CN112595752B - 一种散热板性能测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热板性能测试系统，属于测试设备相关技术领域。主要包括支架、安装于支架上的被测散热板、被测泵站、工况模拟装置以及风机组，支架上设有导轨以及可滑动地安装于导轨上的安装板，支架上还设有用于带动安装板于导轨上滑动的调节器，以使安装板的高度适配不同尺寸的被测散热板，风机组设置于与被测散热板相对的位置，风机组包括可选择性开启的多个风机以及一个用于固定多个风机的安装架。本发明的一种散热板性能测试系统，能够方便地调节支架安装高度以适配不同规格的被测散热板。

Description

一种散热板性能测试系统

技术领域

本发明涉及测试设备相关技术领域，具体涉及一种散热板性能测试系统。

背景技术

现有的风力发电机组中通常安装有水冷散热系统进行散热，水冷散热系统中的散热板对水冷散热系统的散热性能起到主要作用，因此建立散热板性能测试系统来满足现有及将来要改进的散热板进行试验是非常必要的。在散热板性能测试系统中，为了模拟工况，被测散热板需要设置多个并通过支架固定，根据被测散热板的规格需要将支架的安装高度调节至合适位置，而旧有的支架需要多人协同操作完成支架高度的调节，使用不够便捷。

所以有必要提供一种散热板性能测试系统来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种散热板性能测试系统，能够方便地调节安装高度以适配不同规格的被测散热板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热板性能测试系统，包括支架、安装于所述支架上的被测散热板、被测泵站、工况模拟装置以及风机组；所述支架上设有导轨以及可滑动地安装于导轨上的安装板，所述支架上还设有用于带动所述安装板于所述导轨上滑动的调节器，以使安装板的高度适配不同尺寸的被测散热板，所述风机组设置于与被测散热板相对的位置，所述风机组包括可选择性开启的多个风机以及一个用于固定多个风机的安装架。

进一步的，所述支架上设有导轨，所述导轨上设有相平行的齿条和卡锁件，所述调节器包括可滑动地安装于导轨上的滑座、设于所述滑座上用于锁定调节器的止动组件、设于滑座上用于释放止动组件的释放组件以及可转动地设于所述滑座上的轴。

进一步的，所述止动组件包括锁栓、杠杆以及弹性件，所述释放组件包括套设于轴上的棘轮以及与所述杠杆连接的摆杆，所述调节器还包括套设于轴上与齿条啮合的齿轮，在转动轴使滑座于导轨上向上爬升时，所述锁栓抵抗弹性件于卡锁件上脱出，而使止动组件处于释放状态，转动所述轴使滑座下降时，所述棘轮带动摆杆转动，使止动组件处于释放状态，释放所述轴时，所述弹性件使止动组件处于向下锁止的状态。

进一步的，所述卡锁件上沿卡锁件的长度方向均匀且间隔开设有多个卡槽，所述卡槽内具有垂直于卡锁件长度方向的锁止面以及上升面，所述上升面由卡槽内部向外倾斜上升。

进一步的，所述滑座上设有滑孔以及轴承座，所述滑孔用于配合所述锁栓于滑座上滑动，所述轴承座设于所述滑座上，所述轴承座上对应释放组件设有第一限位块、第二限位块以及抬升件。

进一步的，所述轴可转动地插设于所述轴承座上，所述齿轮的轴孔侧壁上沿周向开设有间隙槽，所述轴上设有插入于所述间隙槽内的键。

进一步的，所述锁栓的前端对应卡锁件的上升面设有斜面，所述锁栓可滑动地安装于所述滑座上的滑孔中。

进一步的，所述止动组件还包括支座，所述杠杆可转动地设于支座上，所述杠杆上具有限位部，在所述杠杆的限位部抵持于所述滑座上时，所述锁栓能够挤压弹性件而脱离卡槽，使所述止动组件处于释放状态。

