CN112611838A - 一种用于标气发生装置的渗透腔组件保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于渗透腔组件的保护技术领域，尤其涉及一种用于标气发生装置的渗透腔组件保护装置，包括渗透腔组件，渗透腔组件包括渗透腔、渗透管、加热器和温度传感器，渗透管设于渗透腔内，加热器设置在渗透腔的表面，温度传感器粘贴在渗透腔的外表面，还包括渗透管座，渗透管座将渗透管架起固定在渗透腔内部，渗透管座周围开设有流道；还包括螺纹柱塞接头，螺纹柱塞接头内设有密封圈，螺纹柱塞接头插入渗透腔的两侧形成带有进出口的腔室，渗透腔的两侧外壁通过螺纹与外套螺母连接，外套螺母用于紧固螺纹柱塞接头。本发明对标气发生装置的渗透腔组件进行保护，既保证渗透管的安装牢固可靠，又保证内部气路通畅。
Description
技术领域
本发明属于渗透腔组件的保护技术领域，尤其涉及一种用于标气发生装置的渗透腔组件保护装置。
背景技术
随着长期载人任务的深入开展，航天员在太空的驻留时间将越来越长。微量有害气体对航天员的身体健康、生命安全将不可忽视。必须对微量有害气体进行去除和在线检测。微量有害气体在线检测设备需要标准气体进行定期计量和标校，以保证设备定性的准确性、定量的精确性，为航天员的健康和安全保驾护航。同样的，在潜艇等其他密闭空间或需要对微量气体进行检测的场景中，均有此类需求。
目前在地面通常使用配置好的标气瓶或国外厂家生产的配气发生器来提供稳定浓度的标气，但其均无法满足航天领域的使用要求。由标气瓶提供标气的主要缺点有：1、需要高压气瓶存储标气，微量有害气体在线检测设备的标气多为有害气体，在轨使用高压的有害气体存在一定的安全隐患；2、配置好的标气瓶有效期时间较短，多在一年以内，每次到期后均需要连气瓶整体更换，重量较大使上行运输成本较高；3、配置好的标气瓶成分固定，如需调整需要连同气瓶整体更换，重量较大使上行运输成本较高。
由国外厂家生产的配器发生器提供标气的主要缺点有：1、设备尺寸较大，需要占用较多宝贵的在轨空间资源；2、设备重量大，上行运输成本较高；3、需要用到压缩贮存的高压有害气体，存在安全隐患；4、需要较长时间才能生成稳定浓度的标准气体，效率较低，无法满足在轨的快速使用需求。一种基于渗透管的标准气体发生装置(专利号201811344990.5)的提出解决了上述难题，该专利基于渗透管在恒定温度下能够以恒定的速率渗透出标准气体的原理，提出了一种标准气体发生装置，全程无需贮存高压有害气体；需要标气种类发生变化或超出有效期时，仅需要对模块化的渗透腔组件进行更换；上行运输成本小、简单易操作。本发明主要对其核心部件一种用于标气发生装置的模块化渗透腔组件进行保护。
发明内容
本发明提供一种用于标气发生装置的渗透腔组件保护装置，目的在于对标气发生装置的渗透腔组件进行保护，既保证渗透管的安装牢固可靠，又保证内部气路通畅。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于标气发生装置的渗透腔组件保护装置，包括渗透腔组件，渗透腔组件包括渗透腔、渗透管、加热器和温度传感器，渗透管设于渗透腔内，加热器设置在渗透腔的表面，温度传感器粘贴在渗透腔的外表面，还包括渗透管座，渗透管座将渗透管架起固定在渗透腔内部，渗透管座周围开设有流道；
还包括螺纹柱塞接头，螺纹柱塞接头内设有密封圈，螺纹柱塞接头插入渗透腔的两侧形成带有进出口的腔室，渗透腔的两侧外壁通过螺纹与外套螺母连接，外套螺母用于紧固螺纹柱塞接头。
进一步地，还包括保温层，保温层包裹在整个渗透腔组件外侧。
进一步地，螺纹柱塞接头可通过焊接的方式焊接在渗透腔上。
进一步地，密封圈为径向密封圈、球头锥面密封圈、端面密封圈、非金属密封垫端面压紧密封、灌胶密封或焊接密封。
进一步地，加热器为丝状或带状缠绕在渗透腔的表面，或为片状加热器粘贴在渗透腔的表面。
进一步地，渗透腔为表面电化学抛光的不锈钢管，或表面经过硅烷化惰性处理的不锈钢管。
进一步地，保温层为芳纶覆铝布或凯夫拉隔热毡。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过在渗透腔组件内设置渗透管座，渗透管座将渗透管架起固定在渗透腔内部，渗透管座的周围开设有流道，保证了气体可以从周边流道通过。渗透腔的两侧插入螺纹柱塞接头，并通过外套螺母固定，使渗透腔形成带有进出口的腔室，保证了渗透管的安装牢固可靠，增强了渗透腔组件的密封性，防止渗透腔内的微量有害气体外泄，同时保证了内部气路通畅，使上游载气可以将渗透管渗出的气体分子充分混合送至下游气路。在渗透腔组件的外侧包裹保温层，使整个渗透腔内部腔室的温度恒定，进而确保渗透管渗出气体分子速率的恒定。
