CN112588271A - 一种防细颗粒物吸附网的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防细颗粒物吸附网的制备方法,属于防护网的技术领域。本发明的制备方法,包括以下步骤:(1)原料干燥拉丝;(2)加热拉伸;(3)织造成网;(4)溶液洗涤;(5)清洗干燥;(6)网具上胶。本发明通过选用特殊的材料编织网具后,再向网体上覆盖一层丙烯酸系乳剂,利用丙烯酸系乳剂其分子内部电子分布呈局部性不均匀而产生的电场分布,使得网布存储并在长期使用过程中保持静电,能够便于捕捉吸附空气中的微小颗粒。可广泛地应用于电子精密部件生产区域,无尘生产车间、城市区域PM2.5、PM10抑制降低、公路两侧围挡烟气尾气捕捉吸附等。

Description

一种防细颗粒物吸附网的制备方法
技术领域
本发明属于防护网的技术领域,具体涉及一种防细颗粒物吸附网的制备方法。
背景技术
随着现代工业化进程的发展,人类社会的不断进步,由生产、生活带来的各种污染也伴随而至。雾霾成为了近些年来全球关注的一个重要问题。由雾霾引起的呼吸道疾病越来越多。越来越多的家庭去选择使用家庭空气净化器来保证家中的空气质量。但是家用净化器只能在一个较小的封闭空间内使用,一旦开窗通风后,雾霾又随之而来。现在市场上出现了防雾霾纱窗,可以安装与窗户上,起到阻挡雾霾的作用。但是这些纱窗由于孔径或材质的原因,在吸附细颗粒物效果上并不理想。
发明内容
针对现有技术中防雾霾吸附网吸附细颗粒物效果不佳的问题,本发明提供一种防细颗粒物吸附网的制备方法,以解决上述问题。本发明通过选用特殊的材料编织网具后,再向网体上覆盖一层丙烯酸系乳剂,利用丙烯酸系乳剂其分子内部电子分布呈局部性不均匀而产生的电场分布,使得网布存储并在长期使用过程中保持静电,能够便于捕捉吸附空气中的微小颗粒。
本发明的技术方案为:
一种防细颗粒物吸附网的制备方法,包括以下步骤:(1)原料干燥拉丝;(2)加热拉伸;(3)织造成网;(4)溶液洗涤;(5)清洗干燥;(6)网具上胶。
优选的,所述步骤(1)中,原料选自PE材料或PET材料。
优选的,所述步骤(1)中,原料经干燥后拉丝标准为单丝直径12丝~18丝。
优选的,所述步骤(2)中,将步骤(1)拉丝后的原料过热水浴拉伸,牵伸倍数为4~7倍;其中,PE材料拉伸温度为40~50℃,PET材料拉伸温度为70~80℃。
优选的,所述步骤(3)为将拉伸后束丝收于盘头,放置于盘头架,丝线经分丝装置均匀摆列通过经编机织造成塑料网具,控制网布每英寸的针数为5~9针。
优选的,所述步骤(4)为,将步骤(3)制备的网具放入质量分数为2‰的乙醇胺溶液中进行洗涤。
优选的,所述步骤(5)为,将步骤(4)洗涤后的网具放入清水池中,经清水冲洗后放入风箱中干燥,干燥温度控制在110~130℃。
优选的,所述步骤(6)为,将步骤(5)干燥后的网具通过浸泡或喷射的方法,在网具表面覆盖一层均匀的丙烯酸乳液;干燥后的膜厚度控制在150μm。
优选的,所述丙烯酸乳液中包括重量份的以下组分:聚丙烯酸树脂10~18份,消泡剂0.5~1.0份,增稠剂0.3~1.5份,分散剂0.5~1份,蒸馏水10~20份。
本发明的有益效果为:
本发明通过选用PE或PET的材质,控制网具的织布密度,再向网体上覆盖一层丙烯酸系乳剂,利用丙烯酸系乳剂其分子内部电子分布呈局部性不均匀而产生的电场分布,使得网布存储并在长期使用过程中保持静电,能够便于捕捉吸附空气中的微小颗粒。本发明的吸附网可以有效地吸附捕捉微小颗粒、细颗粒物、可吸入颗粒物、线头粉尘等,可广泛地应用于电子精密部件生产区域,无尘生产车间、城市区域PM2.5、PM10抑制降低、公路两侧围挡烟气尾气捕捉吸附等。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种防细颗粒物吸附网的制备方法,具体步骤如下:
(1)原料干燥拉丝:选择PE材料,干燥后进行拉丝,控制单丝直径为12丝。
(2)加热拉伸:将步骤(1)拉丝后的PE材料过40℃热水浴拉伸,牵伸倍数为4倍。
(3)织造成网:将拉伸后束丝收于盘头,放置于盘头架,丝线经分丝装置均匀摆列通过经编机织造成塑料网具,控制网布每英寸的针数为5针。
(4)溶液洗涤:将步骤(3)制备的网具放入质量分数为2‰的乙醇胺溶液中进行洗涤。
(5)清洗干燥:将步骤(4)洗涤后的网具放入清水池中,经清水冲洗后放入风箱中干燥,干燥温度控制在110℃。
(6)网具上胶:将步骤(5)干燥后的网具通过喷射的方法,在网具表面覆盖一层均匀的丙烯酸乳液;干燥后的膜厚度控制在150μm;所述丙烯酸乳液中包括重量份的以下组分:聚丙烯酸树脂10份,消泡剂1.0份,增稠剂1.0份,分散剂0.8份,蒸馏水15份。
实施例2
一种防细颗粒物吸附网的制备方法,具体步骤如下:
(1)原料干燥拉丝:选择PET材料,干燥后进行拉丝,控制单丝直径为16丝。
(2)加热拉伸:将步骤(1)拉丝后的PE材料过70℃热水浴拉伸,牵伸倍数为6倍。
(3)织造成网:将拉伸后束丝收于盘头,放置于盘头架,丝线经分丝装置均匀摆列通过经编机织造成塑料网具,控制网布每英寸的针数为8针。
