CN112582840B - 一种插接组件及插座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插接组件及插座，涉及电连接装置技术领域，用于解决现有技术中的地极夹因设置接触部的位置发生变形而导致其开口尺寸不符合安规要求的问题。该插座包括底壳和插接组件，插接组件包括盖件和地极夹，盖件具有用于供适配插头插入的筒体，筒体包括侧壁和底壁，地极夹包括底板和两个夹持板；两夹持板具有相互配合并用于夹紧侧壁的夹紧部，夹紧部朝向侧壁的一侧设有用于与适配插头导电配合的接触部，侧壁上设有供接触部伸入筒体内的避让孔；侧壁上具有两个相背设置且用于供两夹紧部夹紧的配合面，两配合面的间距为设定值，两夹紧部的间距被撑开至设定值时，地极夹的开口尺寸为安规值；盖件和地极夹均与底壳固定。

Description

一种插接组件及插座

技术领域

本发明涉及电连接装置技术领域，尤其涉及一种插接组件及插座。

背景技术

德意式插座一般包括底壳和至少一个插接组件，插接组件包括盖件和与盖件装配在一起并用于接地的地极夹；盖件具有用于供适配插头插入的筒体，筒体包括侧壁和底壁；地极夹整体呈U型，包括底板和两个夹持板，两个夹持板对称间隔的设于底板的两端；地极夹自底壁一侧夹紧在筒体的侧壁上，筒体的侧壁上设有供两个夹持板远离底板的端部伸入筒体内的避让孔，夹持板伸入筒体内的端部构成用于与适配插头导电配合的接触部。

为了保证适配插头与地极夹能有良好的接触，地极夹的开口尺寸(即两个夹持板的接触部之间的距离)应当为符合安全距离及相关安全要求(本申请简称“安规要求”)的安规值(即符合安规要求的数值，一般为28.5±0.5mm)。地极夹通常通过底板与底壳内的铜连接片铆接固定，因为底板一般为薄板结构，所以在铆接时很容易发生扭曲变形，这会导致两个夹持板的间距发生变化，进而导致地极夹的开口尺寸不满足安规要求。

授权公告号为CN105281129B的中国发明专利文件中记载了一种德式插座接地片结构，如图1所示，该接地片结构中的面板101即为上述盖件，接地片102即为上述地极夹，左侧板103和右侧板104即为上述两个夹持板，左侧板103和右侧板104远离底板105的端部形成上述接触部；面板101的面板主体向下延伸形成两个平台106，两个平台106相背的侧面的间距为预定值；接地片102在自然状态下时，其左侧板中部和右侧板中部的间距小于上述预定值；在接地片102和面板101装配后，两个平台106分别与左侧板中部和右侧板中部接触，并将左侧板103和右侧板104撑开，从而使得左侧板中部和右侧板中部的间距达到上述预定值；在设计接地片102时，设置接地片102的左侧板中部和右侧板中部的间距为预定值时，接地片102的开口尺寸为安规值。如此一来，即使底板105发生扭曲变形而导致接地片102的开口尺寸不符合安规要求，在两个平台106将左侧板103和右侧板104撑开后，接地片102的开口尺寸也能够满足安规要求。

上述接地片结构虽然能够解决因底板扭曲变形导致的接地片开口尺寸不符合安规要求的问题，但是，两平台撑开的位置并非设置接触部的位置，所以若左侧板和右侧板设置接触部的位置发生变形，则仍然可能会导致接地片的开口尺寸不符合安规要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种插接组件，用于解决现有技术中的地极夹因设置接触部的位置发生变形而导致其开口尺寸不符合安规要求的问题；本发明的目的还在于提供一种包括上述插接组件的插座。

