CN112606089A - 一种穿孔真空压紧表面工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种穿孔真空压紧表面工作台，包括：工作台面，所述工作台面的顶部铺设有片材，且片材开设有若干组等距分布的片材穿孔；支撑架，四组所述支撑架的分别位于所述工作台面的两侧且相互对称，所述支撑架的顶部均焊接有齿条；机架，所述机架位于所述齿条的上表面，所述机架靠近所述齿条的两端底部安装有与所述齿条相互适配的驱动组件，所述机架的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述机架的内部设有用于提高滑动块稳定的滑杆，且滑杆与所述螺纹杆相互平行，所述驱动组件的输出轴与所述螺纹杆的输入端固定连接，主要方面在于控制穿过工作台的孔数和孔直径的密度，以便最大化真空系统在压下工件材料方面的效率。

Description

一种穿孔真空压紧表面工作台

技术领域

本发明涉及穿孔真空压紧表面技术领域，具体为一种穿孔真空压紧表面工作台。

背景技术

在操作中，真空压紧系统在穿孔板的底侧提供减小的压力。当一片工件材料放置在穿孔板的顶侧时，真空将板材工件材料向下拉到工作台上，并且即使在切割产生的力的影响下也能起到阻止工件横过工作台的横向运动的作用。在我所知的现有技术中，用于织物的保持表面和诸如皮革的不可渗透的片材包括直排的相对均匀间隔的孔，其中孔的平均直径为约0.013英寸，并且孔中心之间的孔约为0.048英寸，相邻孔之间的壁厚约为0.035英寸。孔线之间的间距约为0.5英寸。

具有均匀分布的孔的现有技术真空系统浪费了一些可用的真空，因为大部分孔未被工件覆盖。

在现有技术的真空表面片材中，穿孔片材在切割工具的向下压力的影响下趋向于失效。通常沿间隔孔的直线发生故障，为此，提出一种穿孔真空压紧表面工作台。

发明内容

本发明的目的在于提供一种穿孔真空压紧表面工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种穿孔真空压紧表面工作台，包括：

工作台面，所述工作台面的顶部铺设有片材，且片材开设有若干组等距分布的片材穿孔；

支撑架，四组所述支撑架的分别位于所述工作台面的两侧且相互对称，所述支撑架的顶部均焊接有齿条；

机架，所述机架位于所述齿条的上表面，所述机架靠近所述齿条的两端底部安装有与所述齿条相互适配的驱动组件，所述机架的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述机架的内部设有用于提高滑动块稳定的滑杆，且滑杆与所述螺纹杆相互平行，所述驱动组件的输出轴与所述螺纹杆的输入端固定连接；

刀具组件，所述刀具组件通过紧箍固定连接于所述滑动块的外端，所述刀具组件包括切割器。

本发明进一步优选的：所述工作台面的底部四角相互对称安装有四组支腿。

本发明进一步优选的：所述工作台面的底部表面安装有压力通风系统，所述压力通风系统包括压力通风室和通风组件。

本发明进一步优选的：所述压力通风系统的底部通过管道连通有真空机。

本发明进一步优选的：所述片材的内部片材穿孔的数量至少为二十组，且片材穿孔包括底部主表面和穿孔壁。

本发明进一步优选的：所述驱动组件包括第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述螺纹杆的输入端传动连接，所述第二伺服电机通过齿轮与所述齿条啮合连接。

本发明进一步优选的：所述工作台面的一侧外部设有控制器，所述控制器的输出端分别与所述压力通风系统、真空机和驱动组件的输入端电性连接。

本发明进一步优选的：所述真空机的型号为DZ-400；所述切割器的型号为HD45A比萨切割器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的第一个主要方面在于控制穿过工作台的孔数和孔直径的密度，以便最大化真空系统在压下工件材料方面的效率，该方面涉及大规模的孔的布置。

2、本发明涉及真空表面中的穿孔或孔的几何布置，该方面涉及小规模的孔的布置，描述了孔布置和图案，其减少了工作台表面开裂的可能性，从而增加了工作台的使用寿命，在一个实施例中，孔设置在弯曲而不是直线上。在另一个实施例中，孔布置成具有受控的平均孔间距。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的片材结构示意图；

图3为本发明图1中的局部放大视图。

图中：10、支腿；12、支撑架；16、齿条；20、片材；22、片材穿孔；24、工作台面；26、底部主表面；28、穿孔壁；30、压力通风系统；40、真空机；50、机架；52、驱动组件；54、螺纹杆；56、滑杆；58、滑动块；60、刀具组件；65、切割器；68、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本发明提供了如图1-3所示的一种穿孔真空压紧表面工作台，包括：

