CN112617240A - 智能化的净菜加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供智能化的净菜加工系统，包括粗洗箱，第一输送机，超声波发生器，细洗箱，第一支撑架，吸水管，水泵，分流管，支撑座，喷洒管，喷洒头，加热管，第二输送机，冷风机，保护加工箱结构，辅助侧面清理架结构，输送清理架结构，控制器和控制开关，所述的粗洗箱内部的上方螺栓安装有第一输送机；所述的超声波发生器分别螺栓安装在粗洗箱内部下方的左右两侧；所述的细洗箱焊接在粗洗箱的右端；所述的第一支撑架焊接在细洗箱下端的四周。本发明的有益效果为：通过保护加工箱结构的设置，在使用时，能够对第二输送机上方周围的环境进行保护，从而避免了冷气四散并影响预冷的效果，同时也避免了冷风机耗能较大的问题。

Description

智能化的净菜加工系统

技术领域

本发明属于净菜加工技术领域，尤其涉及智能化的净菜加工系统。

背景技术

从田间采摘的水果蔬菜，本身的温度高，会减少营养和变质腐烂，需要降温预冷，含有灰尘杂质，需要清洗经；净菜加工系统从水果蔬菜送入到装箱实现全自动，干净度可直接使用，温度降到2℃，保持原有品质，可以直接运往超市销售，所以在上述工程中会用到净菜加工系统，从而使工作人员更加省力且方便的进行加工。

现有的净菜加工系统还存在着预冷处防护效果较差且不具备保温的功能、不便于辅助输送进行清洗和该装置清理不均匀的问题。

因此，发明智能化的净菜加工系统显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供智能化的净菜加工系统，以解决现有的净菜加工系统预冷处防护效果较差且不具备保温的功能、不便于辅助输送进行清洗和该装置清理不均匀的问题。智能化的净菜加工系统，包括粗洗箱，第一输送机，超声波发生器，细洗箱，第一支撑架，吸水管，水泵，分流管，支撑座，喷洒管，喷洒头，加热管，第二输送机，冷风机，保护加工箱结构，辅助侧面清理架结构，输送清理架结构，控制器和控制开关，所述的粗洗箱内部的上方螺栓安装有第一输送机；所述的超声波发生器分别螺栓安装在粗洗箱内部下方的左右两侧；所述的细洗箱焊接在粗洗箱的右端；所述的第一支撑架焊接在细洗箱下端的四周；所述的吸水管分别螺纹连接在水泵左端的上下两部；所述的水泵下端的吸水管焊接在细洗箱内部后侧的左下部；所述的水泵上端的吸水管焊接在分流管的左端；所述的水泵螺栓安装在细洗箱上端的左侧；所述的分流管右端焊接有喷洒管；所述的支撑座分别焊接在细洗箱上端的左右两侧，且支撑座内部镶嵌有喷洒管；所述的喷洒头螺纹连接在喷洒管内部的下侧；所述的加热管螺栓安装在细洗箱内部的右下侧；所述的第二输送机螺栓安装在细洗箱的右端；所述的冷风机螺栓安装在细洗箱后端的中间部位；所述的保护加工箱结构安装在第二输送机的上端；所述的辅助侧面清理架结构和输送清理架结构分别安装在细洗箱的内部；所述的控制器螺栓安装在粗洗箱上端前部的右侧，且控制器前端镶嵌有控制开关；所述的保护加工箱结构包括套接罩，防护垫，连接座，防护帘，主管，卡座和副管，所述的套接罩内部的四周螺栓安装有防护垫；所述的连接座分别螺栓安装在套接罩内壁上部的左右两侧，且连接座下端螺栓安装有防护帘；所述的主管焊接在套接罩内部的中间部位；所述的卡座分别螺栓安装在套接罩内壁上部的左右两侧；所述的副管分别焊接在主管的左右两端。

优选的，所述的辅助侧面清理架结构包括固定架，输送电机，清洗棍，第一双排链轮，第一链条，尼龙毛刷和可调节安装架结构，所述的固定架上端螺栓安装有输送电机，且输送电机输出轴与清洗棍的上端联轴器连接；所述的第一双排链轮键连接在清洗棍外壁的上部；所述的第一链条套接在第一双排链轮上；所述的尼龙毛刷镶嵌在清洗棍的外壁上；所述的可调节安装架结构安装在清洗棍的外壁上。