为实现上述目的，本发明所提供的插接组件采用如下技术方案：

本申请的一些实施例中，该插接组件包括：

盖件，具有用于供适配插头插入的筒体，筒体包括侧壁和底壁；

地极夹，包括底板和两个夹持板；

两夹持板具有相互配合并用于夹紧侧壁的夹紧部，夹紧部朝向侧壁的一侧设有用于与适配插头导电配合的接触部，侧壁上设有供接触部伸入筒体内的避让孔；

侧壁上具有两个相背设置且用于供两夹紧部夹紧的配合面，两配合面的间距为设定值，两夹紧部的间距被撑开至设定值时，地极夹的开口尺寸为安规值。

上述插接组件中，地极夹的两个夹持板通过夹紧部夹紧在筒体侧壁的两个配合面上，两个配合面的间距为设定值，且在两夹紧部的间距被撑开至设定值时，地极夹的开口尺寸为安规值，如此一来，在地极夹与盖件装配后，地极夹的两夹紧部的间距便被筒体侧壁撑开至设定值，进而使得地极夹的开口尺寸为安规值；而且，因为接触部设置在夹持板的夹紧部处，所以在两夹紧部的间距达到设定值时，只要接触部的加工精度满足要求，即使夹持板上其他位置发生变形，地极夹的开口尺寸也能够满足安规要求。

本申请的一些实施例中，侧壁的外周面上设有用于阻止夹持板沿筒体周向移动的限位结构。插接组件装配完成后需要做扭力测试，做扭力测试时需要沿筒体的周向对接触部施加扭力，设置限位结构，可以防止夹持板受力沿筒体周向产生位移，进而避免插接组件使用时地极夹与适配插头接触不良；另外，不设置限位结构的情况下，地极夹做扭力测试时，支点为夹持板与底板的连接位置，设置限位结构的情况下，支点为限位结构与夹持板的接触位置，相当于缩短了受力点的力臂，力臂越短，在施加相同大小的扭力的情况下，地极夹越不容易发生变形。

本申请的一些实施例中，侧壁的外周面上设有两个槽口相背的限位槽，两夹持板的夹紧部夹紧在两限位槽的槽底上，槽底所在面构成配合面，限位槽在筒体周向上相对的槽壁构成限位结构。这种限位结构较为简单，易加工制造；另外，夹持板与限位槽的槽壁之间为面接触，限位效果较好，且夹持板不易发生变形。

本申请的一些实施例中，限位槽在筒体周向上相对的槽沿径向凸出于侧壁的外周面而形成长条凸起，两长条凸起相对的侧面形成限位槽的部分槽壁。这样设置，侧壁的壁厚不必为了开设限位槽而设置的较厚，可以节省材料。

本申请的一些实施例中，避让孔沿筒体的轴向延伸至底壁处并贯穿底壁。因为两接触部的间距小于两夹紧部的间距，设置避让孔沿筒体的轴向延伸至底壁处并贯穿底壁，在装配地极夹与盖件时，可以直接让接触部从筒体的底壁处开始就伸入到避让孔内，不必过于掰大两夹持板的间距，避免了两夹持板在装配过程中发生较大的塑性变形而导致两接触部的间距大于安规值。

本申请的一些实施例中，底壁背向筒体内腔的一侧设有安装槽，安装槽沿筒体的径向贯穿底壁，地极夹的底板处于安装槽内。底板处于安装槽内可以减少底板在筒体轴向上占用空间，进而提高使用该插接组件的插座的结构紧凑性。

本申请的一些实施例中，安装槽的槽底设有定位凸起，地极夹的底板上设有供定位凸起穿过的避让孔，定位凸起用于与使用插接组件的插座中底壳上的定位孔配合，以阻止盖件相对底壳转动。

本申请的一些实施例中，接触部与夹持板的至少部分结构一起围成环形结构。插接组件装配完成后需要做压力测试，即沿筒体轴向对接触部施加设定压力，并持续一定时间，设置接触部与夹持板的至少部分结构一起围成环形结构，可以提高地极夹上设置接触部部位的抗变形能力，进而降低压力测试过程中地极夹变形的几率。

本申请的一些实施例中，接触部位于夹持板远离底板的端部。因为地极夹主要是通过接触部与适配插头导电配合，若接触部设置在夹持板的中部区域，则夹持板远离底板的端部并无太大作用，所以将接触部设于夹持板远离底板的端部，可以避免夹持板设置的过长，进而节省地极夹的耗材。

