CN112595224A - 一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能制造相关领域，尤其是一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，包括机体以及固定设置在所述机体内部的第一传动腔，所述机体顶壁设置有位于所述第一传动腔上侧的定位夹持机构，所述定位夹持机构用于将轮毂夹持紧固便于后续的检测，同时所述定位夹持机构还能够通过声音告知检测的结果，本发明提供的一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，能够实现对需要检测的轮毂外表面的平整度进行检测，通过夹持内侧壁的方式夹持，不会由于加持力过大对外表面产生破坏，同时该设备适用于规格不同的轮毂，通过环绕的方式快速的进行检测，将结果快速得出以确定轮毂的合格性，该设备效率高通用性强。

Description

一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备

技术领域

本发明涉及智能制造相关领域，尤其是一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备。

背景技术

轮毂作为车辆的重要零部件，其质量的好坏影响车辆行驶中的安全性，车辆轮毂的平整度是其质量是否合格的重要指标，所以在对轮毂进行制造生产的最终环节需要对轮毂的平整度进行检测，但是以往都是采用人工测量的方式检测，不仅结果不可靠，对于大批量的轮毂抽检效率也十分低下，所以有必要设计一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，包括机体以及固定设置在所述机体内部的第一传动腔，所述机体顶壁设置有位于所述第一传动腔上侧的定位夹持机构，所述定位夹持机构用于将轮毂夹持紧固便于后续的检测，同时所述定位夹持机构还能够通过声音告知检测的结果，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔左侧的棘轮腔，所述机体内部设置有位于所述棘轮腔上侧的第二传动腔，所述机体右端壁固定设置有位于所述第二传动腔右侧的悬臂，所述悬臂内部设置有位于所述第二传动腔右侧的第三传动腔，所述悬臂底壁设置有位于所述第三传动腔下侧的检测装置，所述检测装置包括转动设置在所述悬臂底壁且位于所述第三传动腔下侧的转台，所述转台外表面固定设置有第一齿轮，所述转台底壁固定设置有升降块，所述升降块内部设置有升降腔，所述升降块下侧设置有可上下移动的升降台，所述升降台内部设置有齿轮腔，所述齿轮腔底壁前后对称转动设置有延伸至所述升降腔内的螺杆，所述螺杆外表面固定设置有位于所述齿轮腔内的第二齿轮，所述螺杆可与所述升降块配合使得所述螺杆转动时，所述升降块不动的情况下带动所述升降台上下移动，所述升降台内部设置有位于所述齿轮腔下侧的第四传动腔，所述齿轮腔顶壁转动设置有向下延伸至所述第四传动腔内的第一花键轴，所述第一花键轴向上延伸至所述升降腔内，所述第三传动腔底壁转动设置有向下延伸至所述升降腔内与所述第一花键轴内壁花键配合的第一转轴，所述第一花键轴外表面花键配合设置有位于所述第四传动腔内延伸至所述齿轮腔内的第一套筒，所述第一套筒底端固定设置有位于所述第四传动腔内的第一锥齿轮，所述第一套筒顶端固定设置有位于所述齿轮腔内的第三齿轮，所述第三齿轮可与所述第二齿轮啮合，所述第一套筒外表面转动设置有位于所述第四传动腔内所述第一锥齿轮上侧的套筒板，所述套筒板上端壁固定设置有磁铁，所述磁铁可与固定设置在所述第四传动腔顶壁的电磁铁吸合或者排斥，从而带动所述第一套筒上下移动，所述第四传动腔前后端壁前后滑动设置有贯穿所述升降台的伸缩臂，所述伸缩臂向右延伸，所述第四传动腔前后端比转动设置有位于所述第一锥齿轮下侧套住所述伸缩臂与所述伸缩臂配合的转动套轴，所述转动套轴外表面固定设置有可与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述悬臂内部设置有位于所述第三传动腔内的传动装置，所述传动装置为所述定位夹持机构和所述检测装置传递动力。

进一步地，所述检测装置还包括所述伸缩臂以及固定设置在所述伸缩臂后端的检测台，所述检测台内部设置有第一活塞腔，所述第一活塞腔内部上下滑动设置有延伸至所述检测台下侧的第一活塞杆，所述第一活塞杆通过弹簧与所述第一活塞腔内壁连接，所述检测台底端固定设置有左右对称且位于所述第一活塞杆后侧的第一检测板，左右两个所述第一检测板之间共同上下滑动设置有第二检测板，所述第二检测板通过弹簧与所述第一检测板连接，所述第一检测板前端壁和所述第二检测板前端壁固定阵列设置有相同的检测探头，所述检测探头用于贴合待检测面后进行平整度检测。

