CN112583391A - 一种雾化片防氧化控制电路及方法 - Google Patents

一种雾化片防氧化控制电路及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种雾化片防氧化控制电路及方法,一种雾化片防氧化控制电路包括:主控模块、电源模块、雾化片驱动模块、臭氧发生器驱动模块及防氧化模块;所述主控模块、所述雾化片驱动模块、所述臭氧发生器驱动模块及所述防氧化模块分别与所述电源模块电连接;所述雾化片驱动模块及所述臭氧发生器驱动模块分别与所述主控模块电连接;所述雾化片驱动模块与所述防雾化模块电连接;所述臭氧发生器驱动模块用于驱动液体容器中的臭氧发生器工作;所述雾化片驱动模块用于驱动液体容器中的雾化片工作;所述防氧化模块用于在所述雾化片驱动模块不工作时阻隔所述雾化片的直流电源输入。本发明能够有效防止雾化片被氧化。

Description

一种雾化片防氧化控制电路及方法
技术领域
本发明涉及雾化器技术领域,尤其涉及一种雾化片防氧化控制电路及方法。
背景技术
医用雾化器主要用于治疗各种上下呼吸系统疾病,如感冒、发热、咳嗽、哮喘、咽喉肿痛、咽炎、鼻炎、支气管炎、尘肺等气管、支气管、肺泡、胸腔内所发生的疾病。雾化吸入治疗是呼吸系统疾病治疗方法中一种重要和有效的治疗方法,采用雾化吸入器将药液雾化成微小颗粒,药物通过呼吸吸入的方式进入呼吸道和肺部沉积,从而达到无痛、迅速有效治疗的目的。
然而,现有技术的雾化器产品的液体容器中多与臭氧发生器等共用电源供电和控制电路,臭氧发生器用于对雾化液体进行消毒杀菌。通常雾化器驱动电路是一端直接接电源的正极或接三极管某极等直流电极,另一端连接雾化驱动电路的输出耦合电容。在雾化器停止工作的时侯,虽然控制电路关闭了雾化驱动电路,没有直接提供雾化片工作条件,但当同一个容器里面有臭氧发生器或其它发生器在一起时,由于臭氧发生器或其它发生器是直流驱动的,这样,浸泡在液体里雾化片的电极供电部分,因有接直流电极,会通过液体传导到臭氧发生器或其它发生器电极端,因此雾化片电极仍然有电流经过,会造成雾化片被氧化。因此,发明可靠的一种雾化片防氧化控制电路成为该领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种雾化片防氧化控制电路及方法。
第一方面,本发明公开了一种雾化片防氧化控制电路,包括主控模块、电源模块、雾化片驱动模块、臭氧发生器驱动模块及防氧化模块;所述主控模块、所述雾化片驱动模块、所述臭氧发生器驱动模块及所述防氧化模块分别与所述电源模块电连接;所述雾化片驱动模块及所述臭氧发生器驱动模块分别与所述主控模块电连接;所述雾化片驱动模块与所述防雾化模块电连接;所述臭氧发生器驱动模块用于驱动液体容器中的臭氧发生器工作;所述雾化片驱动模块用于驱动液体容器中的雾化片工作;所述防氧化模块用于在所述雾化片驱动模块不工作时阻隔所述雾化片的直流电源输入。
优选地,所述防氧化模块包括第一电容及第二电容;所述第一电容的第一端及所述第二电容的第一端分别与所述雾化片电连接,所述第一电容的第二端及所述第二电容的第二端分别与所述雾化片驱动模块电连接。
优选地,所述防氧化模块包括第一继电器单元及第二继电器单元;所述第一继电器单元分别与所述主控模块及所述雾化片电连接,所述第二继电器单元分别与所述主控模块及所述雾化片电连接。
优选地,所述防氧化模块包括第三电容及第三继电器单元;所述第三电容的第一端与所述雾化片电连接,所述第三电容的第二端与所述雾化片驱动模块电连接;所述第三继电器单元分别与所述主控模块及所述雾化片电连接。
优选地,所述第一继电器单元包括继电器、第一三极管及第一电阻;所述第一电阻的第一端与所述主控模块电连接,所述第一电阻的第二端与所述第一三极管的基极电连接,所述第一三极管的集电极与所述继电器的第一端电连接,所述第一三极管的发射极接地,所述继电器的第二端及第三端与所述电源模块电连接,所述继电器的第四端与所述雾化片电连接。
优选地,所述雾化片驱动模块包括升压单元及驱动单元;所述升压单元所述电源模块电连接,所述驱动单元与所述升压单元电连接。
