CN112629217A - 一种湿法无纺布制作后烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种湿法无纺布制作后烘干设备。需要设计一种方便人们对湿法无纺布进行烘干，省时省力，工作效率高，且加热均匀，不影响后续使用的湿法无纺布制作后烘干设备。一种湿法无纺布制作后烘干设备，包括有：底座，底座一侧对称式安装有支撑板；隔热箱，隔热箱安装在底座上；烘干机构，安装在底座与隔热箱之间，用于对无纺布进行烘干。本发明通过拉动无纺布头端穿过空心滚轮之间，且贯穿隔热箱绕过送料滚轮与带料滚轮，启动伺服电机使得无纺布向右移动，吸水海绵将适量的水份吸收，加热板运作将水份变成水蒸气，同时烘干风机也运作对其进行烘干，如此，可方便人们对无纺布进行烘干，省时省力，工作效率高。

Description

一种湿法无纺布制作后烘干设备
技术领域
本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种湿法无纺布制作后烘干设备。
背景技术
湿法无纺布：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。当湿法无纺布制作完成后，都要对其进行除湿烘干。目前，大多数人工使用热风机对湿法无纺布进行烘干，首先将湿法无纺布挂起摊开，然后启动热风机在湿法无纺布上反复移动对其进行烘干，由于手不停的移动，时间一久，比较费力，工作效率还低，且如此加热不均匀，容易对湿法无纺布损坏，影响后续使用。
因此需要研究和开发一种方便人们对湿法无纺布进行烘干，省时省力，工作效率高，且加热均匀，不影响后续使用的湿法无纺布制作后烘干设备，以解决现有技术问题。
发明内容
为了克服由于手不停的移动，时间一久，比较费力，工作效率还低，且如此加热不均匀，容易对湿法无纺布损坏，影响后续使用的缺点，技术问题：提供一种方便人们对湿法无纺布进行烘干，省时省力，工作效率高，且加热均匀，不影响后续使用的湿法无纺布制作后烘干设备。
技术方案如下：一种湿法无纺布制作后烘干设备，包括有：底座，底座一侧对称式安装有支撑板；隔热箱，隔热箱安装在底座上；烘干机构，安装在底座与隔热箱之间，用于对无纺布进行烘干；表面除湿机构，安装在底座与支撑板和烘干机构之间，用于对无纺布进行除湿。
作为优选，烘干机构包括有：伺服电机，伺服电机安装在底座上；驱动轴，驱动轴转动式的转动式安装在隔热箱上；送料滚轮，送料滚轮安装在驱动轴上；同步皮带组件，同步皮带组件安装在两根驱动轴之间；带料滚轮，带料滚轮转动式安装在隔热箱上；烘干风机，烘干风机安装在隔热箱上。
作为优选，表面除湿机构包括有：空心滚轮，空心滚轮对称式的转动式安装在两个支撑板之间；传动皮带组件，传动皮带组件安装在其中一根空心滚轮与其中一根驱动轴之间；吸水海绵，吸水海绵均匀间隔的嵌入式安装在空心滚轮上；空心圆柱，空心圆柱转动式安装在空心滚轮上；加热板，加热板安装在空心圆柱上；传动齿轮组件，传动齿轮组件安装在两根空心滚轮之间；泄压箱，泄压箱安装在底座上；蒸汽导管，蒸汽导管安装在泄压箱并连通，且蒸汽导管分别与空心圆柱固定连接并连通。
作为优选，还包括有拉伸机构，拉伸机构包括有：弹簧导柱，弹簧导柱数量为四根，每两根为一组安装在隔热箱上；定位滑块，定位滑块滑动式安装在两根弹簧导柱之间；定位轴，定位轴安装在两根定位滑块之间；空心滚轴，空心滚轴转动式安装在定位轴上；拉伸顶板，拉伸顶板均匀间隔的滑动式安装在空心滚轴上；复位弹簧，复位弹簧绕接在空心滚轴与拉伸顶板之间。
作为优选，还包括有导流机构，导流机构包括有：鼓风机，鼓风机安装在隔热箱上；进风管，进风管安装在鼓风机与隔热箱之间并连通；出风管，出风管安装在鼓风机与隔热箱之间并连通；导流空心柱，导流空心柱转动式安装在出风管上；螺旋导流板，螺旋导流板安装在导流空心柱上；单向除湿滤板，单向除湿滤板安装在出风管上；加压冷凝箱，加压冷凝箱安装在隔热箱上；冷凝管，冷凝管安装在加压冷凝箱与出风管之间并连通。
