CN112608727B - 一种滑溜水压裂液及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油田开采化学技术领域，特别涉及一种滑溜水压裂液及制备方法。一种滑溜水压裂液，按重量百分比计，包含如下组分：减阻剂0.2～2.0%；粘度调节剂0～1%；杀菌剂0～0.15%；其余组分为水。所述减阻剂为混合物，按重量百分比计，该减阻剂的组分包括：非离子表面活性剂40～60%、两性离子表面活性剂10～20%、冰点调节剂1～1.5%、可溶性纤维0～5%、乙二醇10～20%，其余为水。本发明制备的滑溜水压裂液具有高的减阻率，低冰点，适用于冬季超低温作业环境，且粘度可以适时调节，能够有效缩短施工周期。
Description
技术领域
本发明属于油田开采化学技术领域，特别涉及一种滑溜水压裂液及制备方法。
背景技术
当前，滑溜水体系占国外页岩油气压裂液的80%以上，滑溜水中98.0%～99.5%是混砂水，降阻剂（减阻剂）是该体系的核心添加剂，其中，合成聚合物中的聚丙烯酰胺型降阻剂以其低廉的产品价格及良好的降阻效果成为国内外滑溜水用的主流降阻剂，但因其抗硬度性能差而严重影响返排液再配制滑溜水中降阻性能；生物基多糖降阻剂虽来源广泛，但降阻效果一般且水不溶物含量较高，容易造成储层伤害；表面活性剂类降阻剂较合成聚合物型降阻剂抗剪切性能明显增强，但存在成本高等问题。
目前，伴随着非常规致密油气储层的开发，体积压裂中需要配制低粘滑溜水及高粘携砂液两种工作液，但由于液体特性的不同，导致现场使用滑溜水和压裂液为两套不同类型的工作液体系，这就导致了现场施工组织难度增加，降低了施工效率，并由于返排液液性复杂极大增加了返排液回用的难度；且随着非常规致密油气资源的开发，对于压裂液的快速返排有了新的认识，国内外已有文献指出压裂后闷井能够补充地层能量、也可起到油水置换渗吸作用，从而有助于实现起到提高井口产量及采收率的目标。此外，伴随着深冬施工模式的开启，现场用滑溜水体系在深冬环境温度(零下15℃～零下20℃)配液时增粘时间及破乳反转时间过长，并且压裂液用减阻剂、添加剂产品深冬环境存放易结冰，无法满足深冬施工要求。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种滑溜水压裂液及制备方法，通过滑溜水压裂液中加入减阻剂，使其具有高减阻率、低冰点，适用于冬季超低温作业环境，能够有效缩短施工周期。
本发明的技术方案在于：一种滑溜水压裂液，按重量百分比计，该滑溜水压裂液包含如下组分：
减阻剂0.2～2.0%；
粘度调节剂0～1%；
杀菌剂0～0.15%；
其余组分为水。
所述减阻剂为混合物，按重量百分比计，该减阻剂的组分包括：非离子表面活性剂40～60%、两性离子表面活性剂10～20%、冰点调节剂1～1.5%、可溶性纤维0～5%、乙二醇10～20%，其余为水。
所述非离子表面活性剂由烷基葡萄糖苷与油酸酰胺丙基甜菜碱组成，二者组成的重量比为（0.8～1.2）：1。
所述油酸酰胺丙基羟磺酸甜菜碱是通过以下步骤制备得到：
S1：按重量份，将1～5份N，N-二甲基-1,3-丙二胺和50～80份油酸加入三口瓶中，用NaF做催化剂，在惰性气体氩气保护下，温度150～180℃搅拌反应10h后，停止搅拌，将反应液减压蒸馏，除去副产物，得到粗产物，以甲醇和二氯甲烷为淋洗剂，甲醇和二氯甲烷的体积比1:1，对得到的粗产物进行淋洗，利用中性氧化铝对粗产物进行柱层析，得到油酸酰胺丙基二甲基胺；
