CN112595660A - 一种新材料检测耐腐性能设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种新材料检测耐腐性能设备。本发明要解决的技术问题是提供一种对新材料检测时，操作人员操作简单、省时省力，而且能够对新材料进行耐腐蚀性能检测的新材料检测耐腐性能设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种新材料检测耐腐性能设备，包括有：基座，其顶部一侧连接有放置架；固定板，其连接在基座上远离放置架的一侧；滑动组件，其连接在固定板上；喷雾组件，其连接子啊滑动组件上。本发明通过滑动组件和喷雾组件能够对板材进行均匀地喷洒腐蚀液，从而可对板材进行防腐蚀性能测试。

Description

一种新材料检测耐腐性能设备

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种新材料检测耐腐性能设备。

背景技术

专利申请号为：CN201720454297.8的专利，公开了一种新材料性能检测设备部件，包括检测平台，所述检测平台的上部开设有安装槽，所述安装槽的底部等距离开设有限位孔，所述安装槽的两端均设置有固定板，两块所述固定板通过滑杆连接，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑杆靠近滑块的一侧套设有弹簧管，所述弹簧管的一端与固定板连接，所述弹簧管的另一端与滑块连接，所述滑块的上部开设有凹槽，所述凹槽的开口处设置有限位圈，所述限位圈内插设有支撑柱，上述专利对新材料进行检测时，操作人员操作繁琐、费时费力，而且无法对新材料的耐腐蚀性能进行检测。

因此，需要设计一种对新材料检测时，操作人员操作简单、省时省力，而且能够对新材料进行耐腐蚀性能检测的新材料检测耐腐性能设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述专利对新材料进行检测时，操作人员操作繁琐、费时费力，而且无法对新材料的耐腐蚀性能进行检测的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种对新材料检测时，操作人员操作简单、省时省力，而且能够对新材料进行耐腐蚀性能检测的新材料检测耐腐性能设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种新材料检测耐腐性能设备，包括有：基座，其顶部一侧连接有放置架；固定板，其连接在基座上远离放置架的一侧；滑动组件，其连接在固定板上；喷雾组件，其连接子啊滑动组件上。

优选地，滑动组件包括有：弧形导轨，其连接在基座与固定板之间；弧形滑块，其滑动式地连接在弧形导轨上；弧形挡板，其连接在弧形滑块上；压缩弹簧，其连接在弧形导轨与弧形滑块之间。

优选地，喷雾组件包括有：连接管，其连接在弧形滑块上；雾化喷头，其至少设有3个，雾化喷头连接在连接管上；连接软管，其连接在连接管上；限位杆，其固定连接在弧形导轨上。

优选地，还包括有驱动组件，驱动组件包括有：连接杆，其连接在弧形滑块上；安装座，其连接在基座上；伺服电机，其连接在安装座上；扇形齿轮，其连接在伺服电机的输出轴上；第一转轴，其转动式地连接在固定板上；第一传动齿轮，其连接在第一转轴上，第一传动齿轮与扇形齿轮啮合；摆动架，其连接在第一转轴上，摆动架尾端与连接杆相连接。

优选地，还包括有吹气组件，吹气组件包括有：弧形齿条，其连接在连接杆上；安装架，其连接在弧形导轨的顶部；第二转轴，其转动式地连接在安装架的一侧；单向离合器，其连接在第二转轴上；第二传动齿轮，其连接在单向离合器上，第二传动齿轮与弧形齿条啮合；第三转轴，其转动式地连接在安装架上；锥齿轮，其设有两个，两个单向离合器分别连接在第二转轴和第三转轴上，两个锥齿轮相啮合；扇叶，其转动式地连接在安装架的另一侧；传动件，其连接在扇叶与第三转轴之间。

优选地，还包括有夹持组件，夹持组件包括有：第一放置板，第一放置板连接在放置架的一侧；连接板，其连接在放置架的另一侧；第二放置板，其滑动式地连接在连接板上；螺纹杆，其螺纹连接在连接板上，螺纹杆的尾端与第二放置板转动式连接；旋钮，其连接在螺纹杆上。

优选地，第一放置板和第二放置板上均开有容纳槽。

优选地，传动件为皮带式传动组件。

（3）有益效果

1.本发明通过滑动组件和喷雾组件能够对板材进行均匀地喷洒腐蚀液，从而可对板材进行防腐蚀性能测试。

2.通过驱动组件能够自动带动连接管摆动，不需要人工操作，降低了人工的劳动强度，使操作人员更加省力。

3.通过吹气组件可将雾化喷头喷出的腐蚀液吹向板材，使腐蚀液更快地附着在板材上，避免腐蚀液长时间停留在空中导致挥发，避免材料浪费，达到节能环保的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构图。

