CN112622266A - 网状纤维增强特种工程塑料增材制造方法及装置 - Google Patents

网状纤维增强特种工程塑料增材制造方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种网状纤维增强特种工程塑料增材制造方法及装置，属于增材制造领域。龙门式三轴滑台组件安装在铝型材框架上，打印喷头组件安装在龙门式三轴滑台组件的Z向滑块上，打印基板组件固定在铝型材框架上，手动位移台组件固定连接在铝型材框架的底部，维料台组件与手动位移台组件的悬臂梁连接、且位于打印喷头组件和打印基板组件之间。本发明优点是以纤维网络与高性能特种工程塑料作为原材料，借助打印装置完成构件成型，实现力学测试试件的增材制造，打印方便、可靠、快速，缩短研究周期，对于研发新的增材制造材料有很重要的作用。

Description

网状纤维增强特种工程塑料增材制造方法及装置
技术领域
本发明属于增材制造领域，具体涉及一种纤维增强特种工程塑料的增材制造方法及装置。
背景技术
在3D打印领域中，高性能特种工程塑料应发展要求和需要，逐渐成为主流材料，所谓的高性能特种工程塑料就是指一类综合性能较其他塑料材料而言更加优越的结构性聚合物材料，具有独特的分子结构，因此具有高强度、质量轻、耐热性好等特点。目前高性能特种工程塑料应用场景十分广泛，上至航空航天领域，下至汽车制造业，高性能特种工程塑料已经深入我们生活的各个领域。高性能特种工程塑料的某些性能堪比金属材料，但同时高性能特种工程塑料更轻，更具有某些优越性。
对于3D打印零件，为了增强其力学性能，主要手段有打印工艺参数优化、零部件结构优化以及三维打印材料研发。这其中，研发三维打印材料可以从根本上改善打印件的性能，但是相比于其他两种方式，这也是成本最高、难度最高的方法，但是也更有其研究意义。除了发现新的材料，还可以通过增加填充料来提高基体材料的性能，填充料可以是各种材料，比如：树脂、木屑、金属粉末、碳纤维、玻璃纤维、碳纳米管纤维等。比较常用的是采用纤维增强以提高基体的性能，纤维增强技术根据其成型方式分为同步式和异步式。
现有技术中，较为常用的是短纤维增强，但是可能造成纤维与树脂的接合不连续的现象，这大大降低了纤维增强的作用与效果，另外纤维增强后的树脂材料进行打印时容易造成喷头堵塞，导致打印成功率不高。
发明内容
本发明提供一种网状纤维增强特种工程塑料增材制造方法及装置，通过这样的方式可以实现网格状的纤维增强，相比于单丝增强，纤维网络可以在各个方向上增强基体材料，更加有效地实现纤维增强效果。
本发明采用的技术方案是：
一种网状纤维增强特种工程塑料增材制造方法，包括下列步骤：
(1)开始打印前，先准备好纤维料台，将纤维按照要求固定在纤维料台上，此时纤维呈网格状，被锁紧螺钉拧紧固定在纤维料台的纤维孔内；
(2)对打印基板进行调平，并将热床指定温度，保温一段时间，做好打印的准备；
(3)根据所需要打印的试件进行三维建模，按照标准建立试件的三维模型，使用切片软件将其进行分层，转换成STL格式的文件，再根据实验要求选择合适的打印参数，包括填充率、打印厚度、打印角度、打印速度、打印方向，获得打印代码；
(4)加热打印喷头到选择的特种工程塑料所需要的加工温度时，开始进丝，待喷嘴输出连续平稳的丝时，停止进丝；
(5)开始打印，打印第一层时不需要安装纤维料台，此时直接在打印基板上打印纯的特种工程塑料，当打印好切片软件所设定的第一层后，喷头推至初始位置；
(6)将准备好的纤维料台装在环形导轨上，转动纤维料台至需要的角度，由于二者依靠磁力连接，因此装配方便，安装好纤维料台后，控制手动式位移台204，将悬臂梁202上升一个打印厚度h的高度，悬臂梁带动纤维料台组件3也上升一个打印厚度h的高度；