S2：按重量份，将1～3份S1得到的油酸酰胺丙基二甲基胺和6～10份3-氯-3-羟基丙磺酸钠加入三口瓶中，用氢氧化钠作为催化剂，用异丙醇和水的混合溶剂（同上）作为反应溶剂，异丙醇和水体积比为1:1，回流反应10～12h，反应完毕后，将反应溶剂旋干，加入无水乙醇使其重新溶解后过滤，除去副产物，加入适量的乙酸乙酯静置3～4h后析出白色颗粒状沉淀，过滤后用乙酸乙酯洗滤，冷冻干燥后得到油酸酰胺丙基羟磺酸甜菜碱。
所述两性离子表面活性剂是通过以下步骤制备得到：
S1：在三口烧瓶中加入60～80份的甲苯，然后再加入5～10份3-二甲胺基丙胺和5～10份油酸，混合均匀后，再加入1～2份的KOH，升高温度至130～160 ℃，在此温度下回流反应5～8 h；
S2：待S1完成后，采用减压蒸馏法去除混合溶液中的溶剂及残留原料，然后使溶液自然冷却，过滤后即得所述两性离子表面活性剂。
所述可溶性纤维为聚乙烯醇纤维，所述聚乙烯醇纤维长度为5～10mm。
所述冰点调节剂按重量份计由5～10份NaCl、10～20份醋酸钾、20份高沸点溶剂油配制而成。
所述粘度调节剂为十二烷基苯磺酸钠、油酸钠的一种或者混合物。
所述杀菌剂为戊二醛、甲醛和四羟甲基硫酸磷的混合物，三者的重量比为（2～3）：（1～2）：1。
一种滑溜水压裂液的制备方法，具体步骤为：在容器中按配方量首先加入配液用水，然后开启泵循环，在泵循环的条件下，按配方比例依次加入减阻剂、杀菌剂，持续搅拌以确保液体充分混匀，然后再加入粘度调节剂，充分循环0.5-1min形成滑溜水压裂液。
本发明的技术效果在于：
1. 本发明的滑溜水压裂液配置简单，减阻剂能够满足深冬低温环境的使用，在零下20℃时流动性良好，零下15℃时减阻剂溶解增粘时间≤1min；
2. 本发明所制备的滑溜水压裂液与航空煤油间的界面张力低于10-4mN/m，油水置换率达10%以上，而且还能在低温环境下保持较高的减阻率，从而提高滑溜水压裂液的工作效率；
3.本发明所用的冰点调节剂是无机盐与有机溶剂的混合，相对于单一有机溶剂的冰点调节剂，能提高滑溜水压裂液的闪点，与空气混合时不易形成爆炸性混合物；
4. 本发明所用聚乙烯醇纤维在低温环境中仍然能保持高的机械强度和耐酸碱性，还能跟冰点调节剂相互作用，改善降阻剂的冰点，使降阻剂不易结冰或者使结冰的降阻剂的释放效率得到提升。
具体实施方式
实施例1
为了克服现有滑溜水压裂液用减阻剂、添加剂产品深冬环境存放易结冰，无法满足深冬施工要求的问题，本发明通过滑溜水压裂液中加入减阻剂，使其具有高减阻率、低冰点，本发明的滑溜水压裂液在线混配施工，体系构成简单，能够满足深冬低温环境的使用，适用于冬季超低温作业环境，能够有效缩短施工周期。
一种滑溜水压裂液，按重量百分比计，该滑溜水压裂液包含如下组分：
减阻剂0.2～2.0%；
粘度调节剂0～1%；
杀菌剂0～0.15%；
其余组分为水。
本发明通过滑溜水压裂液中加入减阻剂，使其具有高减阻率、低冰点，本发明的滑溜水压裂液体系构成简单，可在线混配施工，能够满足深冬低温环境的使用，适用于冬季超低温作业环境。
进一步，优选的，所述减阻剂为混合物，按重量百分比计，该减阻剂的组分包括：非离子表面活性剂40～60%、两性离子表面活性剂10～20%、冰点调节剂1～1.5%、可溶性纤维0～5%、乙二醇10～20%，其余为水。
实际使用中，减阻剂是压裂液的主要成分，用于降低压裂液摩擦力，改善压裂液的流变性能。本发明的减阻剂在低温环境下具有较好的应用，在零下20℃时流动性良好，零下15℃时减阻剂溶解增粘时间≤1min。
进一步，优选的，所述非离子表面活性剂由烷基葡萄糖苷与油酸酰胺丙基甜菜碱组成，二者组成的重量比为（0.8～1.2）：1。
所述油酸酰胺丙基羟磺酸甜菜碱是通过以下步骤制备得到：