工作台面24，所述工作台面24的顶部铺设有片材20，且片材20开设有若干组等距分布的片材穿孔22；

支撑架12，四组所述支撑架12的分别位于所述工作台面24的两侧且相互对称，所述支撑架12的顶部均焊接有齿条16；

机架50，所述机架50位于所述齿条16的上表面，所述机架50靠近所述齿条16的两端底部安装有与所述齿条16相互适配的驱动组件52，所述机架50的内部转动连接有螺纹杆54，且螺纹杆54上螺纹连接有滑动块58，所述机架50的内部设有用于提高滑动块58稳定的滑杆56，且滑杆56与所述螺纹杆54相互平行，所述驱动组件52的输出轴与所述螺纹杆54的输入端固定连接；

刀具组件60，所述刀具组件60通过紧箍固定连接于所述滑动块58的外端，所述刀具组件60包括切割器65。

本发明实施例中，具体的：所述工作台面24的底部四角相互对称安装有四组支腿10。

本发明实施例中，具体的：所述工作台面24的底部表面安装有压力通风系统30，所述压力通风系统30包括压力通风室和通风组件。

本发明实施例中，具体的：所述压力通风系统30的底部通过管道连通有真空机40。

本发明实施例中，具体的：所述片材20的内部片材穿孔22的数量至少为二十组，且片材穿孔22包括底部主表面26和穿孔壁28。

本发明实施例中，具体的：所述驱动组件52包括第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述螺纹杆54的输入端传动连接，所述第二伺服电机通过齿轮与所述齿条16啮合连接(图中未示出)。

本发明实施例中，具体的：所述工作台面24的一侧外部设有控制器68，所述控制器68的输出端分别与所述压力通风系统30、真空机40和驱动组件52的输入端电性连接(图中未示出)。

本发明实施例中，具体的：所述真空机40的型号为DZ-400；所述切割器65的型号为HD45A。

图1以示意图的形式示出了用于处理诸如布料和皮革的片材的类型的真空工作台。桌子包括支撑结构，例如支腿10，桌子本身包括工作台面24，工作台面24是片材20的顶面，其基本上不透气。片材20包含多个孔或片材穿孔22，孔或片材穿孔22穿过片材的厚度并将片材的片材20的顶部工作台面24与片材20的底部主表面26连接。位于表面片材20的下方。压力通风系统30连接到真空机40，压力通风系统有效地密封到工作台的片材20的底部主表面26上。真空系统将压力通风系统30中的压力降低到低于环境压力或大气压力。这导致空气流过片材穿孔22，通过片材穿孔22的空气流和片材20之间的压力差，在工作台面24和底部主表面26之间，在放置在工作台上的片状工件材料上产生向下的力，并且向下力作用以抵抗工件在工作台上的移动。

图1中的机架50是适于相对于工作台移动的机架50和安装在机架50上的刀具组件60，机架50适于相对于机架50更多。机架运动和刀具运动的组合提供X和Y运动切割器刀具组件60允许切割器刀具组件60以由切割器运动和机架运动控制的方式切割片材。切割器刀具组件60还提供切割器绕Z轴的旋转运动，垂直于X和Y轴，使得切割器可以在所需切割的方向上定向。切割器65可以是单刃刀片，或者是具有锋利边缘的旋转盘(比萨切割器)。在实践中，切割器刀具组件60和机架50的运动由控制器68控制，

工作台的表面片可以由各种材料制成。主要要求是材料基本上不透气。在用于切割布料和皮革的典型桌子中，我使用的材料是厚度约为0，2英寸的聚丙烯。其他塑料材料可用于桌面。同样在实践中，在桌面较大的情况下，在真空室内设置骨架支撑结构(未示出)，以在其区域上的多个点处支撑表面片材，以便在真空的作用下使片材偏转最小化。

图2示出了表面片材20的横截面，其包括穿过表面片材20的片材穿孔22的横截面。片材穿孔22由表面穿孔壁28限定，表面穿孔壁28从表面片材20的一个工作台面24通到另一个底部主表面26。片材穿孔22的横截面可以是圆形的，或者可以具有任何其他横截面。由本发明的受让人生产的桌子具有椭圆形孔。当使用非圆形孔时，术语有效直径将用于根据相等面积的圆孔来定义非圆形孔。孔可以通过激光钻孔或任何其他适当的技术产生。

片材穿孔22的有效直径约为0，0008至0，030英寸。直径小于约0，0008英寸的孔易于被切割操作产生的灰尘和碎屑堵塞，而大于约0，030英寸的孔是不希望的，因为它们会干扰切割工具的运动。

真空台技术领域本发明涉及用于切割诸如布料和皮革的片材的真空台。切割器65安装在图1所示的刀具组件60中。在切割操作期间，旋转的尖锐切割轮或非旋转固定刀向下压在表面片材20的工作台面24上。切割器65被迫靠在工作台面24上以完全切割工件片材料。在过去的实践中已经发现，现有技术的表面片材20倾向于通过沿图1中所示的孔线破裂而失效。这种裂缝显然是由刀具压在桌子上造成的。