作为优选，还包括有调节加热机构，调节加热机构包括有：调节螺杆，调节螺杆滑动式安装在其中一个支撑板上；橡胶定位块，橡胶定位块对称式的滑动式安装在调节螺杆上；导杆固定座，导杆固定座对称式的滑动式安装在调节螺杆上；控向导柱，控向导柱滑动式安装在空心圆柱上，且控向导柱套于导杆固定座上与其滑动配合；定位开孔螺栓，定位开孔螺栓转动式安装在橡胶定位块上，其与调节螺杆转动式连接；压缩弹簧，压缩弹簧绕接在橡胶定位块一侧与定位开孔螺栓之间。
作为优选，还包括有限位机构，限位机构包括有：固定螺母，固定螺母对称式安装在隔热箱上；限位螺栓，限位螺栓螺纹式安装在固定螺母上，且限位螺栓穿过隔热箱；限位橡胶块，限位橡胶块滑动式安装在两根弹簧导柱之间，且限位橡胶块与限位螺栓转动连接。
作为优选，还包括有压料机构，压料机构包括有：安装块，安装块对称式安装在隔热箱上；活动滑块，活动滑块滑动式安装在安装块上；压料滚轮，压料滚轮数量为两个，其中一个转动式安装在两个安装块之间，另外一个转动式安装在两个活动滑块之间；压料弹簧，压料弹簧对称式安装在两个压料滚轮之间。
本发明的有益效果：
1、通过拉动无纺布头端穿过空心滚轮之间，且贯穿隔热箱绕过送料滚轮与带料滚轮，启动伺服电机使得无纺布向右移动，吸水海绵将适量的水份吸收，加热板运作将水份变成水蒸气，同时烘干风机也运作对其进行烘干，如此，可方便人们对无纺布进行烘干，省时省力，工作效率高。
2、通过调节加热机构的作用，可调节加热板位置，如此，可方便人们调节加热板位置。
3、通过压料机构的作用，可对无纺布进行压平，如此，可避免无纺布烘干后产生褶皱现象。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分结构示意图。
图3为本发明A部分的放大示意图。
图4为本发明的第二种部分结构示意图。
图5为本发明B部分的放大示意图。
图6为本发明C部分的放大示意图。
附图标号：1_底座，2_支撑板，3_隔热箱，4_烘干机构，41_伺服电机，42_驱动轴，43_送料滚轮，44_同步皮带组件，45_带料滚轮，46_烘干风机，5_表面除湿机构，51_传动皮带组件，52_空心滚轮，53_吸水海绵，54_加热板，55_空心圆柱，56_传动齿轮组件，57_蒸汽导管，58_泄压箱，6_拉伸机构，61_定位轴，62_空心滚轴，63_拉伸顶板，64_复位弹簧，65_定位滑块，66_弹簧导柱，7_导流机构，71_鼓风机，72_进风管，73_出风管，74_导流空心柱，75_冷凝管，76_螺旋导流板，77_单向除湿滤板，78_加压冷凝箱，8_调节加热机构，81_控向导柱，82_调节螺杆，83_橡胶定位块，84_导杆固定座，85_定位开孔螺栓，86_压缩弹簧，9_限位机构，91_限位螺栓，92_固定螺母，93_限位橡胶块，10_压料机构，101_压料滚轮，102_活动滑块，103_压料弹簧，104_安装块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种湿法无纺布制作后烘干设备，如图1和图2所示，包括有底座1、支撑板2、隔热箱3、烘干机构4和表面除湿机构5，底座1顶部左侧前后两侧均固接有支撑板2，底座1顶部右侧固接有隔热箱3，底座1与隔热箱3之间设有烘干机构4，底座1与支撑板2和烘干机构4之间设有表面除湿机构5。
烘干机构4包括有伺服电机41、驱动轴42、送料滚轮43、同步皮带组件44、带料滚轮45和烘干风机46，底座1顶部后侧中部固接有伺服电机41，隔热箱3下部左右对称转动式设有驱动轴42，左方驱动轴42后端与伺服电机41的输出轴固定连接，驱动轴42中部周向固接有送料滚轮43，左右两侧驱动轴42前部周向之间连接有同步皮带组件44，隔热箱3左部中侧转动式设有带料滚轮45，隔热箱3内底部设有烘干风机46。