S1：按重量份，将1～5份N，N-二甲基-1,3-丙二胺和50～80份油酸加入三口瓶中，用NaF做催化剂，在惰性气体氩气保护下，温度150～180℃搅拌反应10h后，停止搅拌，将反应液减压蒸馏，除去副产物，得到粗产物，以甲醇和二氯甲烷为淋洗剂，甲醇和二氯甲烷的体积比1:1，对得到的粗产物进行淋洗，利用中性氧化铝对粗产物进行柱层析，得到油酸酰胺丙基二甲基胺；
S2：按重量份，将1～3份S1得到的油酸酰胺丙基二甲基胺和6～10份３-氯-２-羟基丙磺酸钠加入三口瓶中，用氢氧化钠作为催化剂，用异丙醇和水的混合溶剂（同上）作为反应溶剂，异丙醇和水体积比为1:1，回流反应10～12h，反应完毕后，将反应溶剂旋干，加入无水乙醇使其重新溶解后过滤，除去副产物，加入适量的乙酸乙酯静置3～4h后析出白色颗粒状沉淀，过滤后用乙酸乙酯洗滤，冷冻干燥后得到油酸酰胺丙基羟磺酸甜菜碱。
实际使用中，所述非离子表面活性剂由烷基葡萄糖苷与油酸酰胺丙基羟磺酸甜菜碱按（0.8～1.2）：1的重量比组成。它们不仅能够在水溶液中能形成胶束，并能定向吸附于油水界面上，降低界面张力，进一步提高了渗吸效率。使本发明所制备的滑溜水压裂液与航空煤油间的界面张力低于10-4mN/m，油水置换率达10%以上，而且还能在低温环境下保持较高的减阻率，从而提高滑溜水压裂液的工作效率。
进一步，优选的，所述两性离子表面活性剂是通过以下步骤制备得到：
S1：在三口烧瓶中加入60～80份的甲苯，然后再加入5～10份3-二甲胺基丙胺和5～10份油酸，混合均匀后，再加入1～2份的KOH，升高温度至130～160 ℃，在此温度下回流反应5～8 h；
S2：待S1完成后，采用减压蒸馏法去除混合溶液中的溶剂及残留原料，然后使溶液自然冷却，过滤后即得所述两性离子表面活性剂。
实际使用中，两性离子表面活性剂分子中具有一个带正电荷的氨基基团和一个带负电荷的亲水基团，亲水基团之间通过化学键作用连接，分子之间的排列更加紧密，此外，化学键的连接作用削弱了亲水基团之间的静电斥力和水化层斥力，因此，在水溶液表面吸附过程中，还能促进非离子表面活性剂分子排列，使水溶液表面层水分子受力更加均匀，水溶液表面张力更低。另外，两性离子表面活性剂与非离子表面活性剂通过静电作用可缔合成球状、棒状、蠕虫状、支化蠕虫状胶束。
进一步，优选的，所述可溶性纤维为聚乙烯醇纤维，所述聚乙烯醇纤维长度为5～10mm。
实际使用中，可溶性纤维的加入可以在滑溜水压裂液中形成三维网状结构，能够改善减阻剂的减阻率和粘度，在一些更优选的实施方式中，所述可溶性纤维选自聚乙烯醇纤维。因为聚乙烯醇纤维在低温环境中仍然能保持高的机械强度和耐酸碱性，还能跟冰点调节剂相互作用，改善降阻剂的冰点，使降阻剂不易结冰或者使结冰的降阻剂的释放效率得到提升。所述聚乙烯醇纤维长度为5～10mm。如果聚乙烯醇纤维小于5 mm，则不易形成三维网状结构，影响滑溜水压裂液的性能，如果聚乙烯醇纤维长度大于10mm，不易分散均匀。
进一步，优选的，所述冰点调节剂按重量份计由5～10份NaCl、10～20份醋酸钾、20份高沸点溶剂油配制而成。
实际使用中，所述冰点调节剂是按重量份计由5～10份NaCl、10～20份醋酸钾、20份高沸点溶剂油配制而成。通过NaCl和醋酸钾的加入，能够显著降低减阻剂的冰点，满足复杂的作业环境，从而使配置的滑溜水压裂液对于不同酸碱度和矿度的环境适用性更强。另外，相对于单一有机溶剂的冰点调节剂，还能提高压裂液的闪点，与空气混合时不易形成爆炸性混合物。另外醋酸钾的加入还能可削弱压裂液使用过程中胶团之间以及胶团内部的静电斥力，使得胶团结合更加紧密。
进一步，优选的，所述粘度调节剂为十二烷基苯磺酸钠、油酸钠的一种或者混合物。
实际使用中，所述粘度调节剂为十二烷基苯磺酸钠、油酸钠一种或者两种任意比例的混合物。本方案的粘度调节剂能够对滑溜水压裂液体系进行实时调节，使滑溜水压裂液的粘度从3 mPa•s～180 mPa•s可调。
