CN112627773B - 一种气井井筒复合物堵塞治理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气井井筒复合物堵塞治理方法，具体方法如下：步骤1：热水验证井筒堵塞，从井口向井筒泵注热水，泵注过程中排量≤1m³/min，泵注过程中观察泵压变化情况，判断井筒堵塞节流严重程度；步骤2：若步骤1泵注热水过程中，泵压变化情况是泵压逐步下降，那么采用注入解堵剂浸泡工艺解堵治理；步骤3：若步骤1泵注热水过程中，泵压变化情况是泵压保持平稳甚至上升，那么先采用连续油管循环冲洗，然后采用注入解堵剂浸泡工艺解堵治理。

Description

一种气井井筒复合物堵塞治理方法

技术领域

本发明涉及一种气井井筒治理方法，特别涉及一种气井井筒复合物堵塞治理方法，属于气田气井开采领域。

本发明解决气井井筒复合物堵塞预防和治理问题，特别是超深、高含硫化氢气田，如中国第二大酸性气田-元坝气田，可有效降低气井复合物堵塞频率，有效治理气井复合物堵塞，恢复气井产能释放。

背景技术

低渗、致密、储层厚度薄气田普遍采用裸眼或半裸眼水平井开发，该气井在生产过程中常常出现油压、油温、产量同步阶梯式下降现象，即油压先缓慢下降，降到一定程度后，突然出现小幅度上升，后持续下降，总体呈现阶梯式下降趋势，井筒出现堵塞，形成节流，导致井筒气流面积减小，流动能力降低，甚至井筒堵死，无流动能力，严重影响气井平稳生产。

针对不同气田，目前气井井筒堵塞原因复杂多样，有井筒加注缓蚀剂发生降解和沉淀、钻完井未排尽的井下脏物、井下管柱的腐蚀产物、井筒上部低温下水合物、硫沉积、地层岩屑、地层含有有机物等。针对不同井筒堵塞原因，存在不同堵塞预防和治理方法，主要有：

（1）针对缓蚀剂降解、管柱腐蚀造成井筒堵塞，采用井筒加注有机解堵剂，或无机解堵剂，或两者结合方式进行堵塞治理，采用缓蚀剂选型，优化加注量和加注周期，使优选的缓蚀剂与现场工况相匹配，达到预防堵塞目的。

（2）针对气井开井时井筒上部低温下形成水合物堵塞，采用油管和套管环空加注热水，或连续油管热水循环冲洗方式治理，采用开井超配产，以快速提升井筒温度，开井前井筒加注水合物抑制剂等方法进行预防。

例如，中国专利CN104818962B公开向发生水合物堵塞的井筒中泵入酸性工作溶液后，再投入由可为所述酸性工作溶液消溶的材料包覆的氧化钙的加热单元。通过氧化钙在工作液中的生成氢氧化钙及进一步与酸反应过程中的剧烈放热，对井筒水合物堵塞的局部进行加热，从而解除冰堵。主要是针对常规的冰堵情况的解除，对于其他类型的堵塞解决能力非常有限。

（3）针对井筒硫沉积堵塞，采用加注硫溶剂方式进行堵塞治理，采用合理配产方式，使井筒气流高于临界携硫气量，预防硫沉积造成井筒堵塞。

针对不同气田，不同工况，采用以上方法，通常能够解决单一因素导致的气井井筒堵塞温蒂。但针对高含硫气田，井筒堵塞物往往为有机物和无机物混合而成的复合物，经取样化验分析，有机物为地层有机质沥青、前期钻完井高分子入井液，无机物为地层中岩屑、钻井时重晶石粉等，甚至为前期钻完井时掉入井底的井下工具，堵塞严重时，完全堵死井筒，目前上述已有技术措施均无法预防和治理井筒复合物堵塞和井筒堵死情况。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中，气井井筒复合物堵塞容易出现复合堵塞物，且难以通过现有的治理方法进行疏通的问题，提供一种气井井筒复合物堵塞治理方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种气井井筒复合物堵塞治理方法，具体方法如下：

步骤1：热水验证井筒堵塞，从井口向井筒泵注热水5-15m³，泵注过程中排量≤1m³/min，泵注过程中观察泵压变化情况，判断井筒堵塞节流严重程度。

步骤2：若步骤1泵注热水过程中，泵压变化情况是泵压逐步下降，那么采用注入解堵剂浸泡工艺解堵治理。如果泵压逐渐下降，表明堵塞并不严重，那么可以采用注入解堵剂浸泡工艺进行解堵治理，解堵剂溶解堵塞物以后可以顺着井筒向下流走，通过浸泡溶解除去堵塞物即可达到良好的治理效果。无需额外的物理或其他解堵治理方法，以最少的工作量达到最佳的解堵治理目的。

