CN112642799A - 一种用于pcb板加工的超声波清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于PCB板加工的超声波清洗装置，包括机箱、升降导轨、升降气缸、升降座、悬板、超声波发生器、固定组件、超声波换能器、超声波变幅杆、超声波工作头、减震支脚、水槽、网篮、提手、排污口和过滤网，所述机箱顶部的一侧与升降导轨的底部固定连接；该发明优化结构设计并增设固定组件，从而方便人员对超声波振动部件进行安装和拆卸，降低了超声波清洗装置的的维护成本，避免了超声波振动部件对水槽局部区域的损伤问题，延长了超声波清洗装置的使用寿命，具有减震功能，降低了超声波振动部件工作时的噪音，改善了人员的工作环境，避免了装置震动过程中对地面的摩擦损伤问题，扩大了超声波清洗装置的应用场景。

Description

一种用于PCB板加工的超声波清洗装置
技术领域
本发明涉及PCB板加工技术领域，具体为一种用于PCB板加工的超声波清洗装置。
背景技术
PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。目前，在PCB板的加工过程中普遍使用超声波清洗装置对PCB件进行清洗，去除其表面附着的各种污垢。
然而，传统的超声波清洗装置大多存在以下问题：其一，超声波振动部件直接安装在水槽的底部，不便拆卸更换，且长期使用后会对水槽局部区域造成严重的损伤，缩短了超声波清洗装置的使用寿命；其二，不具备减震功能，超声波振动部件工作时会产生一定的噪音，影响了人员的工作环境，且装置震动过程中还会对地面造成不必要的摩擦损伤，限制了超声波清洗装置的应用场景；其三，清洗后的工件往往因超声波振荡而带有较高的温度，人员不便直接拿取，不可避免的影响了PCB板的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于PCB板加工的超声波清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于PCB板加工的超声波清洗装置，包括机箱、升降导轨、升降气缸、升降座、悬板、超声波发生器、固定组件、超声波换能器、超声波变幅杆、超声波工作头、减震支脚、水槽、网篮、提手、排污口和过滤网，所述机箱顶部的一侧与升降导轨的底部固定连接，所述升降导轨顶部的中心固定安装有升降气缸，且升降导轨正面的中段滑动安装有升降座，所述升降座顶部的一侧固定嵌装有悬板，所述悬板顶部的中心固定安装有超声波发生器，且悬板底部的两侧通过固定组件对称安装有若干个超声波换能器，所述固定组件由固定套筒、限位槽、限位条、锁紧螺孔、锁紧螺钉和锁紧环组成，所述悬板底部的两侧分别与若干个固定套筒的顶部固定连接，所述固定套筒底部的中心嵌装有超声波换能器，且固定套筒底部的外缘通过限位槽、限位条、锁紧螺孔和锁紧螺钉与锁紧环的顶部固定连接，所述锁紧环套接在超声波换能器上，所述超声波换能器的输入端通过线缆与超声波发生器的输出端固定连接，且超声波换能器的输出端与超声波变幅杆的输入端固定连接，所述超声波变幅杆的输出端与超声波工作头的输入端固定连接；所述机箱底部的四角均固定安装有减震支脚，所述减震支脚由第一减震球壳、橡胶垫圈、第二减震球壳、支脚板、活动槽、连接螺栓、连接螺母、垫片和橡胶弹球组成，所述机箱底部的四角与第一减震球壳的顶部固定连接，所述第一减震球壳底部的外缘与橡胶垫圈的顶部相接触，所述橡胶垫圈的底部与第二减震球壳顶部的外缘相接触，所述第二减震球壳的底部与支脚板顶部的中心固定连接，且第二减震球壳顶部的四角通过活动槽、连接螺栓、连接螺母和垫片分别与第一减震球壳底部的四角固定连接，所述第一减震球壳底部和第二减震球壳顶部的中心嵌装有橡胶弹球。
根据上述技术方案，所述机箱顶部的中心开设有水槽，所述水槽的内部嵌装有网篮，所述网篮顶部的两侧均固定安装有提手。