优选的，所述的可调节安装架结构包括上支板，活动板，支撑柱，下支板，紧固板，活动电缸和调节孔，所述的上支板上端的右侧焊接有固定架；所述的活动板焊接在上支板和下支板之间的中间部位；所述的支撑柱分别焊接在上支板和下支板之间的左右两侧；所述的紧固板内部螺栓安装有活动电缸；所述的活动电缸输出轴与调节孔螺栓连接；所述的调节孔开设在活动板的内部。

优选的，所述的输送清理架结构包括运输电机，安装轴，第二双排链轮，第二链条，毛刷筒和拆卸筒，所述的运输电机螺栓安装在细洗箱前端的右侧；所述的安装轴前端与运输电机的输出轴联轴器连接；所述的第二双排链轮键连接在安装轴的外壁上，且第二双排链轮的外壁上套接有第二链条；所述的毛刷筒镶嵌在拆卸筒的外壁上，且拆卸筒螺栓安装在安装轴的外壁上。

优选的，所述的套接罩螺栓安装在第二输送机上端的四周，且套接罩内部的防护垫采用聚氨酯泡沫。

优选的，所述的主管左右两端的副管设置有多个，所述的副管下部开设有多个通孔，所述的主管后端与冷风机螺栓连接。

优选的，所述的清洗棍上端通过第一双排链轮上的第一链条相互连接，所述的清洗棍固定在可调节安装架结构内。

优选的，所述的固定架支撑住输送电机，所述的输送电机输出轴与清洗棍的上端联轴器连接。

优选的，所述的紧固板分别焊接在细洗箱上端前后两部的中间部位，且紧固板内固定有活动电缸。

优选的，所述的安装轴通过轴承安装在细洗箱内部的中上侧，且安装轴通过拆卸筒与毛刷筒连接。

优选的，所述的安装轴前端的第二双排链轮通过第二链条相互连接，且安装轴前端安装有运输电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的套接罩螺栓安装在第二输送机上端的四周，且套接罩内部的防护垫采用聚氨酯泡沫，在使用时，能够对第二输送机上方周围的环境进行保护，从而避免了冷气四散并影响预冷的效果，同时也避免了冷风机耗能较大的问题。

2.本发明中，所述的主管左右两端的副管设置有多个，所述的副管下部开设有多个通孔，所述的主管后端与冷风机螺栓连接，能够辅助冷风进行分散从而进入到套接罩内并进行预冷的工作。

3.本发明中，所述的卡座内部开设有U型座，所述的卡座内固定有副管，便于配合副管进行安装并随之支撑使用。

4.本发明中，所述的清洗棍配合尼龙毛刷分别设置在细洗箱内部的前后两侧，在使用时，能够从细洗箱的侧面对水果蔬菜进行清理的工作，从而增加了清理的效果。

5.本发明中，所述的清洗棍上端通过第一双排链轮上的第一链条相互连接，所述的清洗棍固定在可调节安装架结构内，便于配合多个的清洗棍相互连接并随之进行旋转使用。

6.本发明中，所述的固定架支撑住输送电机，所述的输送电机输出轴与清洗棍的上端联轴器连接，驱动该输送电机即可配合多个的清洗棍进行旋转，从而辅助尼龙毛刷进行清理的工作。

7.本发明中，所述的活动板内部的调节孔设置有多个，且随之与活动电缸连接，使用时，能够配合活动板、上支板和下支板进行上下调节进行使用。

8.本发明中，所述的上支板和下支板内部通过轴承安装有清洗棍，便于配合清洗棍进行安装并随之支撑使用。

9.本发明中，所述的紧固板分别焊接在细洗箱上端前后两部的中间部位，且紧固板内固定有活动电缸，进而便于配合活动电缸进行安装并支撑，同时驱动该活动电缸即可配合清洗棍前后移动，从而适用于不同大小的水果蔬菜进行清理。

