CN112627752B - 无液压钳完井油管管柱快速作业装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无液压钳完井油管管柱快速作业装置及方法。其技术方案是：在作业油井上方固定安装作业架，作业架的顶部安装固定定滑轮，通过钢丝绳连接动滑轮，动滑轮的下方设有起吊大钩，起吊大钩的下方连接起吊吊卡，所述起吊吊卡吊起第一油管，所述作业油井内下入的第二油管的顶部通过支撑吊卡固定，在支撑吊卡上设有油管下插辅助装置，通过油管下插辅助装置将第一油管的底部公头快速插到第二油管的顶部母头中。有益效果是：本发明采用直插式的油管管柱连接方式，不需要液压大钳带动油管旋转螺纹连接，清洁了作业现场与环境，避免了因液压大钳而造成隐藏的“高压危险环境”，减少了机械伤害事故，缩短了管柱下入的作业周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油开采用施工装置及方法，特别涉及一种无液压钳完井油管管柱快速作业装置及方法。
背景技术
在石油的开采过程中，油管是指用于下入地面下的油层内控制原油流动的无缝钢管。单管长度有6m、6.5m、7.5m、8.5m和9.5m等多种，下井时用油管接箍将单根油管连接成油管柱，油管有平式和外加厚两种，后者是在两端外部加厚，以提高丝扣的抗拉强度，油管既可构成油气从井底流到地面的通道，又可构成向油层挤注流体及井内循环的通道，许多井下设备也连接在油管柱上下入井内，下井油管直径可根据油井产量及套管直径来选择。
由于油管通常都是通过管螺纹连接的方式，来实现油管与油管之间的连接的，这种连接方式的优点是连接可靠，直观简单，但在施工中，由于油管与油管之间的连接都是通过油管接箍实现的，所以液压钳的使用是一种常态，虽然这种连接简单有效，但是，液压钳的存在占用了井场的很大的施工空间，而且施工现场的空中布有很多液压管线来驱动液压钳，在起下近十米的管柱时，容易挂断液压管线，不利于安全，同时，使用液压钳的操作过程中，也会占用大量的作业时间。
因此，发明设计一种无液压钳完井油管管柱快速作业装置及方法是十分必要的。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种无液压钳完井油管管柱快速作业装置及方法，采用无液压钳完井作业方案，即直插式油管管柱就可以快速实现油管管柱的连接，提高了工作效率，而且不需要液压钳就没有了液压管线，避免液压管线被管柱挂断造成的安全隐患。
本发明提到的一种无液压钳完井油管管柱快速作业装置，其技术方案是：包括作业油井（1）、作业架（2）、支撑吊卡（3）、起吊吊卡（4）、起吊大钩（5）、动滑轮（6）、定滑轮（7）、钢丝绳（8）、第一油管（9）、第二油管（10）、油管下插辅助装置（11），在作业油井（1）上方固定安装作业架（2），作业架（2）的顶部安装固定定滑轮（7），通过钢丝绳（8）连接动滑轮（6），动滑轮（6）的下方设有起吊大钩（5），起吊大钩（5）的下方连接起吊吊卡（4），所述起吊吊卡（4）吊起第一油管（9），所述作业油井（1）内下入的第二油管（10）的顶部通过支撑吊卡（3）固定，在支撑吊卡（3）上设有油管下插辅助装置（11），通过油管下插辅助装置（11）将第一油管（9）的底部公头快速插到第二油管（10）的顶部母头中。
优选的，上述的第一油管（9）包括承拉套（9.1）、锁簧（9.2）、拆卸防松钉（9.3）、连接密封圈（9.4）、止退环（9.5）、固定防转销钉（9.7）、连接密封总承（9.8）、专用连接工作管（9.9）、拆卸承力环（9.10），所述专用连接工作管（9.9）的一端设有公头，另一端设有母头，所述母头处依次连接拆卸承力环（9.10）、连接密封总承（9.8）和承拉套（9.1），所述连接密封总承（9.8）通过固定防转销钉（9.7）连接在专用连接工作管（9.9）上，所述连接密封总承（9.8）内壁设有止退环（9.5）和连接密封圈（9.4）；所述的承拉套（9.1）通过拆卸防松钉（9.3）连接在连接密封总承（9.8）上，在承拉套（9.1）内壁设有锁簧（9.2）。
