CN112603405B - 一种切割吻合器的击发保险机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切割吻合器的击发保险机构、击发装置及其吻合器，包括抵钉座和钉舱座，所述抵钉座和钉舱座上下对应设置，所述钉舱座上固定安装有钉舱，所述钉舱中部开设有切割槽，所述固定座固定安装在限位滑槽底部，所述牵引绳搭设在若干变向齿轮上，所述变向齿轮通过转轴活动安装在抵钉座内所述牵引液压缸固定安装在抵钉座内，所述复位弹簧远离活塞一端固定连接在缸体内壁，本发明设置有感应液压缸组，无需进行任何附加操作即可自动进行保险的解除和锁定，同时能够感应需要缝合组织的宽度，有效规避了缝合组织过宽或过窄时的缝合不良状况，还能在抵钉座和钉舱座闭合过程中产生稳定的支撑力，防止抵钉座和钉舱座快速闭合导致的组织损伤状况，保证了吻合过程的安全性。

Description

一种切割吻合器的击发保险机构

技术领域

本发明涉及医用吻合器技术领域，具体为一种切割吻合器的击发保险机构。

背景技术

现有技术中申请号为“CN201721636418.7”的一种具有击发保险功能的直线切割吻合器，包括手柄、组件夹板、击发组件、推钉板和钉仓；组件夹板的一端设于手柄内；击发组件与组件夹板滑动连接，并且推动推钉板伸入钉仓内；击发组件包括滑块；还包括保险机构；保险机构包括限位组件和开关组件；滑块后部侧壁上设有延伸至后端面的安装槽；组件夹板的侧壁上设有限位通孔；限位组件安装在安装槽内，并且在击发组件未击发时与限位通孔相配合；开关组件设于组件夹板的外侧，开关组件的一端伸入限位通孔中用于取消限位组件与限位通孔的配合关系，上述装置结构巧妙，稳定可靠，大大加强了吻合器的安全性，避免击发组件意外击发，不影响吻合器本身功能，生产成本低。

但是上述该直线切割吻合器的防二次击发保险机构在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置在对组织夹取后，通过自身设置的保险机构防止误操作，但该保险机构需要手动解除，夹合完毕后需要手动进行保险钩的脱离，不利于组织的快速切割缝合；2、上述装置无法对需要缝合的组织进行评估，由于吻合器有最佳的缝合宽度，低于最佳缝合宽度或需要缝合的组织宽度过大时，均可能导致缝合不良现象发生，而现有技术的吻合器通常需要医师自行进行判断，对于宽度较小或较大的组织而言，现有技术无法进行感应性锁定；3、现有技术中的吻合器类似于夹板结构，在夹合过程中力度较大容易损伤组织。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割吻合器的击发保险机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切割吻合器的击发保险机构，包括抵钉座和钉舱座，所述抵钉座和钉舱座上下对应设置，所述钉舱座上固定安装有钉舱，所述钉舱中部开设有切割槽，所述切割槽两侧的钉舱上阵列式设置有出钉孔，所述抵钉座中部开设有与切割槽对应的切割配合槽，所述切割配合槽两侧阵列设置有与出钉孔一一对应的抵钉槽；