优选地,所述驱动单元包括PWM信号输入子单元、变压子单元、电流采样子单元及振荡子单元;所述PWM信号输入单元及所述变压子单元分别与所述主控模块电连接;所述振荡子单元分别与所述PWM信号输入单元、所述电流采样子单元及所述防氧化模块电连接,所述电流采样子单元分别与所述电源模块、所述主控模块及所述防氧化模块电连接。
第二方面,本发明公开了一种雾化片防氧化控制方法,包括第一方面所述的一种雾化片防氧化控制电路,所述方法包括:
获取所述雾化片的工作频率;
依据所述工作频率生成驱动所述雾化片工作的交流驱动电流信号;
当所述主控模块驱动所述雾化片驱动模块时,控制所述交流驱动电流信号通过,完成雾化工作;
当所述主控模块关闭所述雾化片驱动模块时,阻隔液体容器中所述臭氧发生器流向所述雾化片的直流电压。
本发明的一种雾化片防氧化控制电路具有如下有益效果,本发明公开的一种雾化片防氧化控制电路包括:主控模块、电源模块、雾化片驱动模块、臭氧发生器驱动模块及防氧化模块;所述主控模块、所述雾化片驱动模块、所述臭氧发生器驱动模块及所述防氧化模块分别与所述电源模块电连接;所述雾化片驱动模块及所述臭氧发生器驱动模块分别与所述主控模块电连接;所述雾化片驱动模块与所述防雾化模块电连接;所述臭氧发生器驱动模块用于驱动液体容器中的臭氧发生器工作;所述雾化片驱动模块用于驱动液体容器中的雾化片工作;所述防氧化模块用于在所述雾化片驱动模块不工作时阻隔所述雾化片的直流电源输入,同时在所述雾化片驱动模块工作时保证驱动电路的正常交流输入。因此,本发明通过把雾化片两端的直流供电都切断,使其不被臭氧发生器或其它发生器等电极影响,有效防止雾化片被氧化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:
图1是本发明较佳实施例的一种雾化片防氧化控制电路的原理框图;
图2是本发明另一较佳实施例的一种雾化片防氧化控制电路的原理框图;
图3是本发明较佳实施例的一种雾化片防氧化控制电路的升压单元的电路图;
图4是本发明较佳实施例的一种雾化片防氧化控制电路的驱动单元的电路图;
图5是本发明较佳实施例的一种雾化片防氧化控制方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明的部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明的保护范围。
实施例一
本发明较佳实施例的如图1所示,包括主控模块1、电源模块2、雾化片驱动模块3、臭氧发生器驱动模块4及防氧化模块5;所述主控模块1、所述雾化片驱动模块3、所述臭氧发生器驱动模块4及所述防氧化模块5分别与所述电源模块2电连接;所述雾化片驱动模块3及所述臭氧发生器驱动模块4分别与所述主控模块1电连接;所述雾化片驱动模块3与所述防雾化模块电连接;所述臭氧发生器驱动模块4用于驱动液体容器中的臭氧发生器工作;所述雾化片驱动模块3用于驱动液体容器中的雾化片工作;所述防氧化模块5用于在所述雾化片驱动模块3不工作时切换所述雾化片的电源输入,同时在所述雾化片驱动模块3工作时保证驱动电路的正常交流输入。因此,本发明通过把雾化片两端的直流供电都切断,使其不被臭氧发生器或其它发生器等电极影响,有效防止雾化片被氧化。
在一个优选地实施例中,请参阅图2,所述防氧化模块5包括第一电容C5及第二电容C10;所述第一电容C5的第一端及所述第二电容C10的第一端分别与所述雾化片电连接,所述第一电容C5的第二端及所述第二电容C10的第二端分别与所述雾化片驱动模块3电连接。可以理解的是,本发明新型将小容量电容分别接到所述雾化片电极的两端,由于电容有通过交流和阻隔直流作用,当所述主控模块1启动雾化片驱动模块3时,由于雾化驱动是交流信号,雾化片电极两端的电容能顺利通过交流驱动信号,完成雾化工作。当所述主控模块1关闭雾化片驱动模块3时,由于电容有隔直流作用,在同一液体容器中的臭氧发生器或其它发生器所在电极的电流,不能通过液体传导到所述雾化片电极任一端,因此所述雾化片电极不会有电流,雾化片不会被氧化,从而保证了雾化片的正常寿命。