(7)开始打印第二层树脂材料，此时第二层树脂的温度足够高，使得第一层树脂与之接触的地方部分熔融，两层之间的纤维便被牢固地固定在打印件其中；
(8)打印完第二层后，喷头退回初始位置，此时需要将纤维全部剪断，使纤维与打印件分离，通过手动使用刀片即可剪断纤维，剪断完后更换纤维料台，再重复之上步骤，实现第三层的打印过程，这样逐层实现零件的打印；
(9)打印完毕后取下打印件，先将较长的零件外的纤维剪断，然后用砂纸或磨刀等工具将剩余的纤维去除，由此便得到了内部由网格状纤维增强的特种工程塑料打印件。
本发明所述的特种工程塑料包括聚醚醚酮PEEK、聚苯硫醚PPS、聚醚枫PES或特氟龙PTFE。
一种网状纤维增强特种工程塑料增材制造装置：包括龙门式三轴滑台装置，打印喷头，纤维料台组件，铝型材框架，打印基板组件，手动位移台组件，其中龙门式三轴滑台组件安装在铝型材框架上，打印喷头组件安装在龙门式三轴滑台组件的Z向滑块上，打印基板组件固定在铝型材框架上，手动位移台组件固定连接在铝型材框架的底部，维料台组件与手动位移台组件的悬臂梁连接、且位于打印喷头组件和打印基板组件之间。
本发明所述龙门式三轴滑台装置的结构是：X轴组件固定连接在铝型材框架的顶部，Y轴组件与X轴组件滑动连接，Z轴组件与Y轴组件滑动连接，Z向滑块与Z轴组件滑动连接。
本发明所述手动位移台组件的结构是：手动式位移台底部与铝型材框架底部固定连接，悬臂梁通过四个螺钉与手动式位移台顶部螺纹连接，悬臂梁前端有圆孔。
本发明所述纤维料台组件的结构是：两个自锁紧磁力滑块分别固定连接在环形导轨的同一直径上，每个自锁紧磁力滑块上部有四个凹槽，纤维料台底部同一直径上各有一组4个球形凸起，与自锁紧磁力滑块上的4个凹槽通过磁力连接，纤维插入纤维料台的纤维小孔里、并通过锁紧螺钉与纤维料台固定连接。
本发明所述打印基板组件的结构是：打印基板与热床通过螺钉连接在支架上部，支架下部通过螺钉连接在铝型材框架的底部。
本发明具有如下有益效果：
本发明将纤维编织成网格状，借助打印装置完成构件成型，对于尺寸较小的测试试件而言打印十分方便，通过树脂熔融包裹纤维的方式直接将纤维嵌入树脂内部，避免了纤维在树脂内断裂，或是二者接触面不均等缺陷，对于纤维增强特种工程塑料制件而言十分有益。
本发明中树脂与纤维的结合不需要经过特定的处理，对于纤维而言只需要具有一定的塑性，能够被安装在纤维料台就可以被用于增强特种工程塑料，对于树脂而言，只需要能够用于FDM原理3D打印即可被纤维增强，由此便可以获得任意树脂与纤维的增强件，通过后续实验可以验证二者增强效果如何。
本发明的传动件的精度都非常高，对于三轴滑台而言，控制电机均采用伺服电机，两个X轴通过丝杠和换向器实现同动，重复定位精度可以达到0.02mm，而纤维料台所采用的手动位移台的控制更是微米级的精度，传动机构比较简单，对于毫米级的打印精度而言整体装置的传动精度很高。
本发明尺寸较小，实现了纤维料台的快速更换，便于学习，操作简单，可以实现低成本、高精度的增材制造。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2为是本发明龙门式三轴滑台装置的结构示意图；
图3是本发明手动位移台组件的结构示意图；
图4是本发明纤维料台组件的结构示意图；
图5是本发明纤维料台和环形导轨的结构示意图；
图6是本发明打印基板组件的结构示意图。
具体实施方式
一种网状纤维增强特种工程塑料增材制造装置：
