CN112627894B - 一种井下密闭墙体构筑方法及密闭墙体 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种井下密闭墙体构筑方法及密闭墙体，包括以下步骤：将若干密闭块通过伸缩装置拼接在一起；调节所述伸缩装置使得各所述密闭块向外推移直至所述密闭块的外壁面与巷道紧密连接；在所述密闭块上预留的管孔安装管道；对各所述密闭块的内壁面之间的填充腔填充封闭材料形成密闭墙体，在所述密闭块之间的填充腔内安装栅格网，并用封闭材料注入栅格网内进行填充。本发明能够大大缩短井下巷道内构筑密闭墙体的时间，且封堵效果好。
Description
技术领域
本申请涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种井下密闭墙体构筑方法及密闭墙体。
背景技术
永久密闭墙是壁式采煤法中的关键构筑物，矿井通风中，永久密闭墙一方面隔绝采空区瓦斯外泄，一方面防止新鲜风流进入采空区引发煤炭自燃等事故，起着至关重要的作用。近年来，我国大型现代化煤矿逐渐增多，在现代化高产高效矿井中，采煤工作面顺槽多采用联采机双巷掘进，两巷之间联络巷比较密集。工作面回采中需要及时封堵联巷砌筑密闭结构，防止采空区间漏风形成发火安全隐患。
然而当前密闭构筑仍采用传统方法，密闭构筑前在联巷进行掏槽作业，将密闭墙体嵌入掏槽中实现密封，密闭墙仍为传统的砖石结构，施工几乎全部依赖人工砌筑。而随着采掘工艺的变革巷道断面较传统巷道断面尺寸大范围增加，不仅掏槽困难而且密闭砌筑接近顶部时，人工劳动量更大，顶部密闭性差，构筑时间长，并且砖石结构虽然强度高，但是存在着受压易开裂漏风现象。矿井生产效率提高对应的密闭砌筑工作量逐年增加，工人劳动强度高，耗费时间长，因此现代化高产高效矿井生产对密闭砌筑提出了新的要求，如何提出新的密闭结构快速砌筑密闭墙体，并节约人力物力成为矿井生产中必须解决的问题。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种井下密闭墙体构筑方法及密闭墙体，能够大大缩短井下巷道内构筑密闭墙体的时间，且封堵效果好。
本申请的技术方案提供一种井下密闭墙体构筑方法，包括以下步骤：
将若干密闭块通过伸缩装置拼接在一起；
调节所述伸缩装置使得各所述密闭块向外推移直至所述密闭块的外壁面与巷道紧密连接；
在所述密闭块上预留的管孔安装管道；
对各所述密闭块的内壁面之间的填充腔填充封闭材料形成密闭墙体。
优选地，还包括对密闭墙体进行表面喷浆。
优选地，在所述密闭块之间的填充腔内安装栅格网，并用封闭材料注入栅格网内进行填充。
优选地，所述密闭块由混凝土筑造制成。
优选地，所述伸缩装置包括连动杆、折叠伸缩板、液压推杆和固定轴，两个所述连动杆中部通过所述固定轴转动连接，所述连动杆的两端分别与相邻所述密闭块滑动连接，所述液压推杆一端与所述折叠伸缩板的转动轴连接，另一端与所述固定轴连接，当所述液压推杆伸展时推动所述折叠伸缩板向两边扩张展开，所述折叠伸缩板的两端与所述密封块转动连接，所述连动杆的两端沿所述密闭块滑动。
本发明还公开一种密闭墙体，包括至少两个密闭块，相邻所述密闭块通过伸缩装置连接，所述密闭块中设有用于安装管道的管孔，相邻所述密闭块的内壁面之间具有填充腔，所述填充腔内填充有封闭材料。
优选地，所述伸缩装置设置在相邻所述密闭块的断面之间，所述伸缩装置分别与相邻所述密闭块连接。
优选地，所述断面上设有预埋板，所述伸缩装置包括连动杆、折叠伸缩板、液压推杆和固定轴，两个所述连动杆中部通过所述固定轴转动连接，所述连动杆的两端分别通过滚轮与所述预埋板滑动连接，所述液压推杆一端与所述折叠伸缩板的转动轴连接，另一端与所述固定轴连接，当所述液压推杆伸展时推动所述折叠伸缩板向两边扩张展开，所述折叠伸缩板的两端与所述预埋板转动连接，所述连动杆的滚轮沿所述预埋板滑动。
优选地，所述密闭块的内壁面为弧面，所述填充腔由至少两个所述弧面拼合而成的拱形腔体。