10.本发明中，所述的安装轴通过轴承安装在细洗箱内部的中上侧，且安装轴通过拆卸筒与毛刷筒连接，使用时，能够辅助水果蔬菜进行输送的同时进行辅助清理的工作。

11.本发明中，所述的安装轴前端的第二双排链轮通过第二链条相互连接，且安装轴前端安装有运输电机，驱动该运输电机即可配合安装轴进行旋转，且随之带动毛刷筒进行旋转使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的保护加工箱结构的结构示意图。

图3是本发明的辅助侧面清理架结构的结构示意图。

图4是本发明的可调节安装架结构的结构示意图。

图5是本发明的输送清理架结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、粗洗箱；2、第一输送机；3、超声波发生器；4、细洗箱；5、第一支撑架；6、吸水管；7、水泵；8、分流管；9、支撑座；10、喷洒管；11、喷洒头；12、加热管；13、第二输送机；14、冷风机；15、保护加工箱结构；151、套接罩；152、防护垫；153、连接座；154、防护帘；155、主管；156、卡座；157、副管；16、辅助侧面清理架结构；161、固定架；162、输送电机；163、清洗棍；164、第一双排链轮；165、第一链条；166、尼龙毛刷；167、可调节安装架结构；1671、上支板；1672、活动板；1673、支撑柱；1674、下支板；1675、紧固板；1676、活动电缸；1677、调节孔；17、输送清理架结构；171、运输电机；172、安装轴；173、第二双排链轮；174、第二链条；175、毛刷筒；176、拆卸筒；18、控制器；19、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，智能化的净菜加工系统，包括粗洗箱1，第一输送机2，超声波发生器3，细洗箱4，第一支撑架5，吸水管6，水泵7，分流管8，支撑座9，喷洒管10，喷洒头11，加热管12，第二输送机13，冷风机14，保护加工箱结构15，辅助侧面清理架结构16，输送清理架结构17，控制器18和控制开关19，所述的粗洗箱1内部的上方螺栓安装有第一输送机2；所述的超声波发生器3分别螺栓安装在粗洗箱1内部下方的左右两侧；所述的细洗箱4焊接在粗洗箱1的右端；所述的第一支撑架5焊接在细洗箱4下端的四周；所述的吸水管6分别螺纹连接在水泵7左端的上下两部；所述的水泵7下端的吸水管6焊接在细洗箱4内部后侧的左下部；所述的水泵7上端的吸水管6焊接在分流管8的左端；所述的水泵7螺栓安装在细洗箱4上端的左侧；所述的分流管8右端焊接有喷洒管10；所述的支撑座9分别焊接在细洗箱4上端的左右两侧，且支撑座9内部镶嵌有喷洒管10；所述的喷洒头11螺纹连接在喷洒管10内部的下侧；所述的加热管12螺栓安装在细洗箱4内部的右下侧；所述的第二输送机13螺栓安装在细洗箱4的右端；所述的冷风机14螺栓安装在细洗箱4后端的中间部位；所述的保护加工箱结构15安装在第二输送机13的上端；所述的辅助侧面清理架结构16和输送清理架结构17分别安装在细洗箱4的内部；所述的控制器18螺栓安装在粗洗箱1上端前部的右侧，且控制器18前端镶嵌有控制开关19；所述的保护加工箱结构15包括套接罩151，防护垫152，连接座153，防护帘154，主管155，卡座156和副管157，所述的套接罩151内部的四周螺栓安装有防护垫152；所述的连接座153分别螺栓安装在套接罩151内壁上部的左右两侧，且连接座153下端螺栓安装有防护帘154；所述的主管155焊接在套接罩151内部的中间部位；所述的卡座156分别螺栓安装在套接罩151内壁上部的左右两侧；所述的副管157分别焊接在主管155的左右两端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助侧面清理架结构16包括固定架161，输送电机162，清洗棍163，第一双排链轮164，第一链条165，尼龙毛刷166和可调节安装架结构167，所述的固定架161上端螺栓安装有输送电机162，且输送电机162输出轴与清洗棍163的上端联轴器连接；所述的第一双排链轮164键连接在清洗棍163外壁的上部；所述的第一链条165套接在第一双排链轮164上；所述的尼龙毛刷166镶嵌在清洗棍163的外壁上；所述的可调节安装架结构167安装在清洗棍163的外壁上；驱动输送电机162带动清洗棍163和尼龙毛刷166旋转从而对毛刷筒175侧面的水果蔬菜再次进行清理。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节安装架结构167包括上支板1671，活动板1672，支撑柱1673，下支板1674，紧固板1675，活动电缸1676和调节孔1677，所述的上支板1671上端的右侧焊接有固定架161；所述的活动板1672焊接在上支板1671和下支板1674之间的中间部位；所述的支撑柱1673分别焊接在上支板1671和下支板1674之间的左右两侧；所述的紧固板1675内部螺栓安装有活动电缸1676；所述的活动电缸1676输出轴与调节孔1677螺栓连接；所述的调节孔1677开设在活动板1672的内部。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的输送清理架结构17包括运输电机171，安装轴172，第二双排链轮173，第二链条174，毛刷筒175和拆卸筒176，所述的运输电机171螺栓安装在细洗箱4前端的右侧；所述的安装轴172前端与运输电机171的输出轴联轴器连接；所述的第二双排链轮173键连接在安装轴172的外壁上，且第二双排链轮173的外壁上套接有第二链条174；所述的毛刷筒175镶嵌在拆卸筒176的外壁上，且拆卸筒176螺栓安装在安装轴172的外壁上；驱动运输电机171带动安装轴172和毛刷筒175旋转并辅助水果蔬菜进行输送清理。