进一步地，所述定位夹持机构包括固定设置在所述机体顶壁且位于所述升降台下侧的提示块，所述提示块内部设置有响铃腔，所述响铃腔底壁转动设置有延伸至所述第一传动腔内的第二转轴，所述第二转轴顶端固定设置有位于所述响铃腔内的凸轮，所述提示块内部设置有位于所述响铃腔上侧的气缸，所述气缸内部上下滑动设置有延伸至所述响铃腔内的气杆，所述气杆底端固定设置有位于所述响铃腔内的铃铛，所述凸轮与所述铃铛接触时会发出铃声，来告知检测不合格。

进一步地，所述定位夹持机构还包括圆周阵列设置在所述提示块周围所述机体顶壁的四个滑槽，所述滑槽向所述机体内延伸，所述滑槽内部滑动设置有通过弹簧连接的滑块，所述滑块顶壁固定设置有位于所述提示块外侧的推板，所述机体内部圆周阵列设置有位于所述第一传动腔外侧的绕线轮腔，所述绕线轮腔侧壁转动设置有绕线轮轴，所述绕线轮轴外表面固定设置有位于所述绕线轮腔内的绕线轮，所述第一传动腔底壁转动设置有位于所述第二转轴下侧的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第一带轮，所述第三转轴顶端固定设置有转轮，所述转轮内部左右对称设置有通过弹簧连接的弹簧块，所述转轮转动时所述弹簧块在离心力的作用下滑出，所述第二转轴底端固定设置有套住所述转轮的第二套筒，所述弹簧块滑出时与所述第二套筒配合带动所述第二转轴同步转动，所述第三转轴停止转动时，所述弹簧块在弹簧的作用下收回不与所述第二套筒接触，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内所述第二套筒上侧的第四齿轮，所述第一传动腔顶壁圆周阵列设置有位于所述第二转轴外侧且位于每个所述滑槽下侧的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第一传动腔底壁转动设置有位于每个所述第一齿轮轴下侧的带轮轴，所述带轮轴顶端与所述第一齿轮轴底端通过过限保护器连接，所述过限保护器在所述带轮轴无法转动时使得所述第一齿轮轴与所述带轮轴不再同步转动，所述带轮轴外表面固定设置有位于所述过限保护器下侧的拉线轮，所述拉线轮底壁通过扭簧与所述第一传动腔底壁连接，所述拉线轮通过拉线绕过所述绕线轮与所述滑块连接，所述拉线轮转动时，所述扭簧蓄力，通过拉线拉动所述滑块向外侧滑动，从而使得所述推板将轮毂固定，所述拉线轮不再转动后，所述扭簧释放，所述拉线轮转回初始状态，所述滑块回到初始位置。