步骤3：若步骤1泵注热水过程中，泵压变化情况是泵压保持平稳甚至上升，那么先采用连续油管循环冲洗，然后采用注入解堵剂浸泡工艺解堵治理。如果泵压保持平稳甚至上升，那么井筒堵塞较为严重，不能采用直接注入解堵剂进行浸泡的工艺，因为井筒流通性差，直接浸泡解堵剂难以流过堵塞点。此时需要采用连续油管循环冲洗，通过连续油管的循环冲洗将堵塞物溶解冲洗出井筒。

本发明气井井筒复合物堵塞治理方法，采用热水验证井筒堵塞状态，观察泵压变化情况，判断井筒堵塞节流严重程度。如果若泵压逐步下降，表明热水缓慢流过井筒堵塞部位，井筒节流不严重，所以后续步骤2采用注入解堵剂进行解堵治理；如果泵压保持平稳甚至上升，表明井筒堵塞严重，故后续实施步骤3连续油管循环冲洗的方式进行解堵治理。

本发明气井井筒复合物堵塞治理方法，先热水验证井筒堵塞状态，然后分别采取注解堵剂、连续油管循环冲洗等工艺方法进行疏通处理。在前述解堵工艺无效的情况下，采取钻头钻磨解堵。本发明方法具有针对性的解堵治理，能够更好的控制解堵治理的工作量和治理效果，达到良好的解堵作用。其中，步骤2-3为平行步骤，不区分先后顺序；根据步骤1不同的结果相应的进行步骤2或步骤3的工艺。

其中，注入解堵剂浸泡工艺，是指将解堵剂注入到井筒中，使得解堵剂对于井筒中的堵塞部位直接浸泡溶解，达到解堵的效果。

其中，使用连续油管循环冲洗是指由连续油管内部注入冲洗液和/或解堵剂，然后相应的溶液从连续油管外部和井筒之间的空间循环流出的冲洗工艺。循环冲洗可以更好的带走井筒内堵塞的复合物，达到连续冲洗至井筒底部的效果。

进一步，步骤3还包括：若连续油管循环冲洗无法通过堵塞位置，则采用连续油管底部安装螺杆和钻头，利用钻头进行钻磨解堵；钻磨解堵后，采用连续油管循环冲洗至井筒管柱底部，然后采用注入解堵剂浸泡工艺解堵治理。

解堵剂浸泡工艺解堵完成后，放喷反排，将解堵剂和堵塞物反应后的残液携带喷出井筒。

进一步，还包括步骤4：若步骤3解堵治理效果不佳，井口无法起压，无法放喷排液，表明井筒堵死；采取同位素测井定位，确定堵塞点位置；然后，用连续油管底部安装射孔枪，将射孔枪下放至堵塞点和封隔器之间，利用射孔枪射孔，在井筒管柱和井底底层之间建立新的连通通道。

然后，采用步骤2相同的注解堵剂浸泡工艺解堵治理，即按照步骤2进行清洗形成新的连通通道。

本发明气井井筒复合物堵塞治理方法，先热水验证井筒堵塞状态，然后分别采取注解堵剂、连续油管循环冲洗等工艺方法进行疏通处理。在前述解堵工艺无效的情况下，采取钻头钻磨解堵；如果还是无法解堵，那么最后采用同位素测井定位+连续油管射孔工艺对井筒进行疏通。通过本发明气井井筒复合物堵塞治理方法，可以有效的解决气井前期裸眼/半裸眼完井且地层含有大量有机质沥青，地层岩屑易返排，形成有机物和无机物组成的复合物堵塞问题。优选地，所述热水是指温度≥80℃的热水，更优选地，所述热水采用温度≥90℃的热水，进一步优选温度≥95℃的热水。

本发明井筒复合物堵塞预防或治理方法具有很好的层级过渡特点，可以更加科学的判断底层中堵塞情况的根本原因，然后采取相应的高效率治堵方案，以最小的工作量，实现最佳的治堵效果，确保气井井筒正常安全生产，提高生产效率，降低了生产成本。