表面除湿机构5包括有传动皮带组件51、空心滚轮52、吸水海绵53、加热板54、空心圆柱55、传动齿轮组件56、蒸汽导管57和泄压箱58，前后两侧支撑板2上部之间左右对称转动式设有空心滚轮52，右方空心滚轮52后部周向与左方驱动轴42后部周向之间连接有传动皮带组件51，空心滚轮52周向上均匀间隔的嵌入式设有吸水海绵53，空心滚轮52内转动式设有空心圆柱55，空心圆柱55中部固接有加热板54，左右两侧空心滚轮52前部周向之间连接有传动齿轮组件56，底座1顶部左侧后部固接有泄压箱58，泄压箱58上固接有蒸汽导管57并连通，蒸汽导管57分别与空心圆柱55固定连接并连通。
首先操作人员拉动无纺布头端穿过左右两侧空心滚轮52之间，通过隔热箱3左侧孔绕过送料滚轮43与带料滚轮45，进而从隔热箱3右侧孔穿出，启动伺服电机41，伺服电机41带动左方驱动轴42正转，左方驱动轴42正转带动传动皮带组件51正转，传动皮带组件51正转带动右方空心滚轮52正转，右方空心滚轮52正转通过传动齿轮组件56带动左方空心滚轮52反转，左右两侧空心滚轮52转动配合带动无纺布向右移动，吸水海绵53将无纺布上水份进行吸附，且加热板54运作对吸水海绵53进行加热，进而泄压箱58通过蒸汽导管57使得空心圆柱55释放水蒸气，同时，左方驱动轴42正转带动同步皮带组件44正转，同步皮带组件44正转带动右方驱动轴42正转，左右两侧驱动轴42正转通过带料滚轮45带动无纺布向右移动送出，且启动烘干风机46运作，烘干风机46运作对无纺布进行烘干，如此反复，可不断对无纺布进行除湿烘干，当全部无纺布除湿烘干完成后，关闭伺服电机41，驱动轴42停止带动传动皮带组件51正转，空心滚轮52也就转动，再将无纺布收集进行后续处理即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1-图5所示，还包括有拉伸机构6，拉伸机构6包括有定位轴61、空心滚轴62、拉伸顶板63、复位弹簧64、定位滑块65和弹簧导柱66，隔热箱3内前后两侧中部都左右对称固接有弹簧导柱66，左右两侧弹簧导柱66之间滑动式设有定位滑块65，前后两侧定位滑块65之间固接有定位轴61，定位轴61周向上转动式设有空心滚轴62，空心滚轴62周向上均匀间隔的滑动式设有拉伸顶板63，空心滚轴62内部与拉伸顶板63内部之间绕接有复位弹簧64。
还包括有导流机构7，导流机构7包括有鼓风机71、进风管72、出风管73、导流空心柱74、冷凝管75、螺旋导流板76、单向除湿滤板77和加压冷凝箱78，隔热箱3外顶部右侧中部固接有鼓风机71，隔热箱3上部右侧后部固接有进风管72并连通，进风管72与鼓风机71固定连接并连通，隔热箱3上部右侧前部固接有出风管73并连通，出风管73与鼓风机71固定连接并连通，出风管73内部转动式设有导流空心柱74，导流空心柱74周向上固接有螺旋导流板76，出风管73内侧面上部周向固接有单向除湿滤板77，隔热箱3外右侧面上部前侧固接有加压冷凝箱78，加压冷凝箱78与出风管73之间固接有冷凝管75并连通。
还包括有调节加热机构8，调节加热机构8包括有控向导柱81、调节螺杆82、橡胶定位块83、导杆固定座84、定位开孔螺栓85和压缩弹簧86，前方支撑板2前侧面下部滑动式设有调节螺杆82，调节螺杆82前部中侧左右对称滑动式设有橡胶定位块83，调节螺杆82内部左右对称设有导杆固定座84，空心圆柱55前部滑动式设有控向导柱81，控向导柱81下部套于导杆固定座84上与其滑动配合，橡胶定位块83中间通过螺纹设有定位开孔螺栓85，定位开孔螺栓85与调节螺杆82转动式连接，定位开孔螺栓85与导杆固定座84配合，橡胶定位块83前侧面与定位开孔螺栓85之间绕接有压缩弹簧86。
当操作人员拉动无纺布头端绕过送料滚轮43与带料滚轮45时，且无纺布绕过空心滚轴62，当伺服电机41启动时，无纺布向右移动，因复位弹簧64的作用，拉伸顶板63始终向外移动与无纺布接触使其扩张，弹簧导柱66起到缓冲作用，如此，可避免无纺布烘干不到位。