所述钉舱座内活动设置有抵钉缝合组件，所述抵钉缝合组件包括切割刀和抵钉滑块，所述抵钉缝合组件尾部固定连接有击发杆，所述切割刀和抵钉滑块固定连接，所述切割刀活动设置于切割槽内，所述切割刀上开设有弧形配合槽，所述弧形配合槽与C型限位插杆活动配合，所述C型限位插杆活动设置在抵钉座开设的限位滑槽内，所述C型限位插杆远离弧形配合槽一侧固定安装有弹簧座，所述弹簧座平移方向的两侧固定安装有滑块，两侧的所述滑块活动安装在限位滑槽两侧开设的滑槽内，所述弹簧座上固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离弹簧座一端固定安装在固定座上，所述固定座固定安装在限位滑槽底部，所述固定座中部开设有牵引绳孔，所述牵引绳孔内穿设有牵引绳，所述牵引绳一端固定连接在弹簧座上，所述牵引绳搭设在若干变向齿轮上，所述变向齿轮通过转轴活动安装在抵钉座内，所述牵引绳远离弹簧座一端固定连接在牵引液压缸的伸缩臂上，所述牵引液压缸固定安装在抵钉座内，所述牵引液压缸内活动安装有挤压活塞，所述挤压活塞远离伸缩臂一端与挤压弹簧固定连接，所述挤压弹簧远离挤压活塞一端固定连接在牵引液压缸的缸体内壁，所述挤压活塞远离挤压弹簧一侧的缸体内通过管道与感应液压缸组连通，所述感应液压缸组呈两行式排布，每行的所述感应液压缸组包括若干间隔均匀排布的感应液压缸，所述感应液压缸组固定安装在抵钉座内，所述感应液压缸包括缸体，所述缸体内活动安装有活塞，所述活塞与触碰杆固定连接，所述活塞远离触碰杆一端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离活塞一端固定连接在缸体内壁，若干所述缸体通过油路连杆连通，所述抵钉座两侧开设有触碰杆槽，若干所述感应液压缸的触碰杆活动设置在触碰杆槽内，所述钉舱座两侧开设有与触碰杆槽配合的延伸槽，若干所述感应液压缸的触碰杆活动延伸至延伸槽内。

优选的，所述C型限位插杆一侧固定安装有拨动杆，所述拨动杆活动插设在抵钉座侧壁开设的通孔内。

优选的，所述抵钉座尾部固定连接有抵钉座骨架，所述钉舱座尾部固定连接有握持手柄，所述握持手柄上固定设置有旋转支撑轴，所述抵钉座骨架通过旋转支撑轴与握持手柄活动连接，所述旋转支撑轴上还活动安装有夹持活动手柄。

优选的，所述握持手柄一侧活动安装有击发块，所述击发块与击发杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设置有感应液压缸组，通过其与组织的接触从而自动进行保险的解除和锁定，有效防止了误操作，同时保险的解除和锁定均无需进行任何附加操作，提高了吻合器缝合切割效率；

2.本发明设置的感应液压缸组能够感应需要缝合组织的宽度，当需要缝合组织宽度过小时，感应液压缸组内体积压缩量不足以支撑C型限位插杆脱离弧形配合槽，当需要缝合组织宽度过大时，感应液压缸组内体积压缩量增大导致C型限位插杆另一端再次进入弧形配合槽内，两种状态下均不能完成抵钉缝合组件的正常推动，有效规避了缝合组织过宽或过窄时的缝合不良状况；

3.本发明的感应液压缸组不仅能够进行缝合组织的感应，还能在抵钉座和钉舱座闭合过程中产生稳定的支撑力，防止抵钉座和钉舱座快速闭合导致的组织损伤状况，保证了吻合过程的安全性。

本发明设置有感应液压缸组，无需进行任何附加操作即可自动进行保险的解除和锁定，同时能够感应需要缝合组织的宽度，有效规避了缝合组织过宽或过窄时的缝合不良状况，还能在抵钉座和钉舱座闭合过程中产生稳定的支撑力，防止抵钉座和钉舱座快速闭合导致的组织损伤状况，保证了吻合过程的安全性。

附图说明

图1为本发明的抵钉座整体结构示意图；

图2为本发明的钉舱座整体结构示意图；

图3为本发明的牵引液压缸连接结构示意图；

图4为本发明的感应液压缸组整体结构示意图；

图5为本发明的切割刀连接结构示意图；

图6为本发明的 C型限位插杆初始阶段结构示意图；

图7为本发明的 C型限位插杆解锁状态结构示意图；

图8为本发明的C型限位插杆再次锁定状态示意图；

图9为本发明的感应液压缸整体结构示意图；

图10为本发明的整体结构示意图。

图中：1抵钉座、2钉舱座、3钉舱、4切割槽、5出钉孔、6切割配合槽、7抵钉槽、8抵钉缝合组件、9切割刀、10抵钉滑块、11击发杆、13弧形配合槽、14 C型限位插杆、15限位滑槽、16弹簧座、17滑块、18挤压弹簧、19固定座、20 L型牵引绳孔、21牵引绳、23牵引液压缸、24伸缩臂、25挤压活塞、26压缩弹簧、27感应液压缸组、28感应液压缸、29缸体、30活塞、31触碰杆、32复位弹簧、33油路连杆、34触碰杆槽、36延伸槽、37拨动杆、38抵钉座骨架、39握持手柄、40旋转支撑轴、41夹持活动手柄、12击发块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

