CN112643958A - 聚氨酯发泡混合头清洗机构 - Google Patents
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Abstract
本发明给出了一种聚氨酯发泡混合头清洗机构；包括外侧环形清洗座、内侧清洗座、清洗头和立管；外侧环形清洗座内设有第一集水腔室，外侧环形清洗座外侧壁开有进水孔，内侧清洗座固定在在外侧环形清洗座内孔底部，内侧清洗座内设有第二集水腔室，外侧环形清洗座的第一集水腔室与内侧清洗座的第二集水腔室相通，立管下端固定连接在内侧清洗座上，立管的内孔与内侧清洗座的第二集水腔室相通，清洗头设置在立管上端，清洗头设有下端面开口的内腔，清洗头的内腔与立管内孔相通，清洗头外侧壁开有与内腔相通的若干第一冲洗孔。本聚氨酯发泡混合头清洗机构的有益效果为：结构简单、操作方便，改善混合头的清洁程度，提升清洁效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯发泡混合头清洗机构。
背景技术
聚氨酯废料再生技术通过聚氨酯废料通过加工成粉末或颗粒完成再生操作，需要通过聚氨酯发泡混合头装置来完成对其物料加工成粉末或颗粒进行输送、喷涂工作，但是如图1所示，由于聚氨酯发泡混合头的混合芯1为异形结构，混合芯1侧壁上设有环槽1b，内部设有喷射孔1a，聚氨酯发泡混合头喷料后会有余料残留在混合芯上，后续维护费时费力。
申请号为：CN201910001212.4的中国专利公开了一种《聚氨酯废料再生装置》，包括储料槽和计量机构，所述储料槽的外壁安装有料位传感器，且储料槽的内部下方设置有密封轴，所述计量机构安置于储料槽的底端，所述计量机构的底部设置有输料漏斗。其中还公开了“计量支架的内侧贯穿安置有活塞杆，所述活塞杆的内部设置有固体加入口，活塞杆的外侧中部安装有油缸，所述油缸的上下两端均安装有油缸盖，油缸的内侧中部设置有油缸活塞”结构，其主要目的可以将聚氨酯发泡混合头下端的混合芯部件伸出座下侧，方便清洗，但是即便是采用这种结构，混合芯伸出座体外侧后还是只能依靠人工清洗，耗费人工而且清洁效果差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便的聚氨酯发泡混合头清洗机构。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种聚氨酯发泡混合头清洗机构；
包括外侧环形清洗座、内侧清洗座、清洗头和立管；
外侧环形清洗座内设有第一集水腔室，外侧环形清洗座外侧壁开有与第一集水腔室相通的进水孔，内侧清洗座固定在在外侧环形清洗座内孔底部，内侧清洗座内设有第二集水腔室，外侧环形清洗座的第一集水腔室与内侧清洗座的第二集水腔室相通，立管下端固定连接在内侧清洗座上，立管的内孔与内侧清洗座的第二集水腔室相通，清洗头设置在立管上端，清洗头设有下端面开口的内腔，清洗头的内腔与立管内孔相通，清洗头外侧壁开有与内腔相通的若干第一冲洗孔，清洗头外轮廓契合聚氨酯发泡混合头的混合芯内孔契合。
作为本聚氨酯发泡混合头清洗机构优选，所述内侧清洗座包括清洗台、外环板和若干支撑管，外环板外侧壁开有缓冲槽，外环板外侧壁与外侧环形清洗座内壁之间密封连接配合，缓冲槽与外侧环形清洗座内壁之间形成缓冲腔室，外侧环形清洗座内壁开有连通缓冲腔室和第一集水腔室的通孔；
清洗台内设有第二集水腔室，清洗台通过若干支撑管与外环板固定，清洗台处于外环板内孔的中心位置，所述支撑管一端与清洗台的内壁固定连接，所述支撑管另一端与外环板内壁固定连接，所述支撑管的内孔一端口延伸与缓冲腔室相连通，所述支撑管的内孔另一侧端口延伸与外侧清洗台内的第二集水腔室相连通，立管下端固定连接在清洗台上。
作为本聚氨酯发泡混合头清洗机构优选，外侧环形清洗座包括外环罩和内衬环板，外环罩内壁设有集水槽口，外环罩与内衬环板之间密封连接配合，外环罩的集水槽口与内衬环板外壁之间形成第一集水腔室。
作为本聚氨酯发泡混合头清洗机构优选，所述内衬环板还开有若干第二冲洗孔，若干第二冲洗孔沿内衬环板的中心线圆周分布，第二冲洗孔的水平高度高于清洗头的水平高度。
作为本聚氨酯发泡混合头清洗机构优选，所述立管为聚四氟材质。
作为本聚氨酯发泡混合头清洗机构优选，清洗头内腔套装在立管上端外侧，立管与清洗头内腔之间通过密封圈密封，立管外侧还套装有弹簧，弹簧上下端分别抵靠在清洗头与清洗台上。
采用这样的结构后，清洗头的第一冲洗孔和外侧环形清洗座的第二冲洗孔分别可以对应混合芯的环形槽和喷射孔清洗，完成对混合头的清洗作业。
另外，立管选用聚四氟材质，可以保证在清洗头与混合芯的内孔配合时具有一定的变形量，避免二者刚性配合损坏混合芯；清洗头与弹簧配合也可以使混合头在移动时具有缓冲的行程。
附图说明
图1是现有技术中聚氨酯发泡混合头的混合芯主视图的剖视图。
图2是本聚氨酯发泡混合头清洗机构实施例的立体图。
图3是本聚氨酯发泡混合头清洗机构实施例的主视图的剖视图。
图4是图3的A部放大图。
图5是本聚氨酯发泡混合头清洗机构实施例中内侧清洗座、清洗头和立管的立体图。
具体实施方式
如图2至5所示
