CN112619628A - 一种再生基础油吸附精制后吸附剂再生方法 - Google Patents
一种再生基础油吸附精制后吸附剂再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112619628A CN112619628A CN202011398467.8A CN202011398467A CN112619628A CN 112619628 A CN112619628 A CN 112619628A CN 202011398467 A CN202011398467 A CN 202011398467A CN 112619628 A CN112619628 A CN 112619628A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- silica gel
- water
- refining
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002199 base oil Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 106
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 103
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 103
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 82
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 70
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 15
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000003712 decolorant Substances 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012629 purifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 1
- 229940034610 toothpaste Drugs 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
- B01J20/3458—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase
- B01J20/3466—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase with steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3483—Regenerating or reactivating by thermal treatment not covered by groups B01J20/3441 - B01J20/3475, e.g. by heating or cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种再生基础油吸附精制后吸附剂再生方法，包括以下步骤：步骤S1.沸点汽提：将含油废硅胶投入反应器内，并向反应器底部设置的曝气管中持续通入水蒸汽，通过水蒸汽对硅胶内的油进行脱附并获得含水、油的初加工硅胶和油、水混合物；步骤S2.离心分离：含水、油的初加工硅胶和油、水混合物输入离心机中进行离心分离，分别获取含水、油的初加工硅胶以及油、水混合物；步骤S3.干燥脱水：将含水、油的初加工硅胶输入干燥器中进行干燥脱水，干燥后获得含油量较少的次加工硅胶。该再生基础油吸附精制后吸附剂再生方法，可以对含油废硅胶中的油最大程度的回收使用，大大缩短了资源的损耗率。
Description
技术领域
本发明属于硅胶再生技术领域，具体涉及一种再生基础油吸附精制后吸附剂再生方法。
背景技术
硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2.nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，家庭用做干燥剂，湿度调节剂，除臭剂等；工业用作油烃脱色剂，催化剂载体，变压吸附剂等；精细化工用分离提纯剂，啤酒稳定剂，涂料增稠剂，牙膏摩擦剂，消光剂等。
硅胶是润滑油再生技术中常用的吸附剂，硅胶在使用后，其中会含有大量的油，因硅胶的性质稳定，可以通过煅烧等方式将其中含有的油燃烧去除，但因含油硅胶中含油量较高，直接采用煅烧的方式对含油硅胶进行加工会导致大量的油无法进行回收利用，资源浪费较大。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工成本低、加工效果好的再生基础油吸附精制后吸附剂再生方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种再生基础油吸附精制后吸附剂再生方法，包括以下步骤：
步骤S1.沸点汽提：将含油废硅胶投入反应器内，并向反应器底部设置的曝气管中持续通入水蒸汽，通过水蒸汽对硅胶内的油进行脱附并获得含水、油的初加工硅胶和油、水混合物；
步骤S2.离心分离：含水、油的初加工硅胶和油、水混合物输入离心机中进行离心分离，分别获取含水、油的初加工硅胶以及油、水混合物；
步骤S3.干燥脱水：将含水、油的初加工硅胶输入干燥器中进行干燥脱水，干燥后获得含油量较少的次加工硅胶；
步骤S4.煅烧除油：将含油量较少的次加工硅胶输入煅烧器中进行煅烧，将其中含有的少量油去除并获得无杂质的硅胶；
步骤S5.冷却筛分：将无杂质的硅胶输入冷却器中进行冷却，并将冷却后的硅胶投入筛分器中进行筛分，将完整的硅胶筛分回收。
作为本发明的进一步优化方案，向所述步骤S2中获得的油、水混合物中投入破乳剂，沉降分离后获得油和水。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S4中煅烧器中的煅烧温度为 500℃-600℃。
作为本发明的进一步优化方案，所述反应器的上端设有含油硅胶投入口和排气口，硅胶投入口处连接有输送管，输送管的长度为反应器整体高度的二分之一。
作为本发明的进一步优化方案，所述反应器的侧壁上连接有出料管道，出料管道上设有阀门。
本发明的有益效果在于：
本发明通过曝气的方式将水蒸汽与含油硅胶进行混合汽提，可以将含油硅胶中的大量的油脱附出来，形成含油量较少的含水、油硅胶以及油、水混合物，然后再通过干燥和煅烧的方式对硅胶中的水和油进行去除，大大降低了油资源的损耗。
附图说明
图1是本发明的整体流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