本发明气井井筒复合物堵塞治理方法，可以很好的治理井筒发生沥青、岩屑形成的复合物堵塞，且针对不同堵塞严重程度，配套注解堵剂为主，连续油管为辅的解堵工艺，可以快速高效达到治理井筒复合物堵塞的目的。

进一步，步骤1，是采用注入热水检查井筒的压力变化情况，首先热水注入过程中排量≤1m³/min，避免注入热水速度过快导致压力变化。

进一步，步骤2，注入解堵剂浸泡工艺是注入有机解堵剂和无机解堵剂进行浸泡解堵治理。

优选地，所述有机解堵剂是能够溶解分散有机质堵塞物的解堵剂。

优选地，所述无机解堵剂是能够溶解分散无机质堵塞物的解堵剂。

进一步，步骤2包括以下分步骤：

S201：从井口向井筒依次泵注5-30m³无机解堵剂、5-30m³有机解堵剂、5-30m³无机解堵剂，泵注过程中排量为0.5~1.0m³/min。依次泵注不同的解堵剂，分别溶解有机物和无机物组成的复合物，达到良好的解堵功效；泵注解堵剂的速度不宜过快，保证泵注的有机解堵剂、无机解堵剂均能够较慢的速度通过堵塞点，达到充分溶解堵塞物的效果。

S202：从井口向井筒泵注10~50m³清水，泵注过程中排量≤0.2m³/min。利用清水推动先前泵注的解堵剂成分，使得解堵剂缓慢通过堵塞点，最终实现更好的充分的溶解堵塞物，疏通堵塞点的效果。

S203：关井反应2~3h。当完成前述的无机解堵剂、有机解堵剂以及清水的泵注工作以后，关井反应，使得解堵剂能够充分溶解堵塞点处复合物。

S204：在40~50万方/天气体流量下，放喷返排。利用放喷反排的气流，将解堵剂与复合堵塞物反应后的残液充分携带出井筒。

步骤2采用泵注解堵剂（有机解堵剂和无机解堵剂）对于堵塞并非特别严重的情况进行溶解疏通堵塞，由有机解堵剂和无机解堵剂分别对不同的堵塞物溶解，按照特定的顺序进行循环泵注溶解，充分高效的溶解堵塞点复合物，并经过一定时间长度的溶解反应，最后经过放喷返排，疏通气井井筒，恢复气井的生产能力。

优选地，在S201中，依次从气井井口向气井井筒泵注10m³无机解堵剂、10m³有机解堵剂、10m³无机解堵剂。

优选地，在S202中，从井口向井筒泵注20~30m³清水。

进一步，在S201中，所述有机解堵剂和无机解堵剂按照“低渗透油田选择性酸化解堵剂研制，李丽等，2007年1月，《钻井液与完井液》”进行设计配制。或者参考李农，《四川七天的泡沫排水和解堵用剂及其应用技术研究》硕士论文进行配制。

优选地，本发明解堵剂中有机解堵剂采用4-6wt%无机酸（盐酸）、9-10%乳化剂（如OP-10、OP-15等）、45-50%有机溶剂（如乙醇、石油醚、乙二醇丁醚等）、0.02-0.1%有机盐（如PDM-II、SJ-4）、3-5%缓蚀剂（如BTA、MBT、TTA、SJ21等）、0.5-1.2%铁离子稳定剂（如RX-TW、ZS-713、柠檬酸）、0.02-0.1%消泡剂（如GP330、LT-400、道康宁FB50、VT-05A）和余量水配制而成。

优选地，本发明无机解堵剂采用无机酸（15-20wt%HCl）、2-5.5wt%缓蚀剂（如SJ21）、0.5-1.9wt%铁离子稳定剂（如柠檬酸）、0.5-1.9wt%助排剂（如十八烷基胺聚氧丙烯氧乙烯醚双羧酸盐）和余量水，配制而成。

进一步，步骤3包括：

S301：在限压68-70MPa的条件下，向井筒泵注30-40m³（优选35m³左右）冲洗液。首先，泵注一定量的冲洗液起到压井作用。其中，限压68-70Mpa的条件是指注入解堵剂的过程中井筒的压力不超过68-70Mpa。

S302：在井筒管柱中，放入带喷嘴连续油管管柱（优选地，所述连续油管管柱直径约1.75英寸，优选地连续油管管柱直径3-6cm），连续油管与井筒管柱间形成环空；将连续油管管柱下放，探至堵塞点位置；然后，通过连续油管正向泵注冲洗液，对堵塞物进行冲洗解堵，泵注冲洗液的排量为0.1-0.5m³/min，优选为0.2-0.3m³/min。