进一步地，所述传动装置包括固定设置在所述第三传动腔右侧的电机，所述电机的输出轴向左延伸贯穿所述第三传动腔至所述第二传动腔左端壁，所述输出轴外表面花键配合设置有位于所述第三传动腔内的第二花键轴，所述第二花键轴左端固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮可与固定设置在所述第一转轴顶端的第四锥齿轮啮合，所述第二花键轴外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮右侧的第五锥齿轮，所述第三传动腔底壁转动设置有位于所述第一转轴右侧的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴底端延伸至所述第一齿轮右侧，所述第二齿轮轴底端固定设置有位于所述悬臂和所述升降块之间与所述第一齿轮啮合的第六齿轮，所述第二齿轮轴顶端固定设置有可与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述悬臂内部设置有位于所述第三传动腔和所述电机之间的第二活塞腔，所述第二活塞腔通过气管与所述第一活塞腔连通，所述第二活塞腔内部左右滑动设置有延伸至所述第三传动腔内与所述第二花键轴接触的第二活塞杆，所述第二活塞杆左右移动时可带动所述第二花键轴左右移动，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮底壁转动设置有延伸至所述棘轮腔内的第四转轴，所述第四转轴顶端固定设置有位于所述第二传动腔内与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述棘轮腔底壁转动设置有位于所述第四转轴下侧与所述第四转轴同圆心的棘轮轴，所述棘轮轴顶端与所述第四转轴底端通过棘轮连接，所述第四转轴正转时带动所述棘轮轴转动，所述第四转轴反转时不带动所述棘轮轴转动，所述棘轮轴外表面固定设置有位于所述棘轮下侧的第二带轮，所述第二带轮通过皮带与所述第一带轮配合连接。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，能够实现对需要检测的轮毂外表面的平整度进行检测，通过夹持内侧壁的方式夹持，不会由于加持力过大对外表面产生破坏，同时该设备适用于规格不同的轮毂，通过环绕的方式快速的进行检测，将结果快速得出以确定轮毂的合格性，该设备效率高通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图2中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图1中D的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，包括机体10以及固定设置在所述机体10内部的第一传动腔27，所述机体10顶壁设置有位于所述第一传动腔27上侧的定位夹持机构85，所述定位夹持机构85用于将轮毂夹持紧固便于后续的检测，同时所述定位夹持机构85还能够通过声音告知检测的结果，所述机体10内部设置有位于所述第一传动腔27左侧的棘轮腔18，所述机体10内部设置有位于所述棘轮腔18上侧的第二传动腔14，所述机体10右端壁固定设置有位于所述第二传动腔14右侧的悬臂12，所述悬臂12内部设置有位于所述第二传动腔14右侧的第三传动腔83，所述悬臂12底壁设置有位于所述第三传动腔83下侧的检测装置86，所述检测装置86包括转动设置在所述悬臂12底壁且位于所述第三传动腔83下侧的转台69，所述转台69外表面固定设置有第一齿轮70，所述转台69底壁固定设置有升降块64，所述升降块64内部设置有升降腔65，所述升降块64下侧设置有可上下移动的升降台52，所述升降台52内部设置有齿轮腔63，所述齿轮腔63底壁前后对称转动设置有延伸至所述升降腔65内的螺杆66，所述螺杆66外表面固定设置有位于所述齿轮腔63内的第二齿轮67，所述螺杆66可与所述升降块64配合使得所述螺杆66转动时，所述升降块64不动的情况下带动所述升降台52上下移动，所述升降台52内部设置有位于所述齿轮腔63下侧的第四传动腔53，所述齿轮腔63顶壁转动设置有向下延伸至所述第四传动腔53内的第一花键轴59，所述第一花键轴59向上延伸至所述升降腔65内，所述第三传动腔83底壁转动设置有向下延伸至所述升降腔65内与所述第一花键轴59内壁花键配合的第一转轴84，所述第一花键轴59外表面花键配合设置有位于所述第四传动腔53内延伸至所述齿轮腔63内的第一套筒58，所述第一套筒58底端固定设置有位于所述第四传动腔53内的第一锥齿轮57，所述第一套筒58顶端固定设置有位于所述齿轮腔63内的第三齿轮68，所述第三齿轮68可与所述第二齿轮67啮合，所述第一套筒58外表面转动设置有位于所述第四传动腔53内所述第一锥齿轮57上侧的套筒板60，所述套筒板60上端壁固定设置有磁铁61，所述磁铁61可与固定设置在所述第四传动腔53顶壁的电磁铁62吸合或者排斥，从而带动所述第一套筒58上下移动，所述第四传动腔53前后端壁前后滑动设置有贯穿所述升降台52的伸缩臂54，所述伸缩臂54向右延伸，所述第四传动腔53前后端比转动设置有位于所述第一锥齿轮57下侧套住所述伸缩臂54与所述伸缩臂54配合的转动套轴55，所述转动套轴55外表面固定设置有可与所述第一锥齿轮57啮合的第二锥齿轮56；所述悬臂12内部设置有位于所述第三传动腔83内的传动装置87，所述传动装置87为所述定位夹持机构85和所述检测装置86传递动力。

有益地，所述检测装置86还包括所述伸缩臂54以及固定设置在所述伸缩臂54后端的检测台71，所述检测台71内部设置有第一活塞腔72，所述第一活塞腔72内部上下滑动设置有延伸至所述检测台71下侧的第一活塞杆73，所述第一活塞杆73通过弹簧与所述第一活塞腔72内壁连接，所述检测台71底端固定设置有左右对称且位于所述第一活塞杆73后侧的第一检测板49，左右两个所述第一检测板49之间共同上下滑动设置有第二检测板50，所述第二检测板50通过弹簧与所述第一检测板49连接，所述第一检测板49前端壁和所述第二检测板50前端壁固定阵列设置有相同的检测探头51，所述检测探头51用于贴合待检测面后进行平整度检测。