根据上述技术方案，所述水槽底部的一角开设有排污口，所述排污口的底部固定嵌装有过滤网。
根据上述技术方案，所述限位槽分别开设在固定套筒底部的两侧，且限位槽的内部嵌装有限位条，所述限位条分别设置在锁紧环顶部的两侧。
根据上述技术方案，所述锁紧螺孔分别开设在限位槽和限位条的侧面中心，且锁紧螺孔的内部嵌装有锁紧螺钉。
根据上述技术方案，所述活动槽分别开设在第一减震球壳底部、橡胶垫圈顶部和第二减震球壳顶部的四角，且活动槽的内部嵌装有连接螺栓。
根据上述技术方案，所述连接螺栓的一端与第二减震球壳底部的四角相接触，且连接螺栓的另一端固定套接有连接螺母。
根据上述技术方案，所述连接螺母的底部与垫片顶部的内缘相接触，所述垫片的底部分别与第一减震球壳顶部的四角相接触。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该用于PCB板加工的超声波清洗装置，并增设固定组件，从而方便人员对超声波振动部件进行安装和拆卸，降低了超声波清洗装置的的维护成本，避免了超声波振动部件对水槽局部区域的损伤问题，延长了超声波清洗装置的使用寿命；增设减震支脚，从而使装置获得了减震功能，降低了超声波振动部件工作时的噪音，改善了人员的工作环境，避免了装置震动过程中对地面的摩擦损伤问题，扩大了超声波清洗装置的应用场景；工件清洗后可直接进行拿取，避免了人员被高温工件烫伤的问题，提高了PCB板的加工效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构主视剖视图；
图2是本发明的整体结构左视图；
图3是本发明的整体结构俯视图；
图4是本发明中固定组件的分解图；
图5是本发明中减震支脚的主视剖视图；
图6是本发明中减震支脚的俯视图；
图中：1、机箱；2、升降导轨；3、升降气缸；4、升降座；5、悬板；6、超声波发生器；7、固定组件；71、固定套筒；72、限位槽；73、限位条；74、锁紧螺孔；75、锁紧螺钉；76、锁紧环；8、超声波换能器；9、超声波变幅杆；10、超声波工作头；11、减震支脚；111、第一减震球壳；112、橡胶垫圈；113、第二减震球壳；114、支脚板；115、活动槽；116、连接螺栓；117、连接螺母；118、垫片；119、橡胶弹球；12、水槽；13、网篮；14、提手；15、排污口；16、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于PCB板加工的超声波清洗装置，包括机箱1、升降导轨2、升降气缸3、升降座4、悬板5、超声波发生器6、固定组件7、超声波换能器8、超声波变幅杆9、超声波工作头10、减震支脚11、水槽12、网篮13、提手14、排污口15和过滤网16，机箱1顶部的一侧与升降导轨2的底部固定连接，升降导轨2顶部的中心固定安装有升降气缸3，且升降导轨2正面的中段滑动安装有升降座4，升降座4顶部的一侧固定嵌装有悬板5，悬板5顶部的中心固定安装有超声波发生器6，且悬板5底部的两侧通过固定组件7对称安装有若干个超声波换能器8，固定组件7由固定套筒71、限位槽72、限位条73、锁紧螺孔74、锁紧螺钉75和锁紧环76组成，悬板5底部的两侧分别与若干个固定套筒71的顶部固定连接，固定套筒71底部的中心嵌装有超声波换能器8，且固定套筒71底部的外缘通过限位槽72、限位条73、锁紧螺孔74和锁紧螺钉75与锁紧环76的顶部固定连接，限位槽72分别开设在固定套筒71底部的两侧，且限位槽72的内部嵌装有限位条73，限位条73分别设置在锁紧环76顶部的两侧，锁紧螺孔74分别开设在限位槽72和限位条73的侧面中心，且锁紧螺孔74的内部嵌装有锁紧螺钉75，锁紧环76套接在超声波换能器8上，超声波换能器8的输入端通过线缆与超声波发生器6的输出端固定连接，且超声波换能器8的输出端与超声波变幅杆9的输入端固定连接，超声波变幅杆9的输出端与超声波工作头10的输入端固定连接，优化结构设计并增设固定组件7，从