进一步的，所述释放组件还包括弹性拨片以及抵持块，所述弹性拨片固定于所述棘轮上，所述摆杆可转动地安装于所述轴承座上，在所述摆杆抵靠于第一限位块上时，所述杠杆的限位部能够抵持于所述滑座上，在所述摆杆抵靠于第二限位块上时，所述杠杆能够带动锁栓于卡槽内脱出，让所述止动组件处于释放状态。

进一步的，所述抵持块贴靠着弹性拨片固定于所述摆杆上，所述抵持块弹性抵持于所述弹性拨片上，所述释放组件还包括设于摆杆上的棘爪，转动所述轴使滑座上升时，所述棘爪能够于棘轮上脱出，转动所述轴使滑座下降时，所述棘爪能够卡合于棘轮上，并在止动组件处于释放状态时，所述棘爪穿过抬升件并于棘轮上脱出。

本发明的有益效果是：支架上设有导轨以及可滑动地安装于导轨上的安装板，支架上还设有用于带动所述安装板于导轨上滑动的调节器，以使安装板的高度能够适配不同尺寸的被测散热板。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图中：图1为本发明散热板性能测试系统的立体结构示意图；

图2为图1所示散热板性能测试系统中支架与被测散热板的配合示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为图3中调节器省略连接壳后与导轨的配合示意图；

图5为图3所示支架上调节器的分解图；

图6为调节器与导轨的配合示意图，其中止动组件处于锁定状态；

图7为图5的调节器中滑座的立体结构示意图；

图8为图7所示滑座的剖视图；

图9为图5示出的调节器中止动组件的立体结构示意图；

图10为图9中止动组件的分解图；

图11为图5示出的调节器中释放组件的分解图；

图12为图5示出的调节器中释放组件的示意图；

图13为图12示出的释放组件的立体结构示意图；

图14为调节器与导轨的配合示意图，其中止动组件处于释放状态；

100、支架；1、导轨；11、齿条；12、卡锁件；121、卡槽；122、锁止面；123、上升面；

2、调节器；20、滑座；201、滑孔；202、轴承座；203、第一限位块；204、第二限位块；205、抬升件；206、缺口；21、止动组件；211、锁栓；2111、销轴；2112、斜面；212、支座；2121、支撑面；213、杠杆；2131、支撑部；2132、限位部；2133、窗口；214、弹性件；22、释放组件；221、棘轮；2211、滑动面；2212、推送面；222、摆杆；223、棘爪；224、弹性拨片；225、抵持块；23、轴；24、齿轮；241、间隙槽；25、连接壳；

3、安装板；

200、被测散热板；2001、进水口；2002、出水口；300、被测泵站；400、工况模拟装置；500、风机组；501、风机；502、安装架。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明提供了一种散热板性能测试系统，包括支架100、安装于支架100上的被测散热板200、被测泵站300、工况模拟装置400以及风机组500。

同时参考图2，被测散热板200具有进水口2001以及出水口2002，被测散热板200通过管路连接成循环液路。

被测泵站300连接于该循环液路中用于使该循环液路流动。

工况模拟装置400用于保证循环液路处于稳压状态，同时对液路进行加热，以模拟风力发电机组标定工况时的发热量。

风机组500用于加速被测散热板200表面空气流动，以模拟被测散热板200标定工况时表面空气流动速度，风机组500设置于与被测散热板200相对的位置，风机组500包括多个风机501以及一个用于固定风机501的安装架502，风机组500定位于与支架100上的被测散热板200相对的位置，在工作时，每个风机501均可依据实际需求单独开启或关闭，以节省该散热板性能测试系统的能耗。

在一个具体的实施方式中，该散热板性能测试系统还包括分别设置于靠近被测散热板200的进水口2001和出水口2002位置的温度计，以检测被测散热板200的进水口2001与出水口2002位置的温度差。