在一个优选地实施例中,所述防氧化模块5包括第一继电器单元51及第二继电器单元;所述第一继电器单元51分别与所述主控模块1及所述雾化片电连接,所述第二继电器单元分别与所述主控模块1及所述雾化片电连接。可以理解的是,本实施例通过将所述第一继电器单元51及所述第二继电器单元接到所述雾化片电极的两端,当所述主控模块1启动雾化片驱动模块3时,闭合继电器使得雾化驱动交流信号通过,完成雾化工作。当所述主控模块1关闭雾化片驱动模块3时,断开继电器单元阻隔直流信号通过,防止在同一液体容器中的臭氧发生器或其它发生器所在电极的电流通过液体传导到所述雾化片电极任一端形成氧化。
在一个优选地实施例中,请参阅图3,所述防氧化模块5包括第三电容C4及第三继电器单元;所述第三电容C4的第一端与所述雾化片电连接,所述第三电容C4的第二端与所述雾化片驱动模块3电连接;所述第三继电器单元分别与所述主控模块1及所述雾化片电连接。
优选地,请参阅图4,所述第一继电器单元51包括继电器K1、第一三极管Q2及第一电阻R2;所述第一电阻R2的第一端与所述主控模块1电连接,所述第一电阻R2的第二端与所述第一三极管Q2的基极电连接,所述第一三极管Q2的集电极与所述继电器K1的第一端电连接,所述第一三极管Q2的发射极接地,所述继电器K1的第二端及第三端与所述电源模块2电连接,所述继电器K1的第四端与所述雾化片电连接。可以理解的是,所述第一三极管Q2用于放大所述主控模块1的继电器控制信号,所述第一电阻R2用于保证所述第一三极管Q2的可靠关断。所述第二继电器单元及所述第三继电器单元的结构与所述第一继电器单元的结构相同,在此不再赘述。
优选地,所述臭氧发生器驱动模块4包括升压单元41及驱动单元42;所述升压单元41与所述电源模块2电连接,所述驱动单元42与所述升压单元41电连接。
优选地,请参阅图3,所述升压单元包括升压驱动器U4、第一电感L1、第一二极管D1、第一电容C3、第二电容C5、第三电容C1、第四电容C6、第五电容C18、第二电阻R12、第三电阻R11、第四电阻R32及滑动变阻器CW;所述第一电容C3的第一端分别与所述第一电感L1的第一端、所述电源模块2、所述升压驱动器U4的第一端、所述升压驱动器U4的第二端及所述第二电容C5的第一端电连接,所述第一电容C3的第二端接地,所述第一电感L1的第二端分别与所述升压驱动器U4的第三端及所述第一二极管的第一端电连接,所述第一二极管D1的第二端分别与所述第二电阻R12的第一端、所述第三电容C1的第一端、第四电容C6的第一端、第五电容C18的第一端及所述驱动单元42电连接,所述第三电阻R11的第二端分别与所述升压驱动器U4的第四端及所述第三电阻R11的第一端电连接,所述第三电阻R11的第二端分别与所述第四电阻R32的第一端及所述滑动变阻CW的第一端电连接,所述第四电阻R32的第二端、所述滑动变阻器CW的第二端及第三端接地。在本实施例中,所述第一电感L1用于储能与放能,所述第一电容C3用于储能,所述第一二极管D1用于与所述第一电感L1及所述第一电容C3配合形成放电回路。所述第二电阻R12、所述第三电阻R11、所述第四电阻R32及所述滑动变阻器CW用于分压,形成所述升压驱动器FB引脚的反馈电压。所述第三电容C1、所述第四电容C6、所述第五电容C18用于输出滤波。可以理解的是,本实施例的所述升压驱动器型号不作具体限定。
优选地,请参阅图4,所述驱动单元42包括PWM信号输入子单元421、变压子单元422、电流采样子单元423及振荡子单元424;所述PWM信号输入单元421及所述变压子单元422分别与所述主控模块1电连接;所述振荡子单元424分别与所述PWM信号输入单元421、所述电流采样子单元423及所述防氧化模块5电连接,所述电流采样子单元分423别与所述电源模块2、所述主控模块1及所述防氧化模块5电连接。可以理解的是,所述PWM信号输入子单元421用于控制所述雾化片的开关控制以及雾化量大小,所述变压子单元422用于接收所述升压单元的电压,并形成驱动单元的输入电压;所述电流采样单元423用于向所述主控模块反馈所述驱动单元的电流情况,并形成限流保护;所述振荡子单元424配合压电陶瓷雾化片形成正反馈振荡,形成所述雾化器工作所需要的工作频率。