优选的，上述的专用连接工作管（9.9）的一端设有马牙扣（9.9.3）和锯齿螺纹（9.9.1），形成公头；另一端设有拆卸螺纹（9.9.5）和密封面（9.9.6），通过拆卸螺纹（9.9.5）连接拆卸承力环（9.10），连接密封总承（9.8）的内壁通过固定密封圈（9.6）和固定防转销钉（9.7）与专用连接工作管（9.9）的密封面（9.9.6）配合。
优选的，上述的锯齿螺纹（9.9.1）与承拉套（9.1）内壁设有的锁簧（9.2）配合。
优选的，上述的油管下插辅助装置（11）包括施力连接螺栓（11.1）、对接施力椎体（11.2）、施力卡瓦（11.3）和双叉加力扳手（11.4），在支撑吊卡（3）的两侧开设连接孔，两组施力连接螺栓（11.1）的下端螺纹连接在连接孔内，上端插入对接施力椎体（11.2）内，在对接施力椎体（11.2）的内侧设有施力卡瓦（11.3），在对接施力椎体（11.2）的上表面安设有双叉加力扳手（11.4），且双叉加力扳手（11.4）插在施力连接螺栓（11.1）的螺帽下侧。
优选的，上述的双叉加力扳手（11.4）包括U形主体（11.4.1）、U形叉（11.4.2）和加力棒（11.4.3），所述U形主体（11.4.1）的两个前端分别设有U形叉（11.4.2），在U形主体（11.4.1）的后端固定有加力棒（11.4.3）。
优选的，上述的加力棒（11.4.3）向上翘起，与U形主体（11.4.1）形成加力杠杆。
优选的，上述的对接施力椎体（11.2）的内腔为半个锥形空腔结构，通过半个锥形空腔结构套在第一油管（9）和施力卡瓦（11.3）外侧，用于对施力卡瓦（11.3）施加向下的压紧力。
优选的，上述的施力卡瓦（11.3）设有多个，且组合在一起的形状为半个锥体形状，且水平方向的截面为半圆环形结构，通过半圆环形结构套在第一油管（9）上。
本发明提到的无液压钳完井油管管柱快速作业装置的使用方法，其技术方案是包括以下过程：
首先，组装第一油管（9），在专用连接工作管（9.9）的一端设有公头，公头设有马牙扣（9.9.3）和锯齿螺纹（9.9.1）；另一端设有母头，所述母头处依次连接拆卸承力环（9.10）、连接密封总承（9.8）和承拉套（9.1），所述连接密封总承（9.8）通过固定防转销钉（9.7）连接在专用连接工作管（9.9）上，所述连接密封总承（9.8）内壁设有止退环（9.5）和连接密封圈（9.4）；所述的承拉套（9.1）通过拆卸防松钉（9.3）连接在连接密封总承（9.8）上，在承拉套（9.1）内壁设有锁簧（9.2）；
其次，组装油管下插辅助装置（11），在支撑吊卡（3）的两侧开设连接孔，两组施力连接螺栓（11.1）的下端螺纹连接在连接孔内，上端插入对接施力椎体（11.2）内，在对接施力椎体（11.2）的内侧设有施力卡瓦（11.3），在对接施力椎体（11.2）的上表面安设有双叉加力扳手（11.4），且双叉加力扳手（11.4）插在施力连接螺栓（11.1）的螺帽下侧；
然后，在作业油井（1）上方固定安装作业架（2），作业架（2）的顶部安装固定定滑轮（7），通过钢丝绳（8）连接动滑轮（6），动滑轮（6）的下方设有起吊大钩（5），起吊大钩（5）的下方连接起吊吊卡（4），所述起吊吊卡（4）吊起一根第一油管（9）下入井内，形成第二油管，下入后的第二油管（10）的顶部通过支撑吊卡（3）固定，然后，起吊吊卡（4）吊起第一油管（9），由于在支撑吊卡（3）上已经安设有油管下插辅助装置（11），通过油管下插辅助装置（11）将第一油管（9）的底部公头快速插到第二油管（10）的顶部母头中，无需液压钳旋转连接；之后，依次将其他需要的第一油管（9）下入井下。
与现有技术相比，本发明的有益效果具体如下：