当烘干风机46对无纺布进行烘干时，隔热箱3内形成水蒸气，启动鼓风机71运作，鼓风机71通过出风管73排出，水蒸气再通过冷凝管75进入至加压冷凝箱78内，加压冷凝箱78进行加压冷凝后再次排出，螺旋导流板76起到导向作用，进而加压后的水蒸气通过进风管72排入隔热箱3内，当全部无纺布烘干完成后，关闭鼓风机71停止运作，再将无纺布收集进行后续处理即可，如此，可避免隔热箱3内过多的水蒸气形成水珠，影响烘干效率。
当人们需要调节加热板54位置时，可拉动调节螺杆82移动，调节螺杆82移动带动控向导柱81摆动，控向导柱81摆动带动空心圆柱55转动，空心圆柱55转动对加热板54进行调节，随后通过螺母对调节螺杆82经行固定即可；当需要调节一侧加热板54位置时，首先扭动定位开孔螺栓85正转，定位开孔螺栓85正转带动橡胶定位块83向前移动，压缩弹簧86起到缓冲作用，橡胶定位块83向前移动停止对定位开孔螺栓85进行限位，且定位开孔螺栓85正转使得导杆固定座84停止对控向导柱81限位，拉动控向导柱81使得加热板54进行调节，当一侧加热板54调节完成后，扭动定位开孔螺栓85反转，定位开孔螺栓85挤压导杆固定座84对控向导柱81限位，且橡胶定位块83向后移动复位对定位开孔螺栓85进行限位，如此，可方便人们调节加热板54位置。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图3、图4和图6所示，还包括有限位机构9，限位机构9包括有限位螺栓91、固定螺母92和限位橡胶块93，隔热箱3外顶部中间前后对称固接有固定螺母92，固定螺母92内通过螺纹设有限位螺栓91，限位螺栓91穿过隔热箱3，左右两侧弹簧导柱66上部之间滑动式设有限位橡胶块93，限位橡胶块93顶部中间与限位螺栓91底端转动式连接。
还包括有压料机构10，压料机构10包括有压料滚轮101、活动滑块102、压料弹簧103和安装块104，隔热箱3外右侧面下部前后对称固接有安装块104，前后两侧安装块104上部之间转动式设有压料滚轮101，安装块104下部滑动式设有活动滑块102，前后两侧活动滑块102之间也转动式设有压料滚轮101，上下两侧压料滚轮101之间前后对称固接有压料弹簧103。
当人们需要调节定位轴61时，扭动限位螺栓91带动限位橡胶块93移动，限位橡胶块93移动带动定位滑块65移动，定位滑块65移动带动定位轴61移动，如此，可方便人们调节定位轴61位置。
当无纺布烘干完成后，无纺布从上下两侧压料滚轮101之间穿过，因压料弹簧103的作用，下方压料滚轮101始终向上移动与无纺布接触对其进行压平，如此，可避免无纺布烘干后产生褶皱现象。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种湿法无纺布制作后烘干设备，其特征在于，包括有：
底座(1)，底座(1)一侧对称式安装有支撑板(2)；
隔热箱(3)，隔热箱(3)安装在底座(1)上；
烘干机构(4)，安装在底座(1)与隔热箱(3)之间，用于对无纺布进行烘干；
表面除湿机构(5)，安装在底座(1)与支撑板(2)和烘干机构(4)之间，用于对无纺布进行除湿。
2.根据权利要求1所述的一种湿法无纺布制作后烘干设备，其特征在于，烘干机构(4)包括有：
伺服电机(41)，伺服电机(41)安装在底座(1)上；
驱动轴(42)，驱动轴(42)转动式的转动式安装在隔热箱(3)上；
送料滚轮(43)，送料滚轮(43)安装在驱动轴(42)上；
同步皮带组件(44)，同步皮带组件(44)安装在两根驱动轴(42)之间；
带料滚轮(45)，带料滚轮(45)转动式安装在隔热箱(3)上；
烘干风机(46)，烘干风机(46)安装在隔热箱(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种湿法无纺布制作后烘干设备，其特征在于，表面除湿机构(5)包括有：
空心滚轮(52)，空心滚轮(52)对称式的转动式安装在两个支撑板(2)之间；
传动皮带组件(51)，传动皮带组件(51)安装在其中一根空心滚轮(52)与其中一根驱动轴(42)之间；