优选地，还包括栅格网，所述密闭块的内壁面上设有连接孔，所述栅格网与所述连接孔连接，所述封闭材料填充至所述栅格网内。
采用上述技术方案后，具有如下有益效果：本发明通过采用多个密闭块拼接在一起并通过伸缩装置调节密闭块的位置使得密闭块可以与巷道紧密连接在一起，并通过填充封闭材料对填充腔进行封闭，形成密闭墙体，使得巷道能够得到良好的封堵效果，避免了漏风问题。
附图说明
参见附图，本申请的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本申请的保护范围构成限制。图中：
图1是本发明在一个实施例中的方法流程图；
图2是本发明在一个实施例中密闭墙体的结构示意图；
图3是本发明在另一个实施例中密闭墙体的结构示意图；
图4是本发明在一个实施例中伸缩装置的结构示意图；
图5是本发明在一个实施例中带预埋板的密闭块的结构示意图。
附图标记对照表：
密闭块10：断面101、内壁面102、外壁面103、连接孔104；
伸缩装置20：液压推杆200、缸体2001、液压接头2002、伸缩柱2003、连动杆201、固定轴202、折叠伸缩板203、滚轮204；
封闭材料30；
栅格网40；
观测管501、措施管502、反水管503；
预埋板60。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本申请的具体实施方式。
容易理解，根据本申请的技术方案，在不变更本申请实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本申请的技术方案的示例性说明，而不应当视为本申请的全部或视为对申请技术方案的限定或限制。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述属于在本申请中的具体含义。
在本发明的一实施例中，公开一种井下密闭墙体构筑方法，包括以下步骤：
将若干密闭块10通过伸缩装置20拼接在一起；
调节伸缩装置20使得各密闭块10向外推移直至密闭块10的外壁面103与巷道紧密连接；
在密闭块10上预留的管孔安装管道；
对各密闭块10的内壁面102之间的填充腔填充封闭材料30形成密闭墙体。
其中，当巷道挖掘完成后，根据巷道的尺寸大小提前预制出合适的密闭块10，并在密闭块10中预设有用于安装措施管502、观测管501和反水管503的管孔，在巷道进行掏槽作业时，将密闭块10放入至掏槽中并利用伸缩装置20将相邻的密闭块10连接在一起，通过调节伸缩装置20使得伸缩装置20将密闭块10向外推移直至密闭块10的外壁面103与巷道紧密连接在一起，从而使得密闭块10的外壁面103与巷道壁面之间形成密闭，然后采用封闭材料30对填充腔进行填充形成密闭墙体，形成密闭墙体从而实现对巷道内的封闭，通过该种方法构筑密闭墙体可以有效地提高构筑速度，减少构筑时间，且所构筑出来的密闭墙体密封性好，不会出现漏风问题。
在本发明的一些实施例中，还包括对密闭墙体进行表面喷浆。通过表面喷浆可以在密闭墙体的表面形成密封层，增加整体的提高密闭墙体的密闭性。
在本发明的一些实施例中，在密闭块10之间的填充腔内安装栅格网40，并用封闭材料30注入栅格网40内进行填充。
在本发明的一些实施例中，密闭块10由混凝土筑造制成。其中，所采用的混凝土为强度等级为C20的混凝土，该种混凝土抗压强度为20-25MPa,具有良好的抗压性和防侵蚀性，可防止密闭墙体在水侵蚀和上部岩体压力下产生裂隙造成漏风的现象。
在本发明的一些实施例中，伸缩装置20包括连动杆201、折叠伸缩板203、液压推杆200和固定轴202，两个连动杆201中部通过固定轴202转动连接，连动杆201的两端分别与相邻密闭块10滑动连接，液压推杆200一端与折叠伸缩板203的转动轴连接，另一端与固定轴202连接，当液压推杆200伸展时推动折叠伸缩板203向两边扩张展开，折叠伸缩板203的两端与密闭块10转动连接，连动杆201的两端沿密闭块10滑动。在对密闭块10向外推移的时候，液压推杆200伸长并推动折叠伸缩板203向两边扩张将两个相邻的密闭块10向外推移，同时连动杆201联动绕固定轴202转动，两个连动杆201的端部靠近滑动，两个连动杆201之间的夹角变小，从而提供支撑作用力。