S303：利用连续油管泵注冲洗液，循环冲洗至井筒管柱底部；

然后，上提连续油管至堵塞点以上300-800m（优选500-600m），注入5-30m³（优选10m³）有机解堵剂，注入有机解堵剂的排量为0.5~1.0m³/min；

有机解堵剂注入完成后，采用冲洗液将连续油管中残余的有机解堵剂顶替至油管堵塞点处。通过冲洗液将连续油管中的有机解堵剂顶替出连续油管，实现对于连续油管的冲洗，保持连续油管洁净以及充分理由有机解堵剂。

S304：再次上提连续油管800-1500m（优选900-1100m），等待解堵剂浸泡1-3h（优选1.5-2.5h）；下放连续油管至井筒管柱底部，验证井筒通畅，后起出连续油管。

S305：若冲洗液循环冲洗后，连续油管无法通过堵塞点，则上提连续油管至堵塞点以上300-700m（优选500m），通过连续油管注入5-30m³（优选10m³）有机解堵剂；有机解堵剂注入完成后，采用冲洗液将连续油管中的有机解堵剂顶替出连续油管；利用冲洗液将有机解堵剂顶替出连续油管，充分利用解堵剂，避免解堵剂对于连续油管的腐蚀。

然后，再次上提连续油管800-1500m（优选900-1100m），浸泡2-3h（优选2-2.5h）；下放连续油管至井筒管柱底部，验证井筒通畅，后起出连续油管。

S306：若S305浸泡解堵剂后，连续油管仍无法通过堵塞位置，则提出连续油管；

在连续油管底部安装螺杆和钻头，对井筒进行钻磨解堵；钻磨解堵后，下放连续油管循环冲洗至井筒管柱底部；即，利用连续油管泵注冲洗液，循环冲洗至井筒管柱底部。

然后，上提连续油管至堵塞点以上300-700m（优选500-600m），注入5-30m³（优选8-15m³）有机解堵剂；然后，采用冲洗液将连续油管中的有机解堵剂顶替出连续油管，将有机解堵剂顶替出连续油管，避免有机解堵剂对于连续油管的腐蚀；

再次上提连续油管800-1500m（优选800-1100m），浸泡1-3h（优选1.5-2.5h），下放连续油管循环冲洗至井筒管柱底部，起出连续油管。

S307：依次从井口向井筒管柱泵注无机解堵剂10-30m³（优选15-25m³）、清洗液20-40m³（优选25-35m³），泵注排量≤0.5m³/min。

S308：关井反应1-3h（优选1.5-2.5h），在40~50万方/天气体流量下，放喷返排，将解堵剂与复合堵塞物反应后的残液充分携带出井筒。

步骤3中先是通过冲洗液压井，然后循环冲洗疏通井筒管柱，当循环冲洗无法疏通的时候，再注入解堵剂进行反应，疏通堵塞点。当循环冲洗充分疏通堵塞点以后，验证井筒通畅。如果循环冲洗无法疏通，则采用钻头钻磨解堵，然后再利用解堵剂进行溶解疏通，溶解疏通以后，利用有机解堵剂、无机解堵剂交替反应，达到充分疏通的目的，最终放喷反排，恢复天然气气井的生产。

进一步，所述冲洗液包含0.2-1wt%增稠剂（如黄原胶）、0.7-1.5wt%缓蚀剂（如SJ21），余量为水。在条件限制的情况下，也可以采用清水作为冲洗液进行冲洗。

进一步，步骤4包括：

S401：若步骤3解堵治理后，井口无法起压，无法放喷排液，表明井筒堵死；

利用电缆下入同位素测井定位仪，测得堵塞点位置。电缆连接同位素测井定位仪，将同位素测井定位仪放入井筒中，向下探测，确定堵塞点位置。

S402：若堵塞点在封隔器下部，利用连续油管底部连接射孔枪，将射孔枪输送至堵塞点和封隔器之间；然后通过连续油管加压至30MPa，引爆射孔弹，在井筒管柱和井底地层之间建立新的连通通道。