1、本发明采用直插式的油管管柱连接方式，简化了石油开采作业的工序，不需要液压大钳带动油管旋转螺纹连接，有利于作业质量的提升，改进了石油工业开采阶段时的下管柱的作业的工艺，另外，结合了油管下插辅助装置，可以实现油管插入快速对接时的助力；
2、同时，由于油管采用直连方式，不需要液压大钳，因此，清洁了作业现场与环境，避免了因液压大钳而造成隐藏的“高压危险环境”，也就避免了高压的液压管线被吊起的油管管柱挂断造成工作人员的人身安全危险，这样就使作业环境更安全；
3、另外，省掉了液压大钳，还可以为石油开采时的井场的作业区域，创造了较大的空间，提高了作业人员在井场的作业区域，同时，也减少了机械伤害事故。
4、本发明的直插式的油管管柱连接方式，减少了每一根油管管柱的连接时间，在下入几千米甚至上万米的油井时，大幅缩短了管柱下入的作业周期，因而提高了效率，创造了更大的效益。
附图说明
图1是未安装油管下插辅助装置的井场施工时的示意图；
图2是第一油管的组装结构示意图；
图3是专用连接工作管的结构示意图；
图4是专用连接工作管的局部放大示意图；
图5是安装油管下插辅助装置的井场施工时的示意图；
图6是油管下插辅助装置的侧视图；
图7是双叉加力扳手的结构示意图；
图8是本发明实施例2中的油管下插辅助装置的截面示意图；
图9是本发明实施例2中的油管下插辅助装置的俯视图；
图10是本发明实施例2中的对接施力椎体的侧视图；
图11是本发明实施例2中的对接施力椎体的俯视图；
图12是本发明实施例2中的施力卡瓦的侧视图；
图13是本发明实施例2中的施力卡瓦的俯视图；
上图中：作业油井1、作业架2、支撑吊卡3、起吊吊卡4、起吊大钩5、动滑轮6、定滑轮7、钢丝绳8、第一油管9、第二油管10、油管下插辅助装置11，
承拉套9.1、锁簧9.2、拆卸防松钉9.3、连接密封圈9.4、止退环9.5、固定密封圈9.6、固定防转销钉9.7、连接密封总承9.8、专用连接工作管9.9、拆卸承力环9.10，锯齿螺纹9.9.1、倒角9.9.2、马牙扣9.9.3、工作管主体9.9.4、拆卸螺纹9.9.5、密封面9.9.6；
施力连接螺栓11.1、对接施力椎体11.2、施力卡瓦11.3和双叉加力扳手11.4，椎体主体11.2.1、长螺栓孔11.2.2、短螺栓孔11.2.3、燕尾形导轨槽11.2.4，卡瓦主体11.3.1、导轨凸起11.3.2、卡瓦牙11.3.3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，参照图1和图5，本发明提到的一种无液压钳完井油管管柱快速作业装置，包括作业油井1、作业架2、支撑吊卡3、起吊吊卡4、起吊大钩5、动滑轮6、定滑轮7、钢丝绳8、第一油管9、第二油管10、油管下插辅助装置11，在作业油井1上方固定安装作业架2，作业架2的顶部安装固定定滑轮7，通过钢丝绳8连接动滑轮6，动滑轮6的下方设有起吊大钩5，起吊大钩5的下方连接起吊吊卡4，所述起吊吊卡4吊起第一油管9，所述作业油井1内下入的第二油管10的顶部通过支撑吊卡3固定，在支撑吊卡3上设有油管下插辅助装置11，通过油管下插辅助装置11将第一油管9的底部公头快速插到第二油管10的顶部母头中。
参照图2，本发明提到的第一油管9包括承拉套9.1、锁簧9.2、拆卸防松钉9.3、连接密封圈9.4、止退环9.5、固定防转销钉9.7、连接密封总承9.8、专用连接工作管9.9、拆卸承力环9.10，所述专用连接工作管9.9的一端设有公头，另一端设有母头，所述母头处依次连接拆卸承力环9.10、连接密封总承9.8和承拉套9.1，所述连接密封总承9.8通过固定防转销钉9.7连接在专用连接工作管9.9上，所述连接密封总承9.8内壁设有止退环9.5和连接密封圈9.4；所述的承拉套9.1通过拆卸防松钉9.3连接在连接密封总承9.8上，在承拉套9.1内壁设有锁簧9.2。
参照图3-4，本发明提到的专用连接工作管9.9的一端设有马牙扣9.9.3和锯齿螺纹9.9.1，形成公头；另一端设有拆卸螺纹9.9.5和密封面9.9.6，通过拆卸螺纹9.9.5连接拆卸承力环9.10，连接密封总承9.8的内壁通过固定密封圈9.6和固定防转销钉9.7与专用连接工作管9.9的密封面9.9.6配合。