有益地，所述定位夹持机构85包括固定设置在所述机体10顶壁且位于所述升降台52下侧的提示块41，所述提示块41内部设置有响铃腔45，所述响铃腔45底壁转动设置有延伸至所述第一传动腔27内的第二转轴40，所述第二转轴40顶端固定设置有位于所述响铃腔45内的凸轮26，所述提示块41内部设置有位于所述响铃腔45上侧的气缸42，所述气缸42内部上下滑动设置有延伸至所述响铃腔45内的气杆43，所述气杆43底端固定设置有位于所述响铃腔45内的铃铛44，所述凸轮26与所述铃铛44接触时会发出铃声，来告知检测不合格。

有益地，所述定位夹持机构85还包括圆周阵列设置在所述提示块41周围所述机体10顶壁的四个滑槽46，所述滑槽46向所述机体10内延伸，所述滑槽46内部滑动设置有通过弹簧连接的滑块47，所述滑块47顶壁固定设置有位于所述提示块41外侧的推板48，所述机体10内部圆周阵列设置有位于所述第一传动腔27外侧的绕线轮腔23，所述绕线轮腔23侧壁转动设置有绕线轮轴24，所述绕线轮轴24外表面固定设置有位于所述绕线轮腔23内的绕线轮25，所述第一传动腔27底壁转动设置有位于所述第二转轴40下侧的第三转轴34，所述第三转轴34外表面固定设置有位于所述第一传动腔27内的第一带轮35，所述第三转轴34顶端固定设置有转轮36，所述转轮36内部左右对称设置有通过弹簧连接的弹簧块37，所述转轮36转动时所述弹簧块37在离心力的作用下滑出，所述第二转轴40底端固定设置有套住所述转轮36的第二套筒38，所述弹簧块37滑出时与所述第二套筒38配合带动所述第二转轴40同步转动，所述第三转轴34停止转动时，所述弹簧块37在弹簧的作用下收回不与所述第二套筒38接触，所述第二转轴40外表面固定设置有位于所述第一传动腔27内所述第二套筒38上侧的第四齿轮39，所述第一传动腔27顶壁圆周阵列设置有位于所述第二转轴40外侧且位于每个所述滑槽46下侧的第一齿轮轴32，所述第一齿轮轴32外表面固定设置有位于所述第一传动腔27内与所述第四齿轮39啮合的第五齿轮29，所述第一传动腔27底壁转动设置有位于每个所述第一齿轮轴32下侧的带轮轴33，所述带轮轴33顶端与所述第一齿轮轴32底端通过过限保护器31连接，所述过限保护器31在所述带轮轴33无法转动时使得所述第一齿轮轴32与所述带轮轴33不再同步转动，所述带轮轴33外表面固定设置有位于所述过限保护器31下侧的拉线轮28，所述拉线轮28底壁通过扭簧30与所述第一传动腔27底壁连接，所述拉线轮28通过拉线绕过所述绕线轮25与所述滑块47连接，所述拉线轮28转动时，所述扭簧30蓄力，通过拉线拉动所述滑块47向外侧滑动，从而使得所述推板48将轮毂固定，所述拉线轮28不再转动后，所述扭簧30释放，所述拉线轮28转回初始状态，所述滑块47回到初始位置。