本发明所提供的插座采用如下技术方案：

本申请的一些实施例中，该插座包括底壳和插接组件，插接组件包括：

盖件，具有用于供适配插头插入的筒体，筒体包括侧壁和底壁；

地极夹，包括底板和两个夹持板；

两夹持板具有相互配合并用于夹紧侧壁的夹紧部，夹紧部朝向侧壁的一侧设有用于与适配插头导电配合的接触部，侧壁上设有供接触部伸入筒体内的避让孔；

侧壁上具有两个相背设置且用于供两夹紧部夹紧的配合面，两配合面的间距为设定值，两夹紧部的间距被撑开至设定值时，地极夹的开口尺寸为安规值；

盖件和地极夹均与底壳固定。

上述插接组件中，地极夹的两个夹持板通过夹紧部夹紧在筒体侧壁的两个配合面上，两个配合面的间距为设定值，且在两夹紧部的间距被撑开至设定值时，地极夹的开口尺寸为安规值，如此一来，在地极夹与盖件装配后，地极夹的两夹紧部的间距便被筒体侧壁撑开至设定值，进而使得地极夹的开口尺寸为安规值；而且，因为接触部设置在夹持板的夹紧部处，所以在两夹紧部的间距达到设定值时，只要接触部的加工精度满足要求，即使夹持板上其他位置发生变形，地极夹的开口尺寸也能够满足安规要求。

本申请的一些实施例中，侧壁的外周面上设有用于阻止夹持板沿筒体周向移动的限位结构。插接组件装配完成后需要做扭力测试，做扭力测试时需要沿筒体的周向对接触部施加扭力，设置限位结构，可以防止夹持板受力沿筒体周向产生位移，进而避免插接组件使用时地极夹与适配插头接触不良；另外，不设置限位结构的情况下，地极夹做扭力测试时，支点为夹持板与底板的连接位置，设置限位结构的情况下，支点为限位结构与夹持板的接触位置，相当于缩短了受力点的力臂，力臂越短，在施加相同大小的扭力的情况下，地极夹越不容易发生变形。

本申请的一些实施例中，侧壁的外周面上设有两个槽口相背的限位槽，两夹持板的夹紧部夹紧在两限位槽的槽底上，槽底所在面构成配合面，限位槽在筒体周向上相对的槽壁构成限位结构。这种限位结构较为简单，易加工制造；另外，夹持板与限位槽的槽壁之间为面接触，限位效果较好，且夹持板不易发生变形。

本申请的一些实施例中，限位槽在筒体周向上相对的槽沿径向凸出于侧壁的外周面而形成长条凸起，两长条凸起相对的侧面形成限位槽的部分槽壁。这样设置，侧壁的壁厚不必为了开设限位槽而设置的较厚，可以节省材料。

本申请的一些实施例中，避让孔沿筒体的轴向延伸至底壁处并贯穿底壁。因为两接触部的间距小于两夹紧部的间距，设置避让孔沿筒体的轴向延伸至底壁处并贯穿底壁，在装配地极夹与盖件时，可以直接让接触部从筒体的底壁处开始就伸入到避让孔内，不必过于掰大两夹持板的间距，避免了两夹持板在装配过程中发生较大的塑性变形而导致两接触部的间距大于安规值。

本申请的一些实施例中，底壁背向筒体内腔的一侧设有安装槽，安装槽沿筒体的径向贯穿底壁，地极夹的底板处于安装槽内。底板处于安装槽内可以减少底板在筒体轴向上占用空间，进而提高插座的结构紧凑性。

本申请的一些实施例中，安装槽的槽底设有定位凸起，地极夹的底板上设有供定位凸起穿过的避让孔，底壳上设有与定位凸起适配的定位孔，定位凸与定位孔配合，以阻止盖件相对底壳转动。

本申请的一些实施例中，接触部与夹持板的至少部分结构一起围成环形结构。插接组件装配完成后需要做压力测试，即沿筒体轴向对接触部施加设定压力，并持续一定时间，设置接触部与夹持板的至少部分结构一起围成环形结构，可以提高地极夹上设置接触部部位的抗变形能力，进而降低压力测试过程中地极夹变形的几率。

本申请的一些实施例中，接触部位于夹持板远离底板的端部。因为地极夹主要是通过接触部与适配插头导电配合，若接触部设置在夹持板的中部区域，则夹持板远离底板的端部并无太大作用，所以将接触部设于夹持板远离底板的端部，可以避免夹持板设置的过长，进而节省地极夹的耗材。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术中所提供的德式插座接地片结构的结构示意图；