本发明在另一实施例中还公开一种密闭墙体，如图2、3所示，其包括至少两个密闭块10，相邻密闭块10通过伸缩装置20连接，密闭块10中设有用于安装管道的管孔，相邻密闭块10的内壁面102之间具有填充腔，填充腔内填充有封闭材料30。
本密闭墙体用于在巷道密闭时现场构筑，实现对巷道永久封闭，在巷道进行掏槽作业时，首先将密闭块10放入至掏槽中并利用伸缩装置20将相邻的密闭块10连接在一起，通过调节伸缩装置20使得伸缩装置20将密闭块10向外推移直至密闭块10的外壁面103与巷道紧密连接在一起，从而使得密闭块10的外壁面103与巷道壁面之间形成密闭，然后采用封闭材料30对填充腔进行填充形成密闭墙体，形成密闭墙体从而实现对巷道内的封闭，通过该种方法构筑密闭墙体可以有效地提高构筑速度，减少构筑时间，且所构筑出来的密闭墙体密封性好，不会出现漏风问题。
在本发明的一些实施例中，伸缩装置20设置在相邻密闭块10的断面101之间，伸缩装置20分别与相邻密闭块10连接。其中，各个相邻的密闭块10的断面101相对拼合，并通过在相邻的密闭块10之间设置伸缩装置20进行连接，通过伸缩装置20可以将相邻的密闭块10向外推移，从而使得密闭块10的外壁面103可以与巷道的内壁面紧密连接在一起，保证密闭块10与巷道的接触面之间能够牢固封闭，不会漏风。
在本发明的一些实施例中，如图5所示，断面101上设有预埋板60，如图4所示，伸缩装置20包括连动杆201、折叠伸缩板203、液压推杆200和固定轴202，两个连动杆201中部通过固定轴202转动连接，连动杆201的两端分别通过滚轮204与预埋板60滑动连接，液压推杆200一端与折叠伸缩板203的转动轴连接，另一端与固定轴202连接，当液压推杆200伸展时推动折叠伸缩板203向两边扩张展开，折叠伸缩板203的两端与所述预埋板60转动连接，连动杆201的滚轮204沿所述预埋板60滑动。在对密闭块10向外推移的时候，通过液压推杆200对折叠伸缩板203提供作用力，液压推杆200伸长推动折叠伸缩板203向外扩张展开，从而推动两个相邻的密闭块10向外推移，同时连动杆201联动绕固定轴202转动，两个连动杆201的端部靠近滑动，两个连动杆201之间的夹角变小，从而提供支撑作用力。
在本发明的一些实施例中，密闭块10的内壁面102为弧面，填充腔由至少两个弧面拼合而成的拱形腔体。由于填充腔为拱形，因此当密闭块10受压时能够将力向下、向外传递给相邻的密闭块10，从而使得密闭墙体可以承受更大的力，保证密闭墙体的稳定性。
在本发明的一些实施例中，还包括栅格网40，密闭块10的内壁面102上设有连接孔104，栅格网40与连接孔104连接，封闭材料30填充至栅格网40内。通过栅格网40可以对填充腔提供支撑作用力，同时可以使得填充材料更加容易快速地填充至填充腔内以及提高密闭性。
实施例1：
本实施例公开一种井下密闭墙体构筑方法，如图1所示，其包括以下步骤：
S101：将若干密闭块10通过伸缩装置20拼接连接在一起；
S102：调节伸缩装置20使得各密闭块10向外推移直至密闭块10的外壁面103与巷道紧密连接；
S103：在密闭块10上预留的管孔安装管道；
S104：对各密闭块10的内壁面102之间的填充腔填充封闭材料30形成密闭墙体。
本发明以断面101为5.2*3.4m，厚度为3m的密闭墙体进行说明。
本实施例所采用的密闭块10根据巷道尺寸大小提前预制，密闭块10采用强度等级为C20的混凝土构筑而成，其中，在本实施例中，采用400号的硅酸盐水泥，按照水180kg，水泥303kg，粉煤灰48kg，沙722kg，大石子1050kg，减水剂6.5kg的配比配出强度为C20的混凝土，C20强度的混凝土抗压强度为20-25MPa,具有良好的抗压性和防侵蚀性，可防止密闭墙体在水侵蚀和上部岩体压力下产生裂隙造成漏风的现象。