有益地，所述传动装置87包括固定设置在所述第三传动腔83右侧的电机11，所述电机11的输出轴13向左延伸贯穿所述第三传动腔83至所述第二传动腔14左端壁，所述输出轴13外表面花键配合设置有位于所述第三传动腔83内的第二花键轴76，所述第二花键轴76左端固定设置有第三锥齿轮78，所述第三锥齿轮78可与固定设置在所述第一转轴84顶端的第四锥齿轮79啮合，所述第二花键轴76外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮78右侧的第五锥齿轮77，所述第三传动腔83底壁转动设置有位于所述第一转轴84右侧的第二齿轮轴81，所述第二齿轮轴81底端延伸至所述第一齿轮70右侧，所述第二齿轮轴81底端固定设置有位于所述悬臂12和所述升降块64之间与所述第一齿轮70啮合的第六齿轮82，所述第二齿轮轴81顶端固定设置有可与所述第五锥齿轮77啮合的第六锥齿轮80，所述悬臂12内部设置有位于所述第三传动腔83和所述电机11之间的第二活塞腔74，所述第二活塞腔74通过气管与所述第一活塞腔72连通，所述第二活塞腔74内部左右滑动设置有延伸至所述第三传动腔83内与所述第二花键轴76接触的第二活塞杆75，所述第二活塞杆75左右移动时可带动所述第二花键轴76左右移动，所述输出轴13外表面固定设置有位于所述第二传动腔14内的第七锥齿轮15，所述第七锥齿轮15底壁转动设置有延伸至所述棘轮腔18内的第四转轴17，所述第四转轴17顶端固定设置有位于所述第二传动腔14内与所述第七锥齿轮15啮合的第八锥齿轮16，所述棘轮腔18底壁转动设置有位于所述第四转轴17下侧与所述第四转轴17同圆心的棘轮轴20，所述棘轮轴20顶端与所述第四转轴17底端通过棘轮19连接，所述第四转轴17正转时带动所述棘轮轴20转动，所述第四转轴17反转时不带动所述棘轮轴20转动，所述棘轮轴20外表面固定设置有位于所述棘轮19下侧的第二带轮21，所述第二带轮21通过皮带22与所述第一带轮35配合连接。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：

初始状态时，所述第三锥齿轮78与所述第四锥齿轮79啮合，所述第五锥齿轮77与所述第六锥齿轮80未啮合，所述磁铁61和所述电磁铁62为排斥状态，所述第一锥齿轮57与所述第二锥齿轮56处于啮合状态，所述第三齿轮68与所述第二齿轮67处于未啮合状态。

