。
工作原理：将需要处理的污水通过第一进水管102放入处理箱101中，因为处理箱101内第一滤网103在第一进水管102下方倾斜设置，所以当污水落到第一滤网103上后，污水中的大颗粒废渣和部分污泥会被第一滤网103过滤掉顺着第一滤网103向下滑落，然后传送带105会将这些废渣和污泥向上运到干燥箱204内，而传送带105上的刷片106会对第一滤网103底部的污泥刮掉运进干燥箱204，因为刷片106为橡胶材质，所以刷片106不会对第一滤网103造成损害；透过第一滤网103落到另一侧的污水会通过第一出水管107被抽到沉淀箱301中，在沉淀箱301中经过静置一段时间后，污水中的绝大部分废渣和污泥会沉到箱底，将沉淀箱301中经过沉淀的污水抽出后，沉到箱301底的污泥和废渣可以通过出泥管304排入干燥箱204内；经过静置后，污水中比较轻的物质会漂浮到污水水面，而悬浮块312会通过第一滑杆310漂浮在污水表面，这时使螺纹杆307进行转动，螺纹杆307通过第一滑杆310带动悬浮块312进行移动，悬浮块312可以将漂浮在水面的漂浮物刮到一边，由工作人员将漂浮物捞出即可；进入干燥箱204的污泥和废渣会通过螺旋传送板207逐渐向下移动，而通过发热器203散发的热量，可以使污泥和废渣干燥，使工作人员方便对其进行处理，而导热板201可以防止污泥和废渣漏入处理箱101；通过此工作过程，可以在对工业污水进行药剂消毒之前对工业污水先进行处理，将污水中的大颗粒物进行脱离，能够减轻工业污水对消毒箱403的损害，并且能够对工业污水处理的更干净，还能使分离出来的污泥和废渣进行干燥，使之更容易处理，当沉淀箱301内的污水静置一段时间后，工作人员控制悬浮块将漂浮物刮去后，再控制两个齿轮316转动，通过齿条318的啮合传动，会将第二出水管317插入沉淀箱301静置后的污水中，当第二出水管317底端将要到沉淀箱301底部沉淀物上表面时，停止齿轮316的转动，控制第二抽水泵409进行工作，可以将沉淀箱301内除沉淀物后的污水抽入消毒箱403中，齿轮316和齿条318的设置可以避免第二出水管317插入沉淀物中造成堵塞，随着进入消毒箱403内的污水页面逐渐升高，悬浮球414会随着页面逐渐升高，进而悬浮球414会推动第二滑杆413向上滑动，当消毒箱403内污水足够时，第二滑杆413的顶端会顶住停止按钮411，然后第二抽水泵409会停止运行，然后环形电子秤402会反馈消毒箱403中污水的量，然后向药剂箱416中加入药剂时，观察环形电子秤402反馈的数据，当加入足够药剂后，停止向药剂箱416中加入药剂，打开第二阀门418，使药剂箱416内的药剂加入到消毒箱403内，使电机405带动搅拌轴406从而带动搅拌页407进行转动，使污水与药剂充分混合；通过环形电子秤402的设置，可以实时观察加入污水和药剂的量，可以防止浪费药剂并且能够使污水消毒更彻底，消毒后的污水会通过第三出水管420被抽入过滤杠501中，由于三层滤网的密度逐渐增大，所以污水经过三层滤网后，污水内脱离出来的有毒物质和污泥废渣会被过滤出来，然后就可以通过第四出水管503将其排放。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (1)

1.工业污水处理装置，其特征在于，包括预处理机构(100)、干燥机构(200)、沉淀机构(300)、消毒机构(400)和过滤机构(500)；
所述干燥机构(200)固定安装在预处理机构(100)的一侧，所述沉淀机构(300)的出口与干燥机构(200)的入口流体导通，所述消毒机构(400)与沉淀机构(300)流体导通，所述过滤机构(500)与消毒机构(400)流体导通；
所述预处理机构(100)包括处理箱(101)、第一进水管(102)、第一滤网(103)、斜板(104)、传送带(105)、刷片(106)、第一出水管(107)和第一抽水泵(108)；
所述处理箱(101)的顶部固定安装有第一进水管(102)；所述处理箱(101)的内部固定安装有第一滤网(103)，所述第一滤网(103)在处理箱(101)内部倾斜设置，所述第一滤网(103)的顶端固定安装在靠近第一进水管(102)的右侧，且所述第一滤网(103)的底端固定安装在处理箱(101)内部下表面与第一进水管(102)左侧相对应处偏左位置处；
所述斜板(104)固定安装在处理箱(101)内部，所述斜板(104)的底端固定安装在第一滤网(103)左侧位置处，且所述斜板(104)的顶端固定安装在处理箱(101)内部左侧表面，所述斜板(104)底端与第一滤网(103)底端间隔有一定位置；