在本实施例中，利用C20混凝土构筑出四个长2.4m，宽1.5m，厚度为3m的密闭块10，在密闭块10的两个断面101分别各预先安装两个预埋板60，密闭块10的内壁面102设置为弧面，在密闭块10的内壁面102间隔400mm钻一个直径22mm连接孔104。另外，在构筑密闭块10的时候预留用于安装措施管502、观测管501和反水管503的管孔。
在本实施例中，密闭块10设置4个，并将4个密闭块10的断面101相互通过伸缩装置20连接在一起，具体地，伸缩装置20包括连动杆201、折叠伸缩板203、液压推杆200和固定轴202，两个连动杆201中部通过固定轴202转动连接，连动杆201的两端分别通过连接滚轮204与预埋板60滑动连接，液压推杆200一端与折叠伸缩板203的转动轴连接，另一端与固定轴202连接，当液压推杆200伸展时推动折叠伸缩板203向两边扩张展开，折叠伸缩板203的两端与所述预埋板60转动连接。在对密闭块10向外推移的时候，通过液压推杆200对折叠伸缩板203提供作用力，液压推杆200伸长推动折叠伸缩板203向外扩张展开，从而推动两个相邻的密闭块10向外推移，同时连动杆201联动绕固定轴202转动，两个连动杆201的端部靠近滑动，两个连动杆201之间的夹角变小，从而提供支撑作用力。特别地，在预埋板60上设置有合页，折叠伸缩板203的两端通过合页与预埋板60转动连接，在现场施工的时候，通过采用螺钉将折叠伸缩板203的两端与合页固定在一起即可，便于装卸和维修。
在每组伸缩装置20均包括有两个折叠伸缩板203和两个液压推杆200，其中两个折叠伸缩板203分别设置在上下两端，两个液压推杆200分别对两个折叠伸缩板203提供作用力，连动杆201沿折叠伸缩板203的长度方向均匀间隔设置多组。具体地，液压推杆200包括伸缩柱2003、缸体2001和液压接头2002，其中液压接头2002设置在缸体2001的一侧，伸缩柱2003与缸体2001连接。缸体2001的底部与折叠伸缩板203的转动轴连接，伸缩柱2003的端部与固定轴202连接，在步骤S102中，在对相邻的密闭块10向外推移的时候，通过液压接头2002对缸体2001内注入乳化液，增加伸缩柱2003的支撑力，伸缩柱2003在乳化液的作用下伸长，推动折叠伸缩板203向两边扩张展开，从而使得折叠伸缩板203将密闭块10向外推移，使得密闭块10的外壁面103能够与巷道的内壁面紧密连接。
特别地，在本实施例中，伸缩装置20中的各个构件由Q235B号钢材制作，有一定的伸长率、强度，良好的韧性和铸造性，易于冲压和焊接。
在步骤S104中，在进行填充封闭材料30的时候先在填充腔内安装栅格网40，其中，在本实施例中，栅格网40安装进连接孔104中，栅格网40为边长300mm的正方体，由直径22mm的废旧锚杆扎成，并用14#铁丝捆扎牢固，可以降低构筑成本。安装好栅格网40之后，本实施例采用黄土作为封闭材料30对填充腔进行填充密封，将黄土高压注入采用专用的黄土喷射装置进行，该装置内存储黄土和高压气体，装置内高压气体能够将黄土从管口喷出，注入栅格网40中，从而完成对填充腔的填充密闭。
另外，在完成步骤S104后还可进行对密闭墙体进行表面喷浆处理，对密闭墙体的表面喷射混凝土，以能够在密闭表面形成密封层，且混凝土与栅格网40结合，增加了喷射密封层的强度和抗变形抗裂能力。
在巷道进行掏槽作业时，将密闭块10放入至掏槽中并利用伸缩装置20将相邻的密闭块10连接在一起，通过调节伸缩装置20使得伸缩装置20将密闭块10向外推移直至密闭块10的外壁面103与巷道紧密连接在一起，从而使得密闭块10的外壁面103与巷道壁面之间形成密闭，然后采用封闭材料30对填充腔进行填充形成密闭墙体，形成密闭墙体从而实现对巷道内的封闭，通过该种方法构筑密闭墙体可以有效地提高构筑速度，减少构筑时间，且所构筑出来的密闭墙体密封性好，不会出现漏风问题。
实施例2：