上述实施例中，具体的，所述的套接罩151螺栓安装在第二输送机13上端的四周，且套接罩151内部的防护垫152采用聚氨酯泡沫，在使用时，能够对第二输送机13上方周围的环境进行保护，从而避免了冷气四散并影响预冷的效果，同时也避免了冷风机14耗能较大的问题。

上述实施例中，具体的，所述的主管155左右两端的副管157设置有多个，所述的副管157下部开设有多个通孔，所述的主管155后端与冷风机14螺栓连接，能够辅助冷风进行分散从而进入到套接罩151内并进行预冷的工作。

上述实施例中，具体的，所述的卡座156内部开设有U型座，所述的卡座156内固定有副管157，便于配合副管157进行安装并随之支撑使用。

上述实施例中，具体的，所述的清洗棍163配合尼龙毛刷166分别设置在细洗箱4内部的前后两侧，在使用时，能够从细洗箱4的侧面对水果蔬菜进行清理的工作，从而增加了清理的效果。

上述实施例中，具体的，所述的清洗棍163上端通过第一双排链轮164上的第一链条165相互连接，所述的清洗棍163固定在可调节安装架结构167内，便于配合多个的清洗棍163相互连接并随之进行旋转使用。

上述实施例中，具体的，所述的固定架161支撑住输送电机162，所述的输送电机162输出轴与清洗棍163的上端联轴器连接，驱动该输送电机162即可配合多个的清洗棍163进行旋转，从而辅助尼龙毛刷166进行清理的工作。

上述实施例中，具体的，所述的活动板1672内部的调节孔1677设置有多个，且随之与活动电缸1676连接，使用时，能够配合活动板1672、上支板1671和下支板1674进行上下调节进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的上支板1671和下支板1674内部通过轴承安装有清洗棍163，便于配合清洗棍163进行安装并随之支撑使用。

上述实施例中，具体的，所述的紧固板1675分别焊接在细洗箱4上端前后两部的中间部位，且紧固板1675内固定有活动电缸1676，进而便于配合活动电缸1676进行安装并支撑，同时驱动该活动电缸1676即可配合清洗棍163前后移动，从而适用于不同大小的水果蔬菜进行清理。

上述实施例中，具体的，所述的安装轴172通过轴承安装在细洗箱4内部的中上侧，且安装轴172通过拆卸筒176与毛刷筒175连接，使用时，能够辅助水果蔬菜进行输送的同时进行辅助清理的工作。

上述实施例中，具体的，所述的安装轴172前端的第二双排链轮173通过第二链条174相互连接，且安装轴172前端安装有运输电机171，驱动该运输电机171即可配合安装轴172进行旋转，且随之带动毛刷筒175进行旋转使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一输送机2采用型号为XB10型输送机。