S403：按照步骤S201~S204相同的方式采用注入解堵剂清洗形成新的连通通道。

在极端的情况下，气井井筒被复合物堵死，这时采用定位仪确定堵塞深度位置，然后利用射孔枪重新建立新的通道，新的通道按照步骤2的方案进行处理，完成气井井筒重新恢复。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.本发明方法针对气井井筒堵塞物为沥青有机物和岩屑无机物组成的复合物，应用有机解堵剂和无机解堵剂组成，配套连续油管循环冲洗、测井定位、连续油管射孔等解堵工艺，可有效降低气井井筒复合物堵塞频率，有效治理气井复合物堵塞。

2. 本发明气井井筒复合物堵塞治理方法，配合解堵剂浸泡、连续油管循环冲洗、测井定位+连续油管射孔+解堵剂浸泡等解堵工艺，根据科学的循序渐进的方式进行科学治理，以最低的成本完成气井井筒的高效治理目的，解决有机物和无机物复合堵塞问题，实现气井井筒的高效率快速恢复生产，避免气井井筒堵死，无法正常生产造成的损失。

3. 本发明气井井筒复合物堵塞治理方法应用于元坝气田堵塞疏通处理，截止2018年12月30日，共完成元坝气田累计发生井筒复合物堵塞治理工作17井次，复合堵塞治理成功率达到100%，恢复产能350万方/天，累计恢复产气15.39亿方，效益收入2.71亿元。综上所述，本发明的气井井筒复合堵塞物治理方法可以有效的治理各种井筒堵塞问题，达到良好的治理效果，能够很好的促进井筒的正常生产，对于保障气田井筒最大产能具有重要意义。

附图说明：

图1是复合物解堵工艺方法原理流程图。

图2是井筒结构示意图。

图中标记：1-连续油管、2-井筒、3-井筒管柱、4封隔器、5球座、6管柱底部、7横向井。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

本发明下述实施例中使用到的解堵剂配方的重量百分比如下：

（1）有机解堵剂：5%盐酸+9.5%主乳化剂+0.4%助乳化剂+48%特效有机溶剂+0.05%有机盐+7%互溶剂+4%高温缓蚀剂+0.8%铁离子稳定剂+0.05%消泡剂+水余量。

（2）无机解堵剂：15-20%HCl＋2-5.5%高温缓蚀剂＋1.0%铁离子稳定剂＋1.0%助排剂+水余量。

（3）冲洗液：0.4%黄原胶+1%缓蚀剂+水余量。

实施例1>

元坝x-1井井筒发生堵塞：堵塞前油压32MPa，气体产量45万方/天，堵塞后油压25MPa，气体产量30万方/天，并有持续缓慢下降趋势。

采用如图1所示的复合物解堵工艺方法原理进行治理，下同。首先，复合物堵塞治理方法：针对有机质沥青和无机物岩屑形成的复合物，首先采用热水验证井筒堵塞，排量≤1m³/min下，从井口向井筒泵注热水10m³，观察泵压变化情况。结果显示泵压逐步下降，表明井筒节流不严重，采用注解堵剂浸泡工艺解堵治理。在排量0.5~1.0m³/min下，按先后循序，从井口向井筒泵注10m³无机解堵剂、10m³有机解堵剂、10m³无机解堵剂，溶解有机物和无机物组成的复合物。在排量≤0.2m³/min下，从井口向井筒泵注20~30m³清水，使得解堵剂缓慢通过堵塞点（球座缩径位置）。关井反应2h，使得解堵剂能够充分溶解堵塞点处复合物。在40~50万方/天气体流量下，放喷返排，将解堵剂与复合堵塞物反应后的残液充分携带出井筒。

反应后残液完全返排出井筒后，开井复产，油压恢复至32MPa，气体产量恢复至45万方/天，该井复合物堵塞治理效果良好。

<实施例2>

元坝x-2井井筒发生堵塞：堵塞前油压35MPa，气体产量50万方/天，堵塞后油压22MPa，气体产量25万方/天，且下降趋势逐渐加剧。

复合物堵塞治理方法：针对有机质沥青和无机物岩屑形成的复合物，首先采用热水验证井筒堵塞，排量≤1m³/min下，从井口向井筒泵注热水10m³，观察泵压变化情况。泵压保持平稳甚至上升，表明井筒堵塞严重，采用连续油管循环冲洗+解堵剂浸泡工艺解堵治理。