图2是本发明所提供的插座的实施例中地极夹的立体图；

图3是本发明所提供的插座的实施例中地极夹的正视图；

图4是本发明所提供的插座的实施例中地极夹的俯视图；

图5是本发明所提供的插座的实施例中地极夹的左视图；

图6是本发明所提供的插座的实施例中盖件的立体图；

图7是本发明所提供的插座的实施例中盖件的俯视图；

图8是图7中结构的B-B剖视图；

图9是本发明所提供的插座的实施例中插接组件的结构示意图；

图10是本发明所提供的插座的实施例中插接组件的俯视图；

图11是图10中结构的A-A剖视图；

图12是本发明所提供的插座的实施例中地极连接片与一个插接组件的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明所提供的插座的实施例：

该插座包括底壳和安装在底壳上的多个插接组件，每个插接组件构成一个插接位，以供适配插头插接。插接组件包括装配在一起的盖件和地极夹。

如图2所示，地极夹2整体呈U型，包括一体成型的底板22和两个夹持板23，两个夹持板23对称间隔的设于底板22的两端；如图2和图9所示，底板22和夹持板23均为平板结构，两夹持板23相对的侧面形成用于夹紧盖件1的夹紧面231。

如图2所示，两夹持板23远离底板22的端部各设有一个接触部24，两个接触部24设置在两夹持板23相对的一侧；接触部24为弯曲的长条片状结构，且与夹持板23远离底板22的端部一起围成封闭的环形结构，本实施例中的接触部24与夹持板23一体成型，具体为：接触部24的一端与夹持板23远离底板22的端部一体连接成型，另一端朝向对应的夹紧面231弯曲并抵接在夹紧面231上。接触部24与夹持板23一起围成环形结构能够提高该地极夹2在接触部24位置处的抗变形能力。

为了提高该地极夹2的结构强度，如图2所示，接触部24、夹持板23及底板22的两端均设有加强筋25，接触部24、夹持板23及对应侧底板22上的加强筋25连为一体；两夹持板23上的加强筋25设置在两夹持板23相背的侧面上，底板22上的加强筋25设置在底板22背向夹持板23的侧面上，接触部24上的加强筋25设置在背向对应夹紧面231的侧面上。

定义底板22和两个夹持板23处于一个平面内，如图4和图5所示，在垂直于上述平面的方向上，接触部24的尺寸小于夹持板23的尺寸；且在垂直于上述平面的方向上，接触部24设于夹持板23的中部。

地极夹2使用时通过接触部24与适配插头导电配合，并使适配插头接地；接触部24上离对应夹紧面231最远的点构成与适配插头接触的触点；如图3所示，定义触点到对应夹紧面231的距离为C，地极夹2处于自然状态时，两接触部24的触点之间的距离为D，则地极夹2处于自然状态时，两夹紧面231的间距为D+2C，两个触点之间的间距D即为该地极夹2的开口尺寸。

如图6和图7所示，盖件1包括一个用于供适配插头插入的筒体11，筒体11包括侧壁111和底壁112，适配插头自筒体11远离底壁112的一端插入筒体11的内腔中。

如图6所示，侧壁111的外周面上设有两个槽口相背的限位槽，限位槽的长度沿筒体11的轴向延伸，限位槽沿筒体11的轴向延伸至底壁112处并贯穿底壁112；底壁112背向筒体内腔的一侧设有一个安装槽1121，安装槽1121的长度沿筒体11的径向延伸，安装槽1121的两端分别与两个限位槽连通。

如图6所示，侧壁111上对应限位槽的限位槽底面1114设有径向贯穿侧壁111的避让孔1111，避让孔1111的长度沿筒体11的轴向延伸，避让孔1111沿筒体11的轴向延伸至底壁112处并贯穿底壁112。

如图8所示，两限位槽的限位槽底面1114相背设置，两限位槽底面1114的间距为设定值E，且E大于D+2C。

如图9-图11所示，地极夹2自筒体11的底壁112一侧夹紧在侧壁111上，地极夹2的两个夹持板23伸入到两个限位槽内，且两个夹持板23的夹紧面231分别与两个限位槽的限位槽底面1114贴合，即地极夹2的两个夹持板23夹紧在两限位槽的槽底上，限位槽地面1114构成侧壁111上的配合面；夹持板23整体构成地极夹2用于夹紧侧壁111的夹紧部。如图11所示，地极夹2的底板22伸入到安装槽1121内并与安装槽1121的槽底贴合；在地极夹2装配在筒体11的过程中，接触部24沿着避让孔1111移动，且在地极夹2夹紧到位时，接触部24穿过避让孔1111而伸入到筒体11的内腔中。