进一步，优选的，所述杀菌剂为戊二醛、甲醛和四羟甲基硫酸磷的混合物，三者的重量比为（2～3）：（1～2）：1。
实际使用中，杀菌剂是用来杀死岩层中的细菌，在一些优选的实施方式中，所述杀菌剂为戊二醛、甲醛和四羟甲基硫酸磷的混合，重量比为（2～3）：（1～2）：1，具有更高的杀菌稳定性，特别对于硫酸盐还原菌的细胞结构的破坏作用较强，能有效抑制和杀死井底及储层硫酸盐还原菌，降低硫酸盐还原菌对井底管材的破坏，从而提高井底管材质量稳定性和使用寿命。
本发明所用的原料均可市购得到。
实施例2
一种滑溜水压裂液的制备方法，具体步骤为：在容器中按配方量首先加入配液用水，然后开启泵循环，在泵循环的条件下，按配方比例依次加入减阻剂、杀菌剂，持续搅拌以确保液体充分混匀，然后再加入粘度调节剂，充分循环0.5-1min形成滑溜水压裂液。
本发明的滑溜水压裂液体系构成简单，配置方法操作简单易行，可在线混配施工，可以显著缩短施工工期，减低作业成本。
实施例3
在实施例1、实施例2的基础上，制备一种滑溜水压裂液，按重量百分比计，其制备原料包括0.25%的减阻剂、0.1%的粘度调节剂、0.1%的杀菌剂，其余为水；其中，所述粘度调节剂为十二烷基苯磺酸钠；所述杀菌剂为戊二醛、甲醛和四羟甲基硫酸磷的混合，重量比为2.5：1.5～2：1。
所述减阻剂，按减阻剂总重量百分比计，由50%的非离子表面活性剂、15%的两性离子表面活性剂、1.2%的冰点调节剂、3%的可溶性纤维、15%的乙二醇，其余为水混合而成。
所述非离子表面活性剂由烷基葡萄糖苷与油酸酰胺丙基羟磺酸甜菜碱按1：1的重量比组成；所述油酸酰胺丙基羟磺酸甜菜碱的制备方法如下：
S1：按重量份，将3份N，N-二甲基-1,3-丙二胺和60份油酸加入三口瓶中，用NaF做催化剂，在惰性气体氩气保护下，温度170℃搅拌反应10h后，停止反应，将反应液减压蒸馏，除去副产物，得到粗产物，以甲醇和二氯甲烷为淋洗剂，甲醇和二氯甲烷的体积比1:1，对得到的粗产物进行淋洗，利用中性氧化铝对粗产物进行柱层析，得到油酸酰胺丙基二甲基胺；
S2：按重量份，将2份S1得到的油酸酰胺丙基二甲基胺和8份3-氯-3-羟基丙磺酸钠加入三口瓶中，用氢氧化钠作为催化剂，用异丙醇和水的混合溶剂（同上）作为反应溶剂，异丙醇和水体积比为1:1，回流反应11h，反应完毕后，将反应溶剂旋干，加入无水乙醇使其重新溶解后过滤，除去副产物，加入适量的乙酸乙酯静置3h后析出白色颗粒状沉淀，过滤后用乙酸乙酯洗滤，冷冻干燥后得到油酸酰胺丙基羟磺酸甜菜碱。
所述两性离子表面活性剂的制备方法为：
S1、在三口烧瓶中加入70份的甲苯，然后再加入8份3-二甲胺基丙胺和8份油酸，混合均匀后，再加入1份的KOH，升高温度至150 ℃，在此温度下回流反应7 h；
S2、待S1完成后，采用减压蒸馏法去除混合溶液中的溶剂及残留原料， 然后使溶液自然冷却，过滤后即得所述两性离子表面活性剂。
所述冰点调节剂按重量份计由8份NaCl、15份醋酸钾、20份高沸点芳香烃S-100A溶剂油配制而成；
所述可溶性纤维选自聚乙烯醇纤维（购自咸阳川庆鑫源工程技术有限公司），聚乙烯醇纤维长度为5.5～6.5mm；
一种滑溜水压裂液的制备方法，包括以下步骤：在容器中充满配液用水，再用泵循环的情况下，按配方比例依次加入减阻剂、杀菌剂，持续1分钟以确保液体充分混匀，然后再加入粘度调节剂，充分循环后形成滑溜水压裂液。
实施例4
在实施例1、实施例2的基础上，制备一种滑溜水压裂液，相比实施例3，所述非离子表面活性剂由烷基葡萄糖苷与油酸酰胺丙基羟磺酸甜菜碱按0.8：1的重量比组成，其余组分及制备过程均相同。
实施例5