优选地,所述PWM信号输入单元421包括第五电阻R3、第六电阻R4及第六电容C7;所述第六电容C7的第一端、所述第五电阻R3的第一端、所述第六电阻R4的第一端分别与雾化器控制接口CN1及所述主控模块1的PWM输出端口电连接,所述雾化器控制接口CN1与所述主控模块1电连接,所述第六电容C7的第二端及所述第五电阻R3的第二端接地,所述第六电阻R4的第二端与所述振荡子单元424电连接。可以理解的是,所述第六电阻R4为基极偏置限流电阻,所述第五电阻为R3基极偏置下拉电阻,所述第六电容C7为滤杂波电容,本实施例通过所述主控模块1的PWM输出口控制雾化器开关控制以及雾化量大小。
优选地,所述变压子单元422包括变压器L4、第七电容C11、第八电容C6及第九电容C12;所述第八电容C6的第一端分别与所述变压器L4的第一端及所述雾化器控制接口CN1电连接,所述第八电容C6的第二端分别与所述变压器L4的第二端及所述雾化器控制CN1电连接,所述变压器L4的第三端与所述第八电容C6的第一端及地电连接,所述变压器L4的第四端分别与所述第八电容C6的第二端、所述第九电容C12的第一端及所述升压单元41的输出端电连接,所述第九电容C12的第二端接地。
优选地,所述电流采样子单元423包括第七电阻R7、第八电阻R8、第十电容C3及第十一电容C9;所述第七电阻R7的第一端分别与所述第八电阻R8的第一端、所述第十电容C3的第一端、所述雾化器控制接口CN1及所述振荡子单元424电连接,所述第七电阻R7的第二端、所述第八电阻R8的第二端接地,所述第十一电容C9的第一端与所述升压单元41的输出端电连接,所述第十一电容C9的第二端分别与所述振荡子单元424及所述第二电容C10的第一端电连接,所述第二电容C10的第二端接入到所述雾化片的第一连接做OUT的第一端。可以理解的是,所述第七电阻R7及所述第八电阻R8为发射极限流电阻,形成限流保护,所述主控模块1依据电流采样值控制所述雾化片驱动模块3是否需要停机。
所述振荡子单元424包括第二电感L2、第二二极管D1、第二三极管Q1、第十二电容C8、第十三电容C2、第十四电容C1及第九电阻R1;所述第十二电容C8的第一端及所述第九电阻R1的一端通过电感L1接入到所述PWM信号输入单元421,且与所述第一电容C5的第一端及所述第三电容C4的第一端电连接,所述第一电容C5的第二端连接到所述雾化片第一连接座OUT的第一端,所述第三电容C4的第二端连接到所述雾化片第二连接座OUT1的第一端,所述第十二电容C8的第二端、所述第十三电容C2的第一端及所述第二二极管D1的第一端通过电感L2连接到所述电流采样子单元423,所述第十三电容C2的第二端分别与所述升压单元41的输出端、所述第二二极管D1的第二端、所述第十四电容C1的第一端及所述第二三极管D1的集电极电连接,所述第十四电容C1的第二端分别与所述第九电阻R1的第二端及所述第二三极管Q1的基极电连接,所述第二三极管Q1的发射极与所述第二电感L2的第一端电连接,所述第二电感L2的第二端连接到所述第二二极管Q1的第一端。可以理解的是,所述第二三极管Q1、第十二电容C8、第十三电容C2及第二电感L2等构成三点式振荡电路,配合压电陶瓷雾化片形成正反馈振荡。
实施例二
本发明还公开了一种雾化片防氧化控制方法,包括实施例一所述的一种雾化片防氧化控制电路,请参阅图5,所述方法包括:
S1、获取所述雾化片的工作频率;
S2、依据所述工作频率生成驱动所述雾化片工作的交流驱动电流信号;
S3、当所述主控模块驱动所述雾化片驱动模块时,控制所述交流驱动电流信号通过,完成雾化工作;
S4、当所述主控模块关闭所述雾化片驱动模块时,阻隔液体容器中所述臭氧发生器流向所述雾化片的直流电压。