如图11所示，地极夹2夹紧在筒体11上时，两夹持板23被侧壁111撑开，两个夹紧面231的间距由D+2C变成E；在设计地极夹2和盖件1的尺寸时，可以设计在两个夹紧面231的间距为E时，两个触点之间的间距(E-2C)为安规值,该安规值根据实际情况确定即可，可以为常用的28.5±0.5mm，也可以为其他要求的数值；即在地极夹2夹紧在筒体11上时，两个夹持板23被盖件1撑开而使得地极夹2的开口尺寸满足安规要求，能够正常与适配插头导电配合。

为了防止在做扭力测试时两夹持板23沿筒体11的周向或外周面的切向移动，设置限位槽在筒体11的周向上相对的两槽壁分别与夹持板23的两侧面贴合，进而实现对夹持板23的限位。限位槽在筒体11的周向上相对的两槽壁构成阻止夹持板23沿筒体11的周向或外周面的切向移动的限位结构。

为了防止因为需要设置限位槽而导致侧壁111的壁厚增大，如图6所示，设置限位槽在筒体11的周向上相对的两槽沿径向凸出于侧壁111的外周面而形成长条凸起1113，每个限位槽对应有两各长条凸起1113，每个长条凸起1113的长度沿筒体11的轴向延伸，每个限位槽对应的两长条凸起1113相对的侧面构成限位槽的部分槽壁，从而实现对夹持板23的限位。

如图12所示，底壳内设有一个呈长条状的地极连接片3，地极连接片3固定安装在底壳内，插座中所有插接组件中的地极夹2均与该地极连接片3固定连接，具体为：如图2和图12所示，地极夹2的底板22上设有一个铆接孔221，地极连接片3上对应各地极夹2上的铆接孔221同样设有一个安装孔31，地极夹2的底板22与地极连接片3之间通过铆接孔221和安装孔31配合铆钉铆接固定在一起。如图6所示，为了保证底板22能够与安装槽1121的槽底贴合，在安装槽1121的槽底设有一个避让铆钉的盲孔1123。

盖件1卡接在底壳上，并通过螺钉将盖件1与底壳固定；为了防止盖件1相对于底壳转动，如图6所示，在安装槽1121的槽底上设有两个背向筒体11的内腔的定位凸起1122，如图2所示，在地极夹2的底板22上对应定位凸起1122设有供定位凸起1122穿过的避让孔222，底壳上安装盖件1的位置设有与定位凸起1122适配的定位孔，盖件1通过两个定位凸起1122和底壳内适配的定位孔实现相对底壳的止转。

上述实施例中，夹持板整体构成地极夹用于夹紧侧壁的夹紧部。在其他实施例中，夹紧部也可以仅仅是夹持板的一部分结构，即在使用时，仅这部分结构朝向侧壁的侧面构成夹紧面并与侧壁贴合，只需同时将接触部设置在这部分结构上即可。

上述实施例中，接触部与夹持板一体成型。在其他实施例中，接触部也可以与夹持板分体设置，然后固定在一起，同样可以使用。

上述实施例中，为了阻止夹持板沿筒体的周向或者侧壁外周面的切向移动，在侧壁的外周面上设有限位槽，夹持板处于限位槽内，限位槽在筒体周向上相对的槽壁与夹持板的两侧面贴合，限位槽在筒体周向上相对的槽壁构成限位结构。在其他实施例中，限位结构也可以为其他形式，如：侧壁的外周面上可以不设置限位槽，但是对应每个夹持板设置两个沿筒体的周向上相对间隔排布的凸起，地极夹夹紧在侧壁上时，夹持板伸入到对应两个凸起之间，两个凸起分别能够与夹持板的两个侧面贴合，则同样可以实现对夹持板的限位；当然，在其他实施例中，也可以不设置限位结构，同样可以使用。

上述实施例中，限位槽在筒体周向上相对的两槽沿沿筒体的径向凸出于侧壁的外周面而形成长条凸起，两长条凸起相对的侧面构成限位槽的部分槽壁。在其他实施例中，也可以不设置长条凸起，为了保证限位槽能够稳定阻止夹持板的移动，可以将限位槽的槽深设置大一点，同时可以将侧壁的壁厚设置的大一点，同样可以使用。