一种切割吻合器的击发保险机构，包括抵钉座1和钉舱座2，抵钉座1和钉舱座2上下对应设置，钉舱座2上固定安装有钉舱3，钉舱3中部开设有切割槽4，切割槽4两侧的钉舱3上阵列式设置有出钉孔5，抵钉座1中部开设有与切割槽4对应的切割配合槽6，切割配合槽6两侧阵列设置有与出钉孔5一一对应的抵钉槽7；

通过抵钉座1和钉舱座2的上下闭合将需要切割缝合的组织进行夹持，进而将其进行缝合和切割，使用过的钉舱3可以从钉舱座2上进行拆卸更换，缝合钉从出钉孔5挤出并在抵钉槽7的作用下塑形呈“B”型，从而将组织进行缝合；

钉舱座2内活动设置有抵钉缝合组件8，抵钉缝合组件8包括切割刀9和抵钉滑块10，抵钉缝合组件8尾部固定连接有击发杆11，切割刀9和抵钉滑块10固定连接，切割刀9活动设置于切割槽12内，切割刀9上开设有弧形配合槽13，弧形配合槽13与C型限位插杆14活动配合，C型限位插杆14活动设置在抵钉座1开设的限位滑槽15内，C型限位插杆14远离弧形配合槽13一侧固定安装有弹簧座16，弹簧座16平移方向的两侧固定安装有滑块17，两侧的滑块17活动安装在限位滑槽15两侧开设的滑槽内，弹簧座16上固定安装有挤压弹簧18，挤压弹簧18远离弹簧座16一端固定安装在固定座19上，固定座19固定安装在限位滑槽15底部，固定座19内部开设有L型牵引绳孔20，L型牵引绳孔20内穿设有牵引绳21，牵引绳21一端固定连接在弹簧座16上，牵引绳21远离弹簧座16一端固定连接在牵引液压缸23的伸缩臂24上，牵引液压缸23固定安装在抵钉座1内，牵引液压缸23内活动安装有挤压活塞25，挤压活塞25远离伸缩臂24一端与压缩弹簧26固定连接，压缩弹簧26远离挤压活塞25一端固定连接在牵引液压缸23的缸体内壁，挤压活塞25远离压缩弹簧26一侧的缸体内通过管道与感应液压缸组27连通，感应液压缸组27呈两行式排布，每行的感应液压缸组27包括若干间隔均匀排布的感应液压缸28，感应液压缸组27固定安装在抵钉座1内，感应液压缸28包括缸体29，缸体29内活动安装有活塞30，活塞30与触碰杆31固定连接，活塞30远离触碰杆31一端固定安装有复位弹簧32，复位弹簧32远离活塞30一端固定连接在缸体29内壁，若干缸体29通过油路连杆33连通，抵钉座1两侧开设有触碰杆槽34，若干感应液压缸28的触碰杆31活动设置在触碰杆槽34内，钉舱座2两侧开设有与触碰杆槽34配合的延伸槽36，若干感应液压缸28的触碰杆31活动延伸至延伸槽36内。