通过该散热板性能测试系统得出被测散热板200在标定工况时的散热性能。

如图2和3所示，支架100上竖直地固定安装有多个相平行的导轨1、可活动地安装于导轨1上的调节器2以及固定于调节器2上的安装板3。

参考图4，导轨1上沿导轨1的长度方向固定安装有用于配合调节器2于导轨1上做直线运动的齿条11，在本实施方式中，齿条11相互平行地设置有两个。

如图4所示，导轨1上邻近齿条11的位置固定安装有与导轨1相平行的卡锁件12，卡锁件12用于配合调节器2将安装板3锁定于导轨1上，进一步具体而言，同时参考图6，卡锁件12上沿卡锁件12的长度方向均匀且间隔开设有多个卡槽121，卡槽121内具有垂直于卡锁件12长度方向的锁止面122以及上升面123，上升面123由卡槽121内部向外倾斜上升，更确切的，卡锁件12位于两个齿条11之间。

参考图5所示，调节器2包括可滑动地安装于导轨1上的滑座20、设于滑座20上用于锁定调节器2的止动组件21、设于滑座20上用于释放止动组件21的释放组件22以及轴23。

参考图7和8所示，滑座20与齿条11和卡锁件12相对，滑座20上设有滑孔201、轴承座202以及缺口206。滑孔201定位于滑座20上并与卡锁件12相对；轴承座202对应释放组件22固定于滑座20上，轴承座202上与滑座20相垂直的一侧对应释放组件22设有第一限位块203、第二限位块204以及抬升件205，第一限位块203和第二限位块204沿轴承座202上轴孔的周向分布于轴承座202上，缺口206定位于导轨1上并与齿条11相对。

轴23可转动地插设于轴承座202的轴孔内。

如图9和10所示，止动组件21包括锁栓211、支座212、杠杆213以及弹性件214。

如图10所示，锁栓211大致呈方块状结构，锁栓211的一侧对应杠杆213一体连接有销轴2111，锁栓211的前端对应卡锁件12的上升面123设有斜面2112，参考图6，锁栓211可滑动地安装于滑座20上滑孔201内，从而使锁栓211与卡锁件12相对，在锁栓211卡合于卡槽121中时，施力使滑座20向迎合锁止面122的方向即向下移动时，锁栓211抵持于锁止面122上从而使滑座20锁止无法移动，而将滑座20向迎合上升面123的方向即向上移动时，锁栓211将逐渐从卡槽121中脱出，使滑座20能够于导轨1上滑动。

如图10所示，支座212大致呈L型结构，支座212上对应杠杆213具有用于将杠杆213铰接于支座212上的支撑面2121，支座212固定安装于滑座20上靠近滑孔201的位置，并且支座212弯折的一部分与滑孔201相对。

如图9和10所示，杠杆213上对应支座212具有可转动地抵持于支撑面2121上的支撑部2131，另外，杠杆213上具有限位部2132，杠杆213的侧面还开设有用于联接锁栓211的窗口2133，锁栓211上销轴2111插入于窗口2133中，并且在杠杆213的限位部2132抵持于滑座20上时，窗口2133的长度方向大致沿锁栓211于滑孔201中滑动的方向，由此当杠杆213的限位部2132抵持于滑座20上时，锁栓211依然能够沿着滑孔201滑动以脱离卡槽121，使止动组件21处于释放状态。

参考图9所示，弹性件214安装于锁栓211与支座212之间，如图6，这样弹性件214始终给予锁栓211朝向卡锁件12的弹力，使锁栓211在不受其他外力阻碍时，始终具有指向卡锁件12方向移动的趋势，在本实施方式中弹性件214为压缩弹簧。

参考图11、12和13所示，释放组件22包括棘轮221、摆杆222、棘爪223、弹性拨片224以及抵持块225。

如图12所示，棘轮221的每个棘齿上均具有滑动面2211以及推送面2212，参考图6所示，棘轮221固定套设于轴23上，并且轴承座202上的抬升件205贴靠于棘轮221的边缘。

参考图12和13所示，弹性拨片224大致呈环状结构，弹性拨片224固定于棘轮221的一端面，弹性拨片224与棘轮221相对的端面呈连续的起伏状。

摆杆222可转动地安装于轴承座202上并位于第一限位块203与第二限位块204之间，摆杆222的长度方向与棘轮221的端面平行，摆杆222的转动轴与轴23的轴心线重合，摆杆222通过连杆与止动组件21上杠杆213相连接，并且在摆杆222抵靠于第一限位块203上时，杠杆213的限位部2132抵持于滑座20上，参考图14所示，在摆杆222抵靠于第二限位块204上时，杠杆213带动锁栓211脱离卡锁件12，使止动组件21处于释放状态。