本实施例公开一种密闭墙体，如图2所示，其包括密闭块10和伸缩装置20，在本实施例中，密闭块10设置有4个，4个密闭块10相互拼接并在各相邻的密闭块10的断面101之间通过伸缩装置20连接，4个密闭块10拼合后密闭块10的内壁面102之间形成填充腔，在填充腔内填充有封闭材料30。
如图3所示，其中在每个密闭块10中设有用于安装管道的管孔，本实施例中设置有用于安装措施管502、观测管501和反水管503的管孔。在本实施例中，在密闭块10的断面101设有预埋板60，伸缩装置20与预埋板60连接。
具体地，如图4所示，伸缩装置20包括连动杆201、折叠伸缩板203、液压推杆200和固定轴202，两个连动杆201中部通过固定轴202转动连接，连动杆201的两端分别通过滚轮204与预埋板60滑动连接，液压推杆200一端与折叠伸缩板203的转动轴连接，另一端与固定轴202连接，当液压推杆200伸展时推动折叠伸缩板203向两边扩张展开，折叠伸缩板203的两端与所述预埋板60转动连接。在对密闭块10向外推移的时候，通过液压推杆200对折叠伸缩板203提供作用力，液压推杆200伸长推动折叠伸缩板203向外扩张展开，从而推动两个相邻的密闭块10向外推移，同时连动杆201联动绕固定轴202转动，两个连动杆201的端部靠近滑动，两个连动杆201之间的夹角变小，从而提供支撑作用力。本实施例中，由于两个连动杆201十字交叉布置，从而具有更加稳定的支撑作用。
具体地，在每组伸缩装置20均包括有两个折叠伸缩板203和两个液压推杆200，其中两个折叠伸缩板203分别设置在上下两端，两个液压推杆200分别对两个折叠伸缩板203提供作用力，连动杆201沿折叠伸缩板203的长度方向均匀间隔设置多组。具体地，液压推杆200包括伸缩柱2003、缸体2001和液压接头2002，其中液压接头2002设置在缸体2001的一侧，伸缩柱2003与缸体2001连接。缸体2001的底部与折叠伸缩板203的转动轴连接，伸缩柱2003的端部与固定轴202连接，在步骤S102中，在对相邻的密闭块10向外推移的时候，通过液压接头2002对缸体2001内注入乳化液，增加伸缩柱2003的支撑力，伸缩柱2003在乳化液的作用下伸长，推动折叠伸缩板203向两边扩张展开，从而使得折叠伸缩板203将密闭块10向外推移，使得密闭块10的外壁面103能够与巷道的内壁面紧密连接。
在本实施例中，密闭块10由C20强度的混凝土筑造制成，C20强度的混凝土抗压强度为20-25MPa,具有良好的抗压性和防侵蚀性，可防止密闭墙体在水侵蚀和上部岩体压力下产生裂隙造成漏风的现象。伸缩装置20中的各个构件由Q235B号钢材制作，有一定的伸长率、强度，良好的韧性和铸造性，易于冲压和焊接。
在本实施例中，如图5所示，密闭块10的内壁面102为弧面，4个密闭块10拼合在一起形成拱形的填充腔，由于填充腔为拱形，因此当密闭块10受压时能够将力向下、向外传递给相邻的密闭块10，从而使得密闭墙体可以承受更大的力，保证密闭墙体的稳定性。
在密闭块10的内壁面102中设有若干连接孔104，本密闭墙体还包括栅格网40，栅格网40设置在填充腔内，栅格网40的边缘安装在连接孔104内固定，封闭材料30填充至栅格网40内，通过栅格网40可以对填充腔提供支撑作用力，同时可以使得填充材料更加容易快速地填充至填充腔内以及提高密闭性。
特别地，本实施例中的栅格网40由废旧锚杆扎成，并用14#铁丝捆扎牢固，可以降低构筑成本。安装好栅格网40之后，本实施例采用黄土作为封闭材料30对填充腔进行填充密封，将黄土高压注入采用专用的黄土喷射装置进行，该装置内存储黄土和高压气体，装置内高压气体能够将黄土从管口喷出，注入栅格网40中，从而完成对填充腔的填充密闭。
另外，本密闭墙体还包括密封层，具体地，密闭层通过在密闭墙体的表面喷射混凝土制成，混凝土与栅格网40结合，增加了喷射密封层的强度和抗变形抗裂能力。