具有切割设备的真空台和真空台的常见用途如前所述，是在皮革切割中。之前使用的真空台设计在其整个表面上具有恒定的孔密度(以每平方英尺的孔数测量)，其中孔密度是每单位面积的孔数乘以孔的横截面积，或者总和表面单位区域中的孔区域。

对于表面上的给定压差，较高的孔密度在工件上产生较大的向下力。在工件区域中通常需要较高的向下力，我更喜欢在工件上具有至少3磅/平方英尺并且优选地每平方英尺至少5磅的向下力。但是，如果整个表面的孔密度很高，真空系统可能会过载；当然会增加功耗和噪音水平。

在现有技术的恒定孔密度表中，通常的做法是将塑料薄片放置在工作台的不会被工件覆盖的部分上，但这增加了材料和劳动力成本。

根据本发明，生产的真空台表面具有至少两个区域。至少一个区域(内部或工件区域)的尺寸和形状大致对应于待加工工件的尺寸和形状。工件区域的孔密度大于工作台平衡的孔密度。优选地，工件区域中的孔密度比工作区域的余量中的孔密度大至少约20％。

由真空台产生的向下力大致与孔密度成比例(假设台面上的压差是恒定的)。因此，本发明还可以根据工作台上不同区域中工件上的向下力的差异来描述。在大致对应于预期工件的尺寸和形状的工件区域中，工件上每单位面积的平均下压力大于在工件外部的工件上观察到的平均下压力。区。优选地，向下的力是工件(区域)比在工作台表面的其他区域中的向下力大至少约20％。

当将诸如牛皮的工件放置在真空台上以准备切割时，通常的做法是用本领域中称为“塑料覆盖”材料的薄塑料条覆盖牛皮的边缘。塑料条的目的是将皮革周边密封到真空台上并防止空气在不规则的皮革轮廓表面和平坦的真空台表面之间泄漏。

本发明包括提供真空压紧台，用于与诸如皮革之类的不规则形状的产品一起使用，其中工作台工作表面包括至少一个具有特定密度和孔间距的工件区域，其中工件区域将是大部分的区域。由要切割的工件覆盖。相反，工件区的尺寸和形状使得大多数预期的工件将位于工件区中。存在另一个区域，即外部区域，其具有相对于中心区域减小的密度和孔间距。在内区和外区之间也可以有一个或多个中间区。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且外接的主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种穿孔真空压紧表面工作台，其特征在于，包括：

工作台面(24)，所述工作台面(24)的顶部铺设有片材(20)，且片材(20)开设有若干组等距分布的片材穿孔(22)；

支撑架(12)，四组所述支撑架(12)的分别位于所述工作台面(24)的两侧且相互对称，所述支撑架(12)的顶部均焊接有齿条(16)；

机架(50)，所述机架(50)位于所述齿条(16)的上表面，所述机架(50)靠近所述齿条(16)的两端底部安装有与所述齿条(16)相互适配的驱动组件(52)，所述机架(50)的内部转动连接有螺纹杆(54)，且螺纹杆(54)上螺纹连接有滑动块(58)，所述机架(50)的内部设有用于提高滑动块(58)稳定的滑杆(56)，且滑杆(56)与所述螺纹杆(54)相互平行，所述驱动组件(52)的输出轴与所述螺纹杆(54)的输入端固定连接；

刀具组件(60)，所述刀具组件(60)通过紧箍固定连接于所述滑动块(58)的外端，所述刀具组件(60)包括切割器(65)。

2.根据权利要求1所述的一种穿孔真空压紧表面工作台，其特征在于：所述工作台面(24)的底部四角相互对称安装有四组支腿(10)。

3.根据权利要求1所述的一种穿孔真空压紧表面工作台，其特征在于：所述工作台面(24)的底部表面安装有压力通风系统(30)，所述压力通风系统(30)包括压力通风室和通风组件。

4.根据权利要求4所述的一种穿孔真空压紧表面工作台，其特征在于：所述压力通风系统(30)的底部通过管道连通有真空机(40)。

5.根据权利要求1所述的一种穿孔真空压紧表面工作台，其特征在于：所述片材(20)的内部片材穿孔(22)的数量至少为二十组，且片材穿孔(22)包括底部主表面(26)和穿孔壁(28)。

6.根据权利要求1所述的一种穿孔真空压紧表面工作台，其特征在于：所述驱动组件(52)包括第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述螺纹杆(54)的输入端传动连接，所述第二伺服电机通过齿轮与所述齿条(16)啮合连接。

7.根据权利要求1或4所述的一种穿孔真空压紧表面工作台，其特征在于：所述工作台面(24)的一侧外部设有控制器(68)，所述控制器(68)的输出端分别与所述压力通风系统(30)、真空机(40)和驱动组件(52)的输入端电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种穿孔真空压紧表面工作台，其特征在于：所述真空机(40)的型号为DZ-400；所述切割器(65)的型号为HD45A。

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