通过抵钉缝合组件8沿着切割槽4长度方向进行平移，从而在平移过程中对闭合的组织进行缝合和切割，抵钉滑块10用于将钉舱3中的缝合钉推出出钉孔5，切割刀9用于将夹闭的组织进行切割，通过击发杆11推动带动抵钉缝合组件8移动，当C型限位插杆14与弧形配合槽13配合时，此时切割刀9的移动受到限制，抵钉缝合组件8无法进行推动，通过设置使得在原始状态下，C型限位插杆14与弧形配合槽13配合，在抵钉座1和钉舱座2未夹持组织的情况下，抵钉缝合组件8无法进行推动，从而防止使用者误触，触碰杆31在无外力的作用下自然延伸至钉舱座2的延伸槽36内，当抵钉座1和钉舱座2之间存在夹闭的组织时，触碰杆31在夹闭的组织影响下无法再次进入延伸槽36内，此时触碰杆31被挤压，感应液压缸28内的液压油通过油路连杆33进入牵引液压缸23内，通过牵引液压缸23的伸缩臂24收缩带动牵引绳21移动，牵引绳21移动带动弹簧座16移动，弹簧座16移动带动C型限位插杆14移动，当C型限位插杆14与弧形配合槽13解除配合时，此时保险解锁，抵钉缝合组件8得以在击发杆11的推动下发生移动，此外，本发明中设置了两列感应液压缸组27，每个感应液压缸组27包括10个间隔均匀设置的感应液压缸28，通过合理设置感应液压缸28的缸体29和牵引液压缸23的缸体尺寸，保证感应液压缸28中的4个以下发生压缩时，挤压的液压油带动牵引液压缸23发生短距离移动，该移动距离不足以带动弧形配合槽13脱离C型限位插杆14，同理，当感应液压缸28中的16个以上发生压缩时，挤压的液压油带动牵引液压缸23发生长距离移动，该移动距离使得弧形配合槽13脱离C型限位插杆14后再次与C型限位插杆14配合，从而当需要缝合组织宽度过小时，感应液压缸组内体积压缩量不足以支撑C型限位插杆脱离弧形配合槽，当需要缝合组织宽度过大时，感应液压缸组内体积压缩量增大导致C型限位插杆另一端再次进入弧形配合槽内，两种状态下均不能完成抵钉缝合组件的正常推动，有效规避了缝合组织过宽或过窄时的缝合不良状况。

作为一个优选，C型限位插杆14一侧固定安装有拨动杆37，拨动杆37活动插设在抵钉座1侧壁开设的通孔内，通过拨动杆37对C型限位插杆14进行移动，保证抵钉座1在准备阶段能顺利与钉舱座配合。

作为一个优选，抵钉座1尾部固定连接有抵钉座骨架38，钉舱座2尾部固定连接有握持手柄39，握持手柄39上固定设置有旋转支撑轴40，抵钉座骨架38通过旋转支撑轴40与握持手柄39活动连接，旋转支撑轴40上还活动安装有夹持活动手柄41，通过夹持活动手柄41的按压带动抵钉座1和钉舱座2夹闭配合。

作为一个优选，握持手柄39一侧活动安装有击发块12，击发块12与击发杆11固定连接，通过推动击发块12带动击发杆11及与其连接的抵钉缝合组件8移动。

使用方法：

步骤一：当需要进行组织的切割缝合时，将待切割缝合的组织夹持与抵钉座1和钉舱座2之间，通过按压夹持活动手柄使得抵钉座1和钉舱座2闭合；

步骤二：抵钉座1和钉舱座2闭合使得触碰杆31在夹闭的组织影响下无法再次进入延伸槽36内，当感应液压缸28中的4个以下发生压缩时，挤压的液压油带动牵引液压缸23发生短距离移动，该移动距离不足以带动弧形配合槽13脱离C型限位插杆14，此时击发块12无法进行击发推动；当感应液压缸28中的16个以上发生压缩时，挤压的液压油带动牵引液压缸23发生长距离移动，该移动距离使得弧形配合槽13脱离C型限位插杆14后再次与C型限位插杆14配合，此时同样无法进行击发推动，此时需要更换吻合器或更改缝合方案；

步骤三：当待缝合切割的组织宽度适中时，C型限位插杆14与弧形配合槽13脱离，此时保险状态自动解除，通过推动击发块12带动击发杆11及与其连接的抵钉缝合组件8移动，从而将钉舱3内的缝合钉推出，并在缝合完成后通过后端的切割刀9将组织进行切割；