参见图1，包括龙门式三轴滑台装置1，打印喷头6，纤维料台组件3，铝型材框架5，打印基板组件4，手动位移台组件2，其中龙门式三轴滑台组件1安装在铝型材框架5上，打印喷头组件6安装在龙门式三轴滑台组件1的Z向滑块104上，打印基板组件4固定在铝型材框架4上，手动位移台组件2固定连接在铝型材框架4的底部，维料台组件3与手动位移台组件6的悬臂梁连接、且位于打印喷头组件2和打印基板组件4之间。
参见图2，所述龙门式三轴滑台装置1的结构是：X轴组件101固定连接在铝型材框架5的顶部，Y轴组件102与X轴组件101滑动连接，Z轴组件103与Y轴组件102滑动连接，Z向滑块104与Z轴组件103滑动连接。
参见图3，所述手动位移台组件2的结构是：手动式位移台204底部与铝型材框架5底部固定连接，悬臂梁202通过四个螺钉201与手动式位移台204顶部螺纹连接，悬臂梁202前端有圆孔203。
参见图4、5，所述纤维料台组件3的结构是：两个自锁紧磁力滑块305分别固定连接在环形导轨304的同一直径上，每个自锁紧磁力滑块305上部有四个凹槽306，纤维料台301底部同一直径上各有一组4个球形凸起307，与自锁紧磁力滑块305上的四个凹槽306通过磁力连接，纤维303插入纤维料台的纤维小孔里、并通过锁紧螺钉302与纤维料台301固定连接。
参见图6，所述打印基板组件4的结构是：打印基板401与热床402通过螺钉连接在支架403上部，支架403下部通过螺钉连接在铝型材框架5的底部。
对于X轴采用丝杠加换向器的方式，两个X轴同动，重复定位精度可达0.02mm，Y轴和Z轴采用直线导轨实现运动，Z轴的负载承受能力可达10kg，可以保证承载的准确、可靠，喷头系统采用高温喷头，可以用于更广泛的高性能特种工程塑料打印。喷嘴直径取为0.4mm。
一种网状纤维增强特种工程塑料增材制造方法，包括下列步骤：
(1)开始打印前，先准备好纤维料台301，将纤维按照要求固定在纤维料台上，此时纤维呈网格状，被锁紧螺钉302拧紧固定在纤维料台的纤维孔内；
(2)对打印基板401进行调平，并将热床402指定温度，保温一段时间，做好打印的准备；
(3)根据所需要打印的试件进行三维建模，按照标准建立试件的三维模型，使用切片软件将其进行分层，转换成STL格式的文件，再根据实验要求选择合适的打印参数，包括填充率、打印厚度、打印角度、打印速度、打印方向，获得打印代码；
(4)加热打印喷头6到选择的特种工程塑料，即聚醚砜(PES)所需要的加工温度时，开始进丝，待喷嘴输出连续平稳的丝时，停止进丝；
(5)开始打印，打印第一层时不需要安装纤维料台，此时直接在打印基板上打印纯的特种工程塑料，当打印好切片软件所设定的第一层后，喷头推至初始位置；
(6)将准备好的纤维料台装在环形导轨304上，转动纤维料台至需要的角度，由于二者依靠磁力连接，因此装配方便，安装好纤维料台后，控制手动式位移台204，将悬臂梁202上升一个打印厚度h的高度，悬臂梁带动纤维料台组件3也上升一个打印厚度h的高度；
(7)开始打印第二层树脂材料，此时第二层树脂的温度足够高，使得第一层树脂与之接触的地方部分熔融，两层之间的纤维便被牢固地固定在打印件其中；
(8)打印完第二层后，喷头退回初始位置，此时需要将纤维全部剪断，使纤维与打印件分离，通过手动使用刀片即可剪断纤维，剪断完后更换纤维料台，再重复之上步骤，实现第三层的打印过程，这样逐层实现零件的打印；
(9)打印完毕后取下打印件，先将较长的零件外的纤维剪断，然后用砂纸或磨刀等工具将剩余的纤维去除，由此便得到了内部由网格状纤维增强的特种工程塑料打印件。

Claims (7)