上述实施例中，具体的，所述的超声波发生器3采用型号为XD-P2018型超声波发生器。

上述实施例中，具体的，所述的水泵7采用型号为15TDB-80型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的加热管12采用型号为GKFLG-15型加热管。

上述实施例中，具体的，所述的第二输送机13采用型号为XB10型输送机。

上述实施例中，具体的，所述的冷风机14采用型号为SYX-40AF型冷风机。

上述实施例中，具体的，所述的控制器18采用型号为FX2N-48型的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的输送电机162采用型号为S9D80-90CH(OC85)型电机。

上述实施例中，具体的，所述的活动电缸1676采用型号为DSH7006-300-HA型电缸。

上述实施例中，具体的，所述的运输电机171采用型号为S9D80-90CH(OC85)型电机。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关19与控制器18电性连接，所述的超声波发生器3与控制器18电性连接，所述的水泵7与控制器18电性连接，所述的加热管12与控制器18电性连接，所述的输送电机162与控制器18电性连接，所述的活动电缸1676与控制器18电性连接，所述的运输电机171与控制器18电性连接。

工作原理

本发明的工作原理：使用时，将水果蔬菜放置到粗洗箱1内并通过第一输送机2进行输送，之后驱动超声波发生器3配合粗洗箱1内的水进行清洗的工作，初步清洗后水果蔬菜输送到毛刷筒175上，之后分别驱动运输电机171和水泵7，从而带动安装轴172和毛刷筒175旋转并辅助水果蔬菜进行输送清理，清理过程中，驱动水泵7使细洗箱4内通过加热管12加热水输送到喷洒管10内并随之从喷洒头11喷出进行清洗的工作，再同时驱动输送电机162带动清洗棍163和尼龙毛刷166旋转从而对毛刷筒175侧面的水果蔬菜再次进行清理，完成清理后水果蔬菜输送到第二输送机13内，之后驱动冷风机14使冷空气通过主管155和副管157进入到套接罩151内从而对水果蔬菜进行预冷，这样即可完成工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.智能化的净菜加工系统，其特征在于，该智能化的净菜加工系统，包括粗洗箱（1），第一输送机（2），超声波发生器（3），细洗箱（4），第一支撑架（5），吸水管（6），水泵（7），分流管（8），支撑座（9），喷洒管（10），喷洒头（11），加热管（12），第二输送机（13），冷风机（14），保护加工箱结构（15），辅助侧面清理架结构（16），输送清理架结构（17），控制器（18）和控制开关（19），所述的粗洗箱（1）内部的上方螺栓安装有第一输送机（2）；所述的超声波发生器（3）分别螺栓安装在粗洗箱（1）内部下方的左右两侧；所述的细洗箱（4）焊接在粗洗箱（1）的右端；所述的第一支撑架（5）焊接在细洗箱（4）下端的四周；所述的吸水管（6）分别螺纹连接在水泵（7）左端的上下两部；所述的水泵（7）下端的吸水管（6）焊接在细洗箱（4）内部后侧的左下部；所述的水泵（7）上端的吸水管（6）焊接在分流管（8）的左端；所述的水泵（7）螺栓安装在细洗箱（4）上端的左侧；所述的分流管（8）右端焊接有喷洒管（10）；所述的支撑座（9）分别焊接在细洗箱（4）上端的左右两侧，且支撑座（9）内部镶嵌有喷洒管（10）；所述的喷洒头（11）螺纹连接在喷洒管（10）内部的下侧；所述的加热管（12）螺栓安装在细洗箱（4）内部的右下侧；所述的第二输送机（13）螺栓安装在细洗箱（4）的右端；所述的冷风机（14）螺栓安装在细洗箱（4）后端的中间部位；所述的保护加工箱结构（15）安装在第二输送机（13）的上端；所述的辅助侧面清理架结构（16）和输送清理架结构（17）分别安装在细洗箱（4）的内部；所述的控制器（18）螺栓安装在粗洗箱（1）上端前部的右侧，且控制器（18）前端镶嵌有控制开关（19）；所述的保护加工箱结构（15）包括套接罩（151），防护垫（152），连接座（153），防护帘（154），主管（155），卡座（156）和副管（157），所述的套接罩（151）内部的四周螺栓安装有防护垫（152）；所述的连接座（153）分别螺栓安装在套接罩（151）内壁上部的左右两侧，且连接座（153）下端螺栓安装有防护帘（154）；所述的主管（155）焊接在套接罩（151）内部的中间部位；所述的卡座（156）分别螺栓安装在套接罩（151）内壁上部的左右两侧；所述的副管（157）分别焊接在主管（155）的左右两端；所述的辅助侧面清理架结构（16）包括固定架（161），输送电机（162），清洗棍（163），第一双排链轮（164），第一链条（165），尼龙毛刷（166）和可调节安装架结构（167），所述的固定架（161）上端螺栓安装有输送电机（162），且输送电机（162）输出轴与清洗棍（163）的上端联轴器连接；所述的第一双排链轮（164）键连接在清洗棍（163）外壁的上部；所述的第一链条（165）套接在第一双排链轮（164）上；所述的尼龙毛刷（166）镶嵌在清洗棍（163）的外壁上；所述的可调节安装架结构（167）安装在清洗棍（163）的外壁上。