步骤四：切割完成后打开夹持活动手柄41，使得抵钉座1和钉舱座2打开，从而将该装置移出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种切割吻合器的击发保险机构，包括抵钉座（1）和钉舱座（2），其特征在于：所述抵钉座（1）和钉舱座（2）上下对应设置，所述钉舱座（2）上固定安装有钉舱（3），所述钉舱（3）中部开设有切割槽（4），所述切割槽（4）两侧的钉舱（3）上阵列式设置有出钉孔（5），所述抵钉座（1）中部开设有与切割槽（4）对应的切割配合槽（6），所述切割配合槽（6）两侧阵列设置有与出钉孔（5）一一对应的抵钉槽（7）；

所述钉舱座（2）内活动设置有抵钉缝合组件（8），所述抵钉缝合组件（8）包括切割刀（9）和抵钉滑块（10），所述抵钉缝合组件（8）尾部固定连接有击发杆（11），所述切割刀（9）和抵钉滑块（10）固定连接，所述切割刀（9）活动设置于切割槽（4）内，所述切割刀（9）上开设有弧形配合槽（13），所述弧形配合槽（13）与C型限位插杆（14）活动配合，所述C型限位插杆（14）活动设置在抵钉座（1）开设的限位滑槽（15）内，所述C型限位插杆（14）远离弧形配合槽（13）一侧固定安装有弹簧座（16），所述弹簧座（16）平移方向的两侧固定安装有滑块（17），两侧的所述滑块（17）活动安装在限位滑槽（15）两侧开设的滑槽内，所述弹簧座（16）上固定安装有挤压弹簧（18），所述挤压弹簧（18）远离弹簧座（16）一端固定安装在固定座（19）上，所述固定座（19）固定安装在限位滑槽（15）底部，所述固定座（19）内部开设有L型牵引绳孔（20），所述L型牵引绳孔（20）内穿设有牵引绳（21），所述牵引绳（21）一端固定连接在弹簧座（16）上，所述牵引绳（21）远离弹簧座（16）一端固定连接在牵引液压缸（23）的伸缩臂（24）上，所述牵引液压缸（23）固定安装在抵钉座（1）内，所述牵引液压缸（23）内活动安装有挤压活塞（25），所述挤压活塞（25）远离伸缩臂（24）一端与压缩弹簧（26）固定连接，所述压缩弹簧（26）远离挤压活塞（25）一端固定连接在牵引液压缸（23）的缸体内壁，所述挤压活塞（25）远离压缩弹簧（26）一侧的缸体内通过管道与感应液压缸组（27）连通，所述感应液压缸组（27）呈两行式排布，每行的所述感应液压缸组（27）包括若干间隔均匀排布的感应液压缸（28），所述感应液压缸组（27）固定安装在抵钉座（1）内，所述感应液压缸（28）包括缸体（29），所述缸体（29）内活动安装有活塞（30），所述活塞（30）与触碰杆（31）固定连接，所述活塞（30）远离触碰杆（31）一端固定安装有复位弹簧（32），所述复位弹簧（32）远离活塞（30）一端固定连接在缸体（29）内壁，若干所述缸体（29）通过油路连杆（33）连通，所述抵钉座（1）两侧开设有触碰杆槽（34），若干所述感应液压缸（28）的触碰杆（31）活动设置在触碰杆槽（34）内，所述钉舱座（2）两侧开设有与触碰杆槽（34）配合的延伸槽（36），若干所述感应液压缸（28）的触碰杆（31）活动延伸至延伸槽（36）内。

2.根据权利要求1所述的一种切割吻合器的击发保险机构，其特征在于：所述C型限位插杆（14）一侧固定安装有拨动杆（37），所述拨动杆（37）活动插设在抵钉座（1）侧壁开设的通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种切割吻合器的击发保险机构，其特征在于：所述抵钉座（1）尾部固定连接有抵钉座骨架（38），所述钉舱座（2）尾部固定连接有握持手柄（39），所述握持手柄（39）上固定设置有旋转支撑轴（40），所述抵钉座骨架（38）通过旋转支撑轴（40）与握持手柄（39）活动连接，所述旋转支撑轴（40）上还活动安装有夹持活动手柄（41）。

4.根据权利要求3所述的一种切割吻合器的击发保险机构，其特征在于：所述握持手柄（39）一侧活动安装有击发块（12），所述击发块（12）与击发杆（11）固定连接。

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