在限压70MPa条件下，向井筒泵注35m³冲洗液，起到压井作用。在井筒管柱中下入带喷嘴的1.75"连续油管管柱，连续油管与井筒管柱间形成环空，探至堵塞点位置，在0.2m³/min排量下，通过连续油管正向泵注冲洗液，对堵塞物进行冲洗解堵。循环冲洗至井筒管柱底部后，上提连续油管至堵塞点以上500m，0.5~1.0m³/min排量下，注入10m³有机解堵剂，采用冲洗液将有机解堵剂顶替出连续油管鞋。再次上提连续油管1000m，浸泡2h后，下放连续油管至井筒管柱底部，验证井筒通畅，后起出连续油管。在40~50万方/天气体流量下，放喷返排，将解堵剂与复合堵塞物反应后的残液充分携带出井筒。

反应后残液完全返排出井筒后，开井复产，油压恢复至35MPa，气体产量恢复至50万方/天，该井复合物堵塞治理效果良好。

对比例1>

在实施例2类似的井筒堵塞治理过程中，注入有机解堵剂以后，采用清水代替冲洗液，灌注连续油管将有机解堵剂顶替。结果清水造成有机解堵剂部分稀释，后验证井筒通畅，但是开井复产后，油压恢复未达到堵塞前，比堵塞前的油压降低2MPa。所以，优选在灌注有机解堵剂以后，采用冲洗液将有机解堵剂顶替出连续油管鞋（连续油管底部），或者采用更多的有机解堵剂进行浸泡解堵。

对比例2>

在实施例2类似的井筒堵塞治理过程中，循环冲洗至井筒管柱底部后，直接注入10m³有机解堵剂，排量0.5~1.0m³/min，然后采用冲洗液将有机解堵剂顶替出连续油管鞋。由于未将连续油管上提，连续油管浸泡在有机解堵剂中，注入的有机解堵剂和井筒内的复合堵塞物结合不充分，导致最终的解堵效果不佳，后续开井复产，油压恢复未达到堵塞前，油压降低2MPa。

实施例3>

元坝x-3井井筒发生堵塞：堵塞前油压40MPa，气体产量55万方/天，堵塞后油压30MPa，气体产量30万方/天，且呈现快速下降趋势。

复合物堵塞治理方法：针对有机质沥青和无机物岩屑形成的复合物，首先采用热水验证井筒堵塞，排量≤1m³/min下，从井口向井筒泵注热水10m³，观察泵压变化情况。泵压保持平稳甚至上升，表明井筒堵塞严重，采用连续油管循环冲洗+解堵剂浸泡工艺解堵治理。

在限压70MPa条件下，向井筒泵注35m³冲洗液，起到压井作用。在井筒管柱中下入带喷嘴的1.75"连续油管管柱，连续油管与井筒管柱间形成环空，探至堵塞点位置，在0.2m³/min排量下，通过连续油管正向泵注冲洗液，对堵塞物进行冲洗解堵。井筒结构如图2所示。

冲洗液反复循环冲洗后，连续油管仍然无法通过堵塞点，上提连续油管至堵塞点以上500m，注入10m³有机解堵剂，采用冲洗液将有机解堵剂顶替出连续油管鞋，再次上提连续油管1000m，浸泡2h后。

直接浸泡解堵剂后仍无法通过堵塞位置，提出连续油管，重新组下连续油管带螺杆+钻头进行钻磨解堵。钻磨解堵后，下放连续油管循环冲洗至井筒管柱底部，上提连续油管至堵塞点以上500m，注入10m³有机解堵剂，采用冲洗液将有机酸顶替出连续油管管鞋后，再次上提连续油管1000m，浸泡2h后，下放连续油管循环冲洗至井筒管柱底部，起出连续油管。在排量小于0.5m³/min下，先后从井口向井筒管柱泵注无机解堵剂20m³、清洗液30m³。关井反应2h后，在40~50万方/天气体流量下，放喷返排，将解堵剂与复合堵塞物反应后的残液充分携带出井筒。

反应后残液完全返排出井筒后，开井复产，油压恢复至40MPa，气体产量恢复至55万方/天，该井复合物堵塞治理效果良好。

对比例3>

在实施例3类似的井筒堵塞治理过程中，前序治理步骤和实施例3相同。只是在直接浸泡解堵剂后仍无法通过堵塞位置，提出连续油管，重新组下连续油管带螺杆+钻头进行钻磨解堵。钻磨解堵后，不进行循环冲洗，直接注入10m³有机解堵剂，浸泡2h后。然后，在排量小于0.5m³/min下，先后从井口向井筒管柱泵注无机解堵剂20m³、清洗液30m³。关井反应2h后，在40~50万方/天气体流量下，放喷返排，将解堵剂与复合堵塞物反应后的残液充分携带出井筒。反应后残液完全返排出井筒后，开井复产，油压恢复效果不佳，后续开井复产，油压相比于未堵塞前降低3MPa。