本发明的结构简单，易于拆卸，当渗透管耗尽或超出有效期后，或需要标气种类发生变化时，仅需要对模块化的渗透腔组件进行更换，上行运输成本小、简单易操作。标准气体按需生成，在需要使用标气时，能够安全、快速产生标准气体，不需要时可随时停止标气的产生，整个过程无需贮存高压有害气体。
附图说明
图1为用于标气发生装置的渗透腔组件保护装置的内部结构示意图；
图2为用于标气发生装置的渗透腔组件保护装置的外部结构示意图。
其中：1-螺纹柱塞接头；2-密封圈；3-外套螺母；4-渗透管座；5-渗透腔；7-渗透管；8-保温层；9-温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种用于标气发生装置的渗透腔组件保护装置，包括渗透腔组件，渗透腔组件包括渗透腔5、渗透管6、加热器7和温度传感器9，渗透管6设于渗透腔5内，加热器7设置在渗透腔5的表面，温度传感器9粘贴在渗透腔5的外表面，实时检测渗透腔5表面的温度，确保温度控制的准确性。
还包括渗透管座4，渗透管座4将渗透管6架起固定在渗透腔5内部，渗透管座4周围开有流道保证气体可以从周边流道通过。
还包括螺纹柱塞接头1，螺纹柱塞接头1内设有密封圈2，螺纹柱塞接头1插入渗透腔5的两侧形成带有进出口的腔室，渗透腔5的两侧外壁通过螺纹与外套螺母3连接，外套螺母3用于紧固螺纹柱塞接头1。
作为本实施例的进一步选择，还包括保温层8，保温层8包裹在整个渗透腔组件外侧，减少内部热量散失，防止人员接触时被烫伤。
作为本实施例的进一步选择，螺纹柱塞接头1可通过焊接的方式焊接在渗透腔5上。
作为本实施例的进一步选择，密封圈2可为径向密封圈、球头锥面密封圈、端面密封圈、非金属密封垫端面压紧密封、灌胶密封或焊接密封。
作为本实施例的进一步选择，加热器7为丝状或带状缠绕在渗透腔5的表面，或为片状加热器粘贴在渗透腔5的表面。
作为本实施例的进一步选择，渗透腔5为表面电化学抛光的不锈钢管，或表面经过硅烷化惰性处理的不锈钢管。
作为本实施例的进一步选择，保温层8为芳纶覆铝布或凯夫拉隔热毡。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域人员能很好的理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种用于标气发生装置的渗透腔组件保护装置，包括渗透腔组件，所述渗透腔组件包括渗透腔(5)、渗透管(6)、加热器(7)和温度传感器(9)，所述渗透管(6)设于渗透腔(5)内，所述加热器(7)设置在渗透腔(5)的表面，所述温度传感器(9)粘贴在渗透腔(5)的表面，其特征在于：
还包括渗透管座(4)，所述渗透管座(4)将渗透管(6)架起固定在渗透腔(5)内部，所述渗透管座(4)周围开设有流道；
还包括螺纹柱塞接头(1)，所述螺纹柱塞接头(1)内设有密封圈(2)，所述螺纹柱塞接头(1)插入渗透腔(5)的两侧形成带有进出口的腔室，所述渗透腔(5)的两侧外壁通过螺纹与外套螺母(3)连接，所述外套螺母(3)用于紧固螺纹柱塞接头(1)。
2.根据权利要求1所述的用于标气发生装置的渗透腔组件保护装置，其特征在于：还包括保温层(8)，所述保温层(8)包裹在整个渗透腔组件外侧。
3.根据权利要求1所述的用于标气发生装置的渗透腔组件保护装置，其特征在于：所述螺纹柱塞接头(1)可通过焊接的方式焊接在渗透腔(5)上。
4.根据权利要求1所述的用于标气发生装置的渗透腔组件保护装置，其特征在于：所述密封圈(2)为径向密封圈、球头锥面密封圈、端面密封圈、非金属密封垫端面压紧密封、灌胶密封或焊接密封。
5.根据权利要求1所述的用于标气发生装置的渗透腔组件保护装置，其特征在于：所述加热器(7)为丝状或带状缠绕在渗透腔(5)的表面，或为片状加热器粘贴在渗透腔(5)的表面。
6.根据权利要求1所述的用于标气发生装置的渗透腔组件保护装置，其特征在于：所述渗透腔(5)为表面电化学抛光的不锈钢管，或表面经过硅烷化惰性处理的不锈钢管。
7.根据权利要求2所述的用于标气发生装置的渗透腔组件保护装置，其特征在于：所述保温层(8)为芳纶覆铝布或凯夫拉隔热毡。
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