本聚氨酯发泡混合头清洗机构包括外侧环形清洗座、内侧清洗座、清洗头5和立管4。
外侧环形清洗座包括外环罩21和内衬环板22，外环罩21内壁设有集水槽口，外环罩21与内衬环板22之间密封连接配合，外环罩21的集水槽口与内衬环板22外壁之间形成第一集水腔室23，外环罩21外侧壁开有与第一集水腔室23相通的进水孔21a，内衬环板22上部还开有多个第二冲洗孔22a，多个第二冲洗孔22a沿内衬环板22的中心线均匀圆周分布，第二冲洗孔22a的水平高度高于清洗头5后续安装的水平高度。
内侧清洗座包括清洗台33、外环板31和三个支撑管34，外环板31外侧壁开有缓冲槽，外环板31外侧壁与外侧环形清洗座内壁底部之间密封连接配合，缓冲槽与外侧环形清洗座内壁之间形成缓冲腔室32，外侧环形清洗座内壁开有连通缓冲腔室32和第一集水腔室23的通孔。
清洗台33内设有第二集水腔室33a，清洗台33通过三个支撑管34与外环板31固定，清洗台33处于外环板31内孔的中心位置，支撑管34一端与清洗台33的内壁固定连接，支撑管34另一端与外环板31内壁固定连接，支撑管34的内孔一端口延伸与缓冲腔室32相连通，所述支撑管34的内孔另一侧端口延伸与外侧清洗台33内的第二集水腔室33a相连通。
立管4采用聚四氟材质，立管4下端密封固定在清洗台33上，立管4的内孔与内侧清洗座的第二集水腔室33a相通，清洗头5设置在立管4上端，清洗头5设有下端面开口的内腔51，清洗头5内腔51套装在立管4上端外侧，立管4与清洗头5内腔51之间通过密封圈密封，清洗头5的内腔51与立管4内孔相通，清洗头5外侧壁开有与内腔51相通的多个第一冲洗孔52，清洗头5外轮廓契合聚氨酯发泡混合头的混合芯1内孔契合，立管4外侧还套装有弹簧6，弹簧6上下端分别抵靠在清洗头5与清洗台33上。
清洗作业时，启动聚氨酯废料再生装置中的油缸活塞机构，使得混合头伸出座体下侧，并且混合头的伸入本聚氨酯发泡混合头清洗机构的外侧环形清洗座内孔中，混合头的混合芯1内孔抵靠在清洗头5上，清洗头5的第一冲洗孔52对准混合芯1的喷射孔1a，外侧环形清洗座的第二冲洗孔22a对准混合芯1的环槽1b；
去离子水从外侧环形清洗座的进水孔21a进入，并且从清洗头5的第一冲洗孔52和外侧环形清洗座的第二冲洗孔22a喷出，完成对混合头的清洗作业。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种聚氨酯发泡混合头清洗机构，其特征为：
包括外侧环形清洗座、内侧清洗座、清洗头和立管；
外侧环形清洗座内设有第一集水腔室，外侧环形清洗座外侧壁开有与第一集水腔室相通的进水孔，内侧清洗座固定在在外侧环形清洗座内孔底部，内侧清洗座内设有第二集水腔室，外侧环形清洗座的第一集水腔室与内侧清洗座的第二集水腔室相通，立管下端固定连接在内侧清洗座上，立管的内孔与内侧清洗座的第二集水腔室相通，清洗头设置在立管上端，清洗头设有下端面开口的内腔，清洗头的内腔与立管内孔相通，清洗头外侧壁开有与内腔相通的若干第一冲洗孔，清洗头外轮廓契合聚氨酯发泡混合头的混合芯内孔契合。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡混合头清洗机构，其特征是：
所述内侧清洗座包括清洗台、外环板和若干支撑管，外环板外侧壁开有缓冲槽，外环板外侧壁与外侧环形清洗座内壁之间密封连接配合，缓冲槽与外侧环形清洗座内壁之间形成缓冲腔室，外侧环形清洗座内壁开有连通缓冲腔室和第一集水腔室的通孔；
清洗台内设有第二集水腔室，清洗台通过若干支撑管与外环板固定，清洗台处于外环板内孔的中心位置，所述支撑管一端与清洗台的内壁固定连接，所述支撑管另一端与外环板内壁固定连接，所述支撑管的内孔一端口延伸与缓冲腔室相连通，所述支撑管的内孔另一侧端口延伸与外侧清洗台内的第二集水腔室相连通，立管下端固定连接在清洗台上。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡混合头清洗机构，其特征是：
外侧环形清洗座包括外环罩和内衬环板，外环罩内壁设有集水槽口，外环罩与内衬环板之间密封连接配合，外环罩的集水槽口与内衬环板外壁之间形成第一集水腔室。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡混合头清洗机构，其特征是：
所述内衬环板还开有若干第二冲洗孔，若干第二冲洗孔沿内衬环板的中心线圆周分布，第二冲洗孔的水平高度高于清洗头的水平高度。
5.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡混合头清洗机构，其特征是：
所述立管为聚四氟材质。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯发泡混合头清洗机构，其特征是：
清洗头内腔套装在立管上端外侧，立管与清洗头内腔之间通过密封圈密封，立管外侧还套装有弹簧，弹簧上下端分别抵靠在清洗头与清洗台上。
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