优选的，上述的锯齿螺纹9.9.1与承拉套9.1内壁设有的锁簧9.2配合。
参照图5-6，本发明提到的油管下插辅助装置11包括施力连接螺栓11.1、对接施力椎体11.2、施力卡瓦11.3和双叉加力扳手11.4，在支撑吊卡3的两侧开设连接孔，两组施力连接螺栓11.1的下端螺纹连接在连接孔内，上端插入对接施力椎体11.2内，在对接施力椎体11.2的内侧设有施力卡瓦11.3，在对接施力椎体11.2的上表面安设有双叉加力扳手11.4，且双叉加力扳手11.4插在施力连接螺栓11.1的螺帽下侧。
参照图7，上述的双叉加力扳手11.4包括U形主体11.4.1、U形叉11.4.2和加力棒11.4.3，所述U形主体11.4.1的两个前端分别设有U形叉11.4.2，在U形主体11.4.1的后端固定有加力棒11.4.3。
优选的，上述的加力棒11.4.3向上翘起，与U形主体11.4.1形成加力杠杆。
上述的对接施力椎体11.2的内腔为半个锥形空腔结构，通过半个锥形空腔结构套在第一油管9和施力卡瓦11.3外侧，用于对施力卡瓦11.3施加向下的压紧力。
上述的施力卡瓦11.3设有多个，且组合在一起的形状为半个锥体形状，且水平方向的截面为半圆环形结构，通过半圆环形结构套在第一油管9上。
当用力下压加力棒11.4.3后， U形主体11.4.1起到支撑作用，使两个U形叉11.4.2插入在施力连接螺栓11.1，进而带动对接施力椎体11.2向下移动，再推动施力卡瓦11.3下移抱紧第一油管。
本发明提到的无液压钳完井油管管柱快速作业装置的使用方法，包括以下过程：
首先，组装第一油管9，在专用连接工作管9.9的一端设有公头，公头设有马牙扣9.9.3和锯齿螺纹9.9.1；另一端设有母头，所述母头处依次连接拆卸承力环9.10、连接密封总承9.8和承拉套9.1，所述连接密封总承9.8通过固定防转销钉9.7连接在专用连接工作管9.9上，所述连接密封总承9.8内壁设有止退环9.5和连接密封圈9.4；所述的承拉套9.1通过拆卸防松钉9.3连接在连接密封总承9.8上，在承拉套9.1内壁设有锁簧9.2；
其次，组装油管下插辅助装置11，在支撑吊卡3的两侧开设连接孔，两组施力连接螺栓11.1的下端螺纹连接在连接孔内，上端插入对接施力椎体11.2内，在对接施力椎体11.2的内侧设有施力卡瓦11.3，在对接施力椎体11.2的上表面安设有双叉加力扳手11.4，且双叉加力扳手11.4插在施力连接螺栓11.1的螺帽下侧；
然后，在作业油井1上方固定安装作业架2，作业架2的顶部安装固定定滑轮7，通过钢丝绳8连接动滑轮6，动滑轮6的下方设有起吊大钩5，起吊大钩5的下方连接起吊吊卡4，所述起吊吊卡4吊起一根第一油管9下入井内，形成第二油管，下入后的第二油管10的顶部通过支撑吊卡3固定，然后，起吊吊卡4吊起第二根第一油管9，由于在支撑吊卡3上已经安设有油管下插辅助装置11，通过油管下插辅助装置11将第一油管9的底部公头快速插到第二油管10的顶部母头中，无需液压钳旋转连接；之后，依次将其他需要的第一油管9下入井下。
另外，油管下插辅助装置11的使用过程如下：将第一油管9的底部公头与第二油管10的顶部母头对准，用力下压双叉加力扳手11.4的加力棒11.4.3后， U形主体11.4.1起到支撑作用，使两个U形叉11.4.2插入在施力连接螺栓11.1，进而带动对接施力椎体11.2向下移动，再推动施力卡瓦11.3下移抱紧第一油管。
实施例2，本发明提到的一种无液压钳完井油管管柱快速作业装置，包括作业油井1、作业架2、支撑吊卡3、起吊吊卡4、起吊大钩5、动滑轮6、定滑轮7、钢丝绳8、第一油管9、第二油管10、油管下插辅助装置11，在作业油井1上方固定安装作业架2，作业架2的顶部安装固定定滑轮7，通过钢丝绳8连接动滑轮6，动滑轮6的下方设有起吊大钩5，起吊大钩5的下方连接起吊吊卡4，所述起吊吊卡4吊起第一油管9，所述作业油井1内下入的第二油管10的顶部通过支撑吊卡3固定，在支撑吊卡3上设有油管下插辅助装置11，通过油管下插辅助装置11将第一油管9的底部公头快速插到第二油管10的顶部母头中。