上述实施例中，避让孔沿筒体的轴向延伸至底壁处并贯穿底壁。在其他实施例中，避让孔也可以不延伸至底壁处，即避让孔仅存在于地极夹夹紧到位时接触部所处的位置，只需满足接触部能够伸入到筒体的内腔中即可。

上述实施例中，底壁背向筒体内腔的一侧设有一个安装槽，地极夹夹紧到位时底板处于安装槽内。在其他实施例中，底壁上也可以不设置安装槽，在地极夹夹紧到位时，底板可以贴合在底壁背向筒体内腔的侧面上，同样可以使用；当然，在地极夹夹紧到位时，底板也可以不与底壁贴合，这种情况下，为了防止在地极夹夹紧到位时，接触部所处位置无法实现正常与适配插头导电配合，可以设置避让孔远离底壁的通道壁与接触部相挡止，即在接触部抵接在避让孔远离底壁的通道壁上时，说明地极夹夹紧到位，接触部也能够正常与适配插头导电配合，同样可以使用。

上述实施例中，安装槽的槽底上设有定位凸起，定位凸起与底壳内适配的定位孔配合，实现盖件与底壳的止转。在其他实施例中，安装槽的槽底上也可以不设置定位凸起，盖件与底壳的止转也可以通过其他方式实现，如可以通过螺钉固定，同样可以使用。

上述实施例中，接触部设于夹持板远离底板的端部，且与夹持板远离底板的端部围成环形结构。在其他实施例中，接触部也可以设置在夹持板的其他部位，如夹持板的中部，同样可以使用，只要保证设置接触部的位置同时也是夹持板的夹紧部即可；接触部也可以不与夹持板围成环形结构，如接触部可以为夹紧部朝向筒体侧壁的一侧凸出的凸起，同样可以使用。

本发明还提供了一种插接组件，该插接组件与上述插座的实施例中的插接组件的结构相同，此处不再赘述。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种插接组件，包括：

盖件，具有用于供适配插头插入的筒体，所述筒体包括侧壁和底壁；

地极夹，包括底板和两个夹持板；

其特征在于，

两所述夹持板具有相互配合并用于夹紧所述侧壁的夹紧部，所述夹紧部朝向所述侧壁的一侧设有用于与适配插头导电配合的接触部，所述侧壁上设有供所述接触部伸入所述筒体内的避让孔；

所述侧壁上具有两个相背设置且用于供两所述夹紧部夹紧的配合面，两所述配合面的间距为设定值，两所述夹紧部的间距被撑开至所述设定值时，所述地极夹的开口尺寸为安规值；

所述侧壁的外周面上设有两个槽口相背的限位槽，两所述夹持板的夹紧部夹紧在两所述限位槽的槽底上，所述槽底所在面构成所述配合面，所述限位槽在所述筒体周向上相对的槽壁构成限位结构；

所述限位槽在所述筒体周向上相对的槽沿径向凸出于所述侧壁的外周面而形成长条凸起，两所述长条凸起相对的侧面形成所述限位槽的部分槽壁。

2.根据权利要求1所述的插接组件，其特征在于，所述避让孔沿所述筒体的轴向延伸至所述底壁处并贯穿所述底壁。

3.根据权利要求1所述的插接组件，其特征在于，所述底壁背向所述筒体内腔的一侧设有安装槽，所述安装槽沿所述筒体的径向贯穿所述底壁，所述地极夹的底板处于所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的插接组件，其特征在于，所述安装槽的槽底设有定位凸起，所述地极夹的底板上设有供所述定位凸起穿过的避让孔，所述定位凸起用于与使用所述插接组件的插座中底壳上的定位孔配合，以阻止所述盖件相对所述底壳转动。

5.根据权利要求1所述的插接组件，其特征在于，所述接触部与所述夹持板的至少部分结构一起围成环形结构。

6.根据权利要求1所述的插接组件，其特征在于，所述接触部位于所述夹持板远离所述底板的端部。

7.一种插座，其特征在于，包括：

底壳；

至少一个如权利要求1-6中任一项所述的插接组件；

所述插接组件中的盖件和地极夹均与所述底壳固定。

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