在实施例1、实施例2的基础上，制备一种滑溜水压裂液，相比实施例3，所述非离子表面活性剂由烷基葡萄糖苷与油酸酰胺丙基羟磺酸甜菜碱按1.2：1的重量比组成，其余组分及制备过程均相同。
对比例1
在实施例1、实施例2的基础上，制备一种滑溜水压裂液，相比实施例3，所述非离子表面活性剂由烷基葡萄糖苷与油酸酰胺丙基羟磺酸甜菜碱按1.5：1的重量比组成，其余组分及制备过程均相同。
对比例2
在实施例1、实施例2的基础上，制备一种滑溜水压裂液，相比实施例3，所述非离子表面活性剂由烷基葡萄糖苷与油酸酰胺丙基羟磺酸甜菜碱按0.5：1的重量比组成，其余组分及制备过程均相同。
对比例3
在实施例1、实施例2的基础上，制备一种滑溜水压裂液，相比实施例3，所述减阻剂由50%的非离子表面活性剂、15%的两性离子表面活性剂、1.2%的冰点调节剂、0%的可溶性纤维、15%的乙二醇，其余为水混合而成。其余组分及制备过程均相同。
对比例4
在实施例1、实施例2的基础上，制备一种滑溜水压裂液，相比实施例3，所述减阻剂由50%的非离子表面活性剂、15%的两性离子表面活性剂、1.2%的冰点调节剂、3%的可溶性纤维、15%的乙二醇，其余为水混合而成。其中所述可溶性纤维选择海藻纤维，其余组分及制备过程均相同。
对比例5
在实施例1、实施例2的基础上，制备一种滑溜水压裂液，相比实施例3，所述减阻剂由50%的非离子表面活性剂、15%的两性离子表面活性剂、1.2%的冰点调节剂、3%的可溶性纤维、15%的乙二醇，其余为水混合而成。其中所述可溶性纤维选择聚乙烯醇纤维，购自咸阳川庆鑫源工程技术有限公司，其长度为2.5～3.5mm，其余组分及制备过程均相同。
对比例6
在实施例1、实施例2的基础上，制备一种滑溜水压裂液，相比实施例3，所述减阻剂由50%的非离子表面活性剂、15%的两性离子表面活性剂、0%的冰点调节剂、3%可溶性纤维、15%的乙二醇，其余为水混合而成。其余组分及制备过程均相同。
对实施例3～5、对比例1～6分别进行性能评价，具体如下：
1、减阻率测试：采用管式摩阻仪对滑溜水压裂液减阻性能测试，记录流体通过管柱时的压差，计算滑溜水压裂液的减阻率，减阻率η=(a-b)/a×100%，其中，a为清水流经管内的压差，b为相同条件下滑溜水压裂液流经管内的压差，结果见表1。
2、滑溜水压裂液与航空煤油的界面张力测试：按照《SY∕T 5370表面及界面张力测定方法》测试滑溜水压裂液界面张力，结果见表1。
3、各实施例与对比例中配制的减阻剂在零下15℃时的溶解增粘时间，结果见表1。
表1 测试数据
| 实施例 | 减阻率(%) | 界面张力(mN/m) | 增粘时间（s） |
| 实施例3 | 81 | 0.6×10<sup>-4</sup> | 32 |
| 实施例4 | 79 | 0.6×10<sup>-4</sup> | 35 |
| 实施例5 | 80 | 0.6×10<sup>-4</sup> | 33 |
| 对比例1 | 78 | 0.7×10<sup>-4</sup> | 38 |
| 对比例2 | 75 | 0.7×10<sup>-4</sup> | 40 |
| 对比例3 | 70 | 1.1×10<sup>-4</sup> | 61 |
| 对比例4 | 72 | 0.8×10<sup>-4</sup> | 58 |
| 对比例5 | 76 | 0.8×10<sup>-4</sup> | 47 |
| 对比例6 | 76 | 0.9×10<sup>-4</sup> | 185 |