与实施例1不同之处是：
如图8-9，本发明提到的油管下插辅助装置11包括施力连接螺栓11.1、对接施力椎体11.2、施力卡瓦11.3、双叉加力扳手11.4和本体11.5，在支撑吊卡3的两侧开设连接孔，两组施力连接螺栓11.1的下端螺纹连接在连接孔内，上端插入U形结构的本体11.5，在本体11.5的三个侧面分别设有安装槽11.7，在每个安装槽内分别安装对接施力椎体11.2和施力卡瓦11.3，对接施力椎体11.2的顶部通过固定螺栓11.6与本体11.5连接，对接施力椎体11.2的内壁设有燕尾形导轨槽，施力卡瓦11.3的外壁设有导轨凸起，与燕尾形导轨槽配合滑动；在本体11.5的上表面安设有双叉加力扳手11.4，且双叉加力扳手11.4插在施力连接螺栓11.1的螺帽下侧，通过杠杆原理，下压双叉加力扳手11.4，推动对接施力椎体11.2向下移动，进而推动施力卡瓦11.3下移抱紧第一油管9。
如图10-11，对接施力椎体11.2包括椎体主体11.2.1、长螺栓孔11.2.2、短螺栓孔11.2.3、燕尾形导轨槽11.2.4，所述的椎体主体11.2.1的顶部设有横向的短螺栓孔11.2.3，左侧设有纵向的长螺栓孔11.2.2，右侧为锥面结构，且设有燕尾形导轨槽11.2.4；
如图12-13，施力卡瓦11.3包括卡瓦主体11.3.1、导轨凸起11.3.2、卡瓦牙11.3.3，所述卡瓦主体11.3.1的外壁设有导轨凸起11.3.2，与对接施力椎体11.2的燕尾形导轨槽配合滑动，在卡瓦主体11.3.1的内壁为弧形结构，且表面设有卡瓦牙。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的相应简单修改或等同变换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种无液压钳完井油管管柱快速作业装置，其特征是：包括作业油井（1）、作业架（2）、支撑吊卡（3）、起吊吊卡（4）、起吊大钩（5）、动滑轮（6）、定滑轮（7）、钢丝绳（8）、第一油管（9）、第二油管（10）、油管下插辅助装置（11），在作业油井（1）上方固定安装作业架（2），作业架（2）的顶部安装固定定滑轮（7），通过钢丝绳（8）连接动滑轮（6），动滑轮（6）的下方设有起吊大钩（5），起吊大钩（5）的下方连接起吊吊卡（4），所述起吊吊卡（4）吊起第一油管（9），所述作业油井（1）内下入的第二油管（10）的顶部通过支撑吊卡（3）固定，在支撑吊卡（3）上设有油管下插辅助装置（11），通过油管下插辅助装置（11）将第一油管（9）的底部公头快速插到第二油管（10）的顶部母头中；
所述的第一油管（9）包括承拉套（9.1）、锁簧（9.2）、拆卸防松钉（9.3）、连接密封圈（9.4）、止退环（9.5）、固定防转销钉（9.7）、连接密封总承（9.8）、专用连接工作管（9.9）、拆卸承力环（9.10），所述专用连接工作管（9.9）的一端设有公头，另一端设有母头，所述母头处依次连接拆卸承力环（9.10）、连接密封总承（9.8）和承拉套（9.1），所述连接密封总承（9.8）通过固定防转销钉（9.7）连接在专用连接工作管（9.9）上，所述连接密封总承（9.8）内壁设有止退环（9.5）和连接密封圈（9.4）；所述的承拉套（9.1）通过拆卸防松钉（9.3）连接在连接密封总承（9.8）上，在承拉套（9.1）内壁设有锁簧（9.2）；
所述的专用连接工作管（9.9）的一端设有马牙扣（9.9.3）和锯齿螺纹（9.9.1），形成公头；另一端设有拆卸螺纹（9.9.5）和密封面（9.9.6），通过拆卸螺纹（9.9.5）连接拆卸承力环（9.10），连接密封总承（9.8）的内壁通过固定密封圈（9.6）和固定防转销钉（9.7）与专用连接工作管（9.9）的密封面（9.9.6）配合；
