CN112596181A - 全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法，全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法如下：第一步：线缆的绞合，多根有色套管通过盘绞式成缆机进行一层或者多层的绞合，形成缆芯，缆芯中间位置或者缆芯周围放置加强件，使光缆具备一定的抗拉性能；第二步：把光纤先制成CFU光纤单元，通过多层绞合捆扎的方式，把千芯以上的光纤组合起来，形成光纤致密、无空隙、充分利用空间的密集型缆芯，严格控制了光缆的结构尺寸和单位重量；第三步：样品检验，选择绞合完成的成品进行检测；第四步：CFU光纤单元通过标识的方法对每根光纤的有效区分。光缆中光纤密集绞合的结构设计，使光纤兼具传输信号和抗张的功能。
Description
技术领域
本发明属于光缆生产技术领域，具体为全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法。
背景技术
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。
超大芯数光缆能够提高信号的传输能力，常规的光缆把12色光纤套在一根有色套管中。
但是，目前的光纤的集中方式，张力一致性较差，导致整体抗拉性能降低，强度变差。
发明内容
本发明的目的在于提供全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法，以解决电缆集中方式差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法，所述全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法如下：
第一步：线缆的绞合，多根有色套管通过盘绞式成缆机进行一层或者多层的绞合，形成缆芯，缆芯中间位置或者缆芯周围放置加强件，使光缆具备一定的抗拉性能；
第二步：把光纤先制成CFU光纤单元，通过多层绞合捆扎的方式，把千芯以上的光纤组合起来，形成光纤致密、无空隙、充分利用空间的密集型缆芯，严格控制了光缆的结构尺寸和单位重量；
第三步：样品检验，选择绞合完成的成品进行检测；
第四步：CFU光纤单元通过标识的方法对每根光纤的有效区分。
优选的，所述第一步中的盘绞式成缆机包括加强件放线机构、若干线盘的固定放线架、成型模、绕包头、旋转牵引机构、旋转排线机构组成。
优选的，所述加强件放线机构为主动放线，每组12个为一单元，每单元有一个驱动电机旋转。
优选的，所述固定放线架的型号为PN500或PN630。
优选的，所述第三步中的样品数量选择为一至三组，每批次至少一组。
优选的，所述第三步中的检测方式采用电缆抗拉强度试验机，检测拉力数值恒定，保证检测精度。
优选的，所述第四步中的标识方法为光纤色谱、喷码印字、标志纱三种结构。
优选的，所述第三步中的样品检测还包括质量检测和直径检测，质量检测采用电子秤操作，直径检测在包裹松套管后，通过游标卡尺进行操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：光缆中光纤密集绞合的结构设计，使光纤兼具传输信号和抗张的功能，利用各光纤均匀绞合，张力一致性控制，光缆较强的抗拉能力，不再需要额外的抗拉元件，同时，通过标识方法，可有效的对各个线缆进行区分。
具体实施方式
实施例1
全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法，全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法如下：
第一步：线缆的绞合，多根有色套管通过盘绞式成缆机进行一层或者多层的绞合，形成缆芯，缆芯中间位置或者缆芯周围放置加强件，使光缆具备一定的抗拉性能；
第二步：把光纤先制成CFU光纤单元，通过多层绞合捆扎的方式，把千芯以上的光纤组合起来，形成光纤致密、无空隙、充分利用空间的密集型缆芯，严格控制了光缆的结构尺寸和单位重量；
第三步：样品检验，选择绞合完成的成品进行检测；
第四步：CFU光纤单元通过标识的方法对每根光纤的有效区分。
第一步中的盘绞式成缆机包括加强件放线机构、若干线盘的固定放线架、成型模、绕包头、旋转牵引机构、旋转排线机构组成。
加强件放线机构为主动放线，每组12个为一单元，每单元有一个驱动电机旋转。
固定放线架的型号为PN500或PN630。
第三步中的样品数量选择为两组，可实现对比检测。
第三步中的检测方式采用电缆抗拉强度试验机，检测拉力数值恒定，保证检测精度。
第四步中的标识方法为光纤色谱、喷码印字、标志纱三种结构。
第三步中的样品检测还包括质量检测和直径检测，质量检测采用电子秤操作，直径检测在包裹松套管后，通过游标卡尺进行操作。
实施例2
全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法，全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法如下：
第一步：线缆的绞合，多根有色套管通过盘绞式成缆机进行一层或者多层的绞合，形成缆芯，缆芯中间位置或者缆芯周围放置加强件，使光缆具备一定的抗拉性能；
第二步：把光纤先制成CFU光纤单元，通过多层绞合捆扎的方式，把千芯以上的光纤组合起来，形成光纤致密、无空隙、充分利用空间的密集型缆芯，严格控制了光缆的结构尺寸和单位重量；
第三步：样品检验，选择绞合完成的成品进行检测；