实施例4>

元坝x-4井井筒发生堵塞：堵塞前油压39MPa，气体产量40万方/天，堵塞后油压突降至15MPa，气体产量0万方/天，井筒完全堵死。

复合物堵塞治理方法：针对有机质沥青和无机物岩屑形成的复合物，首先采用热水验证井筒堵塞，排量≤1m³/min下，从井口向井筒泵注热水10m³，油压直接涨至47MPa，无明显回落下降趋势，判断井筒完全堵死。

直接采用连续油管带螺杆+钻头钻磨解堵，井口仍无法起压，表明井筒堵死，采取同位素测井定位+连续油管射孔+注解堵剂浸泡堵塞治理工艺。

利用电缆下入同位素测井定位仪，测得堵塞点准确位置，确定堵塞点在封隔器下部，利用连续油管下入射孔枪，至堵塞点和和封隔器之间，通过连续油管加压至30MPa，引爆射孔弹，在井筒管柱和井底地层之间建立新的连通通道。

在排量0.5~1.0m³/min下，按先后循序，从井口向井筒泵注10m³无机解堵剂、10m³有机解堵剂、10m³无机解堵剂，溶解有机物和无机物组成的复合物。在排量≤0.2m³/min下，从井口向井筒泵注20~30m³清水，使得解堵剂缓慢通过堵塞点。关井反应2.5h，使得解堵剂能够充分溶解堵塞点处复合物。在40~50万方/天气体流量下，放喷返排，将解堵剂与复合堵塞物反应后的残液充分携带出井筒。

反应后残液完全返排出井筒后，开井复产，油压恢复至39MPa，气体产量恢复至40万方/天，该井复合物堵塞治理效果良好。

对比例4>

在实施例4类似的井筒堵塞治理过程中，在射孔枪建立新的连通通道以后，不采用解堵剂进行疏通处理，直接测试油压仅为32MPa，气体产量仅最大达到29万方/天，远小于堵塞前油压机产量。故后续，又通过井口向井筒泵注10m³无机解堵剂、10m³有机解堵剂、10m³无机解堵剂，溶解有机物和无机物组成的复合物。在排量≤0.2m³/min下，从井口向井筒泵注20~30m³清水，使得解堵剂缓慢通过堵塞点。关井反应2.5h，使得解堵剂能够充分溶解堵塞点处复合物。放喷返排以后，开井复产，油压恢复至39MPa，气体产量恢复至40万方/天。

Claims (7)

1.一种气井井筒复合物堵塞治理方法，其特征在于，具体方法如下：

步骤1：热水验证井筒堵塞，从井口向井筒泵注热水，泵注过程中排量≤1m³/min，泵注过程中观察泵压变化情况，判断井筒堵塞节流严重程度；

步骤2：若步骤1泵注热水过程中，泵压变化情况是泵压逐步下降，那么采用注入解堵剂浸泡工艺解堵治理；

具体包括：

S201：从井口向井筒依次泵注5-30m³无机解堵剂、5-30m³有机解堵剂、5-30m³无机解堵剂，泵注过程中排量为0.5~1.0m³/min；

S202：从井口向井筒泵注10~50m³清水，泵注过程中排量≤0.2m³/min；

S203：关井反应2-3h；

S204：在40~50万方/天气体流量下，放喷返排

步骤3：若步骤1泵注热水过程中，泵压变化情况是泵压保持平稳甚至上升，那么先采用连续油管循环冲洗，然后采用注入解堵剂浸泡工艺解堵治理；

若连续油管循环冲洗无法通过堵塞位置，则采用连续油管底部安装螺杆和钻头，利用钻头进行钻磨解堵；钻磨解堵后，采用连续油管循环冲洗至井筒管柱底部，然后采用注入解堵剂浸泡工艺解堵治理；

解堵剂浸泡工艺解堵完成后，放喷反排，将解堵剂和堵塞物反应后的残液携带喷出井筒；

步骤4：若步骤3解堵治理效果不佳，井口无法起压，无法放喷排液，表明井筒堵死；采取同位素测井定位，确定堵塞点位置；然后，用连续油管底部安装射孔枪，将射孔枪下放至堵塞点和封隔器之间，利用射孔枪射孔，在井筒管柱和井底底层之间建立新的连通通道；