1.一种网状纤维增强特种工程塑料增材制造方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)开始打印前，先准备好纤维料台，将纤维按照要求固定在纤维料台上，此时纤维呈网格状，被锁紧螺钉拧紧固定在纤维料台的纤维孔内；
(2)对打印基板进行调平，并将热床指定温度，保温一段时间，做好打印的准备；
(3)根据所需要打印的试件进行三维建模，按照标准建立试件的三维模型，使用切片软件将其进行分层，转换成STL格式的文件，再根据实验要求选择合适的打印参数，包括填充率、打印厚度、打印角度、打印速度、打印方向，获得打印代码；
(4)加热打印喷头到选择的特种工程塑料所需要的加工温度时，开始进丝，待喷嘴输出连续平稳的丝时，停止进丝；
(5)开始打印，打印第一层时不需要安装纤维料台，此时直接在打印基板上打印纯的特种工程塑料，当打印好切片软件所设定的第一层后，喷头推至初始位置；
(6)将准备好的纤维料台装在环形导轨上，转动纤维料台至需要的角度，由于二者依靠磁力连接，因此装配方便，安装好纤维料台后，控制手动式位移台，将悬臂梁上升一个打印厚度h的高度，悬臂梁带动纤维料台组件也上升一个打印厚度h的高度；
(7)开始打印第二层树脂材料，此时第二层树脂的温度足够高，使得第一层树脂与之接触的地方部分熔融，两层之间的纤维便被牢固地固定在打印件其中；
(8)打印完第二层后，喷头退回初始位置，此时需要将纤维全部剪断，使纤维与打印件分离，通过手动使用刀片即可剪断纤维，剪断完后更换纤维料台，再重复之上步骤，实现第三层的打印过程，这样逐层实现零件的打印；
(9)打印完毕后取下打印件，先将较长的零件外的纤维剪断，然后用砂纸或磨刀等工具将剩余的纤维去除，由此便得到了内部由网格状纤维增强的特种工程塑料打印件。
2.根据权利要求1所述的一种网状纤维增强特种工程塑料增材制造方法，其特征在于，所述的特种工程塑料包括聚醚醚酮PEEK、聚苯硫醚PPS、聚醚枫PES或特氟龙PTFE。
3.一种用于如权利要求1所述的网状纤维增强特种工程塑料增材制造方法的装置：其特征在于：包括龙门式三轴滑台装置，打印喷头，纤维料台组件，铝型材框架，打印基板组件，手动位移台组件，其中龙门式三轴滑台组件安装在铝型材框架上，打印喷头组件安装在龙门式三轴滑台组件的Z向滑块上，打印基板组件固定在铝型材框架上，手动位移台组件固定连接在铝型材框架的底部，维料台组件与手动位移台组件的悬臂梁连接、且位于打印喷头组件和打印基板组件之间。
4.根据权利要求3所述的网状纤维增强特种工程塑料增材制造装置：其特征在于：所述龙门式三轴滑台装置的结构是：X轴组件固定连接在铝型材框架的顶部，Y轴组件与X轴组件滑动连接，Z轴组件与Y轴组件滑动连接，Z向滑块与Z轴组件滑动连接。
5.根据权利要求3所述的网状纤维增强特种工程塑料增材制造装置：其特征在于：所述手动位移台组件的结构是：手动式位移台底部与铝型材框架底部固定连接，悬臂梁通过四个螺钉与手动式位移台顶部螺纹连接，悬臂梁前端有圆孔。
6.根据权利要求3所述的网状纤维增强特种工程塑料增材制造装置：其特征在于：所述纤维料台组件的结构是：两个自锁紧磁力滑块分别固定连接在环形导轨的同一直径上，每个自锁紧磁力滑块上部有四个凹槽，纤维料台底部同一直径上各有一组4个球形凸起，与自锁紧磁力滑块上的4个凹槽通过磁力连接，纤维插入纤维料台的纤维小孔里、并通过锁紧螺钉与纤维料台固定连接。
7.根据权利要求3所述的网状纤维增强特种工程塑料增材制造装置：其特征在于：所述打印基板组件的结构是：打印基板与热床通过螺钉连接在支架上部，支架下部通过螺钉连接在铝型材框架的底部。
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