而方便人员对超声波振动部件进行安装和拆卸，降低了超声波清洗装置的的维护成本，避免了超声波振动部件对水槽12局部区域的损伤问题，延长了超声波清洗装置的使用寿命；机箱1顶部的中心开设有水槽12，水槽12的内部嵌装有网篮13，网篮13顶部的两侧均固定安装有提手14，水槽12底部的一角开设有排污口15，排污口15的底部固定嵌装有过滤网16，可直接对清洗后的工件进行拿取，避免了人员被高温工件烫伤的问题，提高了PCB板的加工效率；机箱1底部的四角均固定安装有减震支脚11，减震支脚11由第一减震球壳111、橡胶垫圈112、第二减震球壳113、支脚板114、活动槽115、连接螺栓116、连接螺母117、垫片118和橡胶弹球119组成，机箱1底部的四角与第一减震球壳111的顶部固定连接，第一减震球壳111底部的外缘与橡胶垫圈112的顶部相接触，橡胶垫圈112的底部与第二减震球壳113顶部的外缘相接触，第二减震球壳113的底部与支脚板114顶部的中心固定连接，且第二减震球壳113顶部的四角通过活动槽115、连接螺栓116、连接螺母117和垫片118分别与第一减震球壳111底部的四角固定连接，活动槽115分别开设在第一减震球壳111底部、橡胶垫圈112顶部和第二减震球壳113顶部的四角，且活动槽115的内部嵌装有连接螺栓116，连接螺栓116的一端与第二减震球壳113底部的四角相接触，且连接螺栓116的另一端固定套接有连接螺母117，连接螺母117的底部与垫片118顶部的内缘相接触，垫片118的底部分别与第一减震球壳111顶部的四角相接触，第一减震球壳111底部和第二减震球壳113顶部的中心嵌装有橡胶弹球119，获得了减震功能，降低了超声波振动部件工作时的噪音，改善了人员的工作环境，避免了装置震动过程中对地面的摩擦损伤问题，扩大了超声波清洗装置的应用场景；该发明在使用时，先将待清洗的PCB板放入网篮13中，再向水槽12装入清洗液，并使PCB板完全浸泡中清洗液中，接着开启升降气缸3，驱动升降座4和悬板5一起沿升降导轨2下降，进而超声波工作头10伸入清洗液中，下降至预定高度后关闭升降气缸3，再开启超声波发生器6，驱动超声波换能器8将电能转换为振动能，并经超声波变幅杆9改变振动幅度，通过超声波工作头10振动清洗液，对PCB板进行超声波清洗，清洗结束后，通过排污口15和过滤网16排干清洗液，开启升降气缸3，驱动升降座4和悬板5一起沿升降导轨2上升，进而将超声波工作头10提升至合适的高度，再通过提手14将网篮13从水槽12中取出，进而将PCB板取出，最后通过经锁紧螺钉75从锁紧螺孔74中拧下，使限位条73脱离限位槽72，进而将锁紧环76从固定套筒71上取下，进而将超声波换能器8从固定套筒71中取出，方便人员对超声波换能器8、超声波变幅杆9和超声波工作头10进行安装和拆卸，降低了超声波清洗装置的的维护成本，避免了超声波振动部件对水槽12局部区域的损伤问题，延长了超声波清洗装置的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于PCB板加工的超声波清洗装置，包括机箱(1)、升降导轨(2)、升降气缸(3)、升降座(4)、悬板(5)、超声波发生器(6)、固定组件(7)、超声波换能器(8)、超声波变幅杆(9)、超声波工作头(10)、减震支脚(11)、水槽(12)、网篮(13)、提手(14)、排污口(15)和过滤网(16)，其特征在于：所述机箱(1)顶部的一侧与升降导轨(2)的底部固定连接，所述升降导轨(2)顶部的中心固定安装有升降气缸(3)，且升降导轨(2)正面的中段滑动安装有升降座(4)，所述升降座(4)顶部的一侧固定嵌装有悬板(5)，所述悬板(5)顶部的中心固定安装有超声波发生器(6)，且悬板(5)底部的两侧通过固定组件(7)对称安装有若干个超声波换能器(8)，所述固定组件(7)由固定套筒(71)、限位槽(72)、限位条(73)、锁紧螺孔(74)、