润滑油是由基础油和一定含量的添加剂组成，润滑油经过一段时间的使用后，就会因为杂质引入、添加剂变质等原因而失去其正常功能，成为废润滑油。随着技术的发展以及环保要求的提高，废润滑油可以通过处理得到再生基础油，而在此过程中需要使用硅胶来作为吸附剂对油中的色度等杂质进行吸附，以确保再生的润滑油达到生产标准，而使用后的硅胶则需要对其进行再生循环处理，通常是采用煅烧的方式直接将硅胶中的油去除，但是因硅胶的量较大，硅胶中含油质量占比在50％-60％，若直接采用煅烧的方式则会导致大量的油资源损耗，因此提出下述方法来降低硅胶再生过程中油资源的损耗量。
如图1所示，一种再生基础油吸附精制后吸附剂再生方法，包括以下步骤：
步骤S1.沸点汽提：将含油废硅胶投入反应器内，并向反应器底部设置的曝气管中持续通入水蒸汽，通过水蒸汽对硅胶内的油进行脱附并获得含水、油的初加工硅胶和油、水混合物；通过曝气的方式将水蒸汽从反应器底部通入含油废硅胶中，可以有效的使得水蒸汽和含油废硅胶进行充分的接触反应，使得硅胶中的油被水蒸汽提取出来，而经过沸点汽提后生成的含水、油的初加工硅胶，其中的含水质量占比为50％左右，而其中的含油质量占比从原有的50％-60％直接降低至5％-10％，而其中大量的油被提取出来并和水混合在一起形成了油、水混合物，此时再对硅胶进行干燥煅烧则会大大降低油资源的损耗量。而从反应器底部设置的曝气管输出的水蒸汽可以对含油废硅胶起到搅拌的作用，可以有效的降低机械式搅拌对硅胶造成的破坏，可以有效的降低硅胶的破损量。
反应器的上端设有含油硅胶投入口和排气口，硅胶投入口处连接有输送管，输送管的长度为反应器整体高度的二分之一，反应器的侧壁上连接有出料管道，出料管道上设有阀门。含油硅胶从含油硅胶投入口投入输送管内，并通过输送管将其稳定的输送至反应器内，反应结束后的初加工硅胶从输料管道排出。
步骤S2.离心分离：含水、油的初加工硅胶和油、水混合物输入离心机中进行离心分离，分别获取含水、油的初加工硅胶以及油、水混合物；含水、油的初加工硅胶被输送干燥器和煅烧器中进行下一步工序，而油、水混合物则通过向油、水混合物中投入破乳剂，沉降分离后获得油和水，可以有效的对油资源进行回收利用，同时整个过程中生成的物质均是无害物质，且生成的水资源也并未被污染，不会对水资源以及外界环境造成影响，较为环保。
步骤S3.干燥脱水：将含水、油的初加工硅胶输入干燥器中进行干燥脱水，干燥后获得含油量较少的次加工硅胶；此过程可以将含水、油的初加工硅胶中的水分去除，并生成只含有部分油的次加工硅胶。
步骤S4.煅烧除油：将含油量较少的次加工硅胶输入煅烧器中进行煅烧，将其中含有的少量油去除并获得无杂质的硅胶；煅烧器中的煅烧温度为500℃-600℃，在温度达到500℃-600℃时，硅胶中含有的少量油开始燃烧，因硅胶的性质稳定，待油燃烧殆尽后即可生成可再次使用的硅胶。
步骤S5.冷却筛分：将无杂质的硅胶输入冷却器中进行冷却，并将冷却后的硅胶投入筛分器中进行筛分，将完整的硅胶筛分回收。因经过上述干燥、煅烧后的硅胶温度较高，需要对其进行冷却降温处理，待其温度降低后对其进行筛分回收，将其中破损的细粉等筛除，将仍可使用的硅胶回收利用。
通过曝气的方式将水蒸汽与含油硅胶进行混合汽提，可以将含油硅胶中的大量的油脱附出来，形成含油量较少的含水、油硅胶以及油、水混合物，然后再通过干燥和煅烧的方式对硅胶中的水和油进行去除，大大降低了油资源的损耗。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种再生基础油吸附精制后吸附剂再生方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1.沸点汽提：将含油废硅胶投入反应器内，并向反应器底部设置的曝气管中持续通入水蒸汽，通过水蒸汽对硅胶内的油进行脱附并获得含水、油的初加工硅胶和油、水混合物；
步骤S2.离心分离：含水、油的初加工硅胶和油、水混合物输入离心机中进行离心分离，分别获取含水、油的初加工硅胶以及油、水混合物；
步骤S3.干燥脱水：将含水、油的初加工硅胶输入干燥器中进行干燥脱水，干燥后获得含油量较少的次加工硅胶；
步骤S4.煅烧除油：将含油量较少的次加工硅胶输入煅烧器中进行煅烧，将其中含有的少量油去除并获得无杂质的硅胶；
步骤S5.冷却筛分：将无杂质的硅胶输入冷却器中进行冷却，并将冷却后的硅胶投入筛分器中进行筛分，将完整的硅胶筛分回收。
2.根据权利要求1所述的一种再生基础油吸附精制后吸附剂再生方法，其特征在于：向所述步骤S2中获得的油、水混合物中投入破乳剂，沉降分离后获得油和水。
3.根据权利要求1所述的一种再生基础油吸附精制后吸附剂再生方法，其特征在于：所述步骤S4中煅烧器中的煅烧温度为500℃-600℃。
4.根据权利要求1所述的一种再生基础油吸附精制后吸附剂再生方法，其特征在于：所述反应器的上端设有含油硅胶投入口和排气口，硅胶投入口处连接有输送管，输送管的长度为反应器整体高度的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种再生基础油吸附精制后吸附剂再生方法，其特征在于：所述反应器的侧壁上连接有出料管道，出料管道上设有阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011398467.8A CN112619628A (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种再生基础油吸附精制后吸附剂再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011398467.8A CN112619628A (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种再生基础油吸附精制后吸附剂再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112619628A true CN112619628A (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=75307671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011398467.8A Pending CN112619628A (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种再生基础油吸附精制后吸附剂再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112619628A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114196435A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-18 | 安徽国孚润滑油工业有限公司 | 一种硅胶吸附后脱附油的脱水方法 |
| CN114345314A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-15 | 安徽国孚润滑油工业有限公司 | 一种含油硅胶用水脱附后再生装置及方法 |