当本发明的设备工作时，将轮毂放置在所述机体10上套住所有所述推板48后启动所述电机11，从而带动所述输出轴13转动，从而带动所述第七锥齿轮15转动，从而带动所述第八锥齿轮16转动，从而带动所述第四转轴17转动，从而带动所述棘轮轴20转动，从而带动所述第二带轮21转动，从而带动所述第一带轮35转动，从而带动所述第三转轴34转动，从而带动所述转轮36转动，所述弹簧块37在离心力的作用下滑出所述转轮36与所述第二套筒38接触并带动所述第二套筒38转动，从而带动所述第二转轴40转动，从而带动所述第四齿轮39转动，从而带动所述第五齿轮29转动，从而带动所述第一齿轮轴32转动，从而带动所述带轮轴33转动，从而带动所述拉线轮28转动，此时所述扭簧30蓄力，所述拉线轮28转动时通过拉线拉动所述滑块47向外侧滑动，从而使得所述推板48同时外移将轮毂定位夹紧，当所述推板48无法继续移动后，所述过限保护器31使得所述第一齿轮轴32与所述带轮轴33不再同步转动，所述推板48位置夹紧轮毂的状态，所述输出轴13转动时还带带动所述第二花键轴76转动，从而带动所述第三锥齿轮78转动，从而带动所述第四锥齿轮79转动，从而带动所述第一转轴84转动，从而带动所述第一花键轴59转动，从而带动所述第一套筒58转动，从而带动所述第一锥齿轮57转动，从而带动所述第二锥齿轮56转动，从而带动所述转动套轴55转动，从而带动所述伸缩臂54前移，从而使得所述检测台71带动所述第一检测板49和所述第二检测板50前移，从而使得所述检测探头51贴合轮毂表面，所述检测探头51贴紧后所述磁铁61与所述电磁铁62吸合，从而使得所述第一锥齿轮57与所述第二锥齿轮56分离，所述第三齿轮68与所述第二齿轮67啮合，从而使得所述伸缩臂54停止前移，所述第三齿轮68带动所述第二齿轮67转动，从而带动所述螺杆66转动，从而带动所述升降台52下移，从而使得所述检测台71带动所述第一检测板49和所述第二检测板50下移，当所述第一活塞杆73下移至轮毂上端时，轮毂将所述第一活塞杆73往上压动，从而使得所述第一活塞腔72内的气体通过气管至所述第二活塞腔74内，从而使得所述第二活塞杆75右移，从而使得所述第二花键轴76右移，从而使得所述第五锥齿轮77与所述第六锥齿轮80啮合，所述第三锥齿轮78与所述第四锥齿轮79分离，从而使得所述第一转轴84停止转动，所述第六锥齿轮80带动所述第二齿轮轴81开始转动，从而带动所述第六齿轮82转动，，从而带动所述第一齿轮70转动，从而带动所述转台69转动，从而带动所述升降块64整体转动，从而使得所述检测探头51贴近轮毂表面并沿表面移动进行检测，当平整度不合格时，控制所述气缸42使得所述气杆43下移，从而使得所述凸轮26与所述铃铛44接触，从而使得所述铃铛44发生声响以示不合格，当平整度合格时，所述气缸42则不工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，包括机体以及固定设置在所述机体内部的第一传动腔，其特征在于：所述机体顶壁设置有位于所述第一传动腔上侧的定位夹持机构，所述定位夹持机构用于将轮毂夹持紧固便于后续的检测，同时所述定位夹持机构还能够通过声音告知检测的结果，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔左侧的棘轮腔，所述机体内部设置有位于所述棘轮腔上侧的第二传动腔，所述机体右端壁固定设置有位于所述第二传动腔右侧的悬臂，所述悬臂内部设置有位于所述第二传动腔右侧的第三传动腔，所述悬臂底壁设置有位于所述第三传动腔下侧的检测装置，所述检测装置包括转动设置在所述悬臂底壁且位于所述第三传动腔下侧的转台，所述转台外表面固定设置有第一齿轮，所述转台底壁固定设置有升降块，所述升降块内部设置有升降腔，所述升降块下侧设置有可上下移动的升降台，所述升降台内部设置有齿轮腔，所述齿轮腔底壁前后对称转动设置有延伸至所述升降腔内的螺杆，所述螺杆外表面固定设置有位于所述齿轮腔内的第二齿轮，所述螺杆可与所述升降块配合使得所述螺杆转动时，所述升降块不动的情况下带动所述升降台上下移动，所述升降台内部设置有位于所述齿轮腔下侧的第四传动腔，所述齿轮腔顶壁转动设置有向下延伸至所述第四传动腔内的第一花键轴，所述第一花键轴向上延伸至所述升降腔内，所述第三传动腔底壁转动设置有向下延伸至所述升降腔内与所述第一花键轴内壁花键配合的第一转轴，所述第一花键轴外表面花键配合设置有位于所述第四传动腔内延伸至所述齿轮腔内的第一套筒，所述第一套筒底端固定设置有位于所述第四传动腔内的第一锥齿轮，所述第一套筒顶端固定设置有位于所述齿轮腔内的第三齿轮，所述第三齿轮可与所述第二齿轮啮合，所述第一套筒外表面转动设置有位于所述第四传动腔内所述第一锥齿轮上侧的套筒板，所述套筒板上端壁固定设置有磁铁，所述磁铁可与固定设置在所述第四传动腔顶壁的电磁铁吸合或者排斥，从而带动所述第一套筒上下移动，所述第四传动腔前后端壁前后滑动设置有贯穿所述升降台的伸缩臂，所述伸缩臂向右延伸，所述第四传动腔前后端比转动设置有位于所述第一锥齿轮下侧套住所述伸缩臂与所述伸缩臂配合的转动套轴，所述转动套轴外表面固定设置有可与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述悬臂内部设置有位于所述第三传动腔内的传动装置，所述传动装置为所述定位夹持机构和所述检测装置传递动力。

2.如权利要求1所述一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，其特征在于：所述检测装置还包括所述伸缩臂以及固定设置在所述伸缩臂后端的检测台，所述检测台内部设置有第一活塞腔，所述第一活塞腔内部上下滑动设置有延伸至所述检测台下侧的第一活塞杆，所述第一活塞杆通过弹簧与所述第一活塞腔内壁连接，所述检测台底端固定设置有左右对称且位于所述第一活塞杆后侧的第一检测板，左右两个所述第一检测板之间共同上下滑动设置有第二检测板，所述第二检测板通过弹簧与所述第一检测板连接，所述第一检测板前端壁和所述第二检测板前端壁固定阵列设置有相同的检测探头，所述检测探头用于贴合待检测面后进行平整度检测。