锁紧螺钉(75)和锁紧环(76)组成，所述悬板(5)底部的两侧分别与若干个固定套筒(71)的顶部固定连接，所述固定套筒(71)底部的中心嵌装有超声波换能器(8)，且固定套筒(71)底部的外缘通过限位槽(72)、限位条(73)、锁紧螺孔(74)和锁紧螺钉(75)与锁紧环(76)的顶部固定连接，所述锁紧环(76)套接在超声波换能器(8)上，所述超声波换能器(8)的输入端通过线缆与超声波发生器(6)的输出端固定连接，且超声波换能器(8)的输出端与超声波变幅杆(9)的输入端固定连接，所述超声波变幅杆(9)的输出端与超声波工作头(10)的输入端固定连接；所述机箱(1)底部的四角均固定安装有减震支脚(11)，所述减震支脚(11)由第一减震球壳(111)、橡胶垫圈(112)、第二减震球壳(113)、支脚板(114)、活动槽(115)、连接螺栓(116)、连接螺母(117)、垫片(118)和橡胶弹球(119)组成，所述机箱(1)底部的四角与第一减震球壳(111)的顶部固定连接，所述第一减震球壳(111)底部的外缘与橡胶垫圈(112)的顶部相接触，所述橡胶垫圈(112)的底部与第二减震球壳(113)顶部的外缘相接触，所述第二减震球壳(113)的底部与支脚板(114)顶部的中心固定连接，且第二减震球壳(113)顶部的四角通过活动槽(115)、连接螺栓(116)、连接螺母(117)和垫片(118)分别与第一减震球壳(111)底部的四角固定连接，所述第一减震球壳(111)底部和第二减震球壳(113)顶部的中心嵌装有橡胶弹球(119)。
2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的超声波清洗装置，其特征在于：所述机箱(1)顶部的中心开设有水槽(12)，所述水槽(12)的内部嵌装有网篮(13)，所述网篮(13)顶部的两侧均固定安装有提手(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的超声波清洗装置，其特征在于：所述水槽(12)底部的一角开设有排污口(15)，所述排污口(15)的底部固定嵌装有过滤网(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的超声波清洗装置，其特征在于：所述限位槽(72)分别开设在固定套筒(71)底部的两侧，且限位槽(72)的内部嵌装有限位条(73)，所述限位条(73)分别设置在锁紧环(76)顶部的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的超声波清洗装置，其特征在于：所述锁紧螺孔(74)分别开设在限位槽(72)和限位条(73)的侧面中心，且锁紧螺孔(74)的内部嵌装有锁紧螺钉(75)。
6.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的超声波清洗装置，其特征在于：所述活动槽(115)分别开设在第一减震球壳(111)底部、橡胶垫圈(112)顶部和第二减震球壳(113)顶部的四角，且活动槽(115)的内部嵌装有连接螺栓(116)。
7.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的超声波清洗装置，其特征在于：所述连接螺栓(116)的一端与第二减震球壳(113)底部的四角相接触，且连接螺栓(116)的另一端固定套接有连接螺母(117)。
8.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的超声波清洗装置，其特征在于：所述连接螺母(117)的底部与垫片(118)顶部的内缘相接触，所述垫片(118)的底部分别与第一减震球壳(111)顶部的四角相接触。
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