| CN115672298A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-02-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种酯类油除杂用吸附剂的绿色节能再生方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108774578A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-09 | 四川正洁科技有限责任公司 | 废润滑油的回收预处理方法 |
| CN109701508A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-05-03 | 安徽国孚凤凰科技有限公司 | 一种吸附剂吸附后脱附再生的装置及其工艺方法 |
| CN109735362A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-05-10 | 安徽国孚凤凰科技有限公司 | 一种再生ⅰ类基础油非加氢生产ⅱ类再生基础油的方法 |
| CN110240926A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-17 | 武汉纺织大学 | 一种利用硅胶对基础油吸附处理和硅胶再生循环利用的方法 |
-
2020
- 2020-12-04 CN CN202011398467.8A patent/CN112619628A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108774578A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-09 | 四川正洁科技有限责任公司 | 废润滑油的回收预处理方法 |
| CN109701508A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-05-03 | 安徽国孚凤凰科技有限公司 | 一种吸附剂吸附后脱附再生的装置及其工艺方法 |
| CN109735362A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-05-10 | 安徽国孚凤凰科技有限公司 | 一种再生ⅰ类基础油非加氢生产ⅱ类再生基础油的方法 |
| CN110240926A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-17 | 武汉纺织大学 | 一种利用硅胶对基础油吸附处理和硅胶再生循环利用的方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114196435A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-18 | 安徽国孚润滑油工业有限公司 | 一种硅胶吸附后脱附油的脱水方法 |
| CN114345314A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-15 | 安徽国孚润滑油工业有限公司 | 一种含油硅胶用水脱附后再生装置及方法 |
| CN114196435B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-08-22 | 安徽国孚润滑油工业有限公司 | 一种硅胶吸附后脱附油的脱水方法 |
| CN115672298A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-02-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种酯类油除杂用吸附剂的绿色节能再生方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112619628A (zh) | 一种再生基础油吸附精制后吸附剂再生方法 | |
| CN108840311B (zh) | 一种以低共熔溶剂为介质的硫化氢液相氧化脱除法 | |
| CN102041128B (zh) | 一种煤的化学脱灰方法 | |
| CN102227248A (zh) | 使用活性炭作为nox和so2吸附剂/催化剂提纯二氧化碳 | |
| JP2004524377A5 (zh) | ||
| CN109569251B (zh) | 一种利用含so2烟气制稀硫酸的装置及方法 | |
| CN104475050A (zh) | 一种能够快速净化烟气的活性炭硅藻土颗粒及其制备方法 | |
| CN110465177B (zh) | 赤泥综合利用处理方法 | |
| JP2010180086A (ja) | 消石灰の製造方法 | |
| RU2559627C2 (ru) | Катализатор извлечения серы на основе оксида алюминия и способ его получения | |
| JP5309945B2 (ja) | ハロゲン系ガスの除害剤及びそれを使用するハロゲン系ガスの除害方法 | |
| CN107115845B (zh) | 二氧化碳吸附剂、二氧化碳吸附塔及二氧化碳回收系统 | |
| CN108358293A (zh) | 基于石油焦的生活污水处理用复合絮凝剂的制备方法 | |
| CN107787245B (zh) | 用于从燃烧设施的烟气中去除汞的方法 | |
| US20060150474A1 (en) | Method for treatment carbonaceous materials | |
| CN111686683A (zh) | 一种含硫恶臭气体吸附剂及其制备方法 | |
| CN109467115B (zh) | 一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂工艺 | |
| CN100432201C (zh) | 二氧化碳萃取啤酒花回收酒花油的方法及设备 | |
| CN113082957B (zh) | 一种工业烟气二氧化硫脱除剂及制备方法 | |
| US2430289A (en) | Process for ammoniating an acid treated clay | |
| CN214076690U (zh) | 一种含油废硅胶脱附装置 | |
| US3386922A (en) | Wet air oxidation of combustible materials adsorbed on carbonaceous adsorbent | |
| RU2568213C1 (ru) | Способ очистки газа от сероводорода | |
| CN212102346U (zh) | 基于超临界水氧化技术的油基切削废液的处理及分离系统 | |
| CN102764579A (zh) | 一种工业硅电炉烟气除尘脱硫工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210409 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |