CN112593168A - 一种铝合金铸锭均匀化处理方法及铝合金扁锭 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种铝合金铸锭均匀化处理方法及铝合金扁锭。其中，铝合金铸锭均匀化处理方法包括：对原材料进行均匀化铸锭；对铸锭完成的产品进行保温处理；对保温处理完的产品进行均匀化处理；对均匀化处理后的产品进行冷却处理得到最终产品。通过测试采用本申请的方法制备的产品杜绝了均匀化处理或者保温处理后冷却时出现炸裂的现象，同时，获得好的组织结构，提高了合金的成品性能和加工性能。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种铝合金铸锭均匀化处理方法及铝合金扁锭。
背景技术
铝合金合金化程度高，具有高强度和良好的机械性能，因此得到了广泛的应用。现有技术中，在铝合金铸锭时均匀化处理中，升温时间短，温度控制不合理，严重会引起铸锭冷却时炸裂。均匀化温度和保温时间不当，达不到好的均匀化效果，甚至造成过烧，影响合金的加工性能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是现有技术中铝合金铸锭时由于均匀化效果不好影响合金的加工性能。
一种铝合金铸锭均匀化处理方法，包括：
对原材料进行均匀化铸锭；
对铸锭完成的产品进行保温处理；
对保温处理完的产品进行均匀化处理；
对均匀化处理后的产品进行冷却处理得到最终产品。
在一种实施例中，所述对原材料进行均匀化铸锭包括：
均匀化铸锭时，先将铸锭环境的初始温度设置为10-15℃并保持3-5小时；
将铸锭环境的温度升高到450-460℃，并保持11-13个小时；
再将铸锭环境的温度逐步升高到460-470℃，并保持9-11个小时。
在一种实施例中，所述对原材料进行均匀化铸锭包括：
均匀化铸锭时，先将铸锭环境的初始温度设置为10-15℃并保持4小时；
将铸锭环境的温度升高到453℃，并保持12个小时；
再将铸锭环境的温度在20分钟内由453℃逐步升高到465℃，并保持10个小时。
在一种实施例中，所述对铸锭完成的产品进行保温处理包括：
将保温环境的初始温度设置为10-15℃并保持2.5-3.5个小时；
然后将保温环境的温度升高到390-410℃，保温1.5-2.5个小时。
在一种实施例中，所述对铸锭完成的产品进行保温处理包括：
将保温环境的初始温度设置为10-15℃并保持3个小时；
然后将保温环境的温度升高到390-410℃，保温2个小时。
在一种实施例中，所述对保温处理完的产品进行均匀化处理包括：
先将均匀化处理环境的初始温度设置为10-15℃，并保持1.5-2.5个小时；
再将均匀化处理环境的温度逐步升高到450-460℃，并保持8.5-9.5个小时；
最后将均匀化处理环境的温度逐步升高到460-470℃，并保持8.5-9.5个小时。
在一种实施例中，所述对保温处理完的产品进行均匀化处理包括：
先将均匀化处理环境的初始温度设置为10-15℃，并保持2个小时；
再将均匀化处理环境的温度逐步升高到453℃，并保持9个小时；
最后将均匀化处理环境的温度在20分钟内由453℃逐步升高到465℃，并保持9个小时。
在一种实施例中，所述对均匀化处理后的产品进行冷却处理得到最终产品包括：对均匀化处理后的产品进行风冷处理得到最终产品。
一种铝合金扁锭，该铝合金扁锭采用如上所述的铝合金铸锭均匀化处理方法制成。
依据本实施例提供的铝合金铸锭均匀化处理方法,其包括：对原材料进行均匀化铸锭；对铸锭完成的产品进行保温处理；对保温处理完的产品进行均匀化处理；对均匀化处理后的产品进行冷却处理得到最终产品。通过测试采用本申请的方法制备的产品杜绝了均匀化处理或者保温处理后冷却时出现炸裂的现象，同时，获得好的组织结构，提高了合金的成品性能和加工性能。
附图说明
图1为本申请实施例的铝合金铸锭均匀化处理方法流程图；
图2为采用本实施例的方法制备的铸锭的一个部位在显微镜下的组织图；
图3为采用本实施例的方法制备的铸锭的另一部位在显微镜下的组织图；
图4为采用本实施例的方法制备的铸锭的另一部位在显微镜下的组织图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
在本发明实施例中通过多次试验和测试获取了铝合金铸锭过程中各阶段的温度以及时间，以杜绝了均匀化处理或者保温处理后冷却时出现炸裂的现象。同时，获得好的组织结构，提高了合金的成品性能和加工性能。
实施例一：
本实施例选用7075合金的制备方法为例对本申请的铝合金铸锭均匀化处理方法进行说明,如图1，该方法具体包括：
步骤101：对原材料进行均匀化铸锭；
步骤102：对铸锭完成的产品进行保温处理；
步骤103：对保温处理完的产品进行均匀化处理；
步骤104：对均匀化处理后的产品进行冷却处理得到最终产品。