通过实施例3～5和对比例1～6可以得知，对比例1和对比例2相较于实施例3～5，非离子表面活性剂中烷基葡萄糖苷与油酸酰胺丙基羟磺酸甜菜碱的重量比不在（0.8～1.2）：1的范围，其减阻率降低，低温增粘时间也增加。对比例3相较于实施例3，减阻剂不含可溶性纤维，其减阻率下降明显，界面张力也增大，低温增粘时间也增加。对比例4相较于实施例3，减阻剂中可溶性纤维不是聚乙烯醇纤维，而是海藻纤维；其减阻率下降明显，低温增粘时间也增加。对比例5相较于实施例3，减阻剂中聚乙烯醇纤维的长度为2.5～3.5mm，其减阻率下降，低温增粘时间也增加。对比例6相较于实施例3，减阻剂中不含冰点调节剂，其低温增粘时间明显增加。通过以上实施例和对比例可以得知，本发明提供了一种滑溜水压裂液及其制备方法，具有高的减阻率，适合的界面张力，较短的低温增粘时间，适用于低温作业环境。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种滑溜水压裂液，其特征在于：按重量百分比计，该滑溜水压裂液包含如下组分：
减阻剂0.2～2.0%；
粘度调节剂0～1%；
杀菌剂0～0.15%；
其余组分为水；所述减阻剂为混合物，按重量百分比计，该减阻剂的组分包括：非离子表面活性剂40～60%、两性离子表面活性剂10～20%、冰点调节剂1～1.5%、可溶性纤维0～5%、乙二醇10～20%，其余为水；所述非离子表面活性剂由烷基葡萄糖苷与油酸酰胺丙基羟磺酸甜菜碱组成，二者组成的重量比为（0.8～1.2）：1；所述可溶性纤维为聚乙烯醇纤维，所述聚乙烯醇纤维长度为5～10mm；所述冰点调节剂按重量份计由5～10份NaCl、10～20份醋酸钾、20份高沸点溶剂油配制而成。
2.根据权利要求1所述一种滑溜水压裂液，其特征在于：所述油酸酰胺丙基羟磺酸甜菜碱是通过以下步骤制备得到：
S1：按重量份，将1～5份N，N-二甲基-1,3-丙二胺和50～80份油酸加入三口瓶中，用NaF做催化剂，在惰性气体氩气保护下，温度150～180℃搅拌反应10h后，停止搅拌，将反应液减压蒸馏，除去副产物，得到粗产物，以甲醇和二氯甲烷为淋洗剂，甲醇和二氯甲烷的体积比1:1，对得到的粗产物进行淋洗，利用中性氧化铝对粗产物进行柱层析，得到油酸酰胺丙基二甲基胺；
S2：按重量份，将1～3份S1中得到的油酸酰胺丙基二甲基胺和6～10份3-氯-2-羟基丙磺酸钠加入三口瓶中，用氢氧化钠作为催化剂，用异丙醇和水的混合溶剂作为反应溶剂，异丙醇和水体积比为1:1，回流反应10～12h，反应完毕后，将反应溶剂旋干，加入无水乙醇使其重新溶解后过滤，除去副产物，加入适量的乙酸乙酯静置3～4h后析出白色颗粒状沉淀，过滤后用乙酸乙酯洗滤，冷冻干燥后得到油酸酰胺丙基羟磺酸甜菜碱。
3.根据权利要求1所述一种滑溜水压裂液，其特征在于：所述两性离子表面活性剂是通过以下步骤制备得到：
S1：在三口烧瓶中加入60～80份的甲苯，然后再加入5～10份3-二甲胺基丙胺和5～10份油酸，混合均匀后，再加入1～2份的KOH，升高温度至130～160 ℃，在此温度下回流反应5～8 h；
S2：待S1完成后，采用减压蒸馏法去除混合溶液中的溶剂及残留原料，然后使溶液自然冷却，过滤后即得所述两性离子表面活性剂。
4.根据权利要求1所述一种滑溜水压裂液，其特征在于：所述粘度调节剂为十二烷基苯磺酸钠、油酸钠的一种或者混合物。
5.根据权利要求1所述一种滑溜水压裂液，其特征在于：所述杀菌剂为戊二醛、甲醛和四羟甲基硫酸磷的混合物，三者的重量比为（2～3）：（1～2）：1。
6.根据权利要求1-5所述的任意一种滑溜水压裂液的制备方法，其特征在于：具体步骤为：在容器中按配方量首先加入配液用水，然后开启泵循环，在泵循环的条件下，按配方比例依次加入减阻剂、杀菌剂，持续搅拌以确保液体充分混匀，然后再加入粘度调节剂，充分循环0.5～1min形成滑溜水压裂液。
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