CN112577057A - 一种焚烧炉炉排片拱起在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焚烧炉炉排片拱起在线检测装置，包含变送器，变送器一端固定于炉排片头部，另一端固定于炉排片支撑架，变送器上设置了无线发射模块，发送的无线信号由无线信号接收器接收，并传输到信号检测系统解读，信号检测系统确定炉排片的拱起距离，并且通过编号确定检测到炉排片拱起信号的变送器位置，该装置解决了焚烧炉炉排片拱起的在线预测问题，实现事故预警，从而避免焚烧炉事故停机，避免或者减少因焚烧炉停机带来的环保风险与损失。

Description

一种焚烧炉炉排片拱起在线检测装置

技术领域

本发明涉及一种垃圾焚烧处理行业的焚烧炉，特别是一种焚烧炉运行中的炉排片拱起在线检测装置。

背景技术

在垃圾焚烧处理行业，焚烧炉是核心设备。而使用得最多的焚烧炉类型是机械炉排式焚烧炉。这种焚烧炉通过将若干炉排片装配成一个整体，形成炉排片组。再交替设置动、静炉排片组，形成一个垃圾摊铺与着火的焚烧平面。机械炉排式焚烧炉通过一根连杆的方式连结炉排片支撑架，从而控制装配到支撑架上的动炉排片组，在搭接的静炉排片组上形成固定行程的往复运动来混合着火与未着火的垃圾。炉排片组以合适速度的往复运动向着火区运送生料，使垃圾焚烧得以连续。混合也使得火线从着火区传递到未着火区，完成垃圾的持续焚烧。

炉排片对于焚烧炉，是重要的工作零件，但又属于易耗品。考虑到方便拆换或检修，所有的机械炉排式焚烧炉均把炉排片设计为尾勾卡在支撑架上的方式安装。炉排片可绕支撑架旋转。

由于垃圾未经分拣，垃圾里杂有各种硬质物品，常见的有颗粒与碎片、条状、楔状的金属、陶瓷硬物。动炉排片组与静炉排片组的往复运动，经常将硬物缓慢地推入动炉排片组与静炉排片组的搭接面，进而将炉排片拱起，导致生料从间隙中大量泄漏，无法着火焚烧，甚至于着火料掉落风室中焚烧，损坏零件，发生事故。更极端的情况是炉排片被拱起，直到炉排片掉落风室中，使焚烧炉失去工作能力，紧急停机，造成环保事故。工作中的炉排片被垃圾覆盖，且垃圾着火时的表层温度最高可到1100摄氏度，无法进行炉排片在线检修。现有的做法是进行固定周期的焚烧炉停机，或者进行焚烧炉事故停机，进行炉排片拱起情况检查与修复。既无法实现炉排片拱起在线检测，也不能预测焚烧炉何时会失效停机，从而无法规避环保风险与损失。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种焚烧炉炉排片拱起在线检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焚烧炉炉排片拱起在线检测装置，包括风室以及固定安装在所述风室上端的隔板，所述隔板上滑动连接有连杆，所述隔板和连杆的顶端分别安装有支撑架，所述支撑架上转动连接有炉排片，所述支撑架的与所述炉排片之间安装有变送器，所述变送器上设置有无线信号发射模块，所述无线信号发射模块将所述变送器检测到的信号传输到无线信号接收器上，所述无线信号接收器接收的信号由信号检测系统解读，所述信号检测系统确定上所述变送器所在所述炉排片的拱起距离及安装位置。

所述变送器的一端固定于所述炉排片远离所述支撑架的一端，另一端与固定于所述支撑架的中部

所述变送器采用拉线变送器或拉断变送器及其它可以检测长度变动的变送器。

所述无线信号接收器与信号检测系统之间采用有线传输。

所述无线信号发射模块采用电池供电。

所述信号检测系统采用有线供电。

本发明的有益效果是：本发明在炉排片头部与支撑架之间安装有变送器，在焚烧炉炉排片正常运行，作往复运动时，变送器采集的伸长长度信号为0，证明炉排片拱起距离没有变化；当炉排片的拱起距离出现异常，变送器采集到的伸长长度信号不为0，则通过无线信号发射模块将伸长长度信号与变送器编号发送到无线信号接收器，进而由信号检测系统解读，确定炉排片的拱起距离与安装位置；解决了焚烧炉炉排片拱起的在线预测问题，同时，了解到拱起距离也解决了焚烧炉失效预测问题，可以给操作者明确的停机检修信号，从而避免因焚烧炉事故停机造成环保损失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是炉排片安装平面与炉排片拱起检测装置位置的俯视图；