图3为本发明的第二种部分立体结构图。

图4为本发明驱动组件的立体结构图。

图5为本发明的第三种部分立体结构图。

附图中的标记为：1-基座，2-放置架，3-固定板，4-滑动组件，41-弧形导轨，42-弧形滑块，43-弧形挡板，44-压缩弹簧，5-喷雾组件，51-连接管，52-雾化喷头，53-连接软管，54-限位杆，6-驱动组件，61-连接杆，62-安装座，63-伺服电机，64-扇形齿轮，65-第一转轴，66-第一传动齿轮，67-摆动架，7-吹气组件，71-弧形齿条，72-安装架，73-第二转轴，74-单向离合器，75-第二传动齿轮，76-第三转轴，77-锥齿轮，78-扇叶，79-传动件，8-夹持组件，81-第一放置板，82-连接板，83-第二放置板，84-螺纹杆，85-旋钮，100-板材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种新材料检测耐腐性能设备，如图1-3所示，包括有基座1、放置架2、固定板3、滑动组件4和喷雾组件5，基座1顶部前侧连接有放置架2，基座1顶部后侧连接有固定板3，固定板3上连接有滑动组件4，滑动组件4上连接有喷雾组件5。

滑动组件4包括有弧形导轨41、弧形滑块42、弧形挡板43和压缩弹簧44，基座1顶部后侧与固定板3前侧之间连接有弧形导轨41，弧形导轨41上滑动式地连接有弧形滑块42，弧形滑块42的左右两端均连接有弧形挡板43，弧形滑块42右端与弧形导轨41右端之间连接有压缩弹簧44。

喷雾组件5包括有连接管51、雾化喷头52、连接软管53和限位杆54，弧形滑块42前端固定连接有连接管51，连接管51的底部均匀间隔地连接有雾化喷头52，连接管51顶部连接有连接软管53，弧形导轨41的前侧顶部连接有限位杆54。

需要对新材料进行耐腐蚀检测时，将新材料板材100放置在放置架2的顶部，将连接软管53连接抽液泵，抽液泵的进水端放入腐蚀液池内，启动抽液泵工作，抽液泵工作将腐蚀液抽入连接软管53内，腐蚀液并通过连接管51和雾化喷头52喷出，喷出的腐蚀液喷洒在板材100上，然后人工拨动连接杆61左右移动，弧形滑块42在弧形导轨41内左右移动，压缩弹簧44伸缩，如此即可使腐蚀液均匀地喷洒在板材100上。当板材100上均匀地喷洒到腐蚀液后，关闭水泵，并停止拨动连接管51，等待一段时间后，将板材100从放置架2上取出，人们观察板材100表面的变化来判断耐腐蚀性能的强弱，如此即可完成对板材100的耐腐蚀性能检测。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有驱动组件6，驱动组件6包括有连接杆61、安装座62、伺服电机63、扇形齿轮64、第一转轴65、第一传动齿轮66和摆动架67，弧形滑块42的后端连接有连接杆61，基座1的顶部后侧连接有安装座62，安装座62上安装有伺服电机63，伺服电机63的输出轴上连接有扇形齿轮64，固定板3的后侧转动式地连接有第一转轴65，第一转轴65的后端连接有第一传动齿轮66，第一传动齿轮66与扇形齿轮64啮合，第一转轴65的中部连接有摆动架67，摆动架67尾端与连接杆61相连接。

启动伺服电机63转动带动扇形齿轮64转动，扇形齿轮64转动至与第一传动齿轮66啮合时，扇形齿轮64带动第一传动齿轮66转动，第一转轴65和摆动架67随之转动，摆动架67转动通过连接杆61带动弧形滑块42顺时针摆动，压缩弹簧44压缩，当扇形齿轮64与第一传动齿轮66脱离时，在压缩弹簧44的作用下带动弧形滑块42复位，如此即可实现连接管51往复移动，不需要人工拨动连接管51移动，降低了人工的劳动强度，使操作人员更加省力。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3和图5所示，还包括有吹气组件7，吹气组件7包括有弧形齿条71、安装架72、第二转轴73、单向离合器74、第二传动齿轮75、第三转轴76、锥齿轮77、扇叶78和传动件79，连接杆61上连接有弧形齿条71，弧形导轨41顶部连接有安装架72，安装架72下部转动式地连接有第二转轴73，第二转轴73的后端连接有单向离合器74，单向离合器74外侧连接有第二传动齿轮75，第二传动齿轮75与弧形齿条71啮合，安装架72的底部后侧转动式地连接有第三转轴76，第三转轴76的底端与第二转轴73的前端均连接有锥齿轮77，两个锥齿轮77相啮合，安装架72的前端转动式地连接有扇叶78，扇叶78与第三转轴76之间连接有传动件79。

当连接杆61移动时带动弧形齿条71移动，弧形齿条71移动带动第二传动齿轮75转动，第二传动齿轮75转动带动第二转轴73转动，在锥齿轮77的作用下带动第三转轴76转动，在传动件79的作用下带动扇叶78转动，扇叶78转动能够带动将雾化喷头52喷出的腐蚀液吹向板材100，使腐蚀液更快地附着在板材100上，避免腐蚀液长时间停留在空中导致挥发，避免材料浪费，达到节能环保的效果。当弧形齿条71往回移动时带动第二传动齿轮75转动，在单向离合器74的作用下第二转轴73不会转动，如此能够避免扇叶78反转将腐蚀液往上吸取。