然后，采用步骤2相同的注解堵剂浸泡工艺解堵治理。

2.如权利要求1所述气井井筒复合物堵塞治理方法，其特征在于，步骤2，注入解堵剂浸泡工艺是注入有机解堵剂和无机解堵剂进行浸泡解堵治理。

3.如权利要求2所述气井井筒复合物堵塞治理方法，其特征在于，所述有机解堵剂是能够溶解分散有机质堵塞物的解堵剂；所述无机解堵剂是能够溶解分散无机质堵塞物的解堵剂。

4.如权利要求2或3所述气井井筒复合物堵塞治理方法，其特征在于，所述有机解堵剂采用4-6wt%无机酸、9-10%乳化剂、45-50%有机溶剂、0.02-0.1%有机盐、3-5%缓蚀剂、0.5-1.2%铁离子稳定剂、0.02-0.1%消泡剂和余量水配制而成；

所述无机解堵剂采用15-20wt%无机酸、2-5.5wt%缓蚀剂、0.5-1.9wt%铁离子稳定剂、0.5-1.9wt%助排剂和余量水，配制而成。

5.如权利要求1所述气井井筒复合物堵塞治理方法，其特征在于，步骤3包括：

S301：在限压68-70MPa条件下，向井筒泵注30-40m³冲洗液；

S302：在井筒管柱中，放入带喷嘴连续油管管柱，连续油管与井筒管柱间形成环空；将连续油管管柱下放，探至堵塞点位置；然后，通过连续油管正向泵注冲洗液，对堵塞物进行冲洗解堵，泵注冲洗液的排量为0.1-0.5m³/min；

S303：利用连续油管泵注冲洗液，循环冲洗至井筒管柱底部；

然后，上提连续油管至堵塞点以上300-800m，注入5-30m³有机解堵剂，注入有机解堵剂的排量为0.5~1.0m³/min；

有机解堵剂注入完成后，采用冲洗液将连续油管中残余的有机解堵剂顶替至油管堵塞点处；

S304：再次上提连续油管800-1500m，等待解堵剂浸泡2-3h；下放连续油管至井筒管柱底部，验证井筒通畅，后起出连续油管；

S305：若冲洗液循环冲洗后，连续油管无法通过堵塞点，则上提连续油管至堵塞点以上300-700m，通过连续油管注入5-30m³有机解堵剂；有机解堵剂注入完成后，采用冲洗液将连续油管中的有机解堵剂顶替出连续油管；

然后，再次上提连续油管800-1500m，浸泡1-3h；下放连续油管至井筒管柱底部，验证井筒通畅，后起出连续油管；

S306：若S305浸泡解堵剂后，连续油管仍无法通过堵塞位置，则提出连续油管；

在连续油管底部安装螺杆和钻头，对井筒进行钻磨解堵；钻磨解堵后，下放连续油管循环冲洗至井筒管柱底部；

然后，上提连续油管至堵塞点以上300-700m，注入5-30m³有机解堵剂；然后，采用冲洗液将连续油管中的有机解堵剂顶替出连续油管；

再次上提连续油管800-1500m，浸泡1-3h，下放连续油管循环冲洗至井筒管柱底部，起出连续油管；

S307：依次从井口向井筒管柱泵注无机解堵剂10-30m³、清洗液20-40m³，泵注排量≤0.5m³/min；

S308：关井反应1-3h，在40~50万方/天气体流量下，放喷返排，将解堵剂与复合堵塞物反应后的残液充分携带出井筒。

6.如权利要求5所述气井井筒复合物堵塞治理方法，其特征在于，所述冲洗液包含0.2-1wt%增稠剂、0.7-1.5wt%缓蚀剂，余量为水。

7.如权利要求1所述气井井筒复合物堵塞治理方法，其特征在于，步骤4包括：

S401：若步骤3解堵治理后，井口无法起压，无法放喷排液，表明井筒堵死；

利用电缆下入同位素测井定位仪，测得堵塞点位置；

S402：若堵塞点在封隔器下部，利用连续油管底部连接射孔枪，将射孔枪输送至堵塞点和封隔器之间；引爆射孔弹，在井筒管柱和井底地层之间建立新的连通通道；

S403：按照步骤2相同的方式采用注入解堵剂清洗形成新的连通通道。

Images