CN112628777B - 一次燃烧室的清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一次燃烧室的清灰装置，包括设置在炉膛内壁的刮除装置；刮除装置上表面通过气缸以及伸缩杆与炉膛内壁顶部连接；炉膛侧表面顶部开设有清灰进风口，清灰进风口与炉膛侧表面顶部的第二鼓风机连接；炉排下方的炉膛侧表面开设有插口，插口下方设置有排渣口与第一鼓风机配合；炉膛上方的炉膛侧表面设置有检修口。该装置解决了现有技术对一次燃烧室的燃烧残余物清灰效率较低、劳动强度大、清理不彻底的问题，具有自动化程度高、效率较高，无需人力劳动进行清理，且清理效果较好的特点。
Description
技术领域
本发明属于垃圾焚烧处理设备领域，具体涉及一种一次燃烧室的清灰装置。
背景技术
在垃圾焚烧过程中，第一步燃烧过程在一次燃烧室的清灰装置进行，通过天然气燃烧器进行助燃，待内部垃圾烘干自行燃烧后，断开燃烧器助燃，持续通入过量空气进行燃烧；现有技术的一次燃烧室在燃烧完后炉膛内壁会粘连大量的燃烧残渣需要定期清理，现有的清理方法是通过人工进入检修孔进行扫除，不仅效率较低，且灰尘较大，作业环境恶劣，因此，急需设计一种一次燃烧室的清灰装置来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一次燃烧室的清灰装置，该装置解决了现有技术对一次燃烧室的燃烧残余物清灰效率较低、劳动强度大、清理不彻底的问题，具有自动化程度高、效率较高，无需人力劳动进行清理，且清理效果较好的特点。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种一次燃烧室的清灰装置，包括设置在炉膛内壁的刮除装置；刮除装置上表面通过气缸以及伸缩杆与炉膛内壁顶部连接；炉膛侧表面顶部开设有清灰进风口，清灰进风口与炉膛侧表面顶部的第二鼓风机连接；炉排下方的炉膛侧表面开设有插口，插口下方设置有排渣口与第一鼓风机配合；炉膛上方的炉膛侧表面设置有检修口。
优选地，刮除装置包括连接在炉膛内壁的环状卡块，环状卡块向内的一侧表面为直径由下至上逐渐缩径的弧面结构。
优选地，刮除装置包括刮板，刮板的下段为平板结构，与炉膛内壁接触配合；刮板的中段侧表面为凸出的弧面，弧面结构与环状卡块的弧面结构接触配合；刮板上段为锥形斜面结构，斜面结构的顶点与伸缩杆连接。
优选地，平板结构与炉膛内壁接触的边缘上周向开设有多个弧形孔；平板结构下表面连接有防火层。
优选地，刮板中段的弧面周向开设有多个槽口，槽口内壁铰接有刷头。
优选地，刷头一端连接有钢刷，另一端与槽口内壁铰接，铰接处连接有扭力弹簧；刷头在扭力弹簧作用下与平板结构底面平行。
优选地，刷头绕扭力弹簧的转动范围为90°，包括水平状态与刷头朝下的竖直状态之间的范围。
优选地，槽口的宽度大于刷头的长度，刷头转动至竖直状态时可以完全收缩在槽口内部。
优选地，炉膛顶部开设有清洁孔，清洁孔内穿过有进液管，进液管下端与炉膛内壁顶部连接，进液管下端表面开设有多个出水口。
优选地，插口内部插接有挡板，挡板上表面与炉排下表面接触配合；插口外表面连接有盖板。
本发明提供的一次燃烧室的清灰装置的有益效果如下：
（1）在炉膛顶部设置了刮板，在一次燃烧室作业时，刮板与环形卡板接触配合形成整体的穹顶结构，避免烟尘和火焰侵入刮板上方的设备；当需要进行清灰作业时，通过气缸驱动刮板向下运动离开环形卡板，刮板沿着炉膛内壁向下扫过，可以有效对粘连在炉膛内壁的废弃物进行清理；使用十分方便，既不影响一次燃烧室正常的燃烧作业，又大幅提高了清灰效率，节省了人力资源；