(4)溶液洗涤:将步骤(3)制备的网具放入质量分数为2‰的乙醇胺溶液中进行洗涤。
(5)清洗干燥:将步骤(4)洗涤后的网具放入清水池中,经清水冲洗后放入风箱中干燥,干燥温度控制在110℃。
(6)网具上胶:将步骤(5)干燥后的网具通过喷射的方法,在网具表面覆盖一层均匀的丙烯酸乳液;干燥后的膜厚度控制在150μm;所述丙烯酸乳液中包括重量份的以下组分:聚丙烯酸树脂15份,消泡剂1.0份,增稠剂1.2份,分散剂1.0份,蒸馏水18份。
实施例3
一种防细颗粒物吸附网的制备方法,具体步骤如下:
(1)原料干燥拉丝:选择PET材料,干燥后进行拉丝,控制单丝直径为18丝。
(2)加热拉伸:将步骤(1)拉丝后的PE材料过70℃热水浴拉伸,牵伸倍数为7倍。
(3)织造成网:将拉伸后束丝收于盘头,放置于盘头架,丝线经分丝装置均匀摆列通过经编机织造成塑料网具,控制网布每英寸的针数为9针。
(4)溶液洗涤:将步骤(3)制备的网具放入质量分数为2‰的乙醇胺溶液中进行洗涤。
(5)清洗干燥:将步骤(4)洗涤后的网具放入清水池中,经清水冲洗后放入风箱中干燥,干燥温度控制在130℃。
(6)网具上胶:将步骤(5)干燥后的网具通过喷射的方法,在网具表面覆盖一层均匀的丙烯酸乳液;干燥后的膜厚度控制在150μm;所述丙烯酸乳液中包括重量份的以下组分:聚丙烯酸树脂18份,消泡剂1.0份,增稠剂1.1份,分散剂1.0份,蒸馏水20份。
测试例
取实施1~3制备的吸附网,制成纱窗安装于不同房间的窗户上,再将市场上购买的防霾纱窗,安装于同一房屋不同房间的窗户上,室内事先通过空气净化器进行处理。开窗24h后对屋内PM2.5和PM10进行检测,测试地:滨州市惠民县某小区。结果如下表1:
表1-测试结果
Figure BDA0002790821440000031
Figure BDA0002790821440000041
由表1的测试数据可知,本发明的吸附网可以有效地吸附PM2.5和PM10。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述,但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下,本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换,而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种防细颗粒物吸附网的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)原料干燥拉丝;(2)加热拉伸;(3)织造成网;(4)溶液洗涤;(5)清洗干燥;(6)网具上胶。
2.如权利要求1所述的一种防细颗粒物吸附网的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,原料选自PE材料或PET材料。
3.如权利要求1所述的一种防细颗粒物吸附网的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,原料经干燥后拉丝标准为单丝直径12丝~18丝。
4.如权利要求1所述的一种防细颗粒物吸附网的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,将步骤(1)拉丝后的原料过热水浴拉伸,牵伸倍数为4~7倍;其中,PE材料拉伸温度为40~50℃,PET材料拉伸温度为70~80℃。
5.如权利要求1所述的一种防细颗粒物吸附网的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)为将拉伸后束丝收于盘头,放置于盘头架,丝线经分丝装置均匀摆列通过经编机织造成塑料网具,控制网布每英寸的针数为5~9针。
6.如权利要求1所述的一种防细颗粒物吸附网的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)为,将步骤(3)制备的网具放入质量分数为2‰的乙醇胺溶液中进行洗涤。
7.如权利要求1所述的一种防细颗粒物吸附网的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)为,将步骤(4)洗涤后的网具放入清水池中,经清水冲洗后放入风箱中干燥,干燥温度控制在110~130℃。
8.如权利要求1所述的一种防细颗粒物吸附网的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)为,将步骤(5)干燥后的网具通过浸泡或喷射的方法,在网具表面覆盖一层均匀的丙烯酸乳液;干燥后的膜厚度控制在150μm。
9.如权利要求8所述的一种防细颗粒物吸附网的制备方法,其特征在于,所述丙烯酸乳液中包括重量份的以下组分:聚丙烯酸树脂10~18份,消泡剂0.5~1.0份,增稠剂0.3~1.5份,分散剂0.5~1份,蒸馏水10~20份。
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