棘爪223可转动地安装于摆杆222上并位于棘轮221的边缘，具体而言，棘爪223与摆杆222之间还安装有扭簧（图未示），以提供持续的弹力使棘爪223向靠近棘轮221的方向转动以贴靠于棘轮221上。

参考图13所示，抵持块225贴靠着弹性拨片224固定于摆杆222上，从而在棘轮221转动时，使抵持块225与弹性拨片224间间断性地产生摩擦力，通过一定大小的摩擦力驱动摆杆222随棘轮221同方向转动。可以理解的是，弹性拨片224也可以替换为固定于棘轮221上并持续地与抵持块225弹性抵持的其他零件。

参考图4和5所示，该调节器2还包括用于驱动调节器2沿导轨1滑动的齿轮24，齿轮24的轴孔侧壁上沿周向开设有间隙槽241，齿轮24套设于轴23上，轴23上设有键并插入于间隙槽241内，从而使齿轮24与轴23之间产生周向间隙，并且齿轮24穿过滑座20上的缺口206与齿条11相啮合。

在一个具体的实施方式中，为了便于将安装板3与调节器2相固定，调节器2还包括固定于滑座20上的连接壳25，连接壳25上对应安装板3开设有螺纹孔。

可以理解的是，支架100上多个导轨1相平行，并且每个导轨1上均设有一调节器2，多个调节器2上的轴23共线且通过联轴器固定相连，安装板3固定于多个调节器2上，被测散热板200的数量根据测试需要进行选择，并根据被测散热板200的尺寸，通过转动轴23上下调节安装板3的高度，让被测散热板200的上下两端均能固定于支架100上，以使被测散热板200被牢固安装于支架100上。

如图3，在一个具体的实施方式中，位于最外端的调节器2上轴23的端部固定安装有方便用户操控轴23的手轮。

当需要向上调节安装板3时，以适应被测散热板200时，沿图6中顺时针方向转动轴23，锁栓211抵靠着卡槽121上的上升面123，使锁栓211沿着滑座20上滑孔201背向卡槽121移动并从卡槽121内脱出，在齿轮24与齿条11的啮合作用下调节器2将带动安装板3向上沿导轨1移动，直到锁栓211在弹性件214的挤压作用下落入到下一卡槽121中，在顺时针转动轴23的过程中，由于弹性拨片224与抵持块225的接触摩擦力，从而使摆杆222始终抵靠于第一限位块203上，使调节器2在上升过程中锁栓211始终具有单向锁定的功能，当调节至合适高度时，释放轴23，在重力作用下调节器2向下使锁栓211抵持于卡槽121的锁止面122上，使止动组件21处于向下单向锁定的状态，进而使安装板3悬挂于导轨1上。

当需要向下调节安装板3时，沿图14中逆时针方向转动轴23，由于轴23与齿轮24间周向间隙的存在，首先带动棘轮221随轴23沿逆时针方向转动，由此在推送面2212与棘爪223相抵持，从而带动摆杆222随棘轮221转动，直至棘爪223经过抬升件205，使棘爪223向外转动脱离棘轮221，同时转动的摆杆222通过连杆带动杠杆213于支座212上转动，将锁栓211从卡槽121内释放出，随后接着转动轴23时，将带动齿轮24逆时针转动，使调节器2带动安装板3沿着导轨1向下滑动，由于棘轮221始终处于转动状态，从而通过弹性拨片224与抵持块225的接触摩擦力使摆杆22持续地抵持于第二限位块204上，使轴23在转动时锁栓211始终保持着释放状态，当调节至所需高度时，释放轴23，让锁栓211在弹性件214的压持作用下回退至卡锁件12的卡槽121中，此时止动组件21将处于向下单向锁定的状态，使安装板3悬挂于导轨1上。