所述的锯齿螺纹（9.9.1）与承拉套（9.1）内壁设有的锁簧（9.2）配合。
2.根据权利要求1所述的无液压钳完井油管管柱快速作业装置，其特征是：所述的油管下插辅助装置（11）包括施力连接螺栓（11.1）、对接施力椎体（11.2）、施力卡瓦（11.3）和双叉加力扳手（11.4），在支撑吊卡（3）的两侧开设连接孔，两组施力连接螺栓（11.1）的下端螺纹连接在连接孔内，上端插入对接施力椎体（11.2）内，在对接施力椎体（11.2）的内侧设有施力卡瓦（11.3），在对接施力椎体（11.2）的上表面安设有双叉加力扳手（11.4），且双叉加力扳手（11.4）插在施力连接螺栓（11.1）的螺帽下侧。
3.根据权利要求2所述的无液压钳完井油管管柱快速作业装置，其特征是：所述的双叉加力扳手（11.4）包括U形主体（11.4.1）、U形叉（11.4.2）和加力棒（11.4.3），所述U形主体（11.4.1）的两个前端分别设有U形叉（11.4.2），在U形主体（11.4.1）的后端固定有加力棒（11.4.3）。
4.根据权利要求3所述的无液压钳完井油管管柱快速作业装置，其特征是：所述的加力棒（11.4.3）向上翘起，与U形主体（11.4.1）形成加力杠杆。
5.根据权利要求2所述的无液压钳完井油管管柱快速作业装置，其特征是：所述的对接施力椎体（11.2）的内腔为半个锥形空腔结构，通过半个锥形空腔结构套在第一油管（9）和施力卡瓦（11.3）外侧，用于对施力卡瓦（11.3）施加向下的压紧力。
6.根据权利要求5所述的无液压钳完井油管管柱快速作业装置，其特征是：所述的施力卡瓦（11.3）设有多个，且组合在一起的形状为半个锥体形状，且水平方向的截面为半圆环形结构，通过半圆环形结构套在第一油管（9）上。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的无液压钳完井油管管柱快速作业装置的使用方法，其特征是包括以下过程：
首先，组装第一油管（9），在专用连接工作管（9.9）的一端设有公头，公头设有马牙扣（9.9.3）和锯齿螺纹（9.9.1）；另一端设有母头，所述母头处依次连接拆卸承力环（9.10）、连接密封总承（9.8）和承拉套（9.1），所述连接密封总承（9.8）通过固定防转销钉（9.7）连接在专用连接工作管（9.9）上，所述连接密封总承（9.8）内壁设有止退环（9.5）和连接密封圈（9.4）；所述的承拉套（9.1）通过拆卸防松钉（9.3）连接在连接密封总承（9.8）上，在承拉套（9.1）内壁设有锁簧（9.2）；
其次，组装油管下插辅助装置（11），在支撑吊卡（3）的两侧开设连接孔，两组施力连接螺栓（11.1）的下端螺纹连接在连接孔内，上端插入对接施力椎体（11.2）内，在对接施力椎体（11.2）的内侧设有施力卡瓦（11.3），在对接施力椎体（11.2）的上表面安设有双叉加力扳手（11.4），且双叉加力扳手（11.4）插在施力连接螺栓（11.1）的螺帽下侧；
然后，在作业油井（1）上方固定安装作业架（2），作业架（2）的顶部安装固定定滑轮（7），通过钢丝绳（8）连接动滑轮（6），动滑轮（6）的下方设有起吊大钩（5），起吊大钩（5）的下方连接起吊吊卡（4），所述起吊吊卡（4）吊起一根第一油管（9）下入井内，形成第二油管，下入后的第二油管（10）的顶部通过支撑吊卡（3）固定，然后，起吊吊卡（4）吊起第一油管（9），由于在支撑吊卡（3）上已经安设有油管下插辅助装置（11），通过油管下插辅助装置（11）将第一油管（9）的底部公头快速插到第二油管（10）的顶部母头中，无需液压钳旋转连接；之后，依次将其他需要的第一油管（9）下入井下。
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