吸水海绵(53)，吸水海绵(53)均匀间隔的嵌入式安装在空心滚轮(52)上；
空心圆柱(55)，空心圆柱(55)转动式安装在空心滚轮(52)上；
加热板(54)，加热板(54)安装在空心圆柱(55)上；
传动齿轮组件(56)，传动齿轮组件(56)安装在两根空心滚轮(52)之间；
泄压箱(58)，泄压箱(58)安装在底座(1)上；
蒸汽导管(57)，蒸汽导管(57)安装在泄压箱(58)并连通，且蒸汽导管(57)分别与空心圆柱(55)固定连接并连通。
4.根据权利要求3所述的一种湿法无纺布制作后烘干设备，其特征在于，还包括有拉伸机构(6)，拉伸机构(6)包括有：
弹簧导柱(66)，弹簧导柱(66)数量为四根，每两根为一组安装在隔热箱(3)上；
定位滑块(65)，定位滑块(65)滑动式安装在两根弹簧导柱(66)之间；
定位轴(61)，定位轴(61)安装在两根定位滑块(65)之间；
空心滚轴(62)，空心滚轴(62)转动式安装在定位轴(61)上；
拉伸顶板(63)，拉伸顶板(63)均匀间隔的滑动式安装在空心滚轴(62)上；
复位弹簧(64)，复位弹簧(64)绕接在空心滚轴(62)与拉伸顶板(63)之间。
5.根据权利要求4所述的一种湿法无纺布制作后烘干设备，其特征在于，还包括有导流机构(7)，导流机构(7)包括有：
鼓风机(71)，鼓风机(71)安装在隔热箱(3)上；
进风管(72)，进风管(72)安装在鼓风机(71)与隔热箱(3)之间并连通；
出风管(73)，出风管(73)安装在鼓风机(71)与隔热箱(3)之间并连通；
导流空心柱(74)，导流空心柱(74)转动式安装在出风管(73)上；
螺旋导流板(76)，螺旋导流板(76)安装在导流空心柱(74)上；
单向除湿滤板(77)，单向除湿滤板(77)安装在出风管(73)上；
加压冷凝箱(78)，加压冷凝箱(78)安装在隔热箱(3)上；
冷凝管(75)，冷凝管(75)安装在加压冷凝箱(78)与出风管(73)之间并连通。
6.根据权利要求5所述的一种湿法无纺布制作后烘干设备，其特征在于，还包括有调节加热机构(8)，调节加热机构(8)包括有：
调节螺杆(82)，调节螺杆(82)滑动式安装在其中一个支撑板(2)上；
橡胶定位块(83)，橡胶定位块(83)对称式的滑动式安装在调节螺杆(82)上；
导杆固定座(84)，导杆固定座(84)对称式的滑动式安装在调节螺杆(82)上；
控向导柱(81)，控向导柱(81)滑动式安装在空心圆柱(55)上，且控向导柱(81)套于导杆固定座(84)上与其滑动配合；
定位开孔螺栓(85)，定位开孔螺栓(85)转动式安装在橡胶定位块(83)上，其与调节螺杆(82)转动式连接；
压缩弹簧(86)，压缩弹簧(86)绕接在橡胶定位块(83)一侧与定位开孔螺栓(85)之间。
7.根据权利要求6所述的一种湿法无纺布制作后烘干设备，其特征在于，还包括有限位机构(9)，限位机构(9)包括有：
固定螺母(92)，固定螺母(92)对称式安装在隔热箱(3)上；
限位螺栓(91)，限位螺栓(91)螺纹式安装在固定螺母(92)上，且限位螺栓(91)穿过隔热箱(3)；
限位橡胶块(93)，限位橡胶块(93)滑动式安装在两根弹簧导柱(66)之间，且限位橡胶块(93)与限位螺栓(91)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种湿法无纺布制作后烘干设备，其特征在于，还包括有压料机构(10)，压料机构(10)包括有：
安装块(104)，安装块(104)对称式安装在隔热箱(3)上；
活动滑块(102)，活动滑块(102)滑动式安装在安装块(104)上；
压料滚轮(101)，压料滚轮(101)数量为两个，其中一个转动式安装在两个安装块(104)之间，另外一个转动式安装在两个活动滑块(102)之间；
压料弹簧(103)，压料弹簧(103)对称式安装在两个压料滚轮(101)之间。
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