因此本发明的散热板性能测试系统至少具有以下的有益效果：

在转动轴23使滑座20于导轨1上向上爬升时，锁栓211抵抗弹性件214于卡锁件12上脱出，而使止动组件21处于释放状态，转动轴23使滑座20下降时，棘轮221带动摆杆222转动，使止动组件21处于释放状态，释放轴23时，弹性件214使止动组件21处于向下锁止的状态，安装板3固定于调节器2上，从而在调节安装板3与导轨1上高度时，只需转动轴23即可完成，因此能够方便地调节以使支架100适配不同规格的被测散热板200。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种散热板性能测试系统，包括支架、安装于所述支架上的被测散热板、被测泵站、工况模拟装置以及风机组，其特征在于：所述支架上设有导轨以及可滑动地安装于导轨上的安装板，所述支架上还设有用于带动所述安装板于所述导轨上滑动的调节器，以使安装板的高度适配不同尺寸的被测散热板，所述风机组设置于与被测散热板相对的位置，所述风机组包括可选择性开启的多个风机以及一个用于固定多个风机的安装架，所述导轨上设有相平行的齿条和卡锁件，所述调节器包括可滑动地安装于导轨上的滑座、设于所述滑座上用于锁定调节器的止动组件、设于滑座上用于释放止动组件的释放组件以及可转动地设于所述滑座上的轴，所述卡锁件上沿卡锁件的长度方向均匀且间隔开设有多个卡槽，所述卡槽内具有垂直于卡锁件长度方向的锁止面以及上升面，所述上升面由卡槽内部向外倾斜上升，所述止动组件包括锁栓、杠杆以及弹性件，所述释放组件包括套设于轴上的棘轮以及与所述杠杆连接的摆杆，所述调节器还包括套设于轴上与齿条啮合的齿轮，所述滑座上设有滑孔以及轴承座，所述滑孔用于配合所述锁栓于滑座上滑动，所述轴承座设于所述滑座上，所述轴承座上对应释放组件设有第一限位块、第二限位块以及抬升件，所述锁栓的前端对应卡锁件的上升面设有斜面，所述锁栓可滑动地安装于所述滑座上的滑孔中，在转动轴使滑座于导轨上向上爬升时，所述锁栓抵抗弹性件于卡锁件上脱出，而使止动组件处于释放状态，转动所述轴使滑座下降时，所述棘轮带动摆杆转动，使止动组件处于释放状态，释放所述轴时，所述弹性件使止动组件处于向下锁止的状态，所述轴可转动地插设于所述轴承座上，所述齿轮的轴孔侧壁上沿周向开设有间隙槽，所述轴上设有插入于所述间隙槽内的键。

2.根据权利要求1所述的一种散热板性能测试系统，其特征在于：所述止动组件还包括支座，所述杠杆可转动地设于支座上，所述杠杆上具有限位部，在所述杠杆的限位部抵持于所述滑座上时，所述锁栓能够挤压弹性件而脱离卡槽，使所述止动组件处于释放状态。

3.根据权利要求1所述的一种散热板性能测试系统，其特征在于：所述释放组件还包括弹性拨片以及抵持块，所述弹性拨片固定于所述棘轮上，所述摆杆可转动地安装于所述轴承座上，在所述摆杆抵靠于第一限位块上时，所述杠杆的限位部能够抵持于所述滑座上，在所述摆杆抵靠于第二限位块上时，所述杠杆能够带动锁栓于卡槽内脱出，让所述止动组件处于释放状态。

4.根据权利要求3所述的一种散热板性能测试系统，其特征在于：所述抵持块贴靠着弹性拨片固定于所述摆杆上，所述抵持块弹性抵持于所述弹性拨片上，所述释放组件还包括设于摆杆上的棘爪，转动所述轴使滑座上升时，所述棘爪能够于棘轮上脱出，转动所述轴使滑座下降时，所述棘爪能够卡合于棘轮上，并在止动组件处于释放状态时，所述棘爪穿过抬升件并于棘轮上脱出。

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