本密闭墙体用于在巷道密闭时现场构筑，实现对巷道永久封闭，在巷道进行掏槽作业时，首先将密闭块10放入至掏槽中并利用伸缩装置20将相邻的密闭块10连接在一起，通过调节伸缩装置20使得伸缩装置20将密闭块10向外推移直至密闭块10的外壁面103与巷道紧密连接在一起，从而使得密闭块10的外壁面103与巷道壁面之间形成密闭，然后采用封闭材料30对填充腔进行填充形成密闭墙体，形成密闭墙体从而实现对巷道内的封闭，通过该种方法构筑密闭墙体可以有效地提高构筑速度，减少构筑时间，且所构筑出来的密闭墙体密封性好，不会出现漏风问题。
以上所述的仅是本申请的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本申请原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种井下密闭墙体构筑方法，其特征在于，包括以下步骤：
将若干密闭块(10)通过伸缩装置(20)拼接在一起；
调节所述伸缩装置(20)使得各所述密闭块(10)向外推移直至所述密闭块(10)的外壁面(103)与巷道紧密连接；
在所述密闭块(10)上预留的管孔安装管道；
对各所述密闭块(10)的内壁面(102)之间的填充腔填充封闭材料(30)形成密闭墙体；
在所述密闭块(10)之间的填充腔内安装栅格网(40)，并用封闭材料(30)注入栅格网(40)内进行填充。
2.根据权利要求1所述的一种井下密闭墙体构筑方法，其特征在于，还包括对密闭墙体进行表面喷浆。
3.根据权利要求1所述的一种井下密闭墙体构筑方法，其特征在于，所述密闭块(10)由混凝土筑造制成。
4.根据权利要求1所述的一种井下密闭墙体构筑方法，其特征在于，所述伸缩装置(20)包括连动杆(201)、折叠伸缩板(203)、液压推杆(200)和固定轴(202)，两个所述连动杆(201)中部通过所述固定轴(202)转动连接，所述连动杆(201)的两端分别与相邻所述密闭块(10)滑动连接，所述液压推杆(200)一端与所述折叠伸缩板(203)的转动轴连接，另一端与所述固定轴(202)连接；
当所述液压推杆(200)伸展时推动所述折叠伸缩板(203)向两边扩张展开，所述折叠伸缩板(203)的两端与所述密闭块(10)转动连接，所述连动杆(201)的两端沿所述密闭块(10)滑动。
5.一种密闭墙体，其特征在于，包括至少两个密闭块(10)，相邻所述密闭块(10)通过伸缩装置(20)连接，所述密闭块(10)中设有用于安装管道的管孔，相邻所述密闭块(10)的内壁面(102)之间具有填充腔，所述填充腔内填充有封闭材料(30)
还包括栅格网(40)，所述密闭块(10)的内壁面(102)上设有连接孔(104)，所述栅格网(40)与所述连接孔(104)连接，所述封闭材料(30)填充至所述栅格网(40)内。
6.根据权利要求5所述的一种密闭墙体，其特征在于，所述伸缩装置(20)设置在相邻所述密闭块(10)的断面(101)之间，所述伸缩装置(20)分别与相邻所述密闭块(10)连接。
7.根据权利要求6所述的一种密闭墙体，其特征在于，所述断面(101)上设有预埋板(60)，所述伸缩装置(20)包括连动杆(201)、折叠伸缩板(203)、液压推杆(200)和固定轴(202)，两个所述连动杆(201)中部通过所述固定轴(202)转动连接，所述连动杆(201)的两端分别通过滚轮(204)与所述预埋板(60)滑动连接，所述液压推杆(200)一端与所述折叠伸缩板(203)的转动轴连接，另一端与所述固定轴(202)连接；
当所述液压推杆(200)伸展时推动所述折叠伸缩板(203)向两边扩张展开，所述折叠伸缩板(203)的两端与所述预埋板(60)转动连接，所述连动杆(201)的滚轮(204)沿所述预埋板(60)滑动。
8.根据权利要求5所述的一种密闭墙体，其特征在于，所述密闭块(10)的内壁面(102)为弧面，所述填充腔由至少两个所述弧面拼合而成的拱形腔体。
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