CN112620885A - 一种链环横档的固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种链环横档的固定方法，特点是可以采用焊接固定；步骤一，分别对链环本体和横档进行预热，预热温度≤300℃；步骤二，采用气体保护焊将横档侧边和链环本体焊接在一起；步骤三，在横档一侧或两侧与链环本体接触的部位进行整圈焊接或半圈焊接或1/4圈焊接；还可以采用螺钉将横档固定；步骤一，对链环和横档进行热处理；步骤二，在链环外侧钻孔，贯穿整个环体并深入横档3‑10mm，孔的直径设置为3‑15mm；步骤三，安装螺钉；还可以采用整体锻造成型；优点是使得带横档的链环结构稳定性好，安全可靠；强度高，抗磨损、磨损、腐蚀、变形性能好，有效避免横档松动或脱落；大大延长了链环的使用寿命，将低了使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及链环的领域，尤其涉及一种链环横档的固定方法。
背景技术
由单个链环连接而成的链条可以承受较大的轴向载荷，是机械工程行业一种常用的承载或传动装置。常用的链环环体形状为椭圆或圆形，采用不同规格的钢棒弯曲编制而成，接头用闪光焊接或手工焊接的方式焊牢，即形成了无档链环。无档链环的优点在于相对重量轻、加工方便、和其他组件（如卸扣）的连接多样，用途广泛。通过应力分析可知，无档环在受到较大拉应力时，环体变形较大，直体部位中间会内凹，导致环宽尺寸变小，环长尺寸变大，使得过锚机或链轮时发生跳动甚至卡链。无档环的另一个问题是，由于中间没有遮挡，使用时易发生扭转，使链条缠绕在一起，同样影响使用。因此有档环连环在特定条件下可以解决上述问题，但是同时也带来了新的问题，即松档和掉档的问题。有档环在长期使用过程中，因为磨损、腐蚀、变形导致横档松动或脱落，进一步使得应力分布发生变化，从而影响使用。
发明内容
本发明目的是提供一种链环横档的固定方法，能够有效避免横档松动和脱落；解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种链环横档的固定方法，特点是采用焊接固定；包括以下操作步骤：步骤一，预热；分别对链环本体和横档进行预热，预热温度≤300℃；步骤二，焊接；采用气体保护焊将横档侧边和链环本体焊接在一起；步骤三，焊接加固，在横档一侧或两侧与链环本体接触的部位进行整圈焊接或半圈焊接或1/4圈焊接；
所述的步骤二中焊接采用的气体为二氧化碳和氩气的混合气体，其中氩气的比例为70%到90%，剩余为二氧化碳；
所述的步骤二中焊接采用直流焊机，焊接电压为20-30V，焊接电流为200-300A；
所述的步骤二中焊接采用的焊材为强度、成分与链环相配合的焊丝，焊接速度≤0.6m/min。
进一步的：所述的步骤二中焊接采用的保护气体为二氧化碳气体。
进一步的：一种链环横档的固定方法，特点是采用螺钉将横档固定；操作步骤如下：步骤一，对链环和横档进行热处理；步骤二，钻孔；在链环外侧钻孔，贯穿整个环体并深入横档3-10mm，孔的直径设置为3-15mm；所述的孔在链环本体为光孔，孔在横档中为螺纹孔；步骤三，安装螺钉。
进一步的：一种链环横档的固定方法，特点是采用整体锻造，直接采用模锻的方式将带横档的链环锻造成型。
本发明的有益效果；一种链环横档的固定方法，使得带横档的链环结构稳定性好，安全可靠；强度高，抗磨损、磨损、腐蚀、变形性能好，有效避免横档松动或脱落；大大延长了链环的使用寿命，将低了使用成本。
附图说明
图1为本发明为实施例1中带横档链环结构示意图；
图2为本发明为实施例2中带横档链环结构示意图；
图3为本发明为实施例3中带横档链环结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；
实施例1，结合附图1，一种链环横档的固定方法，采用焊接固定；包括以下操作步骤：步骤一，预热；分别对链环本体和横档进行预热，预热温度≤300℃；步骤二，焊接；采用气体保护焊将横档侧边和链环本体焊接在一起；步骤三，焊接加固，在横档一侧或两侧与链环本体接触的部位进行整圈焊接或半圈焊接或1/4圈焊接，以保持横档位置，增加链环与横档的结构稳定性；焊接采用的气体为二氧化碳和氩气的混合气体，其中氩气的比例为70%到90%，剩余为二氧化碳；或直接采用二氧化碳保护气体；所述的步骤二中焊接采用直流焊机，焊接电压为20-30V，焊接电流为200-300A；所述的步骤二中焊接采用的焊材为强度、成分与链环相配合的焊丝，焊接速度≤0.6m/min。
采用该方法固定链环横档，使得带横档的链环结构稳定性好，安全可靠；强度高，抗磨损、磨损、腐蚀、变形性能好，有效避免横档松动或脱落；大大延长了链环的使用寿命，将低了使用成本。
实施例2，结合附图2，一种链环横档的固定方法，特点是采用螺钉将横档固定；操作步骤如下：步骤一，对链环和横档进行热处理；步骤二，钻孔；在链环外侧钻孔，贯穿整个环体并深入横档3-10mm，孔的直径设置为3-15mm；所述的孔在链环本体为光孔，有效防止链环受力时环宽缩小会对螺纹产生破坏；孔在横档中为螺纹孔，使得连接更牢固；步骤三，安装螺钉。
采用该方法固定链环横档，操作方便，连接可靠；使得带横档的链环结构稳定性好，安全可靠；强度高，抗磨损、磨损、腐蚀、变形性能好，有效避免横档松动或脱落；大大延长了链环的使用寿命，将低了使用成本。
实施例3，结合附图3，一种链环横档的固定方法，特点是采用整体锻造，直接采用模锻的方式将带横档的链环锻造成型。
采用该方法固定链环横档，一体式结构使横档更坚固，使得带横档的链环结构稳定性好，安全可靠；强度高，抗磨损、磨损、腐蚀、变形性能好，有效避免横档松动或脱落；大大延长了链环的使用寿命，将低了使用成本。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种链环横档的固定方法，其特征在于：采用焊接固定；包括以下操作步骤：步骤一，预热；分别对链环本体和横档进行预热，预热温度≤300℃；步骤二，焊接；采用气体保护焊将横档侧边和链环本体焊接在一起；步骤三，焊接加固，在横档一侧或两侧与链环本体接触的部位进行整圈焊接或半圈焊接或1/4圈焊接；
所述的步骤二中焊接采用的气体为二氧化碳和氩气的混合气体，其中氩气的比例为70%到90%，剩余为二氧化碳；
所述的步骤二中焊接采用直流焊机，焊接电压为20~30V，焊接电流为200~300A；
所述的步骤二中焊接采用的焊材为强度、成分与链环相配合的焊丝，焊接速度≤0.6m/min。
2.根据权利要求1所述的一种链环横档的固定方法，其特征在于：所述的步骤二中焊接采用的保护气体为二氧化碳气体。
3.一种链环横档的固定方法，其特征在于：采用螺钉将横档固定；操作步骤如下：步骤一，对链环和横档进行热处理；步骤二，钻孔；在链环外侧钻孔，贯穿整个环体并深入横档3-10mm，孔的直径设置为3-15mm；所述的孔在链环本体为光孔，孔在横档中为螺纹孔；步骤三，安装螺钉。
4.一种链环横档的固定方法，其特征在于：采用整体锻造，直接采用模锻的方式将带横档的链环锻造成型。
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