还包括有夹持组件8，夹持组件8包括有第一放置板81、连接板82、第二放置板83、螺纹杆84和旋钮85，放置架2的顶部后侧连接有第一放置板81，放置架2的顶部前侧连接有连接板82，连接板82上滑动式地连接有第二放置板83，第一放置板81和第二放置板83上均开有容纳槽，连接板82的右侧螺纹连接有螺纹杆84，螺纹杆84前端连接有旋钮85，螺纹杆84的后端与第二放置板83转动式连接。

将板材100的一端插入第一放置板81的容纳槽内，然后转动旋钮85带动螺纹杆84转动，螺纹杆84转动带动第二放置板83向后移动，如此即可使第二放置板83的容纳槽套在板材100的前端，可对板材100进行固定，避免板材100随意移动。当对板材100进行喷洒腐蚀液时，第一放置板81和第二放置板83容纳槽内的板材100不会被喷到腐蚀液，当板材100喷洒好腐蚀液时，拧动旋钮85反转，通过螺纹杆84带动第二放置板83向前移动，然后将板材100从第二放置板83和第一放置板81上取出，人们可观察板材100的两端和中部的差别来判断耐腐蚀性能。如此能够更加直观地判断板材100的耐腐蚀性强度。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种新材料检测耐腐性能设备，其特征在于，包括有：

基座（1），其顶部一侧连接有放置架（2）；

固定板（3），其连接在基座（1）上远离放置架（2）的一侧；

滑动组件（4），其连接在固定板（3）上；

喷雾组件（5），其连接子啊滑动组件（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种新材料检测耐腐性能设备，其特征在于，滑动组件（4）包括有：弧形导轨（41），其连接在基座（1）与固定板（3）之间；

弧形滑块（42），其滑动式地连接在弧形导轨（41）上；

弧形挡板（43），其连接在弧形滑块（42）上；

压缩弹簧（44），其连接在弧形导轨（41）与弧形滑块（42）之间。

3.根据权利要求2所述的一种新材料检测耐腐性能设备，其特征在于，喷雾组件（5）包括有：

连接管（51），其连接在弧形滑块（42）上；

雾化喷头（52），其至少设有3个，雾化喷头（52）连接在连接管（51）上；

连接软管（53），其连接在连接管（51）上；

限位杆（54），其固定连接在弧形导轨（41）上。

4.根据权利要求3所述的一种新材料检测耐腐性能设备，其特征在于，还包括有驱动组件（6），驱动组件（6）包括有：

连接杆（61），其连接在弧形滑块（42）上；

安装座（62），其连接在基座（1）上；

伺服电机（63），其连接在安装座（62）上；

扇形齿轮（64），其连接在伺服电机（63）的输出轴上；

第一转轴（65），其转动式地连接在固定板（3）上；

第一传动齿轮（66），其连接在第一转轴（65）上，第一传动齿轮（66）与扇形齿轮（64）啮合；

摆动架（67），其连接在第一转轴（65）上，摆动架（67）尾端与连接杆（61）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种新材料检测耐腐性能设备，其特征在于，还包括有吹气组件（7），吹气组件（7）包括有：

弧形齿条（71），其连接在连接杆（61）上；

安装架（72），其连接在弧形导轨（41）的顶部；

第二转轴（73），其转动式地连接在安装架（72）的一侧；

单向离合器（74），其连接在第二转轴（73）上；

第二传动齿轮（75），其连接在单向离合器（74）上，第二传动齿轮（75）与弧形齿条（71）啮合；

第三转轴（76），其转动式地连接在安装架（72）上；

锥齿轮（77），其设有两个，两个单向离合器（74）分别连接在第二转轴（73）和第三转轴（76）上，两个锥齿轮（77）相啮合；

扇叶（78），其转动式地连接在安装架（72）的另一侧；

传动件（79），其连接在扇叶（78）与第三转轴（76）之间。

6.根据权利要求5所述的一种新材料检测耐腐性能设备，其特征在于，还包括有夹持组件（8），夹持组件（8）包括有：第一放置板（81），第一放置板（81）连接在放置架（2）的一侧；

连接板（82），其连接在放置架（2）的另一侧；

第二放置板（83），其滑动式地连接在连接板（82）上；

螺纹杆（84），其螺纹连接在连接板（82）上，螺纹杆（84）的尾端与第二放置板（83）转动式连接；

旋钮（85），其连接在螺纹杆（84）上。

7.根据权利要求6所述的一种新材料检测耐腐性能设备，其特征在于，第一放置板（81）和第二放置板（83）上均开有容纳槽。

8.根据权利要求7所述的一种新材料检测耐腐性能设备，其特征在于，传动件（79）为皮带式传动组件。

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