第四步：CFU光纤单元通过标识的方法对每根光纤的有效区分。
第一步中的盘绞式成缆机包括加强件放线机构、若干线盘的固定放线架、成型模、绕包头、旋转牵引机构、旋转排线机构组成。
加强件放线机构为主动放线，每组12个为一单元，每单元有一个驱动电机旋转。
固定放线架的型号为PN500或PN630。
第三步中的样品数量选择一组，保证每批次的基础样品检测数量。
第三步中的检测方式采用电缆抗拉强度试验机，检测拉力数值恒定，保证检测精度。
第四步中的标识方法为光纤色谱、喷码印字、标志纱三种结构。
第三步中的样品检测还包括质量检测和直径检测，质量检测采用电子秤操作，直径检测在包裹松套管后，通过游标卡尺进行操作。
Claims (8)
1.全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法，其特征在于：所述全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法如下：
第一步：线缆的绞合，多根有色套管通过盘绞式成缆机进行一层或者多层的绞合，形成缆芯，缆芯中间位置或者缆芯周围放置加强件，使光缆具备一定的抗拉性能；
第二步：把光纤先制成CFU光纤单元，通过多层绞合捆扎的方式，把千芯以上的光纤组合起来，形成光纤致密、无空隙、充分利用空间的密集型缆芯，严格控制了光缆的结构尺寸和单位重量；
第三步：样品检验，选择绞合完成的成品进行检测；
第四步：CFU光纤单元通过标识的方法对每根光纤的有效区分。
2.根据权利要求1所述的全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法，其特征在于：所述第一步中的盘绞式成缆机包括加强件放线机构、若干线盘的固定放线架、成型模、绕包头、旋转牵引机构、旋转排线机构组成。
3.根据权利要求2所述的全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法，其特征在于：所述加强件放线机构为主动放线，每组12个为一单元，每单元有一个驱动电机旋转。
4.根据权利要求2所述的全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法，其特征在于：所述固定放线架的型号为PN500或PN630。
5.根据权利要求1所述的全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法，其特征在于：所述第三步中的样品数量选择为一至三组，每批次至少一组。
6.根据权利要求1所述的全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法，其特征在于：所述第三步中的检测方式采用电缆抗拉强度试验机，检测拉力数值恒定，保证检测精度。
7.根据权利要求1所述的全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法，其特征在于：所述第四步中的标识方法为光纤色谱、喷码印字、标志纱三种结构。
8.根据权利要求1所述的全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法，其特征在于：所述第三步中的样品检测还包括质量检测和直径检测，质量检测采用电子秤操作，直径检测在包裹松套管后，通过游标卡尺进行操作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202011600304.3A CN112596181A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法 |
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| CN202011600304.3A CN112596181A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 全截面光纤束超大芯数光缆的生产方法 |
Publications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112596181A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116631705A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-08-22 | 广州南洋电缆集团有限公司 | 一种拖曳系统用的发光电缆生产系统及生产方法 |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202011600304.3A patent/CN112596181A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116631705A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-08-22 | 广州南洋电缆集团有限公司 | 一种拖曳系统用的发光电缆生产系统及生产方法 |
| CN116631705B (zh) * | 2023-07-05 | 2023-12-26 | 广州南洋电缆集团有限公司 | 一种拖曳系统用的发光电缆生产系统及生产方法 |
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