所述传送带(105)在处理箱(101)内部倾斜安装，且所述传送带(105)位于第一滤网(103)左侧且位于斜板(104)的右侧，所述传送带(105)由电机带动，所述处理箱(101)的左侧顶端开设有放置槽，所述放置槽的底部与斜板(104)的上表面平齐，所述传送带(105)的其中一个转轴转动安装在放置槽中，所述传送带(105)另一个转轴转动安装在第一滤网(103)和斜板(104)底端中间且距离处理箱(101)下表面留有一定距离，所述传送带(105)平行于斜板(104)，且所述传送带(105)下表面与斜板(104) 上表面预留有空间；所述传送带(105)表面固定安装有刷片(106)，所述刷片(106)的材质为弹性橡胶，所述刷片(106)均匀设置有多个，且所述刷片(106)的长度与传送带(105)的宽度相等，所述刷片(106)的高度小于传送带(105)下表面与斜板(104)上表面的距离；
所述第一出水管(107)贯穿于处理箱(101)的顶壁，且所述第一出水管(107)的底端位于处理箱(101)的内部靠近下表面处，所述第一抽水泵(108)固定安装在处理箱(101)的上表面，且所述第一抽水泵(108)与第一出水管(107)相连接；
所述干燥机构(200)包括导热板(201)、安装板(202)、发热器(203)、干燥箱(204)、转轴槽(205)、第一转轴(206)和螺旋传送板(207)；
所述处理箱(101)的左侧开设有安装孔，且所述安装孔位于放置槽的底部，所述安装孔内固定安装有导热板(201)，所述导热板(201)为不透水材质；
所述斜板(104)将处理箱(101)分割成两个空间，且两个空间之间没有任何间隙，所述斜板(104)底部空间内固定安装有安装板(202)，所述安装板(202)底端固定安装在处理箱(101)内部下表面，所述安装板(202)顶端固定安装在斜板(104)的下表面，且所述安装板(202)与处理箱(101)底部相垂直，所述安装板(202)靠近导热板(201)的一侧固定安装有发热器(203)，所述发热器(203)均匀设置有多个；
所述干燥箱(204)固定安装在处理箱(101)有导热板(201)的一侧，且所述干燥箱(204)与导热板(201)连接的一侧开设有通孔，所述干燥箱(204)的顶端和底端均为通透设置，且所述干燥箱(204)顶部固定安装有进料管，所述干燥箱(204)底部固定安装有出料管；
所述干燥箱(204)顶部与底部对称设置有转轴槽(205)，两个所述转轴槽(205)内均插接有第一转轴(206)，所述第一转轴(206)的外表面固定安装有螺旋传送板(207)；
所述沉淀机构(300)包括沉淀箱(301)、第二进水管(302)、第一止逆阀(303)、出泥管(304)、第一阀门(305)、第一支撑板(306)、螺纹杆(307)、带动板(308)、第一限位孔(309)、第一滑杆(310)、第一限位环(311)、悬浮块(312)、第二支撑板(313)、顶板(314)、第二限位孔(315)、齿轮(316)、第二出水管(317)和齿条(318)；
所述沉淀箱(301)为方形箱体，且所述沉淀箱(301)的底部为倒锥形箱体，所述第二进水管(302)固定安装在沉淀箱(301)的侧壁，且所述第二进水管(302)与第一出水管(107)流体导通，所述第二进水管(302)上固定安装有第一止逆阀(303)；
所述沉淀箱(301)的底部固定安装有出泥管(304)，所述出泥管(304)的直径与所述沉淀箱(301)底部的锥形箱体的底端直径相等，所述出泥管(304)与干燥箱(204)顶部开口流体导通；所述出泥管(304)上固定安装有第一阀门(305)；
所述沉淀箱(301)的顶部两侧固定连接有第一支撑板(306)，所述第一支撑板(306)的长度与沉淀箱(301)的宽度相等；两个所述第一支撑板(306)相对应的一侧均固定安装有螺纹杆(307)，所述螺纹杆(307)的数量为两个，两个所述螺纹杆(307)垂直与第一支撑板(306)设置；
两个所述螺纹杆(307)的外表面均螺纹连接有同一个带动板(308)，所述带动板(308)垂直与螺纹杆(307)设置；所述带动板(308)的中心位置由上至下开设有第一限位孔(309)，所述第一限位孔(309)内部滑动连接有第一滑杆(310)，所述第一滑杆(310)贯穿第一限位孔(309)设置，所述第一滑杆(310)的顶端固定安装有第一限位环(311)，所述第一限位环(311)的直径大于第一滑杆(310)的直径，且所述第一限位环(311)的直径小于第一限位孔(309)的直径；所述第一滑杆(310)的底端固定安装有悬浮块(312)，且所述第一滑杆(310)的底端与悬浮块(312)的上表面中心位置固定连接，所述悬浮块(312)的长度等于沉淀箱(301)的宽度；
所述第二支撑板(313)固定安装在第一支撑板(306)的上表面中心位置，所述第二支撑板(313)的宽度与第一支撑板(306)的宽度相等，且所述第二支撑板(313)的长度小于第一支撑板(306)的长度；所述第二支撑板(313)的顶部固定安装有顶板(314)，所述顶板(314)的宽度与第二支撑板(313)的宽度相等；