图2是图1中A-A的剖面示意图；

图3是炉排片拱起检测装置安装与工作结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种焚烧炉炉排片拱起在线检测装置，包括风室1以及固定安装在所述风室1上端的隔板2，所述隔板2上滑动连接有连杆3，所述隔板2和连杆3的顶端分别安装有支撑架4，所述支撑架4上转动连接有炉排片5，所述炉排片5包括动炉排片51和静炉排片52，所述动炉排片51安装在所述连杆3上，所述静炉排片52安装在所述隔板2上，所述动炉排片51和静炉排片52间隔排列，所述连杆3的作用是驱动安装在支撑架4上的动炉排片51与静炉排片52作固定行程往复运动，所述支撑架4的与所述炉排片5之间安装有变送器6，所述变送器6的作用是，通过检测自身的变形，也即是伸长长度来实现对炉排片拱起距离的测量，此外，每个位置安装的变送器均为唯一编号，所述变送器6上设置有无线信号发射模块7，所述无线信号发射模块7的作用是将变送器6检测到的伸长信号以及变送器编号通过无线方式发送出去，所述无线信号发射模块7将所述变送器6检测到的信号传输到无线信号接收器8上，所述无线信号接收器8接收的信号由信号检测系统9解读，所述信号检测系统9确定上所述变送器6所在所述炉排片5的拱起距离及安装位置。

所述变送器6采用拉线变送器或拉断变送器及其它可以检测长度变动的变送器，每一个所述的变送器6都有唯一编号，安装在炉排片下部，所述变送器6的一端固定于所述炉排片5远离所述支撑架4的一端，另一端与固定于所述支撑架的中部，当垃圾在炉排片的往复运动时，慢慢卡入动炉排片与静炉排片搭接面，炉排片将拱起，即炉排片绕支撑架旋转一个角度，变送器一端跟随炉排片旋转，产生一个伸长长度，变送器在线检测这个伸长长度，并传递给无线信号发射模块，通过无线信号发射模块将伸长长度信号与变送器编号发送到无线信号接收器，进而由信号检测系统解读，确定炉排片的拱起距离与安装位置；解决了焚烧炉炉排片拱起的在线预测问题，同时，了解到拱起距离也解决了焚烧炉失效预测问题，可以给操作者明确的停机检修信号，从而避免因焚烧炉事故停机造成环保损失。

所述无线信号接收器8与信号检测系统9之间采用有线传输。

所述无线信号接收器8安装在所述风箱1内，所述的无线信号接收器8与无线信号发射模块7安装在同一空腔内，使两者之间不存在信号屏蔽物，提高信号传输的稳定性和准确性。

所述无线信号发射模块7采用电池供电，采用拆装式电池供电，电池更换周期设计为两年。

所述信号检测系统9采用有线供电，安装在焚烧炉外，并按焚烧炉操作者需求设定炉排片拱起距离报警阈值。信号检测系统将无线信号接收器传递的伸长长度信号以及变送器的单独编号解读，得到炉排片拱起距离以及相应的变送器编号，即炉排片位置。当信号检测系统解读得到炉排片拱起距离超过焚烧炉操作者设定的炉排片拱起距离报警阈值，进行全系统报警，提醒焚烧炉操作者进行停机检修。

本发明的变送器、信号检测系统、无线信号发射模块、无线信号接收器在焚烧炉炉排片没有工作异常时，正常发送伸长长度信号以及变送器的唯一编号，焚烧炉操作者可以根据数据预测焚烧炉失效时间。信号检测系统解读变送器检测到的伸长长度信号，焚烧炉操作者可以直接得出炉排片拱起距离数据，给焚烧炉操作提供依据。数据超过焚烧炉操作者需求设定炉排片拱起距离报警阈值时，系统报警，提醒焚烧炉操作者进行焚烧炉停机检修。本发明解决了焚烧炉炉排片拱起的在线预测问题，实现事故预警，从而避免焚烧炉事故停机，避免或者减少因焚烧炉停机带来的环保风险与损失。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (6)

1.一种焚烧炉炉排片拱起在线检测装置，包括风室（1）以及固定安装在所述风室（1）上端的隔板（2），所述隔板（2）上滑动连接有连杆（3），所述隔板（2）和连杆（3）的顶端分别安装有支撑架（4），所述支撑架（4）上转动连接有炉排片（5），其特征在于所述支撑架（4）的与所述炉排片（5）之间安装有变送器（6），所述变送器（6）上设置有无线信号发射模块（7），所述无线信号发射模块（7）将所述变送器（6）检测到的信号传输到无线信号接收器（8）上，所述无线信号接收器（8）接收的信号由信号检测系统（9）解读，所述信号检测系统（9）确定上所述变送器（6）所在所述炉排片（5）的拱起距离及安装位置。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉炉排片拱起在线检测装置，其特征在于所述变送器（6）的一端固定于所述炉排片（5）远离所述支撑架（4）的一端，另一端与固定于所述支撑架（4）的中部。

3.根据权利要求1所述的焚烧炉炉排片拱起在线检测装置，其特征在于所述变送器（6）采用拉线变送器或拉断变送器及其它可以检测长度变动的变送器。

4.根据权利要求1所述的焚烧炉炉排片拱起在线检测装置，其特征在于所述无线信号接收器（8）与信号检测系统（9）之间采用有线传输。

5.根据权利要求1所述的焚烧炉炉排片拱起在线检测装置，其特征在于所述无线信号发射模块（7）采用电池供电。

6.根据权利要求1所述的焚烧炉炉排片拱起在线检测装置，其特征在于所述信号检测系统（9）采用有线供电。

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