2.如权利要求1所述的智能化的净菜加工系统，其特征在于，所述的可调节安装架结构（167）包括上支板（1671），活动板（1672），支撑柱（1673），下支板（1674），紧固板（1675），活动电缸（1676）和调节孔（1677），所述的上支板（1671）上端的右侧焊接有固定架（161）；所述的活动板（1672）焊接在上支板（1671）和下支板（1674）之间的中间部位；所述的支撑柱（1673）分别焊接在上支板（1671）和下支板（1674）之间的左右两侧；所述的紧固板（1675）内部螺栓安装有活动电缸（1676）；所述的活动电缸（1676）输出轴与调节孔（1677）螺栓连接；所述的调节孔（1677）开设在活动板（1672）的内部。

3.如权利要求1所述的智能化的净菜加工系统，其特征在于，所述的输送清理架结构（17）包括运输电机（171），安装轴（172），第二双排链轮（173），第二链条（174），毛刷筒（175）和拆卸筒（176），所述的运输电机（171）螺栓安装在细洗箱（4）前端的右侧；所述的安装轴（172）前端与运输电机（171）的输出轴联轴器连接；所述的第二双排链轮（173）键连接在安装轴（172）的外壁上，且第二双排链轮（173）的外壁上套接有第二链条（174）；所述的毛刷筒（175）镶嵌在拆卸筒（176）的外壁上，且拆卸筒（176）螺栓安装在安装轴（172）的外壁上。

4.如权利要求1所述的智能化的净菜加工系统，其特征在于，所述的套接罩（151）螺栓安装在第二输送机（13）上端的四周，且套接罩（151）内部的防护垫（152）采用聚氨酯泡沫。

5.如权利要求1所述的智能化的净菜加工系统，其特征在于，所述的主管（155）左右两端的副管（157）设置有多个，所述的副管（157）下部开设有多个通孔，所述的主管（155）后端与冷风机（14）螺栓连接，所述的卡座（156）内部开设有U型座，所述的卡座（156）内固定有副管（157）。

6.如权利要求1所述的智能化的净菜加工系统，其特征在于，所述的清洗棍（163）配合尼龙毛刷（166）分别设置在细洗箱（4）内部的前后两侧，所述的清洗棍（163）上端通过第一双排链轮（164）上的第一链条（165）相互连接，所述的清洗棍（163）固定在可调节安装架结构（167）内。

7.如权利要求1所述的智能化的净菜加工系统，其特征在于，所述的固定架（161）支撑住输送电机（162），所述的输送电机（162）输出轴与清洗棍（163）的上端联轴器连接。

8.如权利要求2所述的智能化的净菜加工系统，其特征在于，所述的活动板（1672）内部的调节孔（1677）设置有多个，且随之与活动电缸（1676）连接。

9.如权利要求2所述的智能化的净菜加工系统，其特征在于，所述的上支板（1671）和下支板（1674）内部通过轴承安装有清洗棍（163）。

10.如权利要求3所述的智能化的净菜加工系统，其特征在于，所述的安装轴（172）通过轴承安装在细洗箱（4）内部的中上侧，且安装轴（172）通过拆卸筒（176）与毛刷筒（175）连接。

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