所述顶板(314)内部中心位置由上至下贯穿开设有第二限位孔(315)，所述顶板(314)内部第二限位孔(315)两侧对称开设有齿轮槽，且所述两个齿轮槽均与第二限位孔(315)相连通，两个所述齿轮槽的内部均转动安装有齿轮(316)，所述齿轮(316)的数量为两个，两个齿轮(316)对称安装在第二限位孔(315)的两侧，且两个所述齿轮(316)均有一小部分突出顶板(314)进入第二限位孔(315)，且两个所述齿轮(316)对称设置；
所述第二限位孔(315)的内部贯穿安装有第二出水管(317)，所述第二出水管(317)的直径小于第二限位孔(315)的直径，且所述第二出水管(317)两侧紧贴两个齿轮(316)，所述第二出水管(317)为方形管状，且所述第二出水管(317)顶部出水口处变成圆形管状，所述第二出水管(317)与齿轮(316)相对应的两侧均设置有与两个齿轮(316)相对应的齿条(318)；
所述消毒机构(400)包括支撑杆(401)、环形电子秤(402)、消毒箱(403)、箱盖(404)、电机(405)、搅拌轴(406)、搅拌页(407)、第三进水管(408)、第二抽水泵(409)、软管(410)、停止按钮(411)、第三限位孔(412)、第二滑杆(413)、悬浮球(414)、第二挡环(415)、药剂箱(416)、进药管(417)、第二阀门(418)、加药管(419)、第三出水管(420)和第三抽水泵(421)；
所述环形电子秤(402)固定安装在支撑杆(401)的顶端，所述支撑杆(401)的数量为四个；所述箱盖(404)固定安装在消毒箱(403)的顶部，所述消毒箱(403)的直径小于环形电子秤(402)的直径，且所述箱盖(404)的直径大于环形电子秤(402)的直径，所述消毒箱(403)透过环形电子秤(402)设置，且所述消毒箱(403)的高度小于支撑杆(401)的高度；所述箱盖(404)的下表面与环形电子秤(402)的上表面相连接；
所述消毒箱(403)的底部中心位置固定安装有电机(405)、所述电机(405)的输出端转动连接有搅拌轴(406)，所述搅拌轴(406)贯穿消毒箱(403)的底部插入消毒箱(403)的内部，所述搅拌轴(406)的外表面均匀安装有搅拌页(407)；
所述箱盖(404)内开设有通孔，所述第三进水管(408)固定安装在箱盖(404)上表面与通孔相对应的地方，所述第三进水管(408)与通孔的直径相等，所述第三进水管(408)上安装有第二抽水泵(409)，所述第三进水管(408)远离箱盖(404)的一端固定连接有软管(410)，所述软管(410)与第二出水管(317)流体导通；
所述箱盖(404)内部贯穿开设有第三限位孔(412)，所述第三限位孔(412)内部滑动连接有第二滑杆(413)，所述第二滑杆(413)的材质很轻，所述第二滑杆(413)的底端固定连接有悬浮球(414)，所述第二滑杆(413)的外表面固定安装有第二挡环(415)，所述第二挡环(415)的直径大于第三限位孔(412)的直径，所述第二抽水泵(409)的下表面设置有停止按钮(411)，所述停止按钮(411)位于第二滑杆(413)的正上方；
所述药剂箱(416)由小支撑杆支撑固定安装在箱盖(404)的中心位置正上方，所述箱盖(404)的内部开设有进药孔，所述药剂箱(416)与箱盖由进药管(417)相连接，所述进药管(417)与进药孔的直径相等，所述进药管(417)上设置有第二阀门(418)，所述药剂箱(416)的顶部固定安装有加药管(419)；
所述箱盖(404)的内部开设有出水孔，所述第三出水管(420)与出水孔的直径相等，所述第三出水管(420)贯穿于出水孔且第三出水管(420)的底端紧邻消毒箱(403)内部的下表面；所述第三出水管(420)上设置有第三抽水泵(420)；
所述过滤机构(500)包括过滤杠(501)、第四进水管(502)、第四出水管(503)、排污管(504)、第二滤网(505)、第三滤网(506)、第四滤网(507)、第一过滤腔(508)、第二过滤腔(509)、第三过滤腔(510)和排水腔(511)；
所述过滤杠(501)的一侧顶部固定安装有第四进水管(502)，所述第四进水管(502)与第三出水管(420)相连接，所述过滤杠(501)的另一侧底部固定安装有第四出水管(503)；所述过滤杠(501)的正面固定安装有排污管(504)，且所述排污管(504)的数量为三个，三个所述排污管(504)的出口端均螺纹连接有螺纹盖，三个所述排污管(504)分别于三个过滤腔相对应；
所述第二滤网(505)、第三滤网(506)和第四滤网(507)依次由第四进水管(502)一端向第四出水管(503)一端固定安装在过滤杠(501)内部，所述第二滤网(505)、第三滤网(506)和第四滤网(507)的密度逐渐增大，且所述三个滤网的大小相等，所述第二滤网(505)、第三滤网(506)和第四滤网(507)将过滤杠(501)分隔成第一过滤腔(508)、第二过滤腔(509)、第三过滤腔(510)和排水腔(511)。
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