综上所述,本发明所提供的一种雾化片防氧化控制电路包括主控模块1、电源模块2、雾化片驱动模块3、臭氧发生器驱动模块4及防氧化模块5;所述主控模块1、所述雾化片驱动模块3、所述臭氧发生器驱动模块4及所述防氧化模块5分别与所述电源模块2电连接;所述雾化片驱动模块3及所述臭氧发生器驱动模块4分别与所述主控模块1电连接;所述雾化片驱动模块3与所述防雾化模块电连接;所述臭氧发生器驱动模块4用于驱动液体容器中的臭氧发生器工作;所述雾化片驱动模块3用于驱动液体容器中的雾化片工作;所述防氧化模块5用于在所述雾化片驱动模块3不工作时切换所述雾化片的电源输入,同时在所述雾化片驱动模块3工作时保证驱动电路的正常交流输入。因此,本发明通过把雾化片两端的直流供电都切断,使其不被臭氧发生器或其它发生器等电极影响,有效防止雾化片被氧化。
以上对本发明所提供的一种雾化片防氧化控制电路及方法进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种雾化片防氧化控制电路,其特征在于,包括:主控模块、电源模块、雾化片驱动模块、臭氧发生器驱动模块及防氧化模块;所述主控模块、所述雾化片驱动模块、所述臭氧发生器驱动模块及所述防氧化模块分别与所述电源模块电连接;所述雾化片驱动模块及所述臭氧发生器驱动模块分别与所述主控模块电连接;所述雾化片驱动模块与所述防雾化模块电连接;所述臭氧发生器驱动模块用于驱动液体容器中的臭氧发生器工作;所述雾化片驱动模块用于驱动液体容器中的雾化片工作;所述防氧化模块用于在所述雾化片驱动模块不工作时阻隔所述雾化片的直流电源输入。
2.根据权利要求1所述的一种雾化片防氧化控制电路,其特征在于,所述防氧化模块包括第一电容及第二电容;所述第一电容的第一端及所述第二电容的第一端分别与所述雾化片电连接,所述第一电容的第二端及所述第二电容的第二端分别与所述雾化片驱动模块电连接。
3.根据权利要求1所述的一种雾化片防氧化控制电路,其特征在于,所述防氧化模块包括第一继电器单元及第二继电器单元;所述第一继电器单元分别与所述主控模块及所述雾化片电连接,所述第二继电器单元分别与所述主控模块及所述雾化片电连接。
4.根据权利要求1所述的一种雾化片防氧化控制电路,其特征在于,所述防氧化模块包括第三电容及第三继电器单元;所述第三电容的第一端与所述雾化片电连接,所述第三电容的第二端与所述雾化片驱动模块电连接;所述第三继电器单元分别与所述主控模块及所述雾化片电连接。
5.根据权利要求3所述的一种雾化片防氧化控制电路,其特征在于,所述第一继电器单元包括继电器、第一三极管及第一电阻;所述第一电阻的第一端与所述主控模块电连接,所述第一电阻的第二端与所述第一三极管的基极电连接,所述第一三极管的集电极与所述继电器的第一端电连接,所述第一三极管的发射极接地,所述继电器的第二端及第三端与所述电源模块电连接,所述继电器的第四端与所述雾化片电连接。
6.根据权利要求2或3或4所述的一种雾化片防氧化控制电路,其特征在于,所述雾化片驱动模块包括升压单元及驱动单元;所述升压单元所述电源模块电连接,所述驱动单元与所述升压单元电连接。
7.根据权利要求6所述的一种雾化片防氧化控制电路,其特征在于,所述驱动单元包括PWM信号输入子单元、变压子单元、电流采样子单元及振荡子单元;所述PWM信号输入单元及所述变压子单元分别与所述主控模块电连接;所述振荡子单元分别与所述PWM信号输入单元、所述电流采样子单元及所述防氧化模块电连接,所述电流采样子单元分别与所述电源模块、所述主控模块及所述防氧化模块电连接。
8.一种雾化片防氧化控制方法,其特征在于,包括权利要求1-7任一项所述的一种雾化片防雾化控制电路,所述方法包括:
获取所述雾化片的工作频率;
依据所述工作频率生成驱动所述雾化片工作的交流驱动电流信号;
当所述主控模块驱动所述雾化片驱动模块时,控制所述交流驱动电流信号通过,完成雾化工作;
当所述主控模块关闭所述雾化片驱动模块时,阻隔液体容器中所述臭氧发生器流向所述雾化片的直流电压。
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