（2）刮板下方的平板结构边缘设置了弧形孔，与上方的第二鼓风机配合，可以使鼓风机送入的压力空气经过弧形孔形成喷射的气流，对炉膛内壁起到气流清洁的作用，进一步提高了清灰效率；
（3）炉膛上方设置了进液管与清洁液连通，可以同时送入清洁液，清洁液沿着刮板上方的斜面流入弧形孔，可以辅助进行清洁，提高清洁效果；
（4）刮板内置了可以转动的刷头，当刮板与环形卡块接触时，刷头受到环形卡块的限位作用收缩进刮板内部，当进行清灰作业时刷头伸出，可以提升清灰扫除的效果；
（5）炉排下方设置了可插入的挡板，通过排渣口清理出大部分固体残渣后，可以插入挡板使炉排下方的空间封闭，然后利用第一鼓风机的风量将内部的细碎残渣从排渣口吹出，起到辅助清灰的作用，进一步减少了人力劳动的强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明的内部结构示意图。
图2是本发明的侧视图。
图3是本发明中包含一次燃烧室的清灰装置的垃圾焚烧炉的部分系统连接图。
图中附图标记为：炉膛1，炉排11，插口12，排渣口13，检修口14，第一鼓风机15，环状卡块21，气缸3，伸缩杆31，清灰进风口32，第二鼓风机33，刮板4，平板结构41，弧形孔42，槽口43，刷头44，钢刷441，扭力弹簧45，进液管5，挡板6。
具体实施方式
如图1~图3中，一种一次燃烧室的清灰装置，包括设置在炉膛1内壁的刮除装置；刮除装置上表面通过气缸3以及伸缩杆31与炉膛1内壁顶部连接；炉膛1侧表面顶部开设有清灰进风口32，清灰进风口32与炉膛1侧表面顶部的第二鼓风机33连接；炉排11下方的炉膛1侧表面开设有插口12，插口12下方设置有排渣口13与第一鼓风机15配合；炉膛1上方的炉膛1侧表面设置有检修口14。
优选地，刮除装置包括连接在炉膛1内壁的环状卡块21，环状卡块21向内的一侧表面为直径由下至上逐渐缩径的弧面结构。
优选地，刮除装置包括刮板4，刮板4的下段为平板结构41，与炉膛1内壁接触配合；刮板4的中段侧表面为凸出的弧面，弧面结构与环状卡块21的弧面结构接触配合；刮板4上段为锥形斜面结构，斜面结构的顶点与伸缩杆31连接。
优选地，平板结构41与炉膛1内壁接触的边缘上周向开设有多个弧形孔42；平板结构41下表面连接有防火层。
优选地，刮板4中段的弧面周向开设有多个槽口43，槽口43内壁铰接有刷头44。
优选地，刷头44一端连接有钢刷441，另一端与槽口43内壁铰接，铰接处连接有扭力弹簧45；刷头44在扭力弹簧45作用下与平板结构41底面平行。
优选地，刷头44绕扭力弹簧45的转动范围为90°，包括水平状态与刷头44朝下的竖直状态之间的范围。
优选地，槽口43的宽度大于刷头44的长度，刷头44转动至竖直状态时可以完全收缩在槽口43内部。
优选地，炉膛1顶部开设有清洁孔，清洁孔内穿过有进液管5，进液管5下端与炉膛1内壁顶部连接，进液管5下端表面开设有多个出水口。
优选地，插口12内部插接有挡板6，挡板6上表面与炉排11下表面接触配合；插口12外表面连接有盖板。
上述一种一次燃烧室的清灰装置的工作原理如下：
在一次燃烧室作业时，刮板4与环形卡板接触配合形成整体的穹顶结构，避免烟尘和火焰侵入刮板4上方的设备；当进行清灰作业时，通过气缸3驱动刮板4向下运动离开环形卡板，刮板4沿着炉膛1内壁向下扫过，可以有效对粘连在炉膛1内壁的废弃物进行清理；刮板4下方的平板结构41边缘设置了弧形孔42，与上方的第二鼓风机33配合，可以使鼓风机送入的压力空气经过弧形孔42形成喷射的气流，对炉膛1内壁起到气流清洁的作用；炉膛1上方设置了进液管5与清洁液连通，可以同时送入清洁液，清洁液沿着刮板4上方的斜面流入弧形孔42；刮板4内置了可以转动的刷头44，当刮板4与环形卡块接触时，刷头44受到环形卡块的限位作用收缩进刮板4内部，当进行清灰作业时刷头44伸出进行清灰扫除；通过排渣口13清理出下方大部分固体残渣后，插入挡板6使炉排11下方的空间封闭，然后利用第一鼓风机15的风量将内部的细碎残渣从排渣口13吹出。