其中，在一种实施例中，在步骤101中，对原材料（例如合金液体）进行均匀化铸锭包括：均匀化铸锭时，先将铸锭环境（例如铸造炉）的初始温度设置为10-15℃并保持3-5小时；将铸锭环境的温度升高到450-460℃，并保持11-13个小时；再将铸锭环境的温度逐步升高到460-470℃，并保持9-11个小时。
优选地，在另一种实施例中，经过测试发现，均匀化铸锭时，先将铸锭环境的初始温度设置为10-15℃并保持4小时；将铸锭环境的温度升高到453℃，并保持12个小时；再将铸锭环境的温度在20分钟内由453℃逐步升高到465℃，并保持10个小时。这样得到的半成品的性能最好。
其中，在另一种实施例中，对铸锭完成的产品进行保温处理包括：将保温环境的初始温度设置为10-15℃并保持2.5-3.5个小时；然后将保温环境的温度升高到390-410℃，保温1.5-2.5个小时。
优选地，本实施例中，将保温环境的初始温度设置为10-15℃并保持3个小时；然后将保温环境的温度升高到390-410℃，保温2个小时。这样得到的产品的性能更好。
在一种实施例中，步骤103中对保温处理完的产品进行均匀化处理包括：先将均匀化处理环境的初始温度设置为10-15℃，并保持1.5-2.5个小时；再将均匀化处理环境的温度逐步升高到450-460℃，并保持8.5-9.5个小时；最后将均匀化处理环境的温度逐步升高到460-470℃，并保持8.5-9.5个小时。
优选地，本实施例中，对保温处理完的产品进行均匀化处理包括：先将均匀化处理环境的初始温度设置为10-15℃，并保持2个小时；再将均匀化处理环境的温度逐步升高到453℃，并保持9个小时；最后将均匀化处理环境的温度在20分钟内由453℃逐步升高到465℃，并保持9个小时。
其中，本实施例中对均匀化处理后的产品进行冷却时选择风冷处理得到最终产品。
通过测试采用本申请的方法制备的产品杜绝了均匀化处理或者保温处理后冷却时出现炸裂的现象，同时，获得好的组织结构，提高了合金的成品性能和加工性能。
实施例二：
本实施例提供一种铝合金扁锭，该铝合金扁锭采用如上实施例一提供的方法制成，通过铝合金扁锭杜绝了均匀化处理或者保温处理后冷却时出现炸裂的现象。同时请参考如图2、图3、图4，由如图2、图3和图4可以看出该铝合金扁锭获得的组织结构更好，提高了合金的成品性能和加工性能。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (9)
1.一种铝合金铸锭均匀化处理方法,其特征在于，包括：
对原材料进行均匀化铸锭；
对铸锭完成的产品进行保温处理；
对保温处理完的产品进行均匀化处理；
对均匀化处理后的产品进行冷却处理得到最终产品。
2.如权利要求1所述的铝合金铸锭均匀化处理方法,其特征在于，所述对原材料进行均匀化铸锭包括：
均匀化铸锭时，先将铸锭环境的初始温度设置为10-15℃并保持3-5小时；
将铸锭环境的温度升高到450-460℃，并保持11-13个小时；
再将铸锭环境的温度逐步升高到460-470℃，并保持9-11个小时。
3.如权利要求1所述的铝合金铸锭均匀化处理方法,其特征在于，所述对原材料进行均匀化铸锭包括：
均匀化铸锭时，先将铸锭环境的初始温度设置为10-15℃并保持4小时；
将铸锭环境的温度升高到453℃，并保持12个小时；
再将铸锭环境的温度在20分钟内由453℃逐步升高到465℃，并保持10个小时。
4.如权利要求1所述的铝合金铸锭均匀化处理方法,其特征在于，所述对铸锭完成的产品进行保温处理包括：
将保温环境的初始温度设置为10-15℃并保持2.5-3.5个小时；
然后将保温环境的温度升高到390-410℃，保温1.5-2.5个小时。
5.如权利要求1所述的铝合金铸锭均匀化处理方法,其特征在于，所述对铸锭完成的产品进行保温处理包括：
将保温环境的初始温度设置为10-15℃并保持3个小时；
然后将保温环境的温度升高到390-410℃，保温2个小时。
6.如权利要求1所述的铝合金铸锭均匀化处理方法,其特征在于，所述对保温处理完的产品进行均匀化处理包括：
先将均匀化处理环境的初始温度设置为10-15℃，并保持1.5-2.5个小时；
再将均匀化处理环境的温度逐步升高到450-460℃，并保持8.5-9.5个小时；
最后将均匀化处理环境的温度逐步升高到460-470℃，并保持8.5-9.5个小时。
7.权利要求1所述的铝合金铸锭均匀化处理方法,其特征在于，所述对保温处理完的产品进行均匀化处理包括：
先将均匀化处理环境的初始温度设置为10-15℃，并保持2个小时；
再将均匀化处理环境的温度逐步升高到453℃，并保持9个小时；
最后将均匀化处理环境的温度在20分钟内由453℃逐步升高到465℃，并保持9个小时。
8.权利要求1所述的铝合金铸锭均匀化处理方法,其特征在于，所述对均匀化处理后的产品进行冷却处理得到最终产品包括：对均匀化处理后的产品进行风冷处理得到最终产品。
9.一种铝合金扁锭，其特征在于，该铝合金扁锭采用如上权利要求1-8任一项所述的方法制成。
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