3.如权利要求1所述一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，其特征在于：所述定位夹持机构包括固定设置在所述机体顶壁且位于所述升降台下侧的提示块，所述提示块内部设置有响铃腔，所述响铃腔底壁转动设置有延伸至所述第一传动腔内的第二转轴，所述第二转轴顶端固定设置有位于所述响铃腔内的凸轮，所述提示块内部设置有位于所述响铃腔上侧的气缸，所述气缸内部上下滑动设置有延伸至所述响铃腔内的气杆，所述气杆底端固定设置有位于所述响铃腔内的铃铛，所述凸轮与所述铃铛接触时会发出铃声，来告知检测不合格。

4.如权利要求1所述一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，其特征在于：所述定位夹持机构还包括圆周阵列设置在所述提示块周围所述机体顶壁的四个滑槽，所述滑槽向所述机体内延伸，所述滑槽内部滑动设置有通过弹簧连接的滑块，所述滑块顶壁固定设置有位于所述提示块外侧的推板，所述机体内部圆周阵列设置有位于所述第一传动腔外侧的绕线轮腔，所述绕线轮腔侧壁转动设置有绕线轮轴，所述绕线轮轴外表面固定设置有位于所述绕线轮腔内的绕线轮，所述第一传动腔底壁转动设置有位于所述第二转轴下侧的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第一带轮，所述第三转轴顶端固定设置有转轮，所述转轮内部左右对称设置有通过弹簧连接的弹簧块，所述转轮转动时所述弹簧块在离心力的作用下滑出，所述第二转轴底端固定设置有套住所述转轮的第二套筒，所述弹簧块滑出时与所述第二套筒配合带动所述第二转轴同步转动，所述第三转轴停止转动时，所述弹簧块在弹簧的作用下收回不与所述第二套筒接触，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内所述第二套筒上侧的第四齿轮，所述第一传动腔顶壁圆周阵列设置有位于所述第二转轴外侧且位于每个所述滑槽下侧的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第一传动腔底壁转动设置有位于每个所述第一齿轮轴下侧的带轮轴，所述带轮轴顶端与所述第一齿轮轴底端通过过限保护器连接，所述过限保护器在所述带轮轴无法转动时使得所述第一齿轮轴与所述带轮轴不再同步转动，所述带轮轴外表面固定设置有位于所述过限保护器下侧的拉线轮，所述拉线轮底壁通过扭簧与所述第一传动腔底壁连接，所述拉线轮通过拉线绕过所述绕线轮与所述滑块连接，所述拉线轮转动时，所述扭簧蓄力，通过拉线拉动所述滑块向外侧滑动，从而使得所述推板将轮毂固定，所述拉线轮不再转动后，所述扭簧释放，所述拉线轮转回初始状态，所述滑块回到初始位置。

5.如权利要求1所述一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，其特征在于：所述传动装置包括固定设置在所述第三传动腔右侧的电机，所述电机的输出轴向左延伸贯穿所述第三传动腔至所述第二传动腔左端壁，所述输出轴外表面花键配合设置有位于所述第三传动腔内的第二花键轴，所述第二花键轴左端固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮可与固定设置在所述第一转轴顶端的第四锥齿轮啮合，所述第二花键轴外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮右侧的第五锥齿轮，所述第三传动腔底壁转动设置有位于所述第一转轴右侧的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴底端延伸至所述第一齿轮右侧，所述第二齿轮轴底端固定设置有位于所述悬臂和所述升降块之间与所述第一齿轮啮合的第六齿轮，所述第二齿轮轴顶端固定设置有可与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述悬臂内部设置有位于所述第三传动腔和所述电机之间的第二活塞腔，所述第二活塞腔通过气管与所述第一活塞腔连通，所述第二活塞腔内部左右滑动设置有延伸至所述第三传动腔内与所述第二花键轴接触的第二活塞杆，所述第二活塞杆左右移动时可带动所述第二花键轴左右移动，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮底壁转动设置有延伸至所述棘轮腔内的第四转轴，所述第四转轴顶端固定设置有位于所述第二传动腔内与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述棘轮腔底壁转动设置有位于所述第四转轴下侧与所述第四转轴同圆心的棘轮轴，所述棘轮轴顶端与所述第四转轴底端通过棘轮连接，所述第四转轴正转时带动所述棘轮轴转动，所述第四转轴反转时不带动所述棘轮轴转动，所述棘轮轴外表面固定设置有位于所述棘轮下侧的第二带轮，所述第二带轮通过皮带与所述第一带轮配合连接。

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