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种一次燃烧室的清灰装置，其特征在于：包括设置在炉膛（1）内壁的刮除装置；刮除装置上表面通过气缸（3）以及伸缩杆（31）与炉膛（1）内壁顶部连接；炉膛（1）侧表面顶部开设有清灰进风口（32），清灰进风口（32）与炉膛（1）侧表面顶部的第二鼓风机（33）连接；炉排（11）下方的炉膛（1）侧表面开设有插口（12），插口（11）下方设置有排渣口（13）与第一鼓风机（15）配合；炉膛（1）上方的炉膛（1）侧表面设置有检修口（14）；刮除装置包括连接在炉膛（1）内壁的环状卡块（21），环状卡块（21）向内的一侧表面为直径由下至上逐渐缩径的弧面结构；刮除装置包括刮板（4），刮板（4）的下段为平板结构（41），与炉膛（1）内壁接触配合；刮板（4）的中段侧表面为凸出的弧面，弧面结构与环状卡块（21）的弧面结构接触配合；刮板（4）上段为锥形斜面结构，斜面结构的顶点与伸缩杆（31）连接；平板结构（41）与炉膛（1）内壁接触的边缘上周向开设有多个弧形孔（42）；平板结构（41）下表面连接有防火层；刮板（4）中段的弧面周向开设有多个槽口（43），槽口（43）内壁铰接有刷头（44）；刷头（44）一端连接有钢刷（441），另一端与槽口（43）内壁铰接，铰接处连接有扭力弹簧（45）；刷头（44）在扭力弹簧（45）作用下与平板结构（41）底面平行；刷头（44）绕扭力弹簧（45）的转动范围为90°，包括水平状态与刷头（44）朝下的竖直状态之间的范围；槽口（43）的宽度大于刷头（44）的长度，刷头（44）转动至竖直状态时可以完全收缩在槽口（43）内部；
上述一次燃烧室的清灰装置的方法如下：
在一次燃烧室作业时，刮板（4）与环形卡板接触配合形成整体的穹顶结构；当进行清灰作业时，通过气缸（3）驱动刮板（4）向下运动离开环形卡板，刮板（4）沿着炉膛（1）内壁向下扫过，对粘连在炉膛（1）内壁的废弃物进行清理；刮板（4）下方的平板结构（41）边缘设置了弧形孔（42），与上方的第二鼓风机（33）配合，使鼓风机送入的压力空气经过弧形孔（42）形成喷射的气流，对炉膛（1）内壁起到气流清洁的作用；进液管（5）与清洁液连通，可以同时送入清洁液，清洁液沿着刮板（4）上方的斜面流入弧形孔（42）；当刮板（4）与环形卡块接触时，刷头（44）受到环形卡块的限位作用收缩进刮板（4）内部，当进行清灰作业时刷头（44）伸出进行清灰扫除；通过排渣口（13）清理出下方大部分固体残渣后，插入挡板（6）使炉排（11）下方的空间封闭，然后利用第一鼓风机（15）的风量将内部的细碎残渣从排渣口（13）吹出。
2.根据权利要求1所述的一次燃烧室的清灰装置，其特征在于：所述炉膛（1）顶部开设有清洁孔，清洁孔内穿过有进液管（5），进液管（5）下端与炉膛（1）内壁顶部连接，进液管（5）下端表面开设有多个出水口。
3.根据权利要求1所述的一次燃烧室的清灰装置，其特征在于：所述插口（12）内部插接有挡板（6），挡板（6）上表面与炉排（11）下表